Gestión de calidad: El proceso de producción entero está certificado según ISO 9001:2000.

Transcripción

1 CERAWEAR Systems Su socio competente y calificado para soluciones en torno a la protección industrial contra el desgaste y la corrosión. Desarrollo, fabricación y montaje individual y competente de sistemas de protección contra el desgaste hechos de cerámica de alto rendimiento y materiales de protección contra el desgaste metálicos. CeraWear Systems GmbH. Materiales de protección contra el desgaste cerámicos y metálicos. Schoellerstraße 2. D Eitorf Tel: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Móvil: +49 (0) / info@cerawear.de

2 2 CeraWear Systems Desde hace más de 30 años, CeraWear Systems produce y comercializa con éxito cerámicas técnicas para los más diversos campos de aplicación. El material de alúmina CERAWEAR, con un contenido de Al2O3 de por lo menos 92% es un material moderno de alto rendimiento con excelentes propiedades de protección contra el desgaste. El material de base es una materia prima de aluminio que se procesa a través de un procedimiento de prensado en seco o por colado de barbotina. Luego se lleva a cabo el procesamiento adicional de acuerdo a las necesidades (corte, taladrado, fresado y sinterización). Gestión de calidad: El proceso de producción entero está certificado según ISO 9001:2000. Bloques moldeados individuales o Revestimientos de ingeniería, cortados a medida; de acuerdo con las necesidades y deseos de los clientes proveemos lo siguiente: Placas estándar o revestimientos a medida Paños con mosaicos estándar o paños con mosaicos cortados según especificación del cliente Cilindros y bolas de molienda Segmentos de codo de tubo y cilindros con diferentes medidas y espesores Placas con agujero, ranura en T o fresado especial Placas y paños, vulcanizados en caucho Soluciones completas para los más diversos componentes constructivos (incluyendo encamisado de acero, revestimiento y montaje) CeraWear le ofrece: Plazos de entrega cortos y flexibles para productos estándar y Revestimientos de ingeniería, cortados a medida Muchos productos estándar están disponibles en stock Gestión de calidad según ISO 9001:2000 Suministro de sistemas completos de una sola mano Placas de ingeniería según dibujo Gama de productos

3 Componentes individuales CeraWear 3 Placas estándar CeraWear Las placas estándar CeraWear se recomiendan sobre todo para el revestimiento de superficies rectas simples. En componentes constructivos de ingeniería complicada se usan formas especiales y adaptadas a los requerimientos individuales. Las placas para ser fijadas mediante soldadura con agujero, manguitos de soldadura y tapones se emplean para aplicaciones con mayores requerimientos de temperatura. Las placas CeraWear están disponibles de forma estándar con numerosas medidas y espesores diferentes de 6 50 mm y para formatos mayores de hasta 75 mm. Paños con mosaicos CeraWear Los paños CeraWear están compuestos por mosaicos de forma rectangular y hexagonal que se pegan sobre seda de acetato, hojas de poliéster u otros soportes apropiados. Formatos estándar/paño: 500 x 500 mm, con mosaicos 10 x 10 mm o 20 x 20 mm (mosaicos rectangulares) y SW20 mm und SW32 mm (mosaicos hexagonales), espesores de 2 12 mm, a petición también se pueden fabricar con medidas especiales. Placas estándar Soluciones compuestas CeraWear de cerámica/caucho Cerámica CeraWear en combinación con caucho para cargas de desgaste e impacto: los paños de cerámica o las placas de menor tamaño se vulcanizan en caucho con un valor de dureza de aprox. 50 Shore A. Los formatos de placa se fabrican según especificaciones del cliente (500 x 500 mm, 400 x 400 mm, 300 x 300 mm o medidas especiales). Los formatos estándar son de 500 x 500 mm con mosaicos de 10 x 10 mm, 20 x 20 mm o respectivamente de SW 20 mm y SW 32 mm, vulcanizados en un soporte de caucho de 4 mm, incluyendo la capa de contacto. Esteras Pegamento CeraFix CeraWear ofrece distintos pegamentos para la cerámica y revestimientos de acero, dependiendo de la aplicación: CeraFix-E: Pegamento de resina epoxi de 2 componentes para temperaturas de hasta 80 C CeraFix-EH: Pegamento de resina epoxi de 2 componentes para temperaturas de hasta 130 C CeraFix-S: Pegamento de silicona para temperaturas normales CeraFix-SH: Pegamento de silicona para temperaturas más elevadas Pegamento CeraFix

4 4 Revestimientos de ingeniería, cortados a medida Cerámica de construcción CeraWear Systems desarrolla y fabrica componentes constructivos para la integración en sistemas existentes, así como sistemas completos para numerosas aplicaciones diferentes. Si el cliente lo desea, también podemos ofrecer el servicio de instalación. Por medio de modernas tecnologías CAD es posible construir las distintas piezas cerámicas, incluso para elementos constructivos complejos, que subsiguientemente, y antes del sinterizado, se someten a un proceso de mecanizado y adaptación conforme a las medidas requeridas. De esta manera se puede evitar que las distintas piezas cerámicas se tengan que mecanizar en el sitio con la correspondiente inversión adicional de tiempo y costes. Placas de ingeniería según dibujo Revestimientos de ingeniería para segmentos de tubo Los segmentos de codo y cilindros hechos en cerámica CeraWear ofrecen una óptima protección contra el desgaste para tuberías de acero. Los cilindros y segmentos de codo se adaptan con precisión a las respectivas geometrías y tuberías individuales. Mediante el moldeo por compresión isostática también se pueden obtener espesores muy reducidos. Es posible producir diámetros interiores entre 25 mm y 250 mm en una sola pieza. Segmentos de tubo y cilindros de tubo Una cartera completa... CeraWear no solo fabrica revestimientos de cerámica para las más diversas aplicaciones, sino que a petición del cliente también ofrece un servicio completo: Construcción, fabricación e instalación del revestimiento cerámico en componentes constructivos de acero. Revestimientos de tolvas

5 Ámbitos de aplicación 5 Las soluciones de protección contra el desgaste de CeraWear son aplicables en todos los sitios donde se extraen, transportan y procesan materiales altamente abrasivos. Algunos ámbitos de aplicación incluyen: Industria del cemento Centrales térmicas de carbón Industria del hierro y el acero Tratamiento de minerales Máquinas e instalaciones en la industria de materias primas y alimentos Química Papel Reciclaje y técnica de protección medioambiental Molino de bolas para pigmentos Revestimientos de separadores para centrales térmicas de carbón

6 6 Basalto fundido Basalto fundido es un material mineral de protección antidesgaste y se caracteriza por su alta resistencia a la abrasión, resistencia química y alta resistencia a la presión. El basalto natural se funde a una temperatura de aproximadamente 1250 C y se vierte en moldes. La temperatura de aplicación máxima es de aproximadamente 350 C. El basalto fundido es apropiado para el transporte de materiales que producen un desgaste principalmente por fricción, por ejemplo en tolvas, canalones, silos, transportadores de cadena, mezcladoras, tubos, codos, ciclones, etc. Tubos rectos con revestimiento de basalto Revestimiento de tolva Cilindro de basalto Propiedades físicas Densidad aparente g/cm 3 2,80 Absorción de agua % en peso 0 Dureza Mohs 8 Resistencia a la presión N/mm 2 > 450 Resistencia a la flexión N/mm 2 30 Coeficiente de dilatación térmica 6 8* 10 6 Revestimiento de plato con mortero de aplicación especial Conductibilidad térmica W/mK 2

7 Corindón fundido 7 Corindón fundido es un protector mineral contra el desgaste que está formado por los materiales alúmina y circonia. Propiedades particulares: alta resistencia a la abrasión, resistencia química y alta resistencia a la temperatura. Las materias primas de alúmina y circonia se funden para formar placas, piezas moldeadas y tubos. Temperatura máxima de hasta 1000 C. Apropiado para el transporte de materiales bajo condiciones extremadamente altas de desgaste y/o temperatura, por ejemplo en canales, resbaladeras, ciclones, tubos, codos de tubo, etc. Cilindros rectos de corindón fundido Placa con agujero escalonado Placas con lado posterior especial Piedras moldeadas según dibujo Revestimiento en parte superior de ciclón Propiedades físicas Densidad aparente g/cm 3 3,40 Porosidad % 0 Dureza Mohs 9 Resistencia a la presión N/mm 2 > 400 Resistencia a la flexión N/mm 2 70 Coeficiente de dilatación térmica 6 7* 10 6 Revestimiento de un canal de flotación de remolachas azucareras Conductibilidad térmica W/mK 4,2

8 8 Soldadura de recargue duro Las chapas con soldadura de recargue duro se pueden usar de forma universal. Las mismas se fabrican mediante procedimientos de soldadura especiales. Están formadas por un material de base soldable, así como un recargue duro adaptado al mismo. Las placas con soldadura de recargue duro se pueden cortar en piezas a medida usando las más recientes tecnologías de corte, por ejemplo el corte con el chorro de plasma, rayo láser o con chorro de agua. A continuación se puede realizar una conformación en frío o en caliente, para la fabricación de ciclones, separadores etc. Aleta de tornillo sin fin Medidas estándar x mm x mm x mm Placa de base Recargue Espesor total 2 mm 2 4 mm 3 mm 3 6 mm 4 mm 4 8 mm 5 mm 3 8 mm Cono 6 mm 4 / mm / 14 mm 8 mm 5 / mm / 16 mm 10 mm 5 / mm / 20 mm 15 mm 5 / mm / 25 mm 20 mm 5 / mm / 30 mm Palas de cargadores sobre ruedas 25 mm 5 / mm / 35 mm

9 Posibilidades de sujeción 9 Posibilidades de sujeción: Soldadura de tapón Soldadura posterior al cuerpo de base Sistemas de suspensión especiales Sujeción atornillada mediante anillos de agujero avellanado Sujeción atornillada mediante soldadura de pernos Posibilidades de uso: Revestimiento de resbaladeras Revestimiento de silos Revestimiento de mezcladoras de hormigón Cribas Revestimiento de separadores Ventiladores Tuberías (transporte de cenizas y transporte de polvo) Entrada de ciclón con soldadura de recargue duro Placas estándar con agujero Revestimiento de carcasa de separador Parte superior del ciclón para transporte de cenizas Placa compuesta con soldadura de recargue duro / caucho El material de base en general es un acero estándar. Para casos especiales también se utilizan aceros especiales. La capa resistente al desgaste está formada por un sistema de C-Cr-Fe con carburos de cromo primarios para alcanzar una alta dureza. También son posibles las combinaciones con caucho (para reducir la intensidad de los ruidos).

10 10 Tubos y codos revestidos Para el transporte de productos a granel en masa se emplean conductos de transporte. Debido a las altas velocidades de transporte requeridas y el intenso flujo de partículas, en los sistemas neumáticos se presentan grandes problemas de desgaste, en particular en los codos, estrechamientos, distribuidores, desviadores y tubuladuras de alimentación. El material de revestimiento se selecciona dependiendo de la velocidad, el medio transportado, el tamaño de grano y el volumen. Para ello se emplea basalto fundido, corindón fundido, tubos con soldadura de recargue duro interior y óxido de aluminio. En este contexto, el alúmina garantiza la mayor durabilidad. En los sistemas hidráulicos, la tasa de desgaste es menor. Las ventajas de la cerámica residen aquí en la resistencia a la corrosión frente al medio transportado. Posibilidades de sujeción La conexión de las piezas de tubo revestidas entre sí o con conductos de acero no revestidos generalmente se hace mediante bridas fijas y/o sueltas. Las bridas de transición o las bridas de adaptación representan otra posibilidad de conexión. En el uso de piezas de tubo de Al2O3 y piezas de tubo con soldadura de recargue duro interior se pueden mantener las medidas de brida del conducto existente. Tubería para transporte de minerales El Al2O3 se monta en forma de cilindros o placas con diferentes espesores en las tuberías. Están disponibles cilindros a partir de un diámetro interior de 25 mm a 250 mm con un espesor de 5 mm a 25 mm. Las piezas de tubo de mayor tamaño se revisten con paños o con placas prediseñadas. Camisa de tubo con un revestimiento de paños mosaicos Ventajas del Al2O3: Extremadamente resistente al desgaste Espesores variables Reducido peso propio Capas de mortero delgadas Segmentos de tubo Tubos rectos para el transporte de cenizas

11 Soldadura de recargue duro 11 Muchas veces, los conductos de tubería están equipados con sistemas de vigilancia electrónicos del desgaste por razones de protección del medio ambiente. Tubos con soldadura de recargue duro: Los sistemas con soldadura de recargue duro se pueden emplear de forma universal, incluyendo las exigencias más extremas. Anteriormente, las piezas de tubo todavía tenían que ser formadas de chapa y los segmentos tenían que ser soldados trabajosamente entre sí. Gracias a la más moderna tecnología de robots, CeraWear hoy en día está en condiciones de proveer los tubos y codos de tubo directamente con la soldadura de recargue duro, tanto por dentro como también por fuera. Se pueden producir piezas de tubo a partir de un diámetro interior de 40 mm. Conducto de transporte de polvo de carbón en una fábrica de cemento Tramo de tubería con vigilancia electrónica del desgaste Mangueras flexibles con revestimiento interior de cerámica Mangueras flexibles con revestimiento interior de cerámica Tubos con soldadura de recargue duro interior Las mangueras o tubos flexibles con un revestimiento interior resistente al desgaste o fundición de Al2O3 se usan en aquellos sitios en donde se requiere flexibilidad. La conexión se realiza con bridas fijas o sueltas. En algunos casos aislados también se usan acoplamientos.

12 12 Instalaciones transportadoras Una protección segura de sus equipos garantiza una larga duración de los mismos y un funcionamiento permanente libre de fallos desde la A a la Z. Nos encargamos de la planificación, fabricación e instalación completa. Planificación: Los especialistas de CeraWear desarrollan para cada caso de aplicación soluciones de coste favorable individualmente adaptadas máxima rentabilidad para las mayores exigencias. Y todo ello de una sola mano. Fabricación: La fabricación de los productos de protección contra el desgaste se realiza sobre la base de la tecnología más reciente. Antes de la entrega se realiza el control por aplicación. Instalación: Dependiendo del tamaño y tipo de la respectiva pieza de equipo, los revestimientos se montan o bien en la fábrica o mundialmente también directamente en el sitio del cliente. Plano de colocación de una parte superior de ciclón Prensa para piedras moldeadas de cerámica Control de medidas por colocación de componentes Instalación de piedras moldeadas de cerámica Montaje de piedras moldeadas de cerámica Montaje de componentes completos

13 Combinaciones de materiales y revestimientos de ingeniería 13 Combinaciones de materiales Elementos prefabricados: Montaje en la fábrica o en el sitio de uso. La unión adhesiva se efectúa mediante un pegamento de resina epoxi de dos componentes. Revestimientos ajustados Los revestimientos con materiales compuestos ofrecen soluciones eficientes y económicamente favorables para los más diversos casos de aplicación: Con frecuencia la carga de desgaste tiene diferentes niveles de intensidad. Para estos casos resultan apropiadas las combinaciones de diferentes materiales. Se usan revestimientos combinados de caucho / cerámica, basalto / óxido de aluminio, cerámica / soldadura de recargue duro. Revestimiento de una entrada de separador Placas de cerámica pegadas sobre chapas de acero Revestimiento de un tambor Paneles intercambiables Cerámica / caucho / acero Revestimiento combinado de cerámica / soldadura de recargue duro / cono

14 14 Fundición dura al cromo Las piezas fundidas duras al cromo se fabrican con diferentes aleaciones para aquellas aplicaciones en las que se requiere una alta dureza o resistencia al impacto. Se alcanza o bien una alta resistencia al desgaste o una alta resistencia al impacto. Campos de aplicación típicos: Resbaladeras, tubos, silos, sistemas de molienda, cajas de bomba, transportadores helicoidales, piezas de trituradores, placas de percusión en molinos, placas de refrigerador del clinker, eslabones de cadena. Las medidas estándar en placas son de 300 x 300 mm. El espesor se puede seleccionar entre 20 y 50 mm. Ventajas de la protección metálica fundida contra el desgaste en diferentes espesores: Adaptación óptima a las más diversas geometrías, favorable en cuanto al coste en la fabricación de componentes en serie. Los componentes se fabrican a la medida en números de producción tanto elevados como reducidos. Dependiendo de las condiciones de uso, la máxima temperatura de uso es de 350 C. Segmentos de solera de molino de fundición dura al cromo Caja de bomba Cilindro molturador de fundición dura al cromo Chapas de fundición dura al cromo después del mecanizado Revestimientos de criba Placas de refrigerador del clinker

15 Carburo de Componentes silicio y compuesto individuales de material CeraWear duro 15 Carburo de silicio Actualmente se usan las siguientes calidades de carburo de silicio: SSIC, SISIC, NSIC, RSIC. Aplicación en: Bombas, rodetes de bomba, toberas, envolturas protectoras de árbol, revestimientos de tubo. Dependiendo del proceso de fabricación, se pueden producir placas o tubos. Se pueden realizar formas geométricas tanto simples como también complejas. La cerámica de carburo de silicio se distingue de los demás materiales de protección contra el desgaste por su resistencia muy alta a los cambios de temperatura. Compuesto de material duro El compuesto de material duro es una combinación de materiales formada por un aglutinante de alta dureza y áridos de cerámica extremadamente resistentes al desgaste. Como material para temperatura normal se puede usar hasta 400 C, y como material para alta temperatura hasta 1200 C como máximo. El compuesto de material duro se aplica como mortero sobre una construcción de metal desplegado. Si se requiere, se puede realizar sin problema alguno un montaje sobre cabeza. Para superficies mayores, el material puede ser aplicado a través de un procedimiento de proyección. Tubería con un compuesto de material duro Segmentos de descarga de carburo de silicio Montaje de compuesto de material duro

16 16 CeraWear Technical Ceramics La sede principal de la empresa está ubicada en Veszprém (Hungría occidental). Las naves de producción y edificios de oficinas se extienden sobre una superficie total de 4700 m2, en donde laboran alrededor de 140 trabajadores. La proporción de exportación de nuestros productos asciende al 96 %. Nuestros clientes principales se encuentran en los Estados Unidos y en Europa occidental, otros territorios de ventas incluyen el sur de Europa, el Lejano Oriente, México y Canadá. Nuestros proveedores están localizados en Alemania, Italia e Inglaterra. La cifra anual de producción de aproximadamente 50 millones de productos en el ámbito de la cerámica técnica se realiza con las siguientes tecnologías: Moldeo por compresión isostática y rectificado, prensado en seco, extrusión y moldeo por inyección de alta presión. Los productos tienen un contenido de Al2O3 que varía entre 90 % y 99,7 %, así como adicionalmente circonio. La preparación del polvo de Al2O3 se realiza en una torre de pulverización propia, lo cual garantiza una calidad constante del producto. Naturalmente, la empresa está certificada según ISO 9001:2008 y viene fabricando sus productos desde 1995 de acuerdo con esta norma de calidad mundialmente reconocida. Nuestra cartera: Fabricación de piezas de fundición inyectada de baja presión Componentes para la industria del papel Insertos de cerámica para instrumentos y aparatos quirúrgicos Mecanizado de piezas de cerámica CeraWear Systems GmbH Materiales de protección contra el desgaste cerámicos y metálicos Schoellerstraße 2. D Eitorf Tel: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Móvil: +49 (0) / info@cerawear.de