GUÍA AGABÊ. identificación y solución de problemas en la preparación de matrices serigráficas. EXCELENCIA EN SOLUCIONES GLOBALES.

Transcripción

1 GUÍA AGABÊ identificación y solución de problemas en la preparación de matrices serigráficas. EXCELENCIA EN SOLUCIONES GLOBALES.

2 OBJETIVOS DE LA GUÍA En Agabê, trabajamos para disminuir al máximo sus problemas con serigrafía. Aparte de desarrollar y fabricar productos con la más alta calidad y tecnología, tenemos con los clientes el compromiso permanente de prestar asistencia inmediata y eficiente. Por eso, desarrollamos esta guía, que tiene la finalidad de identificar y solucionar los problemas más comunes en la preparación de matrices serigráficas por el proceso fotográfico directo. La guía fue dividida de acuerdo a los temas de la preparación de la matriz. Ayuda a indicar el problema, las posibles causas y sus soluciones. Manténgala pegada en lugar visible de su laboratorio de preparación de matrices, para que, en el momento necesario, todo el equipo tenga acceso a ella. Es también importante ingresar a nuestro sitio web y consultar las literaturas técnicas específicas para cada uno de los productos y muchas otras informaciones importantes. Ustedes también cuentan con nuestro personal técnico, siempre a su disposición. Emulsiones Agabê para el proceso fotográfico directo. LÍNEA DE PRODUCTOS AGABÊ Productos químicos para la preparación y recuperación de matrices serigráficas Agabê posee una completa línea de emulsiones fotográficas para la preparación de matrices de alta definición y resolución. UNIFILM Las únicas emulsiones pre-sensibilizadas, de fotopolímero puro, producidas en América Latina. DUALFILM Emulsiones de doble curado que utilizan dos sensibilizadores: Diazo y fotopolímero. DECAFILM Emulsiones sensibilizables con Diazo. DIRAFILM Emulsiones de doble curado que utilizan un Diazo especial, el D.A.D. (Diazo de Adición Directa). DEXFILM Emulsiones para sistemas de exposición directa (CtS). AGABÊ Emulsiones sensiblilizables con Diazo. SCREEN FOTO Emulsiones sensiblilizables con Diazo o bicromato. ROTEXFILM Emulsiones para estampación rotativa con cilindros de níquel. Del tensado al reaprovechamiento de la tela, usted encuentra todos los productos químicos necesarios: alta tecnología dentro de los más altos niveles de calidad, con responsabilidad ambiental. Tensado de la matriz Productos para la fijación de cualquier tela en todos los tipos de marcos y posterior remoción. Preparación de la tela Para el pre-tratamiento de las telas antes de la aplicación de la emulsión o de la película capilar. Confección de positivos y negativos Productos para la elaboración de positivos y negativos de alta calidad, con buena opacidad y transparencia. Revelado de la matriz Para garantizar el perfecto revelado de la matriz, complementar el tiempo de exposición, evitar que aparezca el velo y crear una resistencia para la humedad en la matriz lista. Terminación Para el bloqueo de áreas abiertas y retoques de las matrices. Disponible en las versiones resistente a solventes y al agua. Tratamientos posteriores Para mejorar la resistencia química y mecánica de las emulsiones. Impresión y limpieza de la matriz Para aumento de la calidad y productividad, en compromiso con la salud, seguridad y respeto al medio ambiente. Reaprovechamiento de la tela Para la recuperación rápida, completa y segura de las matrices serigráficas.

3 Guía AGABÊ para identificación y solución de problemas en la preparación de matrices serigráficas. 1 Aplicación de la emulsión y secado Agujeros Ojos de Pescado Marcas / Rayas en la capa de emulsión aplicada en la tela Polvo o suciedad en la tela o en el aplicador. Burbujas de aire que se forman después de agitar la emulsión. Burbujas de aire que se forman debido a la utilización de una emulsión de baja viscosidad en telas muy abiertas. Burbujas de aire que se forman por la aplicación muy rápida de la emulsión en la tela. Tela manchada de grasa o aceite. Perfil del aplicador dañado. Condensación de humedad en el envase de la emulsión. Tensión incorrecta de la tela. Proceso de aplicación manual. Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente. Mantener el envase de emulsión cerrado cuando no lo esté utilizando. Mantener el aplicador de emulsión limpio y tapado. Mantener limpios los filtros de los secadores y ventiladores. Mantener limpia el área de trabajo. Después de sensibilizar la emulsión, dejarla descansar por 2 horas para eliminar las burbujas de aire. Usar una emulsion pre-sensibilizada Unifilm. Utilizar una emulsión de mayor viscosidad. Reducir la velocidad de aplicación de la emulsión en la tela. Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente. Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54 o utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR. Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un soplete de aire comprimido. Sustituir el perfil dañado. No intente corregir lijándolo, pues se formarán concavidades en el aplicador, y las capas tendrán un espesor irregular. Mezclar lentamente la emulsión antes de aplicarla. Tener cuidado para que no se formen burbujas de aire. Estirar la tela con equipo neumático o mecánico que garanticen la uniformidad del tensado. Tensionar según las recomendaciones del fabricante de la tela. Utilizar un aplicador automático para garantizar la uniformidad de presión y velecidad del proceso. Capa irregular Emulsión con grumos (granos) o impurezas Tela manchada de grasa o aceite. La tela no se secó completamente. Restos de humedad. Tela manchada con tinta del trabajo anterior. Perfil del aplicador irregular. El ancho del aplicador no es el ideal para el tamaño de la matriz. Emulsiones sometidas a bajas temperaturas y se congelaron. Emulsión secando en los envases o contaminación de la area de trabajo. Diazo almacenado por tiempo excesivo o expuesto a temperaturas elevadas. Emulsión sensibilizada con Diazo: el sensibilizador no fue disuelto perfectamente. Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente. Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54 o utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR. Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un soplete de aire comprimido. Secar la tela completamente antes de aplicar la emulsión. Instalar un deshumidificador en su area de trabajo o en el horno de secado. Utilizar la Pasta Alcalina HB54 o utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR, para limpiar completamente la tela. Sustituir la tela. Prevenir la contaminación de la malla con tinta con Variopress, Varioclean S o Decaclean Mix A+B. Utilizar un aplicador uniforme. Utilizar un aplicador que cubra el ancho total de la matriz. No utilizar un aplicador pequeño en varias pasadas paralelas. Evitar un aplicador muy grande que toque el bastidor (marco). Almacenar las emulsiones correctamente (hasta 22 o C / 70 o F). Evitar temperaturas inferiores a 0 o C / 32 o F. Mantener el aplicador de emulsión siempre cubierto. Mantener limpios el horno de secado y la area de trabajo. Observar la vida util, condiciones de transporte y almacenaje del sensibilizador. Nunca almacenar el Diazo en temperaturas superiores a 22 o C/70 o F. Almacenado en congelador tiene vida util de 18 meses. En otras condiciones, la vida util disminuye con la temperatura y humedad. Disolver el Diazo (polvo) completamente en agua tibia a 22 o C / 70 o F antes de agregarlo a la emulsión. En el caso de utilización del Diazo de Adición Directa (D.A.D.), disolver completamente el sensibilizador en el envase de la emulsión y garantizar su homogeneidad.

4 2 Exposición y revelado Emulsión adhiriéndose al positivo y/o al vidrio de la mesa de vacío Tiempo de secado de la emulsión insuficiente o humedad elevada en el horno de secado y/o en el laboratorio. Las emulsiones de doble curado o pre-sensibilizadas contienen productos que dejan la superficie levemente pegajosa antes de fotografiar. Dejar secar completamente la emulsión. Atención: el tiempo de secado es proporcional a la lineatura de la tela, al tipo de emulsión y al espesor de la capa. El horno de secado debe tener entrada de aire caliente filtrado, con salida de aire, preferentemente hacia afuera del laboratorio. Utilizar un deshumidificador. Aplicar un poco de talco sobre la capa de emulsión antes de la exposición. Utilizar las emulsiones Dualfilm AZ-7 y Decafilm QD con superficies anti adherentes. La capa de emulsión presenta agujeros y se desprende durante el revelado (delaminando) La imagen no aparece o es de difícil revelado Desengrasado incorrecto. Sub-exposición. Diazo almacenado por demasiado tiempo o sujeto a temperaturas elevadas. La emulsión diazóica sensibilizada o aplicada en la tela estuvo almacenada por demasiado tiempo. La emulsión diazóica se secó a alta temperatura, causando la degeneración del sensibilizador. Fuente de luz incorrecta. Revelado inadecuado. Capa irregular. Positivo sucio, no transparente o sobrepuesto (montaje). Sensibilización incorrecta. La emulsión no estaba completamente seca antes de exponerla. Polvo y/o suciedad depositados sobre el positivo, vidrio de la mesa de vacío o en la capa de emulsión. Sobre-exposición. La matriz recibió una irradiación accidental de ultravioleta. El positivo o el film máscara no bloquean completamente el pasaje de la luz. Emulsiones bicromatadas sujetas a calor excesivo después de la aplicación. Emulsiones bicromatadas: intervalo de tiempo excesivo entre secado, exposición y revelado. El positivo no estaba en perfecto contacto con la emulsión. Tela blanca causando difracción (propagación) de la luz. Fuente de exposición muy cerca de la matriz. Desengrasar la tela con HB10 o Decaprep y lavar completamente. Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB54 o utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR. Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un soplete de aire comprimido. Determinar el tiempo de exposición ideal para el total endurecimiento de la capa. Utilizar la Escala Agabê para control de exposición, definición y resolución Controlar el tiempo de vida útil de la lámpara y una eventual caída del voltaje. Nunca almacenar el Diazo a temperaturas superiores a 22 o C / 70 o F. Conservado en refrigerador (freezer), su vida útil es de 18 meses. En otras condiciones, la vida útil disminuye con la temperatura y humedad. Observar la vida útil de las emulsiones diazóicas: no sensibilizadas: 24 meses; después de sensibilizadas: 3 meses (a 22 o C / 70 o F); aplicada en la matriz: fotografiar y/o revelar en 2 semanas. Se aconseja anotar en la etiqueta del envase la fecha de la sensibilización. No secar las matrices con emulsiones diazóicas a temperaturas superiores a 40 o C / 105 o F. Controlar la temperatura del secador y nível de humedad en el horno de secado. Fotografiar las emulsiones pre-sensibilizadas o sensibilizadas con Diazo sólo con una fuente de luz rica en rayos ultravioleta (3.760 Å). Revelar con agua a temperatura ambiente (± 20 o C / 68 o F). La temperatura no debe exceder los 40 o C / 105 o F. Disminuir la presión del agua. Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO" el problema "Capa irregular". Limpiar el positivo antes de fotografiar la matriz. Fotografiar nuevo positivo, sin montajes. Aumentar el tiempo de exposición, para compensar la opacidad de la película láser o papel vegetal. Utilizar Clear film Agabê en impresoras Ink Jet. Garantizar que el sensibilizador esté perfectamente mezclado con la emulsión. Emulsiones Diazóicas: Disolver totalmente el diazo (polvo) en agua tibia a 22 o C / 70 o F, antes de agregarlo a la emulsión. Sensibilizar todo el envase. Emulsiones Bicromatadas: sensibilizar lo suficiente para 4 días de trabajo. Observar correctamente la proporción entre sensibilizador y emulsión. Dejar secar la emulsión completamente antes de la exposición. Para capas superiores a 500 µm de espesor, secar a temperatura ambiente por aproximadamente 6 horas. Utilizar un deshumidificador. Limpiar el positivo y el vidrio de la mesa de vacío antes de la exposición. Mantener limpios los filtros del horno de secado y ventiladores. Mantener limpia el área de trabajo Determinar el tiempo de exposición correcto. Utilizar la Escala Agabê para control de exposición, definición y resolución. Utilizar apenas lámparas amarillas en el laboratorio. Cerrar todas las entradas de luz blanca externa y bloquear salidas de la fuente de luz. Observar la opacidad del positivo: rehacer si es necesario o mejorar la opacidad de impresiones a láser utilizando el Reforzador de Imagen Opak Laser. Utilizar un film máscara de mejor calidad que bloquee efectivamente la luz ultravioleta. No secar las matrices a temperaturas superiores a 40 o C / 105 o F. Controlar la temperatura del horno de secado. Cuando utilice emulsiones bicromatadas, exponer y revelar inmediatamente después del secado. Utilizar una mesa de vacío para garantizar un contacto perfecto entre el positivo y la emulsión serigráfica. Utilizar telas teñidas. Para detalles finos, verificar en la etapa 3 "EVALUACIÓN FINAL" el problema "Baja resolución (pérdida de los detalles finos)". La distancia ideal entre la fuente de luz y la matriz es como mínimo una vez la medida de la diagonal de la emulsión.

5 3 Evaluación final Baja resolución (pérdida de los detalles finos) Baja definición (falta de contornos nítidos) La emulsión seleccionada no es la ideal para detalles finos. El positivo no estaba en perfecto contacto con la emulsión. Positivo colocado con la capa invertida. Positivos sobrepuestos (montajes). Telas blancas causando difracción (propagación) de la luz. Elección incorrecta de la tela (número de hilos/cm y diámetro de los hilos). Espesor de la capa incompatible con el diseño. Sobre-exposición. Fuente de luz muy cerca de la matriz. Fuente de exposición inadecuada: fuentes de luz múltiples, lámparas no puntuales, etc. Revelado incompleto. Residuos de emulsión no endurecida depositados en las áreas abiertas de la matriz (Velo). Baja calidad del diseño o del positivo. La emulsión seleccionada no permite buena definición. Capa de la emulsión en el lado interno de la matriz (aplicación incorrecta de la emulsión). Bajo espesor de la capa de emulsión. Poca planeidad de la capa de emulsión (RZ elevado). Espesor irregular de la capa fotográfica (capa no uniforme). El positivo no estaba en perfecto contacto con la emulsión. Tela blanca causando difracción (propagación) de la luz. Tiempo de exposición inadecuado. Consultar las características de las Emulsiones Agabê para seleccionar la emulsión ideal para su trabajo. Preferentemente, opte por una de las líneas Unifilm, Dualfilm, Dexfilm o Dirafilm, que garantizarán altísima resolución. Utilizar una mesa de vacío. No utilizar positivos compuestos de varias películas sobrepuestas (montajes). Invertir el positivo para la posición correcta: la capa fotográfica, tonner o tinta del positivo (lado negro) debe estar en contacto con la emulsión serigráfica. Fotografiar una nueva película sin montajes. Utilizar telas teñidas (amarilla o naranja). Los puntos más pequeños deben ser anclados por más de 2 hilos. Elegir un diámetro de hilo que no obstruya el pasaje de la tinta en los detalles más finos. Evitar el paralelismo entre líneas rectas del diseño con los hilos de la tela (inclinar de 10 a 20 0 ). Capa ideal: retículas/medios tonos 10% del espesor de la tela. Letras/rayas - 25%. Utilizar la Escala Agabê para control de exposición, definición y resolución. Determinar el tiempo de exposición correcto. Utilizar la Escala Agabê para control de exposición, definición y resolución. La distancia ideal entre la fuente de luz y la matriz es como mínimo, una vez la medida de la diagonal de la emulsión. Utilizar una fuente de luz puntual. Garantizar que los rayos de luz sean paralelos y perpendiculares a la matriz. Utilizar un chorro de agua suave, en ambos lados de la matriz, hasta que aparezca completamente la imagen. Si es necesario, aumentar la presión del agua en el lado externo de la matriz. Para locales mas frios usar agua tibia que acelera la disolución de la emulsión. Para matrices con capas espesas, dejarlas submersas em agua por algunos minutos antes de usar el chorro de agua. Utilizar el Anti-velo HB 70, que actúa sobre la emulsión ya revelada fijándola completamente. Controlar la calidad del arte final y del positivo. Utilizar salidas digitales con más de dpi de resolución gráfica. Las emulsiones Agabê garantizan capas planas y bordes bien definidos. Consultar las características de las Emulsiones Agabê para seleccionar la emulsión ideal para su trabajo. Aplicación correcta de la emulsión: aplicar dos manos por el lado externo y, en seguida, sin secar, aplicar algunas manos por el lado interno, de acuerdo con el espesor deseado. Secar la matriz en posición horizontal, con el lado externo para abajo. Después del secado se puede aplicar dos manos adicionales por el lado externo, para que la capa quede más plana. Aumentar el espesor de la capa de emulsión, aumentando el número de manos por el lado interno, sin secado intermedio. Utilizar una emulsión con mayor contenido de sólidos. Utilizar emulsiones Unifilm, Dualfilm o Dexfilm que garantizan planeidad (RZ bajos) mismo con capas finas. Hacer ajustes en lo emulsionado. Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO" el problema "Capa irregular". Utilizar una mesa de vacío para garantizar un perfecto contacto entre el positivo y la emulsión. Utilizar telas teñidas (amarilla o naranja). Determinar el tiempo de exposición correcto. Utilizar la Escala Agabê para control de exposición, definición y resolución.

6 4 Impresión Tensión incorrecta de la tela. Tejido de baja calidad. Estirar la tela con equipo neumático o mecánico que garantizan la uniformidad del tensado. Tensionar según las recomendaciones del fabricante de la tela. Utilizar tejidos identificados pelo fabricante (especificaciones impresas en la orilla del rollo). Baja vida útil de la matriz (agujeros e imagen dañada durante la impresión) Capa de emulsión quebradiza Tela manchada de grasa o aceite. Mala adherencia de la emulsión en los hilos de la tela. Sub-exposición / Fuente de luz incorrecta. Capa irregular. Emulsión incompatible con la tinta y con el solvente de limpieza. Presión excesiva de la espátula/ rasero (squeegee). Baja humedad o frio excesivo. Incompatibilidad entre lineas de puntos del positivo (lpi) con la tela (hilos por cm). Elección incorrecta del diametro de los hilos de la tela. Desengrasar la tela con HB 10 o Decaprep y lavar completamente. Para telas muy contaminadas, desengrasar con la Pasta Alcalina HB 54 o utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR Para agilizar el secado, utilizar una aspiradora de agua. No utilizar un soplete de aire comprimido. Aplicar la Pasta Abrasiva HB 12, que deja la tela un poco áspera, aumentando la adherencia de la capa o acondicionar Decaprep que aumenta la adherencia de la emulsion pues tiene en su formulación un promotor de adhesión. Verificar en el la etapa 2 EXPOSICIÓN Y REVELADO, el problema "La capa de emulsión presenta agujeros ", las causas "Sub-exposición" y "Fuente de luz incorrecta". Verificar en la etapa 1 "APLICACIÓN DE LA EMULSIÓN Y SECADO" el problema "Capa irregular". Consultar el manual técnico del fabricante de la tinta para identificar sus solventes. Consultar las características de las Emulsiones Agabê para seleccionar la emulsión ideal para su trabajo. Para aumentar la vida útil de las emulsiones resistentes al agua, utilizar los Endurecedores HB 72, HB 76, o el Catalizador HB 74 o HB 78. Evaluar la presión ideal. Modificar otras variables: viscosidad de la tinta, lineatura de la tela, "fuera-contacto", dureza y perfil de la espátula de impresión, etc. Controlar la humedad relativa del aire y temperatura en la área de impresión. Lavar la matriz con agua antes de la impresión. Para impresiones con plastisol aplicar el amaciante sobre la capa antes de imprimir. Utilizar el Controlador de moiré Agabê para definición correcta de la tela, lineas de puntos del positivo y angulación de los tramos. Elegir una tela con hilos mas finos (mayor porcentage de area abierta) que disminuye el secado de la tinta durante la impresión. Elección incorrecta del ligamiento MOIRÉ Siempre usar telas con estructura tafetán (PW 1:1) de la tela (padrón sarga 1:2-2:2 ). Áreas abiertas de la matriz no imprimen Tensado incorrecto de la tela. Baja planeidad de la capa de emulsión (RZ elevado). Espesor da la capa de emulsión muy alto. Residuos de emulsión no endurecida depositados en las áreas abiertas de la matriz (Velo). Opacidad del positivo insuficiente o no retocado. Residuos de tinta seca bloqueando el pasaje de tinta. Usar pinzas neumáticas y evitar sobre tensado en las esquinas del marco y distorción de los hilos de la tela. Utilizar emulsiones Unifilm, Dualfilm o Dexfilm que garantizan planeidad (RZ bajo) mismo con capas finas. Hacer ajustes en lo emulsionado para llegar a un RZ de 5,0. Capa de emulsión ideal entre 10 a 15% en relación al espesor de la tela. Revelar totalmente la matriz y aplicar el Anti-velo HB 70, que actúa sobre la emulsión ya revelada fijándola completamente. Determinar el tiempo de exposición correcto. Utilizar un positivo con opacidad encima de 3.2. En el caso de utilizar impresiones a láser, utilizar el Reforzador Opak Laser para obscurecer el tonner. Limpiar la matriz completamente después de la impresión, utilizando uno de los limpiadores sostenibles Variopress o el proprio solvente de limpieza. Verificar la etapa 5 "REAPROVECHAMIENTO DE LA MATRIZ" para garantizar la limpieza completa de la tela.

7 5 Reaprovechamiento de la matriz Residuos de tinta seca en la matriz impiden la acción de los productos removedores de emulsión. Retirar los residuos con HB 52, o uno de los limpiadores sostenibles Variopress o Removedores ecologicos Varioclean S. Elegir la version con la mayor eficiencia de limpieza para su tinta y equipo de lavado. Usar el Decaclean MIX A+B, que en una única operación remueve la tinta y la emulsión, desengrasa y previene la formación de imagen fantasma. Capa de difícil remoción Catalizador de tinta de dos componentes actuando sobre la emulsión. Matrices hechas con emulsiones que resisten a las tintas y productos a base de agua, fotografiadas hace varios meses, endurecidas o catalizadas. Utilización de productos inadecuados para la recuperación de la matriz. Vea solución propuesta en el íten anterior. Estas matrices son difíciles de recuperar. Algunas pueden reciclarse utilizando el Removedor HB 52 después de aplicar el Removedor HB 50. Utilizar un líquido removedor más fuerte (concentrado): prepare los HB 50 Líquido Concentrados o polvo, o Variostrip agregando menos agua de lo indicado. Utilizar el removedor Multifuncional Decaclean MIX A+B Utilizar el Removedor de emulsiones y películas HB 50 o Variostrip Concentrado. No usar cloro que, además de perjudicial para la salud, ataca la tela, reduciendo la vida útil de la matriz. Imagen fantasma Sub-exposición. Hilos de la tela teñidos por la tinta de impresión. Determinar el tiempo de exposición correcto. Algunas emulsiones, cuando sub-expuestas, son difíciles de recuperar. Utilizar el removedor monocomponente Decaclean HR o la pasta Alcalina HB54 Super o Normal en conjunto con el Removedor de Residuos de Tintas y Emulsiones HB 52 (consultar los respectivos informativos técnicos, para obtener informaciones detalladas de como aplicarlos). Prevenir la formación de imagen fantasma com los limpiadores sostenibles Variopress o los removedores ecologicos Varioclean S o Decaclean MIX A+B. Si tiene algún problema que no pudo identificar o corregir usando esta guía, consúltenos directamente por el teléfono: , fax: , o por la internet: tecnicos@agabe.com -

8 EQUIPOS / ACCESORIOS Productos especiales desarrollados para garantizar calidad y productividad. RecyClean Acqua - Para el revelado de telas con recirculación, proporcionando un ahorro de hasta un 80% de agua. RecyClean - Cabina con proceso recirculante de solventes de limpieza (versiones para mesa y piso). Recirculador de productos de limpieza Decantador para reciclado de solventes Bateas de inmersión (revelado, remoción de la emulsión, remoción de residuos del adhesivo y otros procesos) Cepillos de limpieza Marcos de aluminio Tensiómetro Agabê Aplic - Aplicador de emulsiones Escalas Agabê para control de exposición, definición y resolución Espatulas y cepillos Tiras de poliuretano Mangos de madera y aluminio para squeegee de impresión Durómetro

9 Agabê - Dedicación y investigación para el desarrollo de la serigrafía Agabê es una empresa brasileña, trabajando desde hace de 60 años para el desarrollo de la serigrafía. Con la más avanzada tecnología y dentro de los más altos niveles de calidad, Agabê se especializó en la fabricación y desarrollo de productos para la preparación y recuperación de matrices serigráficas. Además de la calidad de sus productos, Agabê se preocupa con el apoyo al cliente. Disponibiliza literaturas técnicas, hojas de seguridad, vídeos de entrenamiento y hace charlas en las más conceptuadas escuelas e instituciones de investigaciones. Esfuerzos para garantizar la satisfacción total de los clientes y el desarrollo de la serigrafía. GUIA A2 ESP 01/2017 Emulsiones Químicos Telas Técnicas Equipos Accesorios Rua Madre de Deus, São Paulo - SP - Tel.: Fax: agabe@agabe.com -