Company LOGO. Recubrimientos de alta emisividad

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José Manuel Giménez Quiroga
hace 6 años
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1 Company LOGO Recubrimientos de alta emisividad

2 Oportunidades para eficiencia energética 1. Combustión completa con exceso mínimo de aire 2. Distribución adecuada de calor 3. Temperatura óptima en explotación 4. Minimización de pérdida de calor por las aberturas del horno 5. Mantenimiento de cantidad adecuada de los flujos del horno 6. Aprovechamiento óptimo de la potencia 7. Recuperación de calor de gases de combustión 8. Minimización de daños y protección de la capa del horno 9. Uso de recubrimiertos cerámicos 10. Selección de refractarios apropiados UNEP 2006

3 Recubrimientos de alta emisividad Propiedades Modo de funcionar Campos de aplicación Resultados

4 Composición Agente fusionador Agente emisor Recubrimientos de alta emisividad

5 Propiedades básicas Líquido viscoso Densidad alta RAE A base de agua No tóxico No explosivo Ignífugo

6 Otras propiedades Estabilidad química termal mecánica RAE Adhesión alta Emisividad alta y de larga duración

7 Emisividad Recubriminetos de alta emisividad Hormigón resistente al calor Ladrillo refractario Fibra cerámica

8 Distribución de energía Refractario con recubrimiento ε=0,45 Refractario sin recubrimiento ε=0,92 40% 55% 87% 8%

9 Recubrimientos para tubos Conductividad térmica Temperatura de superficie de tubos 29 W/m*К 28 W/m*К 15 W/m*К 620 С 640 С 715 С metal blanco recubierto con capa de óxido

10 Proceso de recubrimiento Limpiar con chorro de arena Pulverizar Secar

11 Resultados Aumento de la eficiencia energética Distribución del calor equilibrada Protección contra los factores de daño Beneficios económicos más altos Reducción de las emisiónes nocivas

12 Resultados Aumento de la eficiencia energética Ahorro de combustible Mejora de rendimiento Aumento de la eficiencia térmica Disminución de la temperatura de los gases de combustión Disminución de la temperatura de la superficie del tubo

13 Certificados CTK-EURO es el representante oficial y exclusivo de SOLCOAT Ind. El equipo de trabajo de CTK- EURO está calificado y autorizado para evaluar la calidad de las superficies y aplicar la RAE-tecnología.

14 Certificados y resultados de pruebas

15 Resultados Distribución del calor equilibrada Prolongación de la vida útil del horno Reducción de la pérdida del calor Distribución del calor uniforme Reducción de la formación del coque Estudios termográficos más exactos

16 Observación con una cámara termográfica Unidad de destilación antes de recubrir Unidad de destilación después de recubrir

17 Resultados Tubos en el cámara radiante Antes de recubrir Despúes de recubrir

18 Resultados Protección contra los factores de daños Protección contra la erosión de los tubos Prevención contra el sedimento de cal en las superficies Resistencia a la erosión por el gas caliente Eliminación de los efectos de gases ácidos Prolongación de la vida útil de refractarios

19 Resultados Beneficio económico más alto Inversiones bajas Instalación fácil Sin gastos operativos Retorno de inversión más alto Período de amortización más corto Vida útil más larga

del aire Hornos de coque Hornos de recocido Calentadores

20 Campos de aplicación Petroquímica Metalurgia Producción de energía Hornos tubulares Hornos de mufla Calentadores del aire Hornos de coque Hornos de recocido Calentadores del agua Calderas Reutilización Incineradoras de residuos

21 Ejemplo de uso Objeto: Unidad de refinación de petróleo Lugar: Refinería, Rusia Tipo de horno: horno tubular (vertical) Tipo de combustible: combinado (gas + aceite combustible) Substrato: Hormigón refractario (20 años de explotación) y serpentín de tubo (08Х18-Н10Т) Temperatura de servicio: 750 hasta 800 C La temperatura del horno se regula por la temperatura de la materia de partida. Nota de aplicación: La aplicación de los recubrimientos de alta emisividad sobre los serpetines de tubo y las paredes laterales refractarios. La aplicación se realizó en noviembre de 2011.

22 Unidad de refinación de petróleo KT-1/1 El horno H-102 durante la reconstrucción

23 Unidad de refinación de petróleo KT-1 Horno H-102

24 Unidad de refinación de petróleo KT-1/1 ~ C Temperatura de la pared divisoria ~ 600 C ~ C Temperatura del gas de combustión ~ 460 C

25 Unidad de refinación de petróleo KT-1/1 540 C 480 C Temperatura del gas de combustión 2012

26 Estudio de caso 2012 Temperatura de la pared divisoria 700 C 650 C Promedio en el 2011 Promedio en el 2012 Temperatura del gas de combustión Temperatura de la pared divisoria ,

27 Unidad de refinación de petróleo KT-1/1 Eficiencia (calculada on-line) 67-70% aprox. 60%

28 Unidad de refinación de petróleo KT-1/1 Resultados del uso de los recubrimientos de alta emisividad: Reducción de la temperatura de los gases de combustión y de la pared divisoria en C Aumento de la eficiencia en un 7% Reducción del consumo de combustible en un 3-5% Reducción de la temperatura en la superficie del horno Disminución de las emisiones nocivas Resultados esperados: Prevención contra la formación de la capa de óxido en los tubes Prolongación de la vida útil de los refractarios

29 Unidad de destilación primaria DU-6 Objeto: Unidad de destilación primaria DU-6 Lugar: Refinería, Rusia Tipos de hornos: H-1, H-2 de forma piramidal, de dos vertientes Tipo de combustible: combinado (gas + aceite combustible) Nota de aplicación: La aplicación de los recubrimientos de alta emisividad sobre los serpetines de los tubos y las paredes laterales refractarios. La aplicación se realizó en noviembre de 2012.

30 Unidad de destilación primaria DU-6

31 Planta de destilación primaria DU-6 Temperatura de gas propelente, С Temperatura de pared divisoria, С Horno Antes de recubrir Después de recubrir Diferencia Antes de recubrir Después de recubrir Diferencia H H

32 Aumento de la eficiencia del horno Antes de recubrir Después de recubrir Diferencia 64,4 60,4 59,6 61,2 67,0 73,4 74,8 70,5 % 4,0 1,6 6,4 4,3 DU-6, H-1 DU-6, H-2 L-24/9, H-1 L-24/9, H-2

33 Ahorro de combustible Antes de recubrir Después de recubrir Ahorro de combustible,% kg /t ,9 28,7 28,3 27,0 15,3 12,6 10,8 14,3 4,6 6,0 КТ-1-1 DU-6 L-24/9 KPA

34 Beneficios a través del menor consumo de combustible Planta Consumo de materias primas, t/mes Ahorro real de combustible, kg/tonelada Combustible ahorrado, t/mes Ahorro calculado*, rublos por mes КТ-1/ ,2 1689, ,6 KPA 81774, , ,9 DU ,3 159,1 929,2 L ,8 346, ,5 *Asumiendo que 1 tonelada de combustible (mazut) = 1,37 toneladas de combustible estandar Precio por tonelada de combustible (mazut) = rublos

35 Ejemplos de uso Horno Unidades Fecha Aumento de eficiencia en % Ahorro de combustible en% H 601/1 КТ-1/1, 2,9 5,6 H 601/2 Unidad de refinación de Oct.-Nov ,9 5,6 H-102 petróleo 2,9 5,6 BH ,6 6,6 BH 315 Unidad de producción de 5,1 6,6 Abr BH 1031A aromáticos 7,2 6,6 BH 1031B 4,1 6,6 H-1 4,2 4,6 Unidad de destilación de Oct.-Nov crudo H-2 1,6 4,6 H-1 Hidrotratamineto de 6,5 4,6 Abr H-2 diesel 4,5 4,6

36 Ejemplos de uso Tipo de horno Recubrimientos Refractarios Tubos Aumento de eficiencia* en % Horno reformador (regeneración semicontinua de catalizador) Horno reformador (regeneración continua de catalizador) + + 6,0 12, ,0 15,0 Horno de coquefacción + + 5,0 10,0 Unidad de destilación atmosférica + + 3,0 7,0 Unidad de destilación de vacío + + 3,0 7,0 Unidad de hidrorefinación + + 2,5 5,0 Otros unidades / hornos + + Bis zu 15 % Horno reformador de vapor + 2,5 7,0 Horno de pirólisis de etileno + 1,5 4,0 *Según las informaciónes de RAE-productores

37 Estado de recubrimiento después de 2,5 años de operación

38 Efectos de RAE sobre la acumulación en los serpentínes de tubo Horno Parámetros ВН-315 (recubierto) ВН-741 (no recubierto) Solubilidad de sedimento en agua, % mas 3,3 55,2 ph de la solucíon de agua 6,4 3,0 Contenido de cloruros en agua, % mas. 0,0 0,0 Contenido de sulfatos en agua, % mas. 0,88 25,5 Contenido de nitrógeno amoniacal en augua, % mas. 0,0 0,79 Contenido de sulfuros en agua, % mas. 0,25 8,00 Perdida de peso después de calcinacíon a 600 о С, % mas. 2,0 43,0

39 Efectos de RAE sobre la acumulaciones en los serpentines de tubo Horno Contenido de elementos, % mas. Al Fe V Ni Si Na Mg Mo Zn Cr Co Ca ВН-315 (recubierto) 0,15 60,45 0,17 0,11 0,59 0,03 0,18 0,02 0,03 1,89 0,00 0,21 ВН-741 (no recubierto) 1,06 13,6 7,26 2,85 2,1 0,36 0,15 0,01 0,4 0,22 0,02 2,4

40 CKT-EURO Actividades de Engineering Depuracíon de gases de regeneración en las unidades de FCC Eliminacíon de polvo catalítico Technologias de bitumen: Unidad móvil basada en reactores de tubos PMB y producción de emulsión Envasado y logística de bitumen frío Modernización de hornos: Hornos reformadores de vapor etc. Modernización de compresores

41 Company LOGO Gracias por su atención!

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