FICHA TÉCNICA AUTOMOTRIZ PINTUCO S600 ENTONADORES

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1 FICHA TÉCNICA AUTOMOTRIZ PINTUCO S600 ENTONADORES F REFERENCIA Y COLOR CÓDIGO PRODUCTO REFERENCIA COLOR PU604 PU605 PU611 PU612 PU613 PU621 PU622 PU631 PU632 PU634 PU652 PU661 PU662 BLANCO 604 NEGRO AZULOSO 605 AMARILLO ROJIZO 611 AMARILLO LIMON 612 AMARILLO LIMPIO 613 NARANJA 621 OCRE 622 ROJO OXIDO 631 ROJO PERMANENTE 632 MARRON 634 AZUL ENTONADOR 652 VERDE PERMANENTE 661 VERDE AMARILLOSO 662 PRESENTACIÓN 1 galón y ¼; detalle de las presentaciones en la lista de precios. DESCRIPCIÓN Los entonadores de la serie 600 de Automotriz Pintuco son Poliuretanos en 2 componentes; dirigidos a la aplicación como capa de color directa sobre sustratos plásticos como ABS, fibra de vidrio y superficies metálicas con pre tratamiento (acondicionadores/fosfatos metálicos) o lámina cold rolled sometida previamente a procesos de desengrase y limpieza. Ideales para el acabado original y el repintado de automóviles, vehículos comerciales y carrocerías. Puede ser usado para la entonación y preparación de colores vía mezcla con productos Poliuretano de la marca de Pintuco y otras marcas disponibles en el mercado previa validación de compatibilidad. Otros usos deben ser consultados previamente con el fabricante. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE APLICACIÓN Previamente a la aplicación asegure haber efectuado un adecuado tratamiento de la superficie a pintar; específicamente se requiere eliminar cualquier rastro de polvo, y/o grasas, para asegurar una máxima adherencia entre capas y maximizar las propiedades del sistema, se recomienda el desengrasante Antiestático para plásticos G023. Los entonadores de la serie 600 de Automotriz Pintuco pueden ser aplicados sobre

2 sustratos plásticos como ABS, fibra de vidrio y otros materiales compuestos; dónde previamente Compañía global de Pinturas haya validado compatibilidad, velocidad de secado y resultados de las pruebas definidas en los estándares de pintura del cliente. Condiciones ambientales: Temperatura: 20 C-40 C, %HR: Máximo 80%. 1. Aliste el PRIMER 2K-BASE PU de acuerdo a la hoja técnica, agitando por 1-2 minutos; catalice con Endurecedor E40 y diluya, paso seguido revisé la viscosidad de aplicación la cual debe estar entre seg CF 4 (esta última puede subir si se requiere un alto nivel de relleno durante el proceso de reparación, lo cual implica un mayor tiempo antes de proceder a lijar). 2. Durante la aplicación; aplicar dos pasadas húmedas del PRIMER-BASE PU, con un intervalo de tiempo de 5 minutos entre cada una. 3. El flash off-time del PRIMER-BASE PU antes de aplicar los PU s de la serie 600 es mínimo de 2 horas; esto garantiza el mejor brillo, nivelación y secado. 4. El PU BLANCO 604 (se prepara en una mezcla en volumen 4 partes PU/1 con Endurecedor E40 y 2,5 partes de thinner ref.21106) se aplica con sistema HVLP o convencional, vía dos pasadas húmedas a una viscosidad cercana a seg CF4 para la mezcla; el tiempo de aireo entre pasadas debe ser mínimo de 5 minutos. Las relaciones de mezcla para otros entonadores de la serie 600 y colores finales preparados pueden variar en el intervalo en volumen 4 partes de entonador PU/1 parte de Endurecedor E40/ (2 a 3 Partes de disolvente PU). 5. El uso de adecuadas condiciones de curado como la descritas en la tabla de propiedades de aplicación permite garantizar que las propiedades del sistema se desarrollen completamente y los procesos de manipulación y alistamiento final puedan efectuarse una vez se haya alcanzado el curado final. Operaciones adicionales y otros casos Cuando se trabajen superficies de un área considerable; con el fin de evitar defectos superficiales como fogueos se sugiere emplear un solvente de dilución con una menor velocidad de evaporación como el G025. Reprocesos; dependen del nivel de daño encontrado; en la mayoría de los casos puede requerirse lijar el color con lija P400 para matizar, aplicar una mano leve del PRIMER-BASE PU y culminar con la aplicación convencional del PU BLANCO 604. Para otro tipo de reprocesos consultar con el personal de Marketing técnico de CGP. Propiedades de aplicación Propiedad Viscosidad de aplicación (CF4 a 25 C) PU BLANCO 604 en mezcla 4/1/2 Temperatura y Humedad relativa en el ambiente Resultado seg. 20 C-40 C, %HR: Máximo 80%.

3 Temperatura y tiempo de horneo Secado Forzado: C a 30 a 20 min como mínimo. Secado al Aire: 12 horas Sistema de aplicación HVLP y convencional por gravedad Ventana de aplicación micras para el PU BLANCO 604. En metal: micras en plástico Secado al tacto 30 min Secado al manejo 6 horas Secado para ensamblar 12 horas Rendimiento práctico m2/galón ( medido a micras de espesor seco y empleando como diluyente, a 2 pasadas) Tiempo de vida de la mezcla 4-5 horas a 25 C Para los demás colores estas propiedades son diferentes; en función de que los mismos se usan primariamente en mezclas para llegar al color entonado final y poseen diferentes niveles de cubrimiento. Distribución por capas (Se toma como modelo PU blanco 604) Sistema sobre plástico Composición 1 Nombre Sustrato plástico ABS Sometido a desengrase con G023 + primer para plásticos ref Nombre PU BLANCO Espesor micras Composición Sistema sobre metal 1 Nombre Sustrato metálico con pre tratamiento tipo wash primer, si se requiere Espesor 5-8 micras 2 Nombre Primer poliuretano 2K ( Duretan

4 RANGO DE VISCOSIDAD SERIE ) o primer epóxico Espesor micras, depende si es relleno o retoque, o pintura original. El uso del primer epoxico incrementa la resistencia a la corrosión (salt spray) 3 Nombre PU BLANCO 604 Espesor micras

5 CONDICIONES NECESARIAS DE APLICACIÓN Respecto al procedimiento de aplicación, las recomendaciones se enfocan en una adecuada preparación de superficie, uso de productos en buen estado, una adecuada mezcla entre ellos y la presencia de un ambiente libre de material particulado y agua, dado que estos dos agentes pueden influenciar de forma negativa propiedades como: acabado, brillo, adherencia entre capas y la dureza final de la pintura. Todos los materiales usados deben estar libres de humedad. Respecto al uso de aceleradores; el mismo no está recomendado debido a que pueden reducir de forma drástica el brillo y afectar la distinción de imagen del acabado. ESTABILIDAD EN EL ENVASE El producto presenta una estabilidad en el envase de 18 meses; dicho tiempo depende de un proceso de almacenamiento adecuado en un ambiente fresco y seco. Lejos de fuentes de oxidación y agentes químicos que puedan inducir reacción. Evite el contacto con la piel o los ojos y la inhalación de sus vapores usando equipos de seguridad adecuados. En caso de contacto con la piel, se limpia con una estopa y se lava con agua y jabón. Si el contacto es con los ojos, se lavan con abundante agua y se busca atención médica. Mayor detalle de medidas y cuidados específicos se registran en la msds del producto. PRECAUCIONES / SEGURIDAD Este boletín técnico, ha sido redactado según nuestro leal saber y entender, debiéndose contemplar como una indicación no vinculante, ni de carácter contractual. Ofrecemos en él datos provenientes de nuestros resultados estadísticos, así como una visión particular de las aplicaciones y usos más convenientes del producto. Este hecho no exime al cliente de realizar sus propios ensayos para verificar la idoneidad de lo expuesto. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Almacenar en los recipientes originales cerrados. Lejos de toda fuente de ignición. El lugar de almacenamiento debe tener una adecuada ventilación y debe estar construido con materiales resistentes al fuego. Bajo techo en un área fresca, seca y bien ventilada. Los recipientes deben permanecer cerrados mientras no se estén utilizando. Se debe almacenar a temperatura ambiente. FECHA IMPRESION: 23/10/2013 FECHA ULTIMA REVISION: Formato no aprobado

6 Toda la información contenida en esta ficha técnica se revisó y actualizó, pero no constituye garantía expresa o implícita sobre el comportamiento del producto porque las condiciones de uso, preparación de superficie, aplicación y almacenamiento están fuera de nuestro control. Compañía Global de Pinturas S.A se reserva el derecho de modificar esta literatura técnica sin previo aviso, sin que esto signifique disminución de la calidad de los productos. Para otros usos, asesoría o información se recomienda consultar previamente con el Área de Servicio Técnico. El uso y la manipulación inapropiados de este producto, puede ser peligroso para la salud y el medio ambiente. Este producto fue elaborado por Compañía Global de Pinturas S.A cuyo sistema de gestión de calidad / Ambiental / Seguridad y Salud Ocupacional está certificado conforme a la norma ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2004 y NTC- OHSAS 18001: 2007 y acorde con los lineamientos de Responsabilidad Integral. CENTRO ADMINISTRATIVO Calle 19A No. 43B - 41 PBX Fax CENTRO INDUSTRIAL RIONEGRO: Autopista Medellín Bogotá Kilómetro 1 vía Belén Rionegro PBX Fax TELE INFORMACION PBX