Monitorización del 100% de la producción. Medida de presión en cavidad de molde

Transcripción

1 Monitorización del 100% de la producción Medida de presión en cavidad de molde 1

2 El grupo Kistler Año de fundación 1959 Centros de producción: Suiza, Estados Unidos, Alemania Localizados en más de 50 países empleados en todo el mundo Colaboración con más de 50 universidades Desarrollo y producción de sistemas y sensores para la medición de: Presion Fuerza Par Aceleracion 23

3 Las principales influencias en el proceso de moldeo Maquina Materiales Operarios Temperatura Condiciones ambientales (Día / Noche / Humedad) Husillos 3

4 Donde medir la presion? P final molde P cerca boquilla P boquilla P husillo P = presion P, cilindro hidraulico Sensor 1 Sensor 2 Pieza enframiento Boquilla Preparación mezcla Sistema hidraulico 4

5 Curva de presion en cavidad 4 Las variaciones en el volumen debido al enfriamiento del material son compensadas por la entrada de material adicional Presion 5 Cierre boquilla Cavidad llena volumétricamente (conmutación) Presion atmosferica (apertura moldel) 6 El material llega al sensor Inicio de inyección Tiempo 5

6 La medición de la presión en la cavidad es como una ventana en el molde Durante el proceso de inyección, la medición de la presión se toma en un punto estratégico con el fin de obtener la mayor cantidad de información posible [Demag] Presion Molde equipado con un sensor de presión Tiempo Dónde colocar el sensor en la cavidad? 6

7 Ejemplo: Sensor en diferentes posiciones Tipo 6157BA 350 mm Longitud espiral = 800 mm Tipo 6157BA 90 mm Tipo 6157BA 775 mm Diámetro Sensor = 4 mm Tipo 6157BA 725 mm 7

8 Influencia de la posicion del sensor en la Curva de presion Sensor 2 Sensor 1 Sensor 3 Sensor 4 8

9 Ejemplo: Pieza no relellenada 9

10 La cavidad del sensor de presión al principio detecta el fallo de llenado al final del recorrido Pieza completa: bar Pieza incompleta bar Si no se llena Posicion del sensor Longitud entre sensor y final de llenado 710 mm 10

11 Curva de presión para diferentes piezas Piezas con paredes delgadas Piezas con paredes gruesas 11

12 Medida de la presion en cavidad Sensor para la medida directa:157ba... Sensor para la medida indirecta:9211b... 12

13 Unidad de Control CoMo Inyección Análisis de la curva de presión Optimización de procesos Evaluación de la calidad de las piezas moldeadas Separación de piezas malas Fácil de configurar Permite un control del proceso en tiempo real 13

14 CoMo Injection Unidad estandar sin display Unidad con pantalla táctil en color opcional Diseño compacto, protección IP65 Tecnología para cable multi-canal No requiere conexión a PC para funcionar Conexión a la red mediante Ethernet Navegadores estándar y configurables a través de explorador Pre-configuración estandarizada 14

15 Diferentes posibilidades visualizacion CoMo Injection 2869B Cable Type 1200A103A Cable Type 1200A105A 12,1 Display Type 5629A3 Laptop or pc 15

16 Visualizaciones posibles CoMo Injection Tendencia y estadistica de la producción Curva de la presion en la cavidad 16

17 Instalacion Sencilla Conexión de las señales en tiempo real: apertura / cierre de válvulas... Conexión al inicio de la lectura Enlace a piezas de separación 17

18 CoMo Data Center El almacenamiento de datos en la base de datos de producción Fácil acceso a través de la intranet o internet Información disponible durante el proceso de Análisis de la producción y la estadística Control rápido de la producción Integración con otros sistemas (Prensas, sistemas ERP / MES,...) 18

19 Configuracion estandar CoMo Data Center CoMo MIS Web browser client analisis datos Procesos estadisticos Sistema de gestion (ERP) Intranet or Internet Produccion CoMo Injection 19

20 CoMo MIS: Link directo a la Estadistica 20

21 Control automatico del canal caliente Multiflow Función opcional para CoMo Injection 2869B... Interfaz para Euromap 15 y Euromap 63 (primera versión) Otras interfaces estarán disponibles con versiones siguientes Disponibile Firmware V2.1 También disponible a través de actualización de firmware para los 2869B existentes Δt Desequilibrio Equilibrado después de 23 ciclos 21

22 Cómo garantizar la calidad? Medida Analisis Control Informe Mode Instrumentado CPS (sensores presione ) Análisis PA y PM (Análisis de Procesos y Supervisión de Producción) Separacion Buenas / Malas MIS : estadistica, eleboracion datos, informes 22

23 Qué obtengo por el análisis de la presión en Cavidad? Reducir los costes y aumentar la eficiencia Reducción de desechos Reducir al mínimo: Costes de no calidad Costes de pruebas de molde Tiempo de ciclo Tiempo de puesta a punto La prevención de daños en el molde Aumento de la consistencia en la producción 23

24 Gracias por su atención 24