PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DE FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR: TÉCNICO SUPERIOR EN MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO

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1 PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DE FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR: TÉCNICO SUPERIOR EN MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO MÓDULO PROFESIONAL: MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE ELECTRÓNICA INDUSTRIAL CURSO: PROFESOR: SALVADOR COLOMER ROIG

2 1- Introducción. 2- Metodología. 3- Unidades didácticas relacionadas con competencias profesionales y objetivos generales 4- Objetivos Y Unidades Didácticas Relacionadas 5- Contenidos y criterios de evaluación 6- Evaluación del módulo. 7- Recuperaciones. 8- Tratamiento a la Diversidad 9- Plan lector 10- Bibliografía.

3 1- INTRODUCCIÓN El módulo profesional MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE ELECTRÓNICA INDUSTRIAL de se imparte durante 8 horas semanales con una duración total del curso de 256 horas. Este módulo incluye el horario reservado para la docencia en inglés con el fin de adquirir contenidos en dicha lengua, en sus vertientes oral y escrita. Dando posibilidades a los alumnos de resolver situaciones que impliquen la producción y comprensión de textos relacionados con la profesión y facilitar su movilidad a cualquier país europeo. La competencia general de este título consiste en mantener y reparar equipos y sistemas electrónicos, profesionales, industriales y de consumo, así como planificar y organizar los procesos de mantenimiento, aplicando los planes de prevención de riesgos laborales, medioambientales, criterios de calidad y la normativa vigente. Real Decreto 1578/2011, de 4 de noviembre, se establece el Título de Técnico Superior en Mantenimiento Electrónico y se fijan sus enseñanzas mínimas. 2- METODOLOGIA Las siguientes orientaciones metodológicas van encaminadas a conseguir que el alumno conozca la importancia del mantenimiento dentro del proceso productivo de cualquier industria, servicio, residencia, etc., y se interese profesionalmente en esta materia técnica. Los temas se expondrán en un lenguaje sencillo a la vez que técnico para que el alumno, futuro profesional, vaya conociendo la terminología que se utiliza en el campo de la electrónica. Los contenidos conceptuales del módulo se desarrollarán por el profesor mediante explicaciones teóricas utilizando los medios disponibles en el aula taller, pizarra, proyector transparencias y programas informáticos de simulación de circuitos. El profesor utilizará material de apoyo práctico, como catálogos, información técnica comercial de empresas fabricantes o distribuidoras de material electrónico, dispositivos comerciales. Al finalizar cada unidad didáctica se realizarán pruebas escritas y prácticas para evaluar las capacidades adquiridas por el alumno/a. Los contenidos correspondientes a lengua inglesa se trabajaran con textos en el que los alumnos aprenderán el nuevo vocabulario relacionado con la electrónica y tecnología y se repasaran las estructuras gramaticales básicas del ingles. Se realizaran pruebas escritas para evaluar los contenidos impartidos en lengua inglesa que formaran parte de la nota final de la evaluación.

4 3- UNIDADES DIDÁCTICAS RELACIONADAS CON OBJETIVOS GENERALES Y TEMPORALIZACIÓN UNIDADES DIDACTICAS OBJETIVOS TEMPORALIZACIÓN GENERALES UNIDAD 1- NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS X, Y, Z 5 horas, 3ª evaluación LABORALES Y AMBIENTALES EN LA REPARACIÓN DE EQUIPOS DE ELECTRÓNICA INDUSTRIAL UNIDAD 2 MAGNITUDES ELECTRICAS Y CIRCUITOS CC A, B, C, E 6 horas, 1ª evaluación UNIDAD 3- CIRCUITOS CA. A, B, C, E 15 horas, 1ª evaluación UNIDAD 4. MEDIDAS ELECTRICAS A, B, C, E 15 horas, 1 ª evaluación UNIDAD 5. SISTEMAS TRIFÁSICOS A, B, C, E 20 horas, 1 ª evaluación UNIDAD 6. MAQUINAS ELECTRICAS A, B, C, E 25 horas, 1ª evaluación UNIDAD 7. RELES, CONTACTORES Y SISTEMAS DE A, B, C 20 horas, 1ª evaluación PROTECCIÓN UNIDAD 8. SENSORES, TRANSDUCTORES, ACTUADORES Y A, B, C, E 15 horas, 2ª evaluación ELEMENTOS AUXILIARES. UNIDAD 9. SISTEMAS LÓGICOS PROGRAMABLES A, E, O 45 horas, 2 ª evaluación UNIDAD 10. COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE POTENCIA A, E, D 20 horas, 2ª evaluación UNIDAD 11. SISTEMAS ELECTRÓNICOS DE POTENCIA A, E, O 30 horas, 2ª evaluación, 3ª evaluación UNIDAD 12. REDES INDUSTRIALES A, E, O 10 horas, 3ª evaluación UNIDAD 13. DETECCIÓN DE AVERÍAS Y DISFUNCIONES EN A, E, Ñ, O, X, Y, Z, 15 horas, 3ª evaluación EQUIPOS INDUSTRIALES UNIDAD 14- REPARACIÓN DE EQUIPOS INDUSTRIALES. A, E, Ñ, O, X, Y, Z, 15 horas, 3ª evaluación

5 4- CONTENIDOS, Y UNIDAD 1- NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES EN LA REPARACIÓN DE EQUIPOS DE ELECTRÓNICA INDUSTRIAL Normas de prevención de riesgos. Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y herramientas de corte, soldadura y montaje de equipos de electrónica industrial. Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte, soldadura y montaje de equipos de electrónica industria. Elementos externos de seguridad (guantes metálicos, gafas y otros). Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos. Condiciones de seguridad del puesto de trabajo. Ergonomía en la realización de las diferentes operaciones. Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo. Tratamiento de residuos en el proceso de reparación y montaje. Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos y componentes electrónicos. Identificación de las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas, en la reparación de equipos de electrónica industrial Identificación de las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de diagnóstico, manipulación, reparación y puesta en servicio de equipos de electrónica industrial. Identificación de las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. Aprecio por el orden y la limpieza de instalaciones y equipos, como primer factor de prevención de riesgos. Cumplimiento de los procedimientos establecidos en el centro en relación a la reutilización y reciclaje de residuos. Respeto por las normas de seguridad en el manejo de herramientas, aparatos y máquinas en la reparación de equipos de electrónica industrial. Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles para la reparación y manipulación de equipos electrónica industrial. Se han respetando las normas de seguridad en el manejo de herramientas y máquinas, en la reparación de equipos de electrónica industrial. Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas, en la reparación de equipos de electrónica industrial. Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de diagnóstico, manipulación, reparación y puesta en servicio de equipos de electrónica industrial. Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas. Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos, como primer factor de prevención de riesgos. Se han aplicado técnicas ergonómicas en las operaciones de reparación y puesta en servicio de equipos de electrónica industrial.

6 UNIDAD 2- MAGNITUDES ELECTRICAS Y CIRCUITOS CORRIENTE CONTINUA Fundamentos de electricidad. Intensidad. Resistencia eléctrica, carga eléctrica, fuerza electromotriz, diferencia de potencial, caída de tensión, conductancia, potencia eléctrica, resistencia de un hilo conductor, variación de la resistencia con la temperatura, Ley de ohm, Ley de Joule. Múltiplos y submúltiplos del Sistema Internacional de Unidades. Circuitos resistivos en serie, en paralelo y mixtos. Leyes de Kirchoff. Cálculo de circuitos utilizando las leyes de Kirchoff. Interpretación de esquemas eléctricos. Calculo de las magnitudes básicas de un circuito. Aplicación de los postulados fundamentales de la electricidad. Cumplimiento riguroso de los procedimientos de medida. Autonomía en la realización de mediciones y comprobaciones Se han medido parámetros básicos de los componentes. Se ha verificado su funcionamiento en circuitos.. UNIDAD 3- CIRCUITOS CORRIENTE ALTERNA. Magnitudes y valores característicos en corriente alterna Valor de pico. Valor de pico a pico. Valor eficaz. Frecuencia. Fase. Circuitos de corriente alterna con elementos pasivos. Circuitos serie R, R-L, R-C, R-L-C. Números complejos. Circuitos paralelo R- L, R-L-C, R-C. Impedancia. Potencia en corriente alterna. Calcular la magnitudes básicas del circuito en corriente alterna. Interpretación de esquemas eléctricos. Cumplimiento riguroso de los procedimientos de medida. Autonomía en la realización de mediciones y comprobaciones Se han medido parámetros básicos de los componentes. Se ha verificado su funcionamiento en circuitos..

7 UNIDAD 4- MEDIDAS ELÉCTRICAS El multímetro. El osciloscopio. Fuente de alimentación. Errores en las mediciones Criterios de calidad y seguridad en los procesos de medida. Precauciones en el manejo de equipos de medida. Realización de medidas de señales eléctricas usando procedimientos normalizados. Calibración, conexión y operación de los equipos de medida. Cumplimiento riguroso de los procedimientos de medida. Autonomía en la realización de mediciones y comprobaciones. Se han identificado los equipos y técnicas de medida de parámetros eléctricos. Se han aplicado los procedimientos de medida en función del aparato o equipo. Se han medido parámetros de las magnitudes eléctricas básicas. Se han visualizado señales eléctricas con diferentes formas de onda. Se han obtenido gráficamente parámetros de las señales visualizadas. Se han aplicado criterios de calidad y seguridad en el proceso de medida. UNIDAD 5- SISTEMAS TRIFÁSICOS Sistemas trifásicos. Intensidades y tensiones simples y compuestas. Conexión estrella. Conexión triangulo. Potencia. Cargas equilibradas y cargas desequilibradas. Calcular la magnitudes básicas en circuitos de corriente alterna trifásica. Interpretación de esquemas eléctricos. Montaje y cableado de circuitos trifásicos. Rigor e iniciativa en los cálculos y montajes de circuitos. Se han medido parámetros básicos de los circuitos. Se ha verificado su funcionamiento en circuitos. UNIDAD 6-. MAQUINAS ELECTRICAS Transformadores. Motores c.c.-c.a. Motores asincronos. Técnicas y regulación de velocidad de motores. Sistemas de posicionamiento. Frenado eléctrico. Parámetros en el control de motores. Interferencias y armónicos. Filtros Manejo de catálogos y manuales de fabricantes para identificar la estructura, funcionamiento y otras características técnicas de equipos de electrónica industrial. Rigor e iniciativa en la obtención de información técnica. Se han distinguido las características técnicas de los motores cc, ca y transformadores.

8 UNIDAD 7- RELES, CONTACTORES Y SISTEMAS DE PROTECCIÓN Partes constitutivas de los circuitos de automatismos eléctricos. Contactores. Simbología. Relés. Relés de mando. Relés temporizadores. Elementos de señalización y mando. Clasificación de los sistemas de protección. Cortacircuitos fusibles. Relé térmico. Interruptor magnetotérmico. Interruptor diferencial. Instalaciones de puesta a tierra. Relés de seguridad. Normativa. Reglamento electrotécnico de Baja Tensión.. Cableado de circuitos con contactores en manionabas de marcha paro e inversión de giro de motores. Manejo de catálogos y manuales de fabricantes para identificar la estructura, funcionamiento y otras características técnicas de equipos de electrónica industrial. Rigor e iniciativa en la obtención de información técnica. Se han distinguido las características técnicas de los dispositivos. UNIDAD 8- SENSORES, TRANSDUCTORES, ACTUADORES Y ELEMENTOS AUXILIARES. Sensores inductivos. Sensores capacitivos. Motores paso a paso. Encoders absolutos y relativos. Medida de señales en sensores y transductores. Dinamo tacométrica. Servomotores. Servodrivers Elementos auxiliares en equipos industriales. Fuentes conmutadas industriales. Baterías y pilas. Interferencias. Filtros. Medida de las señales de sensores y transductores (dinamo tacométrica y encoders absolutos y relativos). Cumplimiento riguroso de los procedimientos de medida. Autonomía en la realización de mediciones y comprobaciones Se han medido las señales de los sensores y transductores (dinamo tacométrica y encoders absolutos y relativos).

9 UNIDAD 9- SISTEMAS LÓGICOS PROGRAMABLES Estructura general del autómata. Compacta. Semimodular. Modular. CPU. Memorias (ROM Y RAM). Sistemas de E/S. Conversores AD/DA. Alimentación eléctrica. Sistemas secuenciales de control. Sistemas de control programados. Autómatas programables. Funciones y características. Ciclo de funcionamiento. Aplicaciones del autómata. Control electro-fluido. Neumático. Hidráulico. Simbología y representación gráfica. Equipos. Elementos y dispositivos. Tipología. Sistemas de alimentación conmutada en PLC. Características. Interferencias y filtros. Módulos analógicos de entrada. Módulos de salida. Características. Módulos de comunicación. Módulos de pulsos. Módulos auxiliares. Visualizadores. Pantallas. Teclados. Tipos de lenguajes de programación. Literal. De contactos. Ladder. Grafcet. Carga de programas. Modos y elementos. Identificación de las características técnicas de los módulos analógicos (E/S, módulos de bus de comunicación, de salida de pulsos, de control PID. Medición de las señales de entradas y salidas analógicas y digitales. Identificación de los sistemas de carga de programas (consolas de programación, salidas serie, entre otros). Realización y carga de programas de PLC. Iniciativa en la realización de tareas. Se han identificado los bloques internos de un PLC (CPU, memorias, EEPROM, bus interno y bus del rack, entre otros). Se ha distinguido el funcionamiento de la fuente de alimentación conmutada.) Se han identificado las características técnicas de los módulos analógicos (E/S, módulos de bus de comunicación, de salida de pulsos y de control PID). Se han medido las señales de entradas y salidas analógicas y digitales. Se han medido señales en el bus de comunicaciones. Se han contrastado los tipos de lenguajes de programación utilizados en PLC. Se han identificado los sistemas de carga de programas (consolas de programación y salidas en serie). UNIDAD 10- COMPONENTES ELECTRÓNICOS DE POTENCIA Componentes electrónicos. Diodos. Transistores UJT. Osciladores de relajación. MOSFET. Tiristores. Diacs. Triacs, Transistores bipolares y Mosfets. Identificación de los componentes electrónicos. Medida de los parámetros fundamentales de los dispositivos electrónicos de potencia (forma de onda, tensiones y factor de potencia. Identificación en equipos industriales de los bloques que componen su estructura (módulo de regulación, módulo entradas y salidas, mando y potencia. Cumplimiento riguroso de los procedimientos de medida. Autonomía en la realización de mediciones y comprobaciones Se han distinguido las características de los principales componentes activos utilizados en

10 sistemas industriales (tiristores, IGBT y TRIACs, entre otros). UNIDAD 11- SISTEMAS ELECTRÓNICOS DE POTENCIA Rectificadores. Troceadores. Convertidores. Medida de parámetros de los dispositivos de potencia. Instrumentos y procedimientos de medida. Técnicas y medios utilizados. Equipos de medida. Software de visualización. Identificación en equipos industriales de los bloques que componen su estructura (módulo de regulación, módulo entradas y salidas, mando y potencia). Cumplimiento riguroso de los procedimientos de medida. Autonomía en la realización de mediciones y comprobaciones. Se ha identificado la función de los módulos de los sistemas de potencia (transformadores, rectificadores, troceadores y convertidores cc/ca ). Se han medido los parámetros fundamentales de los dispositivos electrónicos de potencia (forma de onda, tensiones y factor de potencia, entre otros). d) Se han identificado los bloques que componen la estructura de los equipos industriales (módulo de regulación, módulo entradas y salidas, mando y potencia,). UNIDAD 12- REDES INDUSTRIALES Redes locales industriales. Tipos y aplicaciones. Procesos de comunicación. Protocolos.. Fundamentos. Arquitectura y tipología. Normalización. Métodos de acceso. Modos y medios de transporte. Multiplexores y concentradores. Terminales. Telemando y telemetría. Equipos industriales de transmisión. Tipos. Características. Enrutadores. Repetidores. Transmisión de datos. Analógica y Digital. Modalidades de transmisión. Tipología y características. Serie y paralelo. Redes industriales inalámbricas. Comunicaciones vía radio. LAN Inalámbricas: Ethernet y Bluetooth. Buses de campo. Fundamentos y características. Buses de comunicación industriales. Tipos. FIP (Field Instrumentation Protocol). PROFIBUS (Process FleldBUS). CAN. DeviceNet. COMPOBUS. CANopen. Elementos de protección activos y pasivos de buses industriales. Fiabilidad y seguridad en instalaciones. Instrumentos de medida y control. Protocolos. Estándares de comunicación básicos: RS-232, RS-423. RS-449, RS-485. Modelo OSI. Capas y Niveles. Físico. De enlace. De red. Medidas de parámetros en redes de sistemas de supervisión y control. SCADA. Acceso remoto. Alarmas y eventos. Identificación de la estructura de un sistema de comunicación industrial. Identificación de las diferentes características de los buses de campo (FIP, Profibus, Ethernet, entre otros). - Identificación de los sistemas de comunicación industrial inalámbricos. Medición de los parámetros de una red de comunicación (tiempos de respuesta, volumen de datos, distancias, control de accesos). Hábito de consulta de manuales técnicos para las comunicaciones.

11 Se ha distinguido la estructura de un sistema de comunicación industrial (niveles funcionales y operativos, integración y campos de aplicación. Se han clasificado equipos de interconexión de redes industriales (enrutadores y repetidores). Se han identificado las técnicas de transmisión de datos (analógica, digital, síncrona y asíncrona). Se han descrito los sistemas de comunicación industrial inalámbricos. Se han comprobado las características de los buses de campo (FIP, profibus y ethernet, entre otros). UNIDAD 13- DETECCIÓN DE AVERÍAS Y DISFUNCIONES EN EQUIPOS INDUSTRIALES Averías típicas en equipos industriales, sistema de potencia y control industriales. Averías típicas en equipos industriales, y redes locales de comunicación industrial. Averías típicas en automatismos industriales. Técnicas y diagnosis de averías de tipo físico y/o lógico, y herramientas. Parámetros y características de las averías que se producen en los equipos industriales (falta de alimentación, ausencia de señales de control, grados de libertad, fluido hidráulico y neumático, alarmas, entre otras). Criterios de comprobación del conexionado de elementos en los equipos industriales. Herramientas e instrumentos de medida (voltímetro, frecuencímetro, medidor de buses, comprobador de redes, entre otros). Instrucciones y normas de utilización. Medición de las tensiones en motores de corriente continúa (cc) y corriente alterna (ca). Medición de los elementos de control de potencia (rectificadores, conversores, inversores, acondicionares, entre otros). Identificación de los síntomas de averías en equipos industriales (ruidos, distorsiones, cableado, análisis de protocolos, entre otros). Medición de los parámetros básicos de funcionamiento y contraste con los valores de aceptación de señales en equipos de comunicación industrial. Elaboración de informes de averías recogiendo las actividades realizadas y los resultados obtenidos. Autonomía en la propuesta de hipótesis de avería o disfunción de acuerdo a los resultados de medidas y observaciones. Se han medido las tensiones en motores de corriente continua (cc) y corriente alterna (ca). Se han medido elementos de control de potencia (rectificadores, conversores, inversores y acondicionares, entre otros). Se han identificado los síntomas de averías en equipos industriales (ruidos,distorsiones, cableado y análisis de protocolos). Se han identificado los valores de aceptación de señales en equipos de comunicación industrial. Se ha identificado la tipología y características de las averías que se producen en los equipos industriales (falta de alimentación, ausencia de señales de control, grados de libertad, fluido hidráulico y neumático, y alarmas). Se han empleado las herramientas y los instrumentos de medida adecuadas a cada tipo de avería (voltímetro, frecuencímetro, medidor de buses y comprobador de redes).se ha cumplimentado el informe de averías, recogiendo las actividades realizadas y los resultados obtenidos.

12 UNIDAD 14- REPARACIÓN DE EQUIPOS INDUSTRIALES. Procedimientos y secuencia de desmontaje y montaje de los partes mecánicas. Tipologías de averías en sistemas industriales. Técnicas de ajuste de módulos y elementos industriales. Reprogramación de PLCs. Manuales técnicos. Hojas de características. - Metodología para la verificación y comprobación de funcionalidades de los sistemas industriales. Normativa y reglamentación específica. Reglamento electrotécnico de BT e instrucciones complementarias. Herramientas software para la elaboración del histórico de averías. Planificación de la secuencia de desmontaje/montaje de elementos y componentes. Reparación o sustitución de componentes, circuitos lógicos y físicos responsables de la avería. Actualización de software y tarjetas de comunicación. Realización de las pruebas y ajustes necesarios tras la reparación, siguiendo instrucciones de la documentación técnica. Elaboración de la documentación de la intervención (proceso seguido, medios utilizados, medidas, explicación funcional, esquemas). Aprecio por la optimización del funcionamiento de los equipos. Cumplimiento riguroso de las instrucciones de trabajo y normativa en el manejo de los equipos e instrumentos de medida (descargas eléctricas, radiaciones, interferencias, residuos) Se ha planificado la secuencia de desmontaje/montaje de elementos y componentes. Se ha sustituido el elemento o componente responsable de la avería, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas. Se han instalado mejoras físicas y lógicas en equipos industriales. Se han realizado las pruebas y ajustes necesarios tras la reparación, siguiendo instrucciones de la documentación técnica. Se ha valorado la optimización del equipo. Se ha cumplido la normativa de aplicación (descargas eléctricas, radiaciones, interferencias y residuos). 6- EVALUACIÓN DEL MÓDULO El curso se dividirá en tres trimestres, haciendo coincidir cada uno de ellos con una evaluación. La evaluación será continua, valorando positivamente la participación y la actitud en clase en relación con el resto de compañeros, profesor y material del aula.

13 Los contenidos del módulo se evaluarán de taller o simulación por ordenador. mediante pruebas teóricas y pruebas prácticas La nota final de cada evaluación se calculará obteniendo la media ponderada de la calificación de exámenes, trabajos propuestos o memorias de prácticas y trabajo en el aula. Las pruebas teórico prácticas representarán el 70% de la nota final, trabajos 10% y trabajo realizado en clase 20%. No se evaluará como APTO el alumno/a que obtenga una nota inferior a 4 puntos en alguna de las pruebas escritas realizadas. Pruebas objetivas de conocimientos: 70% pruebas escritas y pruebas prácticas. Trabajos individuales o memorias 10% Trabajo realizado en diariamente en clase 20% El módulo se superará obteniendo en cada una de las evaluaciones una nota igual o superior a cinco. Cuando existan alumnos que convaliden el módulo de inglés técnico, los alumnos que lo cursen obtendrán una nota en su boletín diferenciada del módulo de Mantenimiento de Equipos Electrónica Industrial, que se obtendrá de la nota media obtenida en pruebas escritas y trabajo en clase. Las pruebas escritas representarán el 80% del total de la nota y el trabajo en clase 20%. Debido a que los estudios de ciclo formativo son presenciales, será necesaria la asistencia al menos al 85% de las clases y actividades previstas en el módulo. El incumplimiento de este requisito supondrá la pérdida del derecho a la evaluación continua. 8- RECUPERACIONES Los alumnos que no obtengan una nota final igual o superior a cinco en cada una de las tres evaluaciones parciales, deberán recuperar las mismas realizando un examen teórico-práctico durante el mes de junio. Los alumnos que no superen el módulo en la convocatoria ordinaria podrán recuperar el módulo en la convocatoria extraordinaria examinándose de la totalidad de los contenidos del módulo, la evaluación se realizará mediante una prueba teórico práctica. El profesor orientará al alumno sobre los aspectos que debe reforzar y que tipo de ejercicios debe realizar para alcanzar los objetivos del módulo. Los alumnos que no superen el módulo en la convocatoria extraordinaria y promocionen a segundo curso realizaran las actividades propuestas por el profesor, ya sean trabajos para casa o ejercicios de refuerzo y realizaran una prueba teórica-práctica

14 al final de cada evaluación para comprobar si han alcanzado los objetivos programados del módulo. Todo lo mencionado anteriormente se refiere a la nota que se obtiene de los contenidos del módulo de MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE ELECTRÓNICA INDUSTRIAL, como los contenidos impartidos en inglés que representarán en el boletín la nota del módulo Inglés Técnico. 9-TRATAMIENTO A LA DIVERSIDAD En todos los grupos de alumnado se presentan inquietudes y necesidades educativas muy diversas; circunstancias que exigen una respuesta adecuada no solo para el grupo sino también para cada individuo en concreto. En nuestro caso la programación es suficiente flexible para permitir adaptaciones apropiadas a cada caso o a cada grupo. Esto exige que se planteen siempre actividades de refuerzo y actividades de ampliación. Estas actividades se han diseñado de la siguiente manera: Actividades individuales (lecturas, comentarios personales, resolución de ejercicios ). Tienen fundamentalmente carácter de refuerzo. Actividades en grupos pequeños (pequeñas investigaciones, diseño y planificación de experiencias ). Tienen carácter de refuerzo y del de ampliación. Actividades de grupo (debates, trabajos en grupo de investigación bibliográfica, visitas a industrias ). Son básicamente de ampliación. Actividades de contenido. Son exclusivamente de ampliación y se refieren fundamentalmente a una exposición más completa y compleja de los contenidos de conocimiento exigibles a los alumnos. 10- PLAN LECTOR Con la finalidad de aumentar las capacidades de comprensión lectora de los alumnos se realizaran actividades de lectura de textos relacionados con la materia, donde el profesor formulará cuestiones para comprobar la comprensión de texto. 11- BIBLIOGRAFÍA Automatismos y Cuadros Eléctricos. Equipos e Instalaciones electrotécnicas. Fermín Moreno Joseba Zubiaurre. Ediciones CEYSA Automatismos y Cuadros Eléctricos Editorial Santillana Profesional