DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

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1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA APARATO MARCA MODELO CALDERA COINTRA EDYCO

2 1. Descripción del aparato 1.1. Identificación del modelo Los aparatos denominados genéricamente con la referencia EDYCO, incluyen dos únicas versiones: a) Versión ED 21 I: Aparato para producción de calefacción y ACS instantánea de tipo abierto con evacuación natural de productos de la combustión. b) Versión ED 21 EI: Aparato para la producción de calefacción y ACS instantánea dotado de cámara estanca y evacuación de gases por medio de extractor Identificación de tipos y versiones dentro de cada modelo Los modelos incluidos dentro de la referencia EDYCO poseen producción de calefacción y A.C.S., modulación constante y el control de llama se realiza por sonda de ionización. Serie Modelo Versión I EDYCO ED EI Referencia de aparato ED 21 I ED 21 EI Servicio Calefacción ACS Calefacción ACS Regulación de potencia Modulación de potencia 9,3-24 kw SÍ 9,3-24 kw SÍ 1.3. Datos Técnicos Características técnicas del aparato Unidad Modelo ED 21 I Modelo ED 21 EI Datos térmicos e hidráulicos Potencia térmica nominal útil kw Potencia térmica reducida kw 9,3 9,3 Gasto calorífico nominal (potencia consumida) kw 26,3 26,3 Gasto calorífico reducido kw 10,6 10,6 Rendimiento a potencia nominal % 90,3 90,3 Rendimiento al 30% de potencia nominal % Presión máxima de agua en el circuito de calefacción bar 3 3 Capacidad del depósito de expansión litros 8 8 Presión del depósito de expansión bar 0,5 0,5 Presión máxima de agua en el circuito de ACS bar 8 8 Presión mínima de agua en el circuito de ACS bar 0,2 0,2 Caudal mínimo de ACS l/min 2,5 2,5 Producción de ACS con T = 25ºC l/min 13,7 13,7 Producción de ACS con T = 35ºC l/min 9,8 9,8 Caudal específico, según EN 625 l/min 10,5 10,5 Caudal en masa de humos máximo kg/s 0,021 0,020 Temperatura de humos máxima ºC Tipo de gas Presión de alimentación de gas metano mbar Presión de alimentación de gas butano mbar Presión de alimentación de gas propano mbar Datos eléctricos Tensión de alimentación eléctrica V Frecuencia de alimentación eléctrica Hz Potencia eléctrica nominal W Dimensiones y peso Altura mm Anchura mm Profundidad mm Peso kg 34 38,5

3 2. Componentes principales 2.1. Válvula de gas. La válvula de gas tiene la función de controlar la entrada de gas hacia el quemador de la caldera. Este cuerpo de gas incorpora tres electroválvulas, de las cuales: a) Dos son válvulas de seguridad. b) Una válvula es de modulación Placa electrónica de control La placa electrónica de control incorpora la totalidad del circuito de control electrónico, incluyendo los potenciómetros de ajuste de potencia máxima y mínima Válvula de tres vías La válvula de tres vías tiene como función desviar el agua del intercambiador primario a los radiadores o del intercambiador primario al intercambiador secundario. El accionamiento de la válvula es mediante diferencial de presión, producido en un cuerpo de agua.

4 2.4. Termostato limitador de seguridad Controla la temperatura del agua que circula por el intercambiador y circuito primario. Si la temperatura de la caldera sobrepasa un cierto límite, el termostato abre los contactos correspondientes y bloquea el funcionamiento de la válvula de gas Fluxostato. El fluxostato es elemento que se encarga de detectar la demanda del A.C.S. Se encuentra ubicado en la entrada de agua fría al aparato y su funcionamiento es por diferencial de presión.

5 3. Ajuste de potencias y transformación de aparatos 3.1. Regulación de la potencia nominal La regulación de la potencia nominal deberá realizarse siguiendo la secuencia enumerada a continuación: - Conectar la toma de presión positiva de un manómetro de columna de agua o similar a la toma de presión Pb de la válvula de gas de la figura. - Desconectar la toma de compensación de la válvula de gas Pc para el modelo ED-21EI. - Abrir la llave del gas y hacer girar el mando, seleccionando la caldera para la posición de verano. - Abrir un grifo de toma de agua caliente sanitaria a un caudal de, por lo menos, 10 litros por minuto. De cualquier forma, deberá asegurarse que se demanda la máxima cantidad de calor posible. - Sacar el tapón existente en la válvula de gas y tocar el tornillo regulador de presión Pmáx de la figura, hasta obtener los valores de presión indicados en la tabla que se adjunta. - Controlar que la presión dinámica de alimentación de la caldera medida en la toma de presión Pa de la válvula de gas, sea correcta: 28 mbar para el gas butano. 37 mbar para el gas propano. 20 mbar para el gas natural Regulación de la potencia mínima - Ubicar el selector Verano / Invierno en posición 0. - Desconectar la sonda NTC. - Ubicar el selector en invierno asegurándose de que exista demanda de calor. - Conectar la sonda NTC. - Tocar el tornillo Pmín de la válvula de gas hasta alcanzar el valor de presión correspondiente a la potencia reducida indicada en la tabla. Esta operación debe ser realizada en un tiempo de 25 segundos como máximo. Transcurrido dicho tiempo, la caldera retorna al funcionamiento normal.

6 ED 21 EI mbar G20 mbar G30 mbar G31 kw kcal/h Potencia mínima 2,5 5,3 6,4 9, ,8 5,8 7,2 10, ,2 6,7 8,5 10, ,7 8,1 10, ,1 9,6 12,3 14, ,9 11,3 14,4 15, ,6 13,1 16,7 16, ,5 15,0 19,2 17, ,4 17,1 21,8 18, ,3 19,3 24,7 19, ,3 21,6 27,6 20, ,4 24,1 30,8 22, ,5 26,7 34,1 23, Potencia máxima 12,2 28,3 36,2 24, ED 21 I mbar G20 mbar G30 mbar G31 kw kcal/h Potencia mínima 1,9 4,4 5,9 9, ,2 5,3 6,8 10, ,5 6,6 8,4 11, ,9 8,0 10,2 12, ,4 9,5 12,1 14, ,0 11,1 14,3 15, ,6 12,9 16,5 16, ,3 14,8 19,0 17, ,0 16,8 21,6 18, ,8 19,0 24,4 19, ,6 21,3 27,3 20, ,5 23,7 30,5 22, ,4 26,3 33,7 23, Potencia máxima 10,0 27,9 35,8 24, Transformación La caldera tiene la posibilidad de funcionar tanto con GAS NATURAL como con GLP. La adaptación de la caldera para otro tipo de gas implica la realización de las siguientes operaciones. o o Cambiar los inyectores del quemador principal. Ajustar la potencia máxima y mínima como indica la documentación del presente manual. Modelo de caldera ED 21 EI ED 21 II Tipo de gas G 20 G 30 G 31 G 20 G 30 G 31 inyectores 1,28 0,77 0,77 1,18 0,69 0,69 Nº inyectores ED 21 EI / ED 21 II Consumo condiciones estándar G 20 G 30 G 31 Potencia máxima 2,78 m 3 /h 2,1 Kg/h 2,0 Kg/h Potencia mínima 1,13 m 3 /h 0,9 Kg/h 0,8 Kg/h P.C.I 34,02 MJ/m 3 45,6 MJ/m 3 46,3 MJ/m 3

7 4. Averías y soluciones Sistema de ACS Avería Posible causa Solución Membrana rota El quemador no se enciende Filtro de entrada de agua sucia Limpiar o sustituir el filtro Tapa de micros mal Cambiar el micro estropeado Falta de caudal de agua Revisar instalación de ACS Válvula de tres vías mal Desmontar y limpiar El ACS no alcanza la Termistancia de ACS mal temperatura deseada La membrana está deformada Exceso de caudal de agua Reducir el caudal 4.2. Sistema de calefacción Avería Posible causa Solución Termostato ambiente roto El quemador no se enciende Termistancia de calefacción rota Termostato de caldera roto Aire en la caldera Purgar el intercambiador No calientan los radiadores Poco caudal de agua Regular el caudal de agua Aire en la instalación Purgar los radiadores 4.3. Sistema general (calefacción y ACS) Avería Posible causa Solución Válvula de gas rota No llega corriente eléctrica Revisar conexión El quemador no se enciende Placa electrónica rota Tapa de micros rota Cambiar el micro Sensor antirrevocos activado Rearmar la caldera La caldera se enciende y al poco se apaga Sonda de ionización Revisar el circuito de ionización Salta la válvula de seguridad Membrana del vaso de expansión rota del vaso en caliente El vaso de expansión no tiene N2 Cargar el vaso con N2 (700g) El manómetro no marca la Suciedad en el capilar Limpiar el tubo presión Manómetro roto El termómetro no indica la Termómetro roto temperatura Gotea agua Deterioro de los elementos por el tiempo 4.4. Averías y soluciones Sistema de ACS Avería Posible causa Solución Membrana rota Filtro de entrada de agua sucio Limpiar el filtro El quemador no se enciende Tapa de micros mal Cambiar el micro estropeado Falta de caudal de agua Revisar instalación de ACS 1 En las averías en las que se manipulen elementos que contengan fluidos, será obligatorio realizar la prueba de estanqueidad a los elementos que han sufrido la reparación.

8 Si al demandar ACS observamos que el quemador no se enciende, puede ser debido a que la membrana del cuerpo de agua este rota. Para cambiar la membrana, actuar de la siguiente manera: a) En la plantilla de la caldera, cerrar la entrada de agua fría. b) Abrir un grifo de agua caliente para vaciar el posible agua que pudiera quedar dentro el circuito. e) Destornillar los seis tornillos que unen las dos medias secciones del cuerpo de agua. f) Separar las dos medias secciones. c) Desenroscar el tubo de entrada al cuerpo de agua. g) Extraer la membrana. d) Desplazar el tubo con cuidado. h) Colocar la membrana nueva. i) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. j) Abrir en la plantilla la entrada de agua fría y comprobar que la caldera funciona correctamente.

9 Si observamos que la membrana está en buen estado, el problema puede ser debido al microinterruptor. Para comprobar si el problema es debido al micro, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar la caldera eléctricamente. d) Accionando manualmente los micros, comprobar si cierran o cambian los contactos con el polímetro en posición de resistencia (la medición se debe realizar en la conexión de la placa electrónica). b) Destornillar el tornillo del soporte. e) Reponer el micro en mal estado. f) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. g) Comprobar que la caldera funciona correctamente. c) Desplazar el soporte y sacar el micro. Si el problema es debido a poco caudal de agua, puede ser que el filtro de entrada a la caldera esté sucio. Este caso se da cuando se realizan reparaciones en la instalación de fontanería. Sacar el filtro y limpiarlo. Avería Posible causa Solución Válvula de tres vías mal Desmontar y limpiar El ACS no alcanza la temperatura Termistancia de ACS mal deseada La membrana está deformada Exceso de caudal de agua Reducir el caudal Si demandamos ACS y observamos que el agua no sale todo lo caliente que deseamos el problema puede ser debido a que parte de la potencia del aparato se vaya hacia los radiadores y los motivos pueden ser la membrana o la válvula de tres vías.

10 Para cambiar la membrana, actuaremos de la forma siguiente: a) En la plantilla de la caldera, cerrar la entrada de agua fría. b) Abrir un grifo de agua caliente para vaciar el posible agua que pudiera quedar dentro del circuito. e) Destornillar los seis tornillos que unen las dos medias secciones del cuerpo de agua. f) Separar las dos medias secciones. c) Desenroscar el tubo de entrada al cuerpo de agua. g) Extraer la membrana. d) Desplazar el tubo con cuidado. h) Colocar la membrana nueva. i) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. j) Abrir en la plantilla la entrada de agua fría y comprobar que la caldera funciona correctamente.

11 Para limpiar la válvula de tres vías, actuar de la siguiente manera: a) En la plantilla, cerrar la impulsión y el retorno de calefacción. b) Vaciar la caldera de agua. c) Desenroscar las tuercas que enlazan los tubos de entrada y salida del cuerpo de agua. f) Desenroscar el tubo que proviene del intercambiador primario y alimenta la válvula de tres vías. g) Desenroscar el tubo de impulsión. d) Aflojar los tornillos que enlazan el cuerpo de agua con la válvula de tres vías. h) Desenroscar el tubo de salida de ACS. e) Sacar el cuerpo de agua. i) Desenroscar la tuerca que enlaza el tubo capilar del manómetro.

12 j) Retirar la grupilla del tubo de by-pass y desplazar el tubo. m) Destornillar el tornillo que enlaza el intercambiador de placas con el cuerpo de la válvula de tres vías. k) Desenroscar el tubo que enlaza la cámara de descompensación de la válvula de tres vías. n) Quitar los cables del micro. l) Destornillar los tornillos que sujetan el cuerpo de la válvula de tres vías a la carcasa de la caldera. o) Sacar la válvula de tres vías. p) Destornillar el soporte del micro.

13 q) Retirar el soporte del micro. u) Limpiar los asientos de esa parte. r) Destornillar los tornillos de la cámara de compensación. v) Desenroscar el cuerpo de salida. s) Sacar la membrana y el vástago. w) Limpiar los asientos de esta otra parte. t) Desenroscar el cuerpo de entrada. x) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje.

14 Para comprobar si la termistancia es el elemento que produce la avería, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la caldera. b) Desconectar los cables de la termistancia. d) Si el valor de resistencia no es el adecuado cambiar la termistancia. e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. c) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar el valor de resistencia que ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia acorde a la temperatura de la instalación. f) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente. El problema puede venir por un exceso de caudal de agua. En este caso la caldera no tiene avería alguna. Esta caldera viene diseñada para incrementar la temperatura de entrada en 25ºC con un caudal de 13,3 l/minuto. Si aumentamos el caudal disminuye el incremento de temperatura. Pu = CAUDAL DE AGUA x INCREMENTO DE TEMPERATURA x 60 Pu = Q. T. 60 Pu = 13, Pu = Kcal/h

15 4.4.2 Sistema de calefacción Avería Posible causa Solución Termostato ambiente roto El quemador no se enciende Termistancia de calefacción rota Termostato de caldera roto Si el quemador no se enciende cuando demandamos calefacción, el problema puede venir por los elementos de demanda (termostatos) o por el elemento que controla la temperatura (termistancias). Para comprobar si es problema del termostato ambiente, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la caldera. c) Con un polímetro en posición de resistencia y accionando manualmente el termostato, comprobar que cierran los contactos del mismo. Si no cerraran los contactos sustituirlo por uno nuevo. También se puede comprobar haciendo un puente en las conexiones de termostato. b) Acceder a los contactos del termostato. Para comprobar si la termistancia es el elemento que produce la avería, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la caldera. b) Desconectar los cables de la termistancia.

16 c) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar el valor de resistencia que ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia acorde a la temperatura de la instalación. d) Si el valor de resistencia no es el adecuado cambiar la termistancia. e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. f) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente. Avería Posible causa Solución Aire en la caldera Purgar el intercambiador No calientan los radiadores Poco caudal de agua Regular el caudal de agua Aire en la instalación Purgar los radiadores Si los radiadores no se calientan, el problema puede ser debido a que tenga aire la caldera o la instalación, y también, a que el caudal de agua de calefacción sea muy bajo. Para purgar la instalación actuar de la siguiente manera: a) Poner la caldera en marcha. b) Abrir los purgadores de los radiadores hasta que salga agua por cada uno de ellos. c) Comprobar la presión de la caldera. En esta operación podemos perder presión en el circuito hidráulico. Si es necesario aumentar la presión. d) Comprobar el funcionamiento de la caldera Sistema general Avería Posible causa Solución Termostato de seguridad activado Rearmar la caldera Válvula de gas rota El quemador no se enciende No llega corriente eléctrica Revisar conexión Placa electrónica rota Sensor antirrevocos activado Rearmar la caldera Si al demandar calefacción o agua caliente sanitaria observamos que el quemador no se enciende, el problema puede ser debido a las causas nombradas anteriormente.

17 Para comprobar si el problema es debido al termostato de seguridad, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar la caldera eléctricamente. d) Si estuvieran abiertos, el problema es debido al termostato. En algunos casos hay que rearmar el termostato pulsando un botón que tiene en el propio cuerpo. b) Quitar los cables de alimentación al termostato. e) Una vez rearmado el termostato volver a comprobar la continuidad con el polímetro. c) Con un polímetro en posición de resistencia, comprobar si los contactos están abiertos. f) Volver a poner los cables al termostato. g) Rearmar la caldera y ponerla en marcha.

18 Para comprobar si el problema es debido al cuerpo de gas, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar los cables de alimentación de las válvulas de seguridad. d) Si no llegara tensión, el problema no es del cuerpo de gas. El problema puede venir de la placa electrónica. b) Abrir un grifo de agua caliente para demandar calor. e) Si le llegara tensión, el problema puede venir de las propias válvulas. Con un polímetro en posición de resistencia comprobar entre los terminales de las válvulas si existe continuidad o no. c) Con un polímetro en posición de tensión en valor de corriente alterna comprobar que recibe tensión (220V aproximadamente). f) Si no existiera continuidad cambiar las válvulas o el propio cuerpo de gas. Para comprobar si el problema es debido a falta de tensión eléctrica, actuar de la siguiente manera: a) Comprobar que el enchufe donde está conectada la caldera tiene tensión con un polímetro en posición de voltímetro en corriente alterna 220V. b) Si tuviéramos tensión en ese punto comprobaríamos tensión a la entrada (botón de encendido) de la caldera con los mismos parámetros que la medición anterior.

19 c) Si tuviéramos tensión en ese punto, comprobaríamos el fusible de la placa electrónica visualmente y con un polímetro en posición de resistencia, comprobando que diera continuidad directa. d) Si todos los elementos comprobados estuvieran bien, el problema pudiera ser debido al conjunto electrónico. Para comprobar si el problema es debido al sensor antirrevocos, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar la caldera eléctricamente. c) Demandar ACS y con un polímetro en posición de resistencia. Comprobar si los contactos cambian cuando el ventilador se pone en marcha. b) Quitar los cables de alimentación al presostato diferencial de humos. Si no cambian los contactos, el presostato esta estropeado o la salida de los humos tiene algún tipo de problema como, por ejemplo, que los tubos de silicona estén llenos de agua y por eso no se produzca la descompensación de las cámaras del presostato.

20 Para verificar si éste es el problema, procedemos de la forma siguiente: a) Desconectar los tubos de silicona y limpiar la posible suciedad de los tubos. c) Volver a poner los cables al sensor antirrevocos. b) Soplar por los tubos para comprobar si cambian los contactos. d) Rearmar la caldera y ponerla en marcha. Avería Posible causa Solución SLa caldera se enciende y al poco se Sonda de ionización Revisar el circuito de i apaga ionización Sí al encender la caldera observamos que se apaga a los seis segundos aproximadamente y no deja de actuar el tren de chispas, el problema es debido a la sonda ionización. Para comprobar si el problema es debido a la sonda de ionización, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar la caldera eléctricamente. b) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar que entre la punta del electrodo y el quemador no exista continuidad.

21 c) Si existiera continuidad, la cerámica o el cable estarían cortocircuitando el ciclo. Verificar los elementos nombrados y solucionar el problema. d) Si no existiera continuidad el problema puede ser debido a la placa electrónica. e) Conectar la caldera y ponerla en marcha. f) Comprobar que la punta del electrodo esté en contacto con la llama. g) Apagar la caldera y con un polímetro en posición de intensidad µamp comprobar, intercalando los terminales del polímetro entre la conexión del electrodo y el propio electrodo circula corriente eléctrica. Si no circulara corriente eléctrica el problema pudiera ser debido a la placa electrónica o a que la clavija del enchufe no tiene toma de tierra. h) Comprobar que el enchufe y la clavija de la caldera estén conectados a tierra. i) Si la caldera no estuviera conectada a tierra podría dar problemas en la ionización. Avería Posible causa Solución Membrana del vaso de expansión del vaso Salta la válvula de seguridad en caliente rota El vaso de expansión no tiene N2 Cargar el vaso con N2 (700g) Cuando en una caldera aumenta la presión a medida que aumenta la temperatura, el problema es debido a que el vaso de expansión no actúa correctamente. En el vaso de expansión pueden ocurrir dos cosas, que la membrana esté picada o que le falte presión en la cámara de aire. Para comprobar el vaso de expansión, actuar de la siguiente manera: a) Aflojar el tapón de la toma de obús. b) Pinchar y comprobar que no sale agua. Si sale agua la membrana está picada hay que sustituir el vaso de expansión. c) Si no saliera agua, el problema es que le falta presión en la cámara de aire.

22 Para aumentar la presión en la cámara de aire del vaso de expansión, actuar de la siguiente manera: a) Vaciar completamente la caldea de agua. b) Con una botella de nitrógeno seco aumentar la presión hasta que coincida con la presión de la tabla o diagrama suministrado por el fabricante. c) Llenar la caldera y comprobar que la presión no sube cuando el agua se calienta.