Hilatura a anillos. Máquina de hilar a anillos G 32 G 32. Máquina de hilar a anillos G 32. Hilados de alta calidad producidos de modo económica

Transcripción

1 Hilatura a anillos Máquina de hilar a anillos G 32 G 32 Máquina de hilar a anillos G 32 Hilados de alta calidad producidos de modo económica

2 El accionamiento mecánico del tren de estiraje reduce los costes de inversión de forma decisiva. La rentabilidad adicional se alcanza por el canal de aspiración central, de eficiencia energética, de gran sección transversal. G 32

3 Alta rentabilidad 3

4 Hilatura eficiente G 32 4

5 SERVOgrip, la innovación de Rieter para la verdadera mudada sin extraplegado, elimina los hilos de extraplegado, reduce las pelusas notablemente y así asegura la mudada segura y rápida. 5

6 El tubito de aspiración ECOrized reduce el consumo de energía de la G 32 en hasta 10 %. G 32 6

7 Ahorra hasta 10 % de energía 7

8 Máquinas largas con accionamiento intermedio compacto Reducen costes de producción, construcción y climatización Máxima rentabilidad Ahorrar energía con tubitos de aspiración ECOrized La mejor calidad del hilado Preciso tren de estiraje Ri-Q-Draft y componentes tecnológicos conservados Doffer eficiente SERVOgrip para la mudada sin extraplegado segura 8 * Opción Accionamiento que ahorra energía El accionamiento de 4 husos por banda Rieter ofrece el alto aprovechamiento de la energía Alta seguridad de funcionamiento Larga vida útil gracias a componentes de alta calidad

9 G CARACTERÍSTICAS 32 Flexibilidad notable Tren de estiraje flexible para el cambio rápido de partidas y FLEXIstart SOBRESALIENTES Hilados con efectos innovadores VARIOspin el dispositivo para hilados con efectos integrable Operación sencilla de la máquina Rápida producción Bajos costes de inversión Concepto de máquina económico por accionamiento de estiraje mecánico 9

10 Concepto de máquina económico Producir con eficiencia de costes El accionamiento mecánico del tren de estiraje reduce los costes de inversión Para una producción constante con raros cambios de la finura del hilo el accionamiento mecánico del tren de estiraje es una buena solución. Durante la producción de hilo, los costes de inversión ejercen una gran influencia junto a los costes de energía y personal corrientes. Una máquina con engranajes mecánicos es la solución ideal para mantener bajos estos costes. No hay roturas de hilos en caso de una falla de corriente En caso de una falla de la corriente se aprovecha la energía de rotación de los husos para alimentar el mando de la máquina con corriente. Así el motor principal cambia a marcha de generador. En caso de una falla de corriente de hasta 2 segundos la máquina acelera automáticamente de nuevo al número de revoluciones de producción. En caso de interrupciones más largas la máquina es parada de modo controlado, roturas de hilos adicionales se evitan. Control en caso de una falla de corriente Reducción de la pérdida de producción Número de revoluciones de los husos [rpm] Corriente Falla de corriente Motor de los husos: Función de generador Falla de corriente < 2 segundos Aceleración al número de revoluciones pleno Falla de corriente > 2 segundos Paro controlado de la máquina Motor de los husos: Función del motor El accionamiento del centro facilita margas máquinas El uso de máquinas largas conlleva muchas ventajas. No solo el número total de hilatura a anillos- o de máquinas de bovinado se reducen, sino también los costes de mantenimiento y de climatización. En máquinas largas el cilindro inferior intermedio es accionado adicionalmente en el medio de la máquina. Las fuerzas de torsión sobre el cilindro inferior se reducen y la marcha uniforme de la máquina asegura la calidad constante a todo el largo de la máquina. Después de la mudada el tren de estiraje arranca en todos los puntos de hilatura de modo uniforme lo que impide desfases debidos a la torsión y las respectivas roturas de hilos al arranque. 10

11 Concepto maquinario y componentes de calidad para la máxima productividad Junto al consumo energético, la mayor productividad posible es factor decisivo para alcanzar económicos costes de producción. la velocidad de hilatura depende, junto a la materia prima y la conducción del proceso en la preparación, especialmente de la máquina de hilar. Sobre la base de la singular geometría de hilado Rieter y el consecuente uso de componenetes de calidad, y una precisa elaboración, la máquina de hilar a anillos G 32 produce con el máximo número de revoluciones del huso. Esta es también la base para conseguir regularmente hilo de máxima calidad durante los procesos más exigentes de producción. Ajuste sencillo Z- o S- sentido de rotación Gracias al accionamiento de estiraje semi-electrónico, se pueden introducir en la pantalla de forma sencilla el número de rotaciones en el hilado y el sentido de rotación (Z o S) sin ajustes mecánicos. Una máquina con engranajes mecánicos es la solución ideal para mantener bajos estos costes. Rápida y seccional instalación de la máquina La entrega seccional y el montaje de la máquina conllevan considerables ventajas. Gracias a la reducción de las secciones prefabricadas, el tiempo de montaje se reduce considerablemente, algo muy positivo para el tiempo de amortización de la instalación de hilatura a anillos. Die exakte Vormontage im Rieter-Werk erhöht auch die Präzision und Gleichförmigkeit der gesamten Ringspinnanlage. Solo de esta forma se puede producir un hilo de calidad a máxima velocidad durante mucho tiempo. 11

12 Mudada eficiente Alta productividad debido a la mudada rápida y segura Mudada sin extraplegado Con el SERVOgrip ya no hay restos de hilado que deben ser quitados de la nuez. Fuera del ahorro de hilado también ayuda mantener la máquina limpia. Roturas de hilos debido a restos de hilado volando en la sala quedan eliminadas. Rieter como único suministrador ofrece una corona de pinzado controlada exactamente. La apertura y el cierre controlado de la corona de pinzado por la bancada de anillos sujeta el hilado con precisión y asegura un número mínimo de roturas de hilos después de la mudada. Fuera de esto se evita que fibras flotantes en el ambiente queden ligadas al hilado, produciendo una falla en el hilo Principio de trabajo del SERVOgrip Controlado por la bancada de anillos Mejora de la separación del hilado para hilos de fibras químicas Gracias a la reducción patentada de la torsión del hilo durante las espiras pre-extraplegado y el cuchillo SERVOgrip sobre la corona pinzadora, se pueden separar también los hilos de gran resistencia o las especialidades de hilado core. Sujetadores con autocontrol Mediante el perfil especial de la viga del doffer y los sujetadores desenganchables el sistema se controla a sí mismo. En el caso de perturbaciones el proceso de mudada es parado a través del presóstato. De este modo queda asegurado que todas las husadas llenas estén sacadas y que en todos los husos se coloque un tubo vacío. 12

13 Transporte seguro de las husadas con el SERVOdisc El sistema SERVOdisc trabaja con "Peg Trays" enganchados en una cinta de transporte. De esta manera se obtiene una alta precisión del posicionado. Durante la mudada las husadas llenas y los tubos vacíos pueden ser recogidos y colocados de modo exacto. Alta seguridad y tiempos de mudada cortos garantizan a largo plazo una alta eficiencia de la máquina. El sistema SERVOdisc es un sistema abierto, y, como consecuencia, un sistema de autolimpieza en todos los sentidos. Es conducido por dos motores de compensación diagonal de 70 vatios y viene con un 10% del consumo de energía de las soluciones neumáticas. Automatización flexible Con el sistema SERVOdisc la máquina puede ser conectado o directamente con una bobinadora o el ROBOload.. Según requerimiento del cliente se pueden así realizar diferentes soluciones de automatización. La interfaz para el ROBOload y el enlace es idéntica. De este modo una máquina con ROBOload más tarde también puede ser enlazada con una bobinadora. La máquina de hilatura final con enlace directo con la bobinadora Rieter-ROBOload la solución para máquinas individuales 13

14 Ahorrar energía con tubitos de aspiración ECOrized El tubito de aspiración ECOrized reduce el consumo de energía en hasta 10 % Evidente ahorro de energía El tubito de aspiración ECOrized es im perfeccionamiento excelente de Rieter. Gracias al reducido volumen de aire en el punto de hilatura la aspiración requerida es hasta 50 % menor, lo que resulta en ahorros considerables de los costes. Esto significa un ahorro promedio de la energía de aprox. 10 % a través de la gama total del título del hilado. Reducir notablemente el consumo de energía con ECOrized 100 Consumo de energía [%] Título del hilado [Ne] Tubito de aspiración estándar Tubito de aspiración ECOrized Cantidad de aire según necesidad En cada punto de hilatura existe un dispositivo para la aspiración de roturas de hilos o deslizamientos de fibras - el tubito de aspiración. La apertura del tubito de aspiración es suficientemente grande para también aspirar deslizamientos de fibras. Durante la marcha normal de la hilatura este corte transversal y la correspondiente cantidad de aire que es aspirada permanentemente es excesiva. El novedoso tubito de aspiración ECOrized tiene una chapalete de plástico que permite un ahorro marcado de energía y costes. La chapaleta plástica flota en el flujo de aire de la aspiración, sin tocar el hilado. Para la aspiración de una rotura de hilo la apertura de aspiración reducida, y por consiguiente la cantidad de aire notablemente reducida, es plenamente suficiente. En caso de deslizamientos de fibras en el tren de estiraje se entrega tantas fibras que la chapaleta cerrada es abierta por la presión resultante. El gran corte transversal del tubito, ahora libre, aspira el deslizamiento de fibras con seguridad, independientemente de en qué lugar changier se encuentra el anillo. Flujo de aire estándar Deslizamiento flujo de aire - 10 W W W W W W W W % 14

15 Accionamiento que ahorra energía El accionamiento por banda para 4 husos Rieter consume poca energía El accionamiento Rieter por banda por 4 husos ahorra energía y es fácil de operar. Con la envoltura de 90 en el huso se puede asegurar con una presión reducida el arrastre bueno del huso. Esta presión baja representa fuerzas reducidas sobre el cojinete del huso lo que asegura el consumo de energía más bajo posible. El gran motor principal ofrece el mejor grado de eficiencia y, por lo tanto, el más bajo consumo de energía de todos los sistemas de accionamiento. El gran campo de números de revoluciones con grado de eficiencia óptimo asegura la flexibilidad requerida, porque se puede cubrir una amplio campo de títulos del hilado con un bajo consumo de energía. En el caso de grandes cambios del número de revoluciones se puede adaptar el campo del número de revoluciones mediante un cambio central de la polea de accionamiento. Con el accionamiento de banda de 4 husos Rieter, se puede alternar la dirección del rotación del hilo Z- und S- sin tener que cambiar de forma mecánica el aparato tensor de la cinta. La óptima transmisión de fuerza por medio de una superficie de contacto de 90 reduce el consumo de energía 15

16 Máxima calidad del hilado gracias al tren de estiraje de alta precisión Ri-Q-Draft diferentes opciones para hilos de calidad Ri-Q-Draft con Ri-Q-Bridge la base sólida El sistema Ri-Q-Draft garantiza para la mayoría de aplicaciones, la conducción óptima de las fibras con un comportamiento de la marcha muy estable. El puente Ri-Q, un componente clave del proceso de hilatura, y la posición y forma optimizadas de la jaula acorta la distancia hasta el punto de pinzado del par de cilindros de extracción y logran así producir hilo de la mejor calidad. El posicionado tecnológicamente óptimo de todas las piezas tecnológicas y la buena marcha de las bolsas inferiores aseguran la conducción ideal de las fibras en la zona del estiraje principal. Descarga de presión de los cilindors del tren de estiraje poducen una máxima regularidad del hilado La descarga neumática de la presión de los cilindros del tren de estiraje asegura que los recubrimientos de los cilindros superiores, también en caso de paros largos, no sufren marcas de presión lo que podría causar fallas periódicas en el hilado. Con la máquina de hilar a anillos G 32 se logra sin compromisos una calidad máxima del hilado con las mejores condiciones para el producto final textil. Espectrograma Longitud de onda Con descarga del tren de estiraje 1 cm 10 cm 1 m 10 m 100 m 1 km Fallas periódicas Sin descarga del tren de estiraje 1 cm 10 cm 1 m 10 m 100 m 1 km 16

17 Q-Paket* El paquete de calidad para algodón y fibras químicas El paquete de calidad para algodón y las fibras químicas con el puente de niveles y la nueva jaula, combinados con los Pins de la más modeerna tecnología, mejora considerablemente la calidad del hilo. La conducción de las fibras entre la celda y el punto de pinzado del par de cilindros de extracción están en continua mejora. De esta forma, se mejora la uniformidad del hilo (CVm) porcentualmente. Al mismo tiempo, se reducen las imprefecciones en un %. * Opción El paquete de fibras químicas* aumenta el rendimiento del proceso de hilatura Con el paquete de fibras químicas, se consigue una mejora de todo el rendimiento de hilatura para los hilos de fibras químicas y mezclas. El cuchillo SERVOgrip separa de forma fiable el hilo en el deslizamiento y evita roturas de hilo. De forma opcional, se pueden emplear cilindros inferiores de mayor diámetro. Así, la propiedad de marcha se mejora, especialmente en le caso de las fibras químicas largas. Gracias al fortalecimento del metal del canto lateral de los separadores, aumenta considerablemente su duración de vida. * Opción 17

18 Ajuste fácil de la máquina Rápida producción Entrada fácil de los datos de hilar Funciones importantes de la máquina se ajusten de modo central en el panel. Los diversos menús del mando de la máquina simplifican la entrada. El operario es conducido paso por paso a través del menú. Puesto que todos los datos de partidas, tales como torsión y curva de números de torsiones se ajustan de modo central se reduce el tiempo requerido para un cambio de partida. Medir el número máximo de revoluciones del huso Hasta un 2 % de mayor productividad con el máximo número de revoluciones del huso. Número de revoluciones del huso 100 % 90 % Rieter Otros 80 % 70 % 60 % Formación de la husada[mm] La fase de montaje de la husada esconde potencial. Gracias a la precisa construcción de las máquinas, y al uso de componentes de gran calidad, se pueden alcanzar interesantes aumentos de la producción, incluso en este crítico ámbito. De esta forma, se pueden producir, por ejemplo, con un título de hilo de Ne 30 anuales y de máquina, 6500 kilos más de hilo. Ajuste seguro de la máquina Si en plantas grandes muchas máquinas producen el mismo título de hilado es muy importante que la calidad sea uniforme a través de todas las máquinas. El ajuste uniforme de todas las máquinas ofrece la mayor seguridad para una calidad constante dentro de la planta. A través de la interfaz USB la transferencia de datos a otras máquinas es rápida y fácil. Si fue determinada en una máquina la curva de hilatura óptima para un hilado, la adaptación de otras máquinas es sencilla. Esto facilita la optimización de la hilandería. 18

19 Hilados especiales para innovaciones en el mundo de la moda Sistema integrado para hilados con efectos para la producción rentable de hilados con efectos modernos Un sinnúmero de efectos con VARIOspin by Amsler Gracias al ajuste opcional de hilo con efecto VARIOspin, se pueden producir hilos especiales de gran calidad e introducir rápidamente tendencias de moda. Para ello, se superpone un engranaje Servo en el engranaje conservado de Rieter. El engranaje diferencial perfeccionado evita partes delgadas y mejora el comportamiento de marcha decisivo en los procesos posteriores. Todas las funciones están coordinadas y permiten la producción económica de hilados con efectos con la calidad acostumbrada de Rieter y Amsler. Longitud del efecto Finura del hilado básico Efecto sobre efecto Masa máx.: 500 % Longitud mín.: 1/3 longitud de la fibra 100 % Longitud mín.: 1/3 longitud de la fibra Masa máx.: 500 % Longitud mín.: 1/3 longitud de la fibra Longitud mín. de la rampa: 1/3 longitud de la fibra Longitud mín. de la rampa: Longitud mín. de la rampa: 1/3 longitud de la fibra 1/3 longitud de la fibra Efectos se distinguen en la variación de la masa (grosor) y la longitud del efecto. Así es posible producir deliberadamente partes delgadas largas más finas que el hilado básico. Se usa especialmente en artículos de punto. Efectos especiales, tales como p.e. efectos que se solapan (efecto sobre efecto) redondean las posibilidades. Un sin número de diseños de efectos puede fácilmente ser programado y producido sin problemas. Hilado core Tres productos a elegir El sofisticado dispositivo con rollos de conducción Core transversales y sin tocar los cilindros de goma, permite una producción eficiente y sin fallas. El diferente hilado Core se puede producir de forma rentable. Con el hilado core Soft y el hilado core Hard, a menudo con poliéster, se utiliza respectivamente un único filamento como aspiración. En el sector Denim, se utiliza un hilado core Duo. Así, se introducen al mismo tiempo, Elastan y poliéster bicomponentes. Así, se producen hilos Super Strech de gran elasticidad. Lo mejor para hilados de calidad Weitere Möglichkeiten sind Spinnzwirne (Twin) und kompaktierte Garne (EliTe). Gracias a la flexible y económica producción de diversos hilos especiales, se pueden satisfacer las necesidades del mercado, en constante evolución, de forma rápida y sencilla. * Opción 19

20 Alta seguridad de funcionamiento Larga vida útil gracias a componentes de calidad Husos de calidad y tubos para el mejor comportamiento de marcha Todas las máquinas se entregan exclusivamente con los comprobados husos de calidad Novibra. Estos convencen no solamente con características de marcha mejoradas y menos roturas de hilos, sino también con un nivel de ruido notablemente más bajo. La marcha libre de vibraciones del husos es la base para números de revoluciones altas de los husos. Únicamente una marcha uniforme del huso impide puntas de tensión en el hilado que pueden causar roturas de hilos. Los husos Novibra en combinación con los tubos de calidad Rieter, garantizan los mejores resultados de hilado. El tubo de hilar calidad Ri-Q-Tube convence con la composición especial de plástico y la consiguiente estabilidad de forma. Ofrece una alta exactitud de la marcha concéntrica y así permite máximos números de revoluciones de los husos. La carga mínima sobre los cojinetes de los husos asegura una larga vida útil, hasta con altos números de revoluciones. Anillos de calidad para una larga vida útil Los anillos de hilar TITAN de Bräcker se incluyen en el paquete estándar de la máquina de hilar a anillos G 32. Gracia al uso consciente de componentes claves de gran calidad, se alcanza un óptimo proceso de hilatura, queda como resultado un hilo perfecto. Ri-Q-Cot* para ua myor calidad del hilo Los recubrimientos de los cilindros superiores desarrollados por Rieter garantizan una producción impecable de hilados de alta calidad. Según requerimiento se dispone de diferentes cilindros superiores Ri-Q-Cot. La especificación de estos recubrimientos está basada en muchos años de experiencia y empleo intenso en la práctica de la hilandería. * Opción 20

21 Control de producción y calidad Alta eficiencia debido a empleo controlado del personal Detección efectiva de roturas de hilos La vigilancia del huso individual ISM con el concepto de indicación de 3 escalones conduce al operario de la máquina mediante las lámparas de señal directamente a los husos con roturas de hilos. Ya no se deben hacer vueltas de control innecesarias. El hilandero puede trabajar de modo más eficiente y así atender más husos. Esto se logra mediante los niveles diferentes de la indicación. El primer escalón son lámparas de señal en el cabezal y el bastidor final de la máquina. Se encienden cuando el valor límite definido para las roturas de hilos es sobrepasado. Con LEDs en cada sección el operario puede detectar en que campo a lo largo de la máquina se deben arreglar roturas de hilos. Fuera de esto cada huso tiene un LED, de modo que el operario puede identificar directamente el huso afectado. Sin vigilancia del huso individual caminos largos para el operario * Opción El camino optimizado con la vigilancia del huso individual ahorra tiempo y mejora le eficiencia Torsión constante del hilado con la vigilancia del número de revoluciones El control permanente del número de revoluciones de cada uno los husos con la vigilancia de los husos individuales ISM asegura la calidad del hilado. Si cualquier huso camina fuera de los valores definidos esto es indicado con el LED que está parpadeando. La indicación LED en la sección y en el huso individual conduce al operario directamente al huso afectado. 21

22 Datos de máquina Máquina de hilar a anillos G max Cálculo longitud de la máquina L (con accionamiento intermedio): Constante K: Separación 70 mm: L [mm] = ((número husos/2) x 70) + 600* + K con ROBOload (sin carro para usada): K = mm con Link Murata, Savio, Schlafhorst: K = mm * 600 mm (accionamiento intermedio) no requerido para máquinas hasta husos; Excepción algodón y mezclas con algodón >65 % sin accionamiento intermedio hasta husos Longitud de la máquina Número de husos por máquina Número de secciones Longitud de la máquina L [mm] ROBOload con ROBOload accionamiento intermedio Separación 70 mm Conexión con Conexión accionamiento intermedio Separación 70 mm

23 Datos tecnológicos Datos técnicos Material Título del hilo Campo de torsiones Estiraje Datos de máquina Número de husos máx. mín. por sección Separación entre husos Algodón, fibras químicas y mezclas de hasta 63 mm (2 1/2") tex Nm Ne T/m ( T/ ) 12-80veces (mecánicamente) (144 a solicitar) mm Número de revoluciones del huso Potencia instalada Motores de accionamiento Accionamiento del tren de estiraje sin accionamiento central con accionamiento central Accionamiento de la bancada de anillos hasta rpm (mecánicamente) Tecnológicamente, el número de revoluciones posibles depednen de la materia prima y el título del hilo 55, 66, 80 kw (según número de husos y título del hilado) 6,5-10 kw (total) kw (total) 1,75 kw Diámetro del anillo 36, 38, 40, 42, (45 mm hasta 1632 husos) Motor de aspiración (50/60 Hz): Longitud del tubo mm (hasta 1632 husos) mm (hasta 1824 husos) Con tubitos de aspiración ECOrized: 6,5 kw Ancho de la máquina entre centro de husos Doffer adentro Doffer afuera 660 mm mm mm Con aspiración estándar: hasta husos hasta husos hasta husos más que 1632 husos solamente con tubitos de aspiración 6,5 kw 9,0 kw 12,6 kw Conexión a la red estándard V, 50/60 Hz Aire comprimido Presión de la red mín. Consumo (según título del hilado) 7 bar aprox. 1,5 Nm 3 /h (hasta husos) aprox. 1,75 Nm 3 /h (hasta husos) aprox. 2 Nm 3 /h (hasta husos) Aspiración Cantidad paso del aire: Flujo del aire con tubito de aspiración ECOrized: Depresión requerida m 3 /h (1632 husos) m3/h (1632 husos) m3/h (1 824 husos) Pa Opciones ISM (Individual Spindle Monitoring) SPIDERweb - Sistema de control de la hilandería DOFFlock VARIOspin (hilado con efectos) Sistemas Rieter para hilados con alma Hilo de hilado EliTe Sistema de compactación 23

24 Com4 ring Yarn of choice 24

25 Com4 ring es el hilado de las máquinas de hilar a anillos Rieter que en comparación con otros hilados a anillos se distingue por su alta constancia de calidad. El hilado Com4 ring cubre el campo total de los hilados, desde hilados muy gruesos hasta superfinos, y es universal respecto a la selección de las fibras. Características sobresalientes del hilado Com4 ring son la alta resistencia y la mayor vellosidad que tienen como resultado características de uso buenas y un confort de llevar agradable. La tela terminada se distingue por una fuerza de cobertura muy buena y una caída blanda. Características del hilado Alta flexibilidad respecto a materia prima, título del hilado y carácter del hilado Alta flexibilidad Alta vellosidad Ventajas en procesos posteriores Buenas características de marcha Buen comportamiento de inserción de trama con bajo consumo de aire en las máquinas de tejer a aire Características de la superfície textil Tacto y caída blandos Buena fuerza de cobertura La más amplia paleta par diseños de la tela Productos finales típicos Empleo universal Ropa exterior Ropa interior Tejidos caseros 25

26 The Comfort of Competence Confíe Ud. en la competencia de Rieter y goce del confort de la asociación! Rieter es el suministrador líder para instalaciones para la producción de hilados con fibras cortas. Como socio competente Rieter facilita la vida de sus clientes. Los acompaña desde las primeras conversaciones sobre inversiones hasta la operación exitosa de sus hilanderías. Los conocimientos extensos de Rieter desde la fibra, a través del hilado hasta el producto textil terminado son la base para máquinas innovadoras y la calidad constante de los hilados. 26 Con Rieter Ud. puede reclinarse comodamente.

27 Sistemas valiosos Rieter es el único fabricante de máquinas textiles que ofrece cuatro tecnologías de hilatura y asesora a los clientes de manera competente, independiente y con soluciones a medida. Inversiones en máquinas Rieter son sumamente atractivas debido a la relación precio/inversión sobresaliente, los bajos costes de producción del hilado y la larga vida útil de los productos que mediante modernizaciones posteriores mantienen su competitividad. Desde la constitución de la empresa en el año 1795 en Suiza, Rieter ha desarrollado altos estándares de calidad. Todos los lugares de producción están certificdos ISO Las prestaciones de servicio de Rieter Planificación de inversión Planificación de la planta Planificación y realización del proyecto Instalación y mantenimiento Inspección preventiva Surtido amplio de partes de desgaste, tecnológicas y de repuesto Tecnología convincente Rieter dispone de extensos conocimientos textiles y técnicos que cubren los cuatro procesos de hilatura hasta el producto textil final. Fuera de máquinas e instalaciones del último nivel de la técnica Rieter ofrece extensas prestaciones de servicio en el campo de la tecnología textil. Los clientes tienen el beneficio de análisis y pruebas en los centros de hilatura y laboratorios de Rieter y así aseguran la calidad sobresaliente de sus hilados a alto nivel de producción. Las prestaciones de servicio de Rieter Pruebas de hilatura sobre la base de los 4 sistemas de hilatura Análisis de hilatura para la optimización de la calidad y la productividad Prestaciones de servicios de laboratorio textil Publicaciones de tecnología textil Asociación de apoyo Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los clientes en el mundo entero. Desde décadas los clientes aprovechan las ventajas de un socio contacto responsable para la operación de una hilandería entera. Las prestaciones de servicio de Rieter Instrucción para la administración y el personal de operación Comercialización Com4 (licencias para hilados) Apoyo en la comercialización de clientes de referencia Rieter Award para la distinción de los mejores estudiantes de la industria textil Apoyo de universidades Simposios y Roadshows cerca del cliente 27

28 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F machines@rieter.com aftersales@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el soporte de datos correspondiente se refieren a la fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de realizar en cualquier momento y sin aviso especial aquellos cambios que considera necesarios. Los sistemas e innovaciones Rieter están protegidos por patentes v1 es 1609