ES U. Número de publicación: PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: U Int. Cl. 5 : A21C 11/00

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. : A21C 11/00 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 71 Solicitante/s: M Dolores Ubeda Rivas C/ General Jauregui, N- 7 2 Izda San Sebastián, Guipúzcoa, ES k 72 Inventor/es: Ubeda Rivas, M Dolores k 74 Agente: Isern Jara, Nuria k 4 Título: Formadora de barras de pan mejorada. ES U Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Objeto de la invención La presente solicitud de Modelo de Utilidad tiene por objeto una formadora de barras de pan mejorada, que aporta un conjunto de importantes ventajas e innovaciones. Más concretamente, en la invención se ha ideado una máquina con la cual se consigue la formación de barras de pan partiendo de masas fermentadas y de forma totalmente automatizada. Antecedentes de la invención En la actualidad, la aparición en el mercado de máquinas tanto pesadoras/dosificadoras como de fermentación ha automatizado grandemente la formación de pan. Esta automatización viene acentuada por las máquinas amasadoras, que eliminan la necesidad de efectuar los trabajos de amasado manualmente. La única fase del proceso en la que la mano de obra humana sigue siendo la parte fundamental es la última, en la que partiendo de las masas de pan fermentadas, hay que configurar los panes (en masa) para su posterior cocción. Aunque se hayan ideado algunas soluciones que eliminan en parte la intervención humana, dicha intervención sigue siendo necesaria. La presente invención preconiza una formadora de barras de pan que no requiere intervención humana y con el empleo de la cual partiendo de masas de pan, suministradas de forma automática desde una cámara de fermentación, se obtienen barras de pan, ya formadas dispuestas sobre una cinta transportadora, mesa o similar y preparadas para su posterior cocción. Descripción de la invención La formadora de barras de pan mejorada, objeto del presente registro, consta de una tolva de entrada, en la que se depositan las masas de pan provenientes de una máquina de fermentación; tres cilindros de admisión/laminación de las masas de pan, de los que dos giran en contraposición para laminar entre ellos las masas de pan y el tercero gira en el mismo sentido que uno de ellos para facilitar la entrada de dichas masas de pan a la zona de laminación; sendas lonas de enrollamiento, que girando en contraposición, provocan el paso entre ellas de las masas de pan, laminadas provocándose su disposición en rollo; y sendas lonas, respectivamente de aplaste y estiramiento, que avanzan en el mismo sentido y entre las cuales pasan las masas de pan enrolladas alargándose transversalmente a la vez que provocan una homogeneización final de la masa, para formar la barra a hornear. La lona de aplaste va montada en un bastidor (que incorpora, al menos, un eje de arrastre y un eje conducido) con intermedio de una(s) placa(s) portadora(s), yendo dicha(s) placa(s) portadora(s) con, al menos, su zona de salida en voladizo, respecto al bastidor para que, por presión sobre la lona de aplaste en esta zona, la masa de pan en su avance pueda ballestear. El eje de dicha lona de aplaste forma un cierto ángulo con la horizontal (plano de avance de la masa de pan). La velocidad de la lona de aplaste es menor que la velocidad de avance de la lona de estiramiento La tolva de entrada incorpora medios para modificar su posición de trabajo de manera que permite el acceso a los cilindros de admisión/laminación. Al menos uno de los cilindros laminadores de las masas de pan incorpora medios para modificar su posición de trabajo, de manera que variando su posición respecto al otro cilindro laminador, permite laminaciones de diferentes espesores. Opcionalmente, una de las lonas de enrollamiento es fija y presenta una superficie rugosa inferior. Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención. Breve descripción de los diseños Figura 1. Muestra una vista esquemática de conjunto de una formadora de barras de pan mejorada. Figura 2. Muestra una vista esquemática parcial de la lona de arrastre 6 y su montaje en el bastidor 9. Figura 3. Muestra una vista esquemática frontal en detalle ampliado de la lona de arrastre 6, para observar su particular configuración y forma de montaje en el bastidor portante 9. Figura 4. Muestra una vista esquemática de conjunto de la invención en la que la lona de enrollamiento presenta una configuración alternativa mediante un cuerpo plano no rígido 10 y un bastidor portante 11. Figura. Muestra una vista esquemática de conjunto de la invención en la que la lona de enrollamiento presenta una configuración alternativa mediante un cuerpo plano 10 portante de un peso 12 en toda parte de su superficie. Descripción de una realización preferente A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en su realización una formadora de barras de pan mejorada del tipo que se describe, la cual comprende una tolva 4 de entrada de masas de pan desde una cámara de fermentación; tres cilindros 1, 2, 3 de los que uno 1 es de admisión y dos 2, 3 son de laminación de las masas de pan; sendas lonas de enrollamiento, ; sendas lonas 6, 7 respectivamente de aplaste 6 y de estiramiento 7; y una rampa, cinta transportadora o similar 8 para recogida de las barras ya formadas y listas para su cocción. Latolva4sedisponeenlazonadesalidade masas de pan 13 provenientes de una cámara de fermentación, y dispone de medios, como ejes de basculamiento o bisagras, para variar su posición y, en su caso, permitir el acceso manual a los cilindros de admisión/laminación 1, 2, 3 a los que acceden las masas de pan 13 durante las fases de trabajo. Los cilindros de laminación 2, 3 se disponen enfrentadamente y giran en contraposición, mientras que el cilindro de admisión 1 se dispone adosadamente y gira en el mismo sentido que el inferior 3 (figura 1) y en contraposición al sentido de giro del superior 2 (figura 1), de modo que al caer

3 3 ES U 4 una masa de pan 13, el cilindro 1 tiende a llevarla hacia los cilindros laminadores 2, 3 entre los cuales pasa formándose un bloque plano de masa de pan 14. Al menos uno de los cilindros laminadores 2, 3 dispone de medios para variar su posición relativa respecto al otro cilindro 2, 3, de modo que pueden laminar masas de pan 13 consiguiendo bloques planos 14 de distintos espesores. Las lonas de enrollamiento, son de material rígido y se disponen también enfrentadamente, giran en el mismo sentido y entre ellas pasa el citado bloque plano 14 de masa de pan, formándose un rollo 1. Alternativamente, tal como se indica en la figura 4, una de las lonas de enrollamiento, de material no rígido, puede ser sustituida por un cuerpo plano 10 también de material no rígido, y presenta una superficie rugosa inferior (tipo malla, esterilla o similar). Este cuerpo plano 10 puede montarse en un bastidor 11 adoptando en él diversas posiciones respecto a la lona de enrollamiento. Una configuración particular para este montaje es incorporar en el cuerpo plano 10 una cabeza rígida 16 y en el bastidor 11 unas cavidades 17, en una de las cuales se aloja la citada cabeza rígida 16. Otra posible alternativa de configurar dicha lona de enrollamiento, sería disponer sobre el cuerpoplano10unpeso12queocupetodaola mayor parte de su superficie, tal como se indica en la figura. Las lonas de aplaste 6 y estiramiento 7 son también de material no rígido y entre ellas pasa el rollo 1 de masa de pan, saliendo una masa de pan 18 alargada transversalmente, estirada, y homogeneizada que, una vez cocida, constituirála barra de pan. Esta barra a hornear es depositada en una cinta transportadora 8. Las lonas de aplaste 6 y de estiramiento 7 giran en el mismo sentido y a distintas velocidades, de modo que Ve>Va, siendo Ve la velocidad de avance de la lona de estiramiento 7 y Va la velocidad de avance de la lona de arrastre 6. Dicha lona de arrastre 6 se halla montada en un bastidor 9, portador también de sendos ejes, uno motriz 19 y otro conducido 20. El montaje se realiza mediante placas portadoras 21 rígidamente unidas al bastidor 9, presentando al menos una zona posterior en voladizo 22. El eje dedichalonadearrastre6está desfasado respecto a la horizontal una amplitud angular 23. Con ello, se logra que en el avance de la masa de pan 1, ésta pueda ballestear en la zona en voladizo 22 del bastidor 9, evitándose así una salida incontrolada de la masa de pan 18, de modo que con esta estructuración sale de forma continua, sin brusquedades, depositándose en la cinta transportadora

4 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Formadora de barras de pan mejorada, caracterizada porque comprende una tolva de entrada en la que se depositan las masas de pan provenientes de una máquina de fermentación; tres cilindros de admisión/laminación de las masas de pan de los que dos de ellos giran en contraposición para laminar entre los mismos las masas de pan, mientras que el tercero gira en el mismo sentido que uno de ellos para facilitar la entrada de las masas de pan hacia la zona de laminación; sendas lonas de enrollamiento que girando en el mismo sentido, provocan el paso entre las mismas de las masas de pan laminadas, promoviéndose su disposición en rollo; y respectivas lonas de aplaste y estiramiento que avanzan en el mismo sentido y entre las cuales pasan las masas de pan enrolladas alargándose transversalmente y provocando a la vez una homogeneización final de la masa, a fin de formar la barra a hornear. 2. Formadora de barras de pan mejorada, según la reivindicación anterior, caracterizada porque la zona de aplaste se halla montada en un bastidor que incorpora al menos un eje de arrastre y un eje conducido, mediante una(s) placa(s) portadoras que presentan al menos su zona de salida en voladizo respecto al bastidor, con el fin de que la masa de pan en su avance pueda ballestear por presión sobre la lona de aplaste en dicha zona. 3. Formadora de barras de pan mejorada, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porqueelejedelalonadeaplasteformauncierto ángulo con la horizontal o plano de avance de la masa de pan. 4. Formadora de barras de pan mejorada, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las velocidades de avance de las lonas de aplaste y de estiramiento son distintas.. Formadora de barras de pan mejorada, según la reivindicación 4, caracterizada porque la velocidad de avance de la lona de estiramiento es mayor que la velocidad de avance de la lona de aplaste. 6. Formadora de barras de pan mejorada, según las reivindicaciones 1 a, caracterizada porque la tolva de entrada dispone de medios para variar su posición de trabajo de manera que permite el acceso a los cilindros de admisión/laminación. 7. Formadora de barras de pan mejorada, según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque por lo menos uno de los cilindros laminadores de las masas de pan dispone de medios para variar su posición de trabajo, de manera que variando dicha posición respecto al restante cilindro laminador, permite laminaciones de distintos espesores. 8. Formadora de barras de pan mejorada, según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque una de las lonas de enrollamiento está constituida por un cuerpo plano y fijo que presenta inferiormente una superficie rugosa

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