cepillos y moldureras superset tm moldurera automática para elementos de grandes dimensiones

Transcripción

1 cepillos y moldureras superset tm moldurera automática para elementos de grandes dimensiones

2 superset tm moldurera automática para elementos de grandes dimensiones. Solución ideal para realizar marcos de grandes dimensiones, semi-acabados para la construcción, vigas y perfiles para carpintería, parquet ancho y moldeados en prisma en general. La moldurera Superset TM ha sido desarrollada para asegurar una elevada calidad de acabado y reducir los costes de producción, beneficiando tanto el trabajo con pequeños lotes como con grandes pedidos. NINGÚN COMPROMISO AL REALIZAR GRANDES ELIMINACIONES: Con Superset TM es posible repartir el trabajo también en varios turnos diarios, manteniendo la garantía de una óptima calidad superficial SENCILLEZ Y VELOCIDAD EN LA PUESTA A PUNTO DE LA MÁQUINA También para el operador con menos experiencia ELEVADAS CADENCIAS PRODUCTIVAS CON VELOCIDAD DE AVANCE DE HASTA 60 M/MIN

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4 12 superset tm ventajas tecnológicas MANDRILES HD Con tres pares de cojinetes (en total 6) precargados de alta precisión para asegurar una elevada calidad de acabado y realizar grandes eliminaciones, manteniendo precisión y repetitividad en el tiempo SISTEMA RÁPIDO DE AJUSTE DE LA MÁQUINA A través de un tornillo de regulación, las operaciones de bloqueo de la herramienta adquieren sencillez y velocidad sin ayuda de equipamientos como por ejemplo el engrasador DISPOSITIVO DE AFILADO EN LA MÁQUINA (JOINTER) PARA CUCHILLOS RECTOS EN EJES HORIZONTALES El dispositivo se sirve de un sistema automático de accionamiento electrónico para el desplazamiento axial y radial de la piedra que asegura elevados acabados, incluso a altas velocidades de avance, suma precisión y repetitividad

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6 superset tm Estructura de la máquina 220 mm 200 mm 305 mm 60 mm 100 mm CAPACIDAD DE TRABAJO Ideal para sectores de utilización como la construcción, carpintería, subcontratistas, decoración para exteriores/interiores y moldeados en prisma en general, permite trabajar una sección máx. de 305x200 mm y eliminar hasta 60 mm de material/mandril mm BASE Para obtener una buena calidad de acabado no basta con disponer de buenas herramientas y sólidos mandriles. Hace falta una estructura de máquina que no genere vibraciones. La estructura mono-bloque de Superset TM está debidamente dimensionada con sistemas CAD previstos para verificar la evolución estructural durante los esfuerzos de trabajo. 1

7 O7 SISTEMA DE ARRASTRE Para asegurar una buena capacidad de arrastre independientemente de la esencia trabajada, eliminación o velocidad de avance, se ha previsto un elevado número de ruedas de arrastre que permiten aumentar la superficie de contacto entre los rodillos y la pieza. Asimismo, para reducir el roce entre la pieza/mesa de trabajo y favorecer más el avance, se han previsto unos rodillos motorizados en la mesa de trabajo. PHT Cuando es necesario trabajar madera resinosa, mojada o torcida, hay un riesgo mayor de que las piezas se paren en la máquina. Este riesgo aumenta al incrementar las velocidades de avance y en presencia de alimentadores automáticos, con consiguientes pérdidas de tiempo y mayor cantidad de material de descarte. Superset TM está dotada de un sistema de arrastre motorizado encima/debajo del flotante (PHT) situado en la entrada, que asegura un elevado arrastre en cualquier condición.

8 1 superset tm Mandriles portaherramientas mm 1 SET-UP Cada vez que se reemplaza una herramienta, hay que llevar a cabo muchas operaciones que requieren tiempo y competencia. Para que sea ventajoso producir pequeños lotes con tiempos de equipamiento sin valor estimable y sin necesidad de expertos, se ha desarrollado un sistema rápido Setup. Por ejemplo, en el caso de un eje horizontal superior, programando sencillamente el diámetro mínimo de la herramienta, los zapatos prensores situados antes y después de la herramienta, así como el arrastre de la pieza, están automáticamente alineados. 120 mm 120 mm Para evitar operaciones manuales que conllevan el riesgo por parte del operador de cometer errores y pérdidas de tiempo, se ha previsto un desbloqueo/bloqueo automático del contrasoporte de accionamiento hidráulico para cada vez que sea preciso realizar un cambio de espesor. Trabajar en condiciones difíciles (maderas duras, eliminaciones de gran envergadura, velocidades de avance altas), requiere el empleo de mandriles fiables y sólidos. Los cilindros porta-mandriles de 120 mm permiten alojar dos pares de cojinetes pre-cargados de alta precisión. 125 mm

9 125 mm 1 O9 CONTRASOPORTES MANDRILES Cuando es necesario el cambio de herramienta en los ejes horizontales, se ha previsto en el contrasoporte un sistema de centrado de precisión, un sistema de bloqueo rápido y un sistema de seguridad safety system, a fin de facilitar y acelerar las operaciones en condiciones de completa seguridad. Dichos sistemas, en caso de que no se produzca el montaje o el bloqueo del contrasoporte, evitan que el mandril se ponga en marcha. Para ahorrar mayor tiempo, el posicionamiento axial de los mandriles horizontales se lleva a cabo con el mandril en marcha y la máquina en marcha. ZAPATOS PRENSORES Para una mayor reducción del riesgo de atascos de la pieza en la máquina independientemente del excedente de madera que eliminar, los zapatos prensores situados delante de los mandriles superiores y del mandril vertical izquierdo, están dotados de movimiento de paralelogramo y presión neumática.

10 superset tm opcionales JOINTER Para obtener un buen acabado con velocidades de avance superiores a los m/min, hay que llevar a cabo un afilado en la máquina (jointer). De esta forma las cadencias productivas aumentan muy significativamente. En Superset TM es posible jointerar en los ejes horizontales, herramientas de cuchillo recto. Normalmente las operaciones de jointer requieren largo tiempo y mano de obra cualificada. A fin de aumentar la sencillez, rapidez y precisión de dichas operaciones, en Superset TM la piedra se desplaza automáticamente tanto axial como radialmente mediante un sistema electrónico con programación previa de la velocidad, en función del tipo de piedra/herramienta y eliminación. AVANCE Para aumentar las cadencias productivas en Superset TM es posible alcanzar una velocidad de avance de hasta 60 m/ min.

11 superset tm opcionales 11 MANDRILES CON ACOPLAMIENTO HSK Para aumentar las ventajas de trabajar también pequeños lotes con tiempos de ajuste y riesgos de error sin valor estimable, es posible equipar los mandriles portaherramientas verticales con acoplamiento HSK. BISELADOR En caso de piezas de sección variable que necesitan achaflanado, se puede prever una unidad adicional apta para llevar a cabo el achaflanado en la parte superior izquierda automáticamente e independientemente de la sección, a fin de evitar llevar a cabo una serie de regulaciones o gestionar una gama de herramientas elevada. ALIMENTADORES AUTOMÁTICOS Para facilitar las operaciones de carga y alimentar continuativamente la máquina evitando pérdidas de producción, es posible prever sistemas de carga y descarga, en función de las dimensiones de las piezas y de las cadencias productivas.

12 superset tm Control electrónico Mobile PC Cuando es necesario ejecutar muchos cambios de programa en el turno, conviene equipar la máquina con un CN para reducir los tiempos de ajuste sin la ayuda de mano de obra cualificada. La interfaz hombre/máquina MOBILE PC permite: - generar o modificar programas existentes (no es necesario tener conocimientos del lenguaje de programación) - guiar todas las operaciones que realizar - gestionar los parámetros de las herramientas - indicar averías o malfuncionamientos - servicio tele-asistencia con SCM Para una gestión total del proceso, a través del software GT Soft se puede elaborar los datos procedentes del proyector para la medición de los datos de las herramientas, generar nuevos programas, actualizar las tablas de las herramientas y enviar las informaciones directamente al CN de la máquina. > > > En caso de herramientas re-afiladas hay que medir las cuotas nominales, en especial el nuevo diámetro mínimo y la posición axial. Para evitar pérdidas de tiempo o no tener que depender de servicios ajenos a la empresa, a través del proyector de perfiles Preset Wasp es posible detectar las cuotas de las herramientas y enviarlas directamente al GT Soft.

13 SUPERSET TM dimensiones 13 SUPERSET TM Anchura mín./máx. de trabajo (sección acabada) mm Altura mínima de trabajo (sección acabada) mm Longitud mínima de la pieza individual mm 640 Velocidad de avance m/min 6 36 Potencia de los motores HP (kw) 10 (7,5) Velocidad de rotación ejes rev./min 6000 Diámetro de los ejes portaherramientas mm 40 Regulación axial de los ejes verticales respecto a la mesa mm 80 Regulación axial de los ejes horizontales respecto a la guía derecha mm 45 Diámetro mín./máx. de la herramienta cepillo desbastador mm 120/140 Diámetro mín./máx. herramientas que perfilar mm Diámetro de los cilindros porta-mandriles mm , , , , OPCIONALES PRINCIPALES Potencia de los motores hasta 25 HP (18,5 kw) 1897,2602 Velocidad hasta 60 m/min Dispositivo de afilado en la máquina Jointer Mandriles con acoplamiento HSK Mesas y guías cromadas 1746,2751 Mesa acanalada Eje vertical izquierdo de regulación automática Velocidad de rotación mandriles 8300 rev./min Preparación para corte con varias cuchillas Control electrónico ,2751 Condiciones de funcionamiento Emisión sonora según las normas ISO /H Puesto operador LAeq [db (A)] RUIDO Y POLVO Emisión polvos según DIN [mg/m3] modelo entrada pieza salida pieza vacío trabajo vacío trabajo 1a posición 2a posición 3a posición 4a posición superset tm 74,3 81,2 71,3 77,5 0,34 0,32 0,20 0,37 Los datos tècnicos pueden variar en funciòn de la composiciòn elegida. En este catalogo las máquinas han sido representadas con algunos accessorios. La empresa se reserva el derecho de modificar los datos y las medias sin previo aviso sin influir en la seguridad prevista de la certificatión CE.

14 LAS MÁS SÓLIDAS TE LA MADERA ESTÁN EN SCM. EN UNA SOLA MARCA, UN RICO PATRIMONIO DE CONOCIMIENTOS Con más de sesenta y cinco años batiendo récords, SCM es el principal protagonista de la tecnología de la carpintería, fruto de la integración de los mejores conocimientos sobre máquinas e instalaciones para trabajar la madera, y está presente en todo el mundo gracias a la mayor red de distribución del sector. 65 años 3 principales polos de producción en Italia metros cuadrados de centros y fábricas en el mundo máquinas producidas anualmente 90% de exportaciones 20 filiales extranjeras 350 agentes y distribuidores 500 técnicos de asistencia 500 patentes registradas En nuestro ADN también la fuerza de un gran Grupo. SCM forma parte de Scm Group, líder mundial en máquinas y SCM GROUP, UN EQUIPO DE EXCELENCIA CON LOS MEJORES CONOCIMIENTOS MAQUINARIA INDUSTRIAL Máquinas estándar, instalaciones integradas y servicios dedicados al proceso de trabajos de una amplia gama de materiales. TECNOLOGÍAS PARA TRABAJAR LA MADERA TECNOLOGÍAS PARA MATERIALES COMPUESTOS, ALUMINIO, PLÁSTICO, VIDRIO, PIEDRA Y METAL

15 CNOLOGÍAS PARA NUESTRO ADN componentes industriales para el trabajo de una amplia gama de materiales. SOBRE MÁQUINAS Y COMPONENTES INDUSTRIALES COMPONENTES INDUSTRIALES Componentes tecnológicos para las máquinas y las instalaciones del grupo, de terceros y para la industria mecánica. CABEZAL FRESADOR Y COMPONENTES TECNOLÓGICOS CUADROS ELÉCTRICOS CARPINTERÍA METÁLICA FUNDICIONES DE HIERRO

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