Facultad de Ingeniería. Escuela de Eléctrica. Asignatura Diseño de Instalaciones Eléctricas I. Tema: Sistemas de canalización y fijación. Guía 3 Pag.

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1 Facultad de Ingeniería. Escuela de Eléctrica. Asignatura Diseño de Instalaciones Eléctricas I. Tema: Sistemas de canalización y fijación. I. OBJETIVOS. Practicar los procedimientos básicos de fijación e instalación de canalizaciones para conductores eléctricos, sus materiales y herramientas relacionadas. Trabajo con canaleta perfil C en cuanto a medición, maquinación e instalación. Trabajo con tubo flexible en cuanto a montaje. Montaje mecánico de tableros de protección. Practicar anclajes de motores de eje horizontal. II. INTRODUCCIÓN. El NEC establece prescripciones limitantes de instalación para alcanzar elevados márgenes de seguridad. Entre ellos exige que los alimentadores, subalimentadores, circuitos derivados de potencia y de control deben protegerse mediante el concepto de canalización que sugiere una protección mecánica sobre el contorno de la ruta de los conductores y que pueden ser de varios tipos: a) Canaleta: Consiste frecuentemente en un perfil C de lámina negra pintada al horno o galvanizada y cubierta por la parte superior, la cual es montada por tensores sujetos al techo o a la pared (comercial - industrial). b) Charola o bandeja: Corresponde a un montaje con mucha ventilación y de acceso fácil para instalación y mantenimiento. Este montaje también va sujeto al techo o a la pared. Presenta la ventaja de contacto visual y rápido de problemas, es altamente accesible a instalación y mantenimiento. c) Barras (Busway): comúnmente constituidas por un juego de barras conductoras de sección rectangular aisladas entre sí y encapsuladas convenientemente con lámina metálica. De preferencia en las instalaciones industriales modernas. De elevada confiabilidad y flexibilidad con fines de modificación y crecimiento. d) Tubo rígido: frecuentemente de sección circular, puede ser conduit de acero galvanizado o conduit de aluminio de secciones normalizadas (circuitos industriales). Utilizados en lugares expuestos a golpes (canalización industrial a la vista). e) Tubo EMT: consiste en una variedad de los anteriores que facilita las articulaciones que se presentan en la instalación, se asemeja a un tubo hidráulico, pero sus juntas se verifican con camisas atornilladas y posee otras singularidades (industria liviana y comercio). f) Tubo flexible: frecuentemente atribuyese este término al poliducto comercial, sin embargo, también el término flexible es aplicable industrialmente a corazas plásticas y metálicas. Es de muy bajo costo y puede emplearse en complejos habitacionales y circuitos comerciales. g) Tubo PVC: diseñado originalmente para uso hidráulico, pronto los ingenieros electricistas reconocieron en éste importantes ventajas: o Bajo coeficiente de rozamiento interno durante el cableado. o Envidiable cota de rigidez dieléctrica. o Costo relativamente bajo. Guía 3 Pag.1

2 o o o Peso liviano. Fácil de maquinar y articular varias piezas. Uso subterráneo: alimentadores y subalimentadores enterrados, cubiertos con una capa de aproximadamente 12 centímetros de concreto. III. MATERIAL Y EQUIPO. No. Cantidad Descripción 1 - Bancos de trabajo 2 - Marcos acomodados sobre los bancos 3 - Perfiles C de aluminio 4 - Fuentes 120/208 protegidas 5 - Taladros eléctricos 6 - Brocas de diversos tipos y medidas 7 2 Limatón rollizo de 1/2" 8 - Navajas 9 - Serruchos 10 - Tablas, tablones o pleywood 11 2 Cintas métricas 12 - Cinta aislante 13 2 Punzones 14 2 Martillos 15 - Tornillos golosos de diversas medidas 16 - Alambre galvanizado No Poliducto de 1/2" 18 - Motores eléctricos 19 - Tableros 120/240 VAC, 2 espacios 20 - Tornillos de diversos tipos y medidas 21 - Pernos de diversos tipos y medidas 22 - Botoneras start-stop 23 - Diversos tipos de arándelas de presión 24 - Diversos tipos de arándelas planas 25 - Juego de herramientas 26 - Llaves cangrejas 27 - Cable conductor de diversos calibres Tabla 6.1 Guía 3 Pag.2

3 IV. PROCEDIMIENTO. Sujete los tubos flexibles al chasis de los racks, canaleta y mesa de tal forma que haya comunicación entre la cavidad de la canaleta y el interior de los tubos. Observe la disposición en planta de las áreas de trabajo (Figura 6.1 y Figura 6.2) para efectuar el montaje de las canalizaciones. Observe las dos opciones posibles para la instalación de las cuales tendrá que elegirse una de las mismas como opción de conexionado. Figura 6.1 Figura 6.2 Se debe de sujetar la base de madera al rack correspondiente mediante alambre galvanizado o pernos apropiados. Luego se procederá a armar la botonera y el arrancador del motor sobre ésta base. Habiendo construido cada una de las partes mencionadas anteriormente se habrá cubierto la fase de canalización de la instalación de los motores. El circuito esquemático de la instalación se observa en los anexos al final (Figura 6.3). Precaución: Guía 3 Pag.3

4 El filo de la lámina de la canaleta nunca debe cortar el termoplástico aislante de los conductores. La sujeción deberá realizarse mediante grapas conduit de una pata o alambre galvanizado. V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS. Realice un costo estimado (con precios del mercado actual) de los materiales de instalación del sistema de canalizaciones implementado en la practica. A razón de 80 colones por día. Cuál es el costo directo del montaje directo de la canaleta?. A razón de 60 colones por día. Cuál es el costo directo del montaje de tubo flexible?. Cuáles son los resultados de una comparación de canaleta con tubos de poliducto?. VI. INVESTIGACIÓN COMPLEMENTARIA. Investigue en qué artículos del NEC se hace referencia a la protección mecánica de la ruta de los alimentadores, mediante el concepto de canalización. Anexar las tablas del NEC que se refieren a tubos normalizados para canalización y el correspondiente número de conductores máximos que están aprobados para alojarse en ellos. Anexar las tablas del NEC referentes a radios de curvaturas de tubos de varias medidas. Ilustrar mediante un ejemplo el uso. Investigar acerca del término perno pasado y anexar copia de tablas que contengan medidas comerciales de estos elementos. Establecer la diferencia entre contactor y arrancador. Investigar que significa el término arrancador tipo combinado. Presentar un esquema que detalle las partes de un arrancador. Resumir el funcionamiento de sus partes: contactos principales, contactos auxiliares, relé de protección, función de la bobina. Determinar una secuencia de pasos para proceder a la identificación de terminales de un motor: a. Monofásico sin capacitor. b. Monofásico con capacitor. c. Trifásico rotor jaula de ardilla. d. Trifásico rotor devanado. Acopio informativo de canalizaciones flexibles en cuanto a medidas comerciales y costos. Recopilación de información en cuanto a medidas comerciales y costos de tubo conduit galvanizado y conduit de aluminio. Anexar figura y dimensiones comerciales de cuerpos LB, EMT y conectores rectos, curvos para tubo rígido y coraza. Adjuntar copia y catálogos de charolas y buses de barras con sus principales juntas y accesorios. Qué tipos de conexiones están aprobadas en el NEC?. Cuáles son las dimensiones normalizadas de las abrazaderas? Investigar sobre el maquinado (corte y doblez) de tubos rígidos. VII. BIBLIOGRAFÍA. Manual del Instalador Electricista. Editorial CEAC Tecnología Eléctrica. Editorial EDEBE. Catálogos de fabricantes de poliductos. ALDECA. Centros de comercialización de materiales eléctricos y ferreterías. Manual de Instalaciones Eléctricas (604.2L ). Vincente Lladenosa (621.31). Instalación y Control de Motores AC ( H ). Tablas de Electrotecnia (623.7 T 113). Internet. Guía 3 Pag.4

5 VIII. ANEXOS. Figura 6.3 Guía 3 Pag.5