Bombeo Mecánico de Alto Caudal, en Ambientes Corrosivos. Gustavo Cartisano Andres Alam

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Andrea Aguilar Aranda
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1 Bombeo Mecánico de Alto Caudal, en Ambientes Corrosivos Gustavo Cartisano Andres Alam 1

2 Agenda Ubicación Geográfica Desafíos y Escenario Características del pozo T-50 Análisis de Antecedentes Criterios para Selección de Material Comparativa de Resultados Conclusiones 2

3 Ubicación Geográfica Yacimiento Tupungato 36 Pozos Productores 4 Pozos Inyectores BM; PCP; Rotaflex Prof. Promedio: 2000 metros Corrosión Moderada Altas Cargas 3

4 Desafíos y Escenario Desafíos Pozo con alto índice de pullling (4,2 Int/año) Pozo con alto caudal y baja sumergencia Ambiente de corrosión moderada Nuevo en el puesto de Ingeniería de Producción Poca experiencia en corrosión Desconocimiento del área Escenario Pozo con mayor potencial al extraído Sistema BES no aplicaba al pozo por gas y muy baja sumergencia Varillas sin signos visibles de corrosión Pescas siempre en zona alta (tramo de 1 ) Menor temperatura y mayor tracción 4

5 Características del pozo Parámetro Período analizado Sistema de extracción Profundidad de bomba Producción Media Diseño de Varillas Situación Inicial Varillas TS-MMS conexión API 1,6 Años (20 meses) (September 2011 Mayo 2013) Bombeo Mecánico metros 70 m3/día (80% de WC) API V/B 1 ;97 V/B 7/8 ;54 V/B ¾ ;20 B 1 ½ Intervenciones Ratio Falla Motivos de Falla 7 Fallas de varillas 4.2 fallas por año Corrosión-Fatiga, asistida por H2S Run-Life máximo (días) 236 días con bba 175 Bomba Bomba 2" AIB en carrera máxima GPM 8,5 Sumergencia Corrosión Carga (% Goodman FS:0,9) 50 metros H2S Grado TS-MMS: 83 % 5

6 Características del pozo Fotos de varillas extraídas del pozo 6

7 Características del pozo T-50 Cromatografía de pozo

8 Criterios para Selección de Material Situación del pozo Altas Cargas Ambiente con corrosión moderada por presencia de sulfhídrico disuelto en gas En observación visual no se ve signos de corrosión 4,2 fallas/año con varillas MMS Pescas en zona alta donde existe menor temperatura y mayor tracción Matriz de Decisión No Corrosivo Baja Corrosión Media Corrosión Alta Corrosión Grado de Acero Conexión Grado de Acero Conexión Grado de Acero Conexión Grado de Acero Conexión Muy Alta Carga D BlueRod KD BlueRod KD BlueRod DS852 BlueRod Alta Carga MMS API D BlueRod KD BlueRod DS852 BlueRod Mediana Carga D API D API KD API DS852 API 8

Situación Actual -Nuevo Diseño Desempeño de Varillas Grado D BlueRod Parámetro Período analizado Sistema de extracción Profundidad de bomba Producción Media Diseño de Varillas Situación Actual

9 Situación Actual -Nuevo Diseño Desempeño de Varillas Grado D BlueRod Parámetro Período analizado Sistema de extracción Profundidad de bomba Producción Media Diseño de Varillas Situación Actual Varillas D conexión BlueRod 2 Años (Junio 2013 Junio 2015) Bombeo Mecánico metros 90 m3/día (80% W.C.) API Var 1 ; 97 Var 7/8 ; 54 Var ¾ ; 20 BDP 1 ½ Material Grado D conexión BlueRod Carga (% Goodman FS:0,9) Grado D BR: 84 % Intervenciones Sin Fallas Ratio Falla Sin Fallas Motivos de Falla Sin Fallas Run-Life máximo (días) 730 (más del triple) Bomba Bomba 2" AIB GPM 8,5 gpm Sumergencia 50 metros Corrosión H2S en gas disuelto 9

Comparativa de Resultados Parámetro Situación Anterior Varillas TS-MMS conexión API Situación Actual Varillas D conexión BlueRod Período analizado 1,6 Años (20 meses) 2 Años (24 meses) (September

10 Comparativa de Resultados Parámetro Situación Anterior Varillas TS-MMS conexión API Situación Actual Varillas D conexión BlueRod Período analizado 1,6 Años (20 meses) 2 Años (24 meses) (September 2011 Mayo 2013) (Junio 2013 Junio 2015) Sistema de extracción Bombeo Mecánico Bombeo Mecánico Producción Media 70 m3/día (Ver Fig.1) 80 m3/día Corrosión H2S H2S Corte de agua 80% 80% Material TS-MMS Grado D conexión BlueRod Intervenciones 7 Fallas de varillas Sin Fallas Ratio Falla 4.2 fallas por año Sin Fallas Motivos de Falla Corrosión-fatiga asistida por H2S Sin Fallas Run-Life máximo 236 días 730 días (> al triple) 10

11 Conclusiones Es importante la caracterización de los agentes corrosivos del pozo para realizar una correcta selección de material. En condiciones de altos caudales y presencia de sulfhídrico se pueden encontrar pescas prematuras sin observar corrosión visual aparente. La disminución de la frecuencia de fallas en un pozo genera grandes ahorros. El avance en la tecnología de aceros y conexiones permite mitigar las pescas recurrentes con materiales convencionales. Optimización en el sistema de extracción, permitió nuevos proyectos/desafíos, sobre el mismo pozo. Hoy tras un Work Over y Rotaflex, el pozo produce con el mismo diseño 120 m3/d 11

12 Características del pozo 12

13 Simulaciones con Varillas 13

14 Criterios para Selección de Material 14

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