Sistema de Soldadura Selectivo

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Alfredo Gallego Villalobos
hace 6 años
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1 Sistema de Soldadura Selectivo

2 CUBE.460 Dada la enorme demanda del mercado, de una máquina de soldadura selectiva completa a un precio competitivo, INERTEC ha sacado el nuevo equipo CUBE.460. La máquina esta construida, básicamente, con componentes estándar, los cuales comparte con el resto de la gama de máquinas de Inertec. Viene equipada, con el sistema de fluxado por micro-gota, así como con un pre-calentador de cuarzo de reacción rápida y una cuba de soldadura recubierta para su uso con soldaduras sin Pb.

3 CUBE.460 Ha sido diseñada, por su fácil uso y su flexibilidad para pequeñas y medianas empresas, así como en empresas de subcontratación. El teaching del Circuito, puede hacerse por medio del conocido Software Offline o mediante el uso de un puntero láser definiendo las uniones de soldadura individuales. Garantiza una alta repetitividad, dado que en su construcción solo se emplean servo-motores, tanto para los ejes x e y como para el Z. La máquina se carga en lotes (batch), de forma que el operador pueda cargar y descargar un pallet mientras que el otros esta en proceso.

4 CUBE.460 Una de las principales características, de la máquina, es el fácil acceso a todos sus componentes. La máquina puede manipular cubas de soldadura intercambiables para la manipulación de diferentes aleaciones.

5 Módulos de Soldadura Cuba de Soldadura con uno o dos módulos de soldadura individuales Mesa de Carga

6 La mordaza ( gripper ) es capaz de manipular los PCBs con un ángulo de 0 así como también con 7º, lo que permite operar con boquillas activadas y con boquillas de mini-ola estándar así como con una interpolación de ambas.

7 Bajo requerimiento del cliente, INERTEC puede instalar una bomba electrodinámica así como un módulo de ola de 200mm de ancho

8 El sistema de soldadura Cube 460 esta diseñado como un centro de soldadura para uso fuera de línea. Este modelo está equipado con una mesa de carga ( shuttle ) con capacidad para dos marcos, la cual permite trabajar, con marcos simultáneamente. Mientras uno esta en proceso de soldadura, del otro se puedes descargar el circuito ya descargado y cargar uno nuevo. La máquina, que acaba de salir al mercado, en principio consta de un sistema de soldadura con una única boquilla. No obstante, existe la posibilidad de implementar el mismo sistema de 2 boquillas que tantos éxitos ha dado en el resto de modelos de Inertec. El proceso de soldadura se puede hacer: Para necesidades especiales, se puede trabajar con boquillas especiales o con una boquilla de mini-ola de 45mm. También se puede cambiar el módulo de mini-olas por un sistema de soldadura por ola de 200mm. El uso de aleaciones sin Pb es estándar en todos los sistemas de INERTEC. Todas las piezas en contacto con la aleación tienen un recubrimiento cerámico. El uso del eje controlado de soldadura, junto al flujo programable dinámico, aumenta, automáticamente, la calidad de esta,. Todos los módulos están diseñados como unidades plug & play y son fácilmente configurables. Al tratarse de un sistema de montaje Offline, el proceso de soldadura trabaja con un único marco que es introducido en el gripper. Éste lo traslada a través de tres zonas bien diferenciadas, el fluxeo, el precalentamiento y la soldadura. Una máquina con todas las posibilidades y producciones

9 El operador carga manualmente el marco de soldadura dentro de la máquina desde un sistema de mesa de carga con capacidad de 2 marcos. Carga

10 2) El marco queda encajado con un sistema de bola en el gripper 1) El operador introduce manualmente el marco en el gripper. 3) El operador da al botón de arranque, y se baja una mampara de seguridad. Manipulación - Gripper

11 El gripper mueve el marco en movimiento en X(dirección de la máquina), en Y (en dirección perpendicular) y eligiendo la opción, inclina el marco a 7º o lo deja a 0º. Y la cuba, con su propio servo-eje, la mueve en Z (tiene total control sobre la altura). Movimientos de la máquina

El Fluxer, que NO se mueve y permanece fijo,

trabajar con diferentes tipos de flux sin

12 El Fluxer, que NO se mueve y permanece fijo, le ofrece la posibilidad de tener ambas versiones: Micro-gota, spray fluxer o ambas combinadas; o pueden ser usados para trabajar con diferentes tipos de flux sin necesidad de cambios. Unidad de Flux - fija ZONA DE FLUXEO

13 Cuba presurizada de 5 litros Cuba de Flux presurizado ZONA DE FLUXEO

14 La combinación de IR y convección le ofrece una perfecta transferencia de calor Sistema de Precalentamiento por IR ZONA DE PRECALENTAMIENTO

Las boquillas de mini-ola, vienen montadas en

15 Las boquillas de mini-ola, vienen montadas en un conjunto completo muy fácil de poner y quitar de la máquina. Basta girar la boquilla y fijarla o sacarla del módulo de soldadura. Estas boquillas completas se pueden comprar montadas o por piezas Boquillas de mini-olas ZONA DE SOLDADURA

Suelda con un ángulo de 7º, igual que las olas tradicionales.

16 Inertec le ofrece la posibilidad de disponer una boquilla (intercambiable como el resto), que hace una ola de turbulencia de 43mm. Suelda con un ángulo de 7º, igual que las olas tradicionales. Esta boquilla le permite reducir ostensiblemente el tiempo de ciclo, ya que cubre varios conectores Boquilla de ola de turbulencias de 43mm ZONA DE SOLDADURA

17 Inertec le ofrece opcionalmente la posibilidad de sustituir el módulo de mini-ola por un módulo de ola de 200mm Módulo de ola de 200mm ZONA DE SOLDADURA

18 Incluido con un sistema de detección de nivel automático. La unidad puede manipular básicamente hilo de soldadura sin flux. OPCIÓN Alimentador de soldadura por hilo ZONA DE SOLDADURA

19 Control de la altura de la ola de soldadura Por medio de una óptica de alta precisión se comprueba la altura de la ola antes de soldar. El sensor esta montado en el Gripper y establece así una unidad mecánica con el circuito a soldar. Esta instalación, fija, exactamente, la altura de soldadura antes de realizarla. OPCIÓN Sensor de altura de Ola ZONA DE SOLDADURA

20 Medidor de flujo digital. Controla la cantidad de nitrógeno a la entrada del mismo e integra este dato en el software. Fija el flujo de entrada y detecta el nivel del depósito del Nitrógeno avisando cuando se está quedando vacío o cuando aparece cualquier problema a la entrada del mismo, deteniendo el proceso de soldadura. De esta manera es especialmente útil para el control del proceso. OPCIÓN Módulo de suministro de nitrógeno

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