Contenido. 4.2 Clasificación por grados de resistencia a compresión Clasificación por tipos de consistencia 6

Transcripción

1 Contenido Página Preámbulo IV 0 Introducción 1 1 Alcance y campo de aplicación 1 2 Referencias normativas 2 3 Términos y definiciones 3 4 Clasificación Clasificación por grados de resistencia a compresión Clasificación por tipos de consistencia Clasificación por tipos de retentividad 7 5 Requisitos de los materiales Cemento Cales Arena Agua Aditivos Otros materiales 9 6 Requisitos generales 9 I

2 Contenido Página 7 Requisitos según usos del mortero Mortero de junta para albañilería Requisitos de morteros de revestimientos continuos (estucos) Morteros de junta de revestimientos discontinuos Morteros industriales Morteros de sobrelosa 14 8 Fabricación y puesta en obra del mortero 15 9 Ensayos del mortero Métodos de ensayo Evaluación estadística de resultados de resistencia a compresión y adherencia 16 Anexo A (normativo) Métodos de ensayo 18 A.1 Determinación de la velocidad de absorbencia de la superficie base de morteros de revestimientos 18 A.2 Determinación del contenido de agua en el mortero fresco 19 A.3 Otras determinaciones en laboratorio 20 Anexo B (normativo) Requisitos de las cales para uso en morteros no utilizados en albañilerías armadas 21 B.1 Alcance y campo de aplicación 21 B.2 Requisitos de composición química 21 B.3 Requisitos físicos 21 II

3 Contenido Página B.4 Verificación de los requisitos 22 Anexo C (informativo) Comentarios a la norma 23 C.1 Comentarios sobre los requisitos de los materiales componentes 23 C.2 Comentarios sobre requisitos generales 24 C.3 Comentarios sobre responsabilidad en la especificación de un mortero 25 C.4 Comentario sobre requisitos de morteros de junta de albañilería 25 C.5 Comentario sobre requisitos de morteros de revestimientos continuos (estucos) 27 C.6 Morteros para revestimientos discontinuos 29 C.7 Morteros premezclados en seco 30 C.8 Ejemplo de evaluación 30 Tabla 1 Grados de morteros según la resistencia especificada f p de compresión a 28 días 6 Tabla 2 Clasificación de morteros por consistencia 6 Tabla 3 Clasificación de morteros por retentividad 7 Tabla 4 Bandas granulométricas de las arenas, según Dn 8 Tabla 5 Verificación de requisitos 9 Tabla 6 Requisitos de durabilidad del mortero 10 Tabla 7 Tipos de paramentos a recubrir por el revestimiento 12 Tabla B.1 Composición química de las cales 21 Tabla B.2 Requisitos físicos y mecánicos 22 Tabla C.1 Control de consistencia del mortero en terreno 25 III

4 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2256/1.Of2001 Morteros - Parte 1: Requisitos generales Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. La norma NCh2256/1 ha sido preparada por el Comité Morteros y hormigones y la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales siguientes: CALIMPORT Ltda. Pedro Galván Cristina Herrera Cámara Chilena de la Construcción, C.Ch.C. Hernán Zabaleta Cemento Melón S.A. Pedro Pinto Q. Cemento Polpaico Patricio Downey A. Cementos Bío Bío S.A. Arnoldo Bucarey C. Colegio de Ingenieros Sergio Rojas I. Compañía Productora de Cal, CPCAL Kurt Kandora B. GRAU S.A. Manuel Rodríguez P. Industria Nacional de Cemento S.A., INACESA Guillermo Coloma A. Vicente Zetola V. Instituto Chileno del Cemento y Hormigón Renato Vargas S. Instituto Nacional de Normalización, INN Cecilia Soto M. Laboratorio Nacional de Vialidad Víctor Roco H. Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Héctor López A. Daniel Súnico H. POLCHEM S.A. Mauricio Argomedo M. Carolina García A. Ema Meza Ready Mix S.A. Gabriela Salvadores V. PRESEC S.A. Victoria Romano M. IV

5 Sika Chile S.A. Bernardo de la Peña R. Soprocal S.A. Alfonso Rozas R. Universidad Central Patricio Nuñez R. Universidad de Chile - IDIEM Mauricio Ossa M. Universidad de Valparaíso Luis Madariaga V. Universidad Tecnológica Metropolitana, UTEM Armando Soto O. NCh2256/1 Esta norma se estudió para establecer los requisitos generales y específicos, según uso, de los morteros usados en obras de construcción. Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se ha tomado en consideración antecedentes técnicos nacionales proporcionados por el Comité, así como aspectos de normas y publicaciones sobre albañilería y morteros de revestimientos continuos de otros países. Los Anexos A y B forman parte del cuerpo de la norma. El Anexo C no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo. Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión efectuada el 31 de Agosto de Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto N 241, de fecha 13 de Diciembre de 2001, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el Diario Oficial del 9 de Enero de V

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7 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2256/1.Of2001 Morteros - Parte 1: Requisitos generales 0 Introducción 0.1 La calidad del mortero está representada, simultáneamente, por su resistencia mecánica, consistencia, retentividad, adherencia y durabilidad. 0.2 La presente norma fija los requisitos generales que deben cumplir todos los morteros cuyo conglomerante básico es el cemento, así como también los requisitos específicos según su uso en la construcción. Se debe tener presente que la Especificación Técnica puede establecer requisitos más exigentes que los contenidos en la presente norma. 0.3 Esta norma se complementa con Anexo A de métodos de ensayo y Anexo B, que establecen requisitos a las cales que se emplean en morteros con usos distintos a los morteros de junta de las albañilerías armadas. Asimismo, se incluye un Anexo C de Comentarios a la norma, que permite abordar algunos aspectos de los morteros que es conveniente considerar para obtener mejores resultados en la obra. 0.4 Esta norma no incluye aspectos relativos a procesos de los morteros, tales como dosificación, fabricación, colocación, curado, los que se incluirán en un Manual de Buena Práctica que desarrollará el Comité Morteros y hormigones. 1 Alcance y campo de aplicación 1.1 Esta norma clasifica y establece los requisitos generales y específicos según uso, de los morteros usados en obras de construcción, como morteros de albañilería (juntas y rellenos), morteros de revestimientos continuos (estucos), morteros para revestimientos discontinuos, morteros industriales y morteros de sobrelosa. 1.2 Esta norma se aplica a morteros fabricados en obra y a morteros industriales fabricados en central. 1

8 2 Referencias normativas Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a través de referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma. A la fecha de publicación de esta norma estaba vigente la edición que se indica a continuación. Todas las normas están sujetas a revisión y a las partes que deban tomar acuerdos, basados en esta norma, se les recomienda investigar la posibilidad de aplicar las ediciones más recientes de las normas que se incluyen a continuación. NOTA - El Instituto Nacional de Normalización mantiene un registro de las normas nacionales e internacionales vigentes. NCh148 Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales. NCh152 Cemento - Método de determinación del tiempo de fraguado. NCh158 Cemento - Ensayo de flexión y de compresión de morteros de cemento. NCh163.Of1975 Aridos para morteros y hormigones - Requisitos generales. NCh165 Aridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinación de la granulometría. NCh171 Hormigón - Extracción de muestras del hormigón. NCh1018 Hormigón - Preparación de mezclas de prueba en laboratorio. NCh1208 Control de calidad - Inspección por variables - Tablas y procedimientos de muestreo. NCh1498 Hormigón - Agua de amasado - Requisitos. NCh1928 Albañilería armada - Requisitos para el diseño y cálculo. NCh2123 Albañilería confinada - Requisitos de diseño y cálculo. NCh2182 Hormigón y mortero - Aditivos - Clasificación y requisitos. NCh2184 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del contenido de aire. NCh2185 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de la resistencia a la congelación y al deshielo. NCh2186 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de la densidad saturada y densidad real seca. NCh2221 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del cambio de longitud. NCh2257/1 Mortero - Método de ensayo - Determinación de la consistencia - Parte 1: Método del Extendido en la Mesa de Sacudida. NCh2257/2 Mortero - Método de ensayo - Determinación de la consistencia - Parte 2: Método de la caja. NCh2257/3 Mortero - Método de ensayo - Determinación de la consistencia - Parte 3: Método del asentamiento de cono. NCh2257/4 Mortero - Método de ensayo - Determinación de la consistencia - Parte 4: Método del embudo. 2

9 NCh2258/1 *) Mortero - Método de ensayo - Determinación de la resistencia de adherencia del mortero con ladrillos cerámicos - Método de tracción directa. NCh2258/2 *) Mortero - Método de ensayo - Determinación de la resistencia de adherencia de mortero con bloques de hormigón - Método de flexión. NCh2259 Mortero - Determinación de la retentividad - Método de la succión del agua por vacío. NCh2260 Mortero - Preparación de mezclas de prueba y mezclas comparativas en el laboratorio. NCh2261 Mortero - Determinación de las resistencias de probetas confeccionadas en obra. NCh2262 Hormigón y mortero - Métodos de ensayo - Determinación de la impermeabilidad al agua - Método de la penetración de agua bajo presión. NCh2281/1 Aditivos para hormigón - Método de ensayo - Parte 1: Determinación de la densidad. NCh2456 Materiales de construcción - Determinación del coeficiente de absorción de agua. NCh2457 Materiales de construcción y aislamiento - Determinación de la permeabilidad al vapor de agua (humedad). NCh2471 Morteros - Ensayo de adherencia - Método de tracción directa. NCh2477 Yeso - Mortero - Requisitos y métodos de ensayo. ASTM C 25 ) Test methods for chemical analysis of limestone; quicklime, and hydrated lime. ASTM C 91 ) Specification for masonry cement. ASTM 110 ) Test methods for physical testing of quicklime; hydrated lime, and limestone. DIN ) Testing of mortars containing mineral binders; general, sampling, test mortar. 3 Términos y definiciones Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones indicados en NCh148, NCh163, NCh170, NCh1928, NCh2123, NCh2182, y adicionalmente los siguientes: 3.1 mortero: mezcla constituida por cemento, arena y eventualmente otro material conglomerante que con adición de agua reacciona y adquiere resistencia. También puede tener algún otro producto para mejorar sus propiedades siempre que cumpla los requisitos según su uso mortero de junta: mortero que se emplea para unir monolíticamente las unidades de albañilería de piedras, ladrillos o bloques de hormigón *) Actualmente en estudio. ) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma. 3

10 3.1.2 mortero de relleno: mortero que se emplea para llenar los huecos de la unidad de albañilería según lo definido en NCh mortero de revestimiento continuo (estuco): mortero que se aplica a una superficie base para mejorar la terminación. Puede estar compuesto de capa de adherencia y capa de terminación 3.2 conglomerante: producto que al reaccionar químicamente con agua, generalmente en forma estable e irreversible, endurece y adquiere resistencia (por ejemplo: cemento hidráulico, cemento de albañilería, cales hidráulicas) 3.3 aglomerante: producto que en presencia de agua une mediante cambios físicos, generalmente en forma reversible (por ejemplo: material arcilloso, cales hidratadas) 3.4 central de mortero: planta en la cual se miden, pesan y mezclan los componentes del mortero en seco o en húmedo 3.5 mortero industrial: mortero premezclado en una central de mortero mortero premezclado en seco (predosificado): mortero dosificado y mezclado en seco y al que el agua se le añade en el momento de su uso mortero premezclado en húmedo: mortero dosificado en una central de mortero, mezclado en la misma central o en un camión mezclador, transportado a un lugar predeterminado y entregado en el sitio de descarga 3.6 mortero de sobrelosa: mortero que se emplea como revestimiento de una losa existente 3.7 cemento de albañilería: conglomerante hidráulico para uso sólo en morteros de albañilería, conteniendo uno o más de los siguientes materiales: cemento portland, cemento portland puzolánico, cemento portland siderúrgico, cemento portland con cenizas volantes, cemento puzolánico, cemento siderúrgico, cemento de cenizas volantes, cal hidráulica y, adicionalmente, puede contener uno o más materiales tales como: cal hidratada, caliza, tiza, conchas marinas, talco, escoria o arcilla 3.8 cal: producto obtenido por descomposición térmica (calcinación) de minerales calcáreos cal viva: cal compuesta principalmente de óxido de calcio, libre de agua de hidratación NOTA - La cal viva no se usa directamente en morteros. 4

11 3.8.2 cal hidratada (cal apagada): cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio obtenido de cal viva combinada con agua suficiente para obtener un polvo seco hidratado cal aérea hidratada: cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio que en presencia de humedad endurece lentamente al aire por la acción del anhídrido carbónico atmosférico 3.9 cal hidráulica: producto cementicio compuesto de cal hidratada y cantidades apropiadas de compuestos hidráulicos sílico-aluminosos cálcicos que aseguren su endurecimiento bajo agua cal hidráulica natural: cal hidráulica en la que predominan los productos de la calcinación de calizas arcillosas cal hidráulica artificial: cal hidráulica obtenida por mezclado de hidróxido cálcico con compuestos adecuados 3.10 aditivo: material activo agregado al mortero en pequeñas cantidades para modificar alguna de sus propiedades por acción física, química o físico-química 3.11 adición: material activo agregado en cantidades considerables para modificar alguna de las propiedades del mortero por acción física, química o físico-química 3.12 consistencia: grado de fluidez del mortero fresco que depende fundamentalmente de la fase líquida y del contenido y características de los componentes sólidos y que se mide como Extendido en la Mesa de Sacudidas según NCh2257/ consistencia normal del mortero: extendido de 210 mm ± 5 mm 3.14 retentividad: capacidad del mortero de retener el agua de amasado ante solicitaciones externas de absorción o succión 3.15 retentividad normal: retentividad de un mortero de consistencia normal determinada según NCh absorbencia: acción de ejercer atracción de una sustancia sólida sobre un fluido con el que está en contacto, de modo que las moléculas de éste penetren en ella 3.17 Nivel de Calidad Aceptable (AQL): valor nominal expresado en términos de porcentaje de defectuosos, correspondiente a una sola característica de calidad 5

12 4 Clasificación 4.1 Los morteros se clasifican por grados de resistencia a compresión, por tipos de consistencia, por retentividad y por otras características. 4.2 Clasificación por grados de resistencia a compresión Los morteros se clasifican con respecto a su resistencia especificada a compresión, f p, medida en los trozos resultantes del ensayo por flexión a la edad de 28 días de la probeta de 40 mm x 40 mm x 160 mm (RILEM), como se indica en Tabla 1. Tabla 1 - Grados de morteros según la resistencia especificada f de compresión a 28 días m Grado del mortero MPa M 0,5 0,5 M 2,5 2,5 M 5,0 5,0 M 7,5 7,5 M 10,0 10,0 M 12,5 12,5 M 15,0 15,0 M 20,0 20,0 M 25,0 25,0 M 30,0 30,0 NOTA - Se debe considerar que 1 MPa es equivalente a 10,19716 kgf/cm Cuando es necesario emplear otras probetas o procedimientos, se debe determinar previamente y con la significación estadística suficiente, los factores de conversión a los establecidos como preferidos en esta norma. NOTA - Si no se dispone de los valores de conversión, se puede recurrir a los valores recomendados en Anexo A de NCh Se pueden especificar otros grados de resistencia intermedios a los indicados en Tabla 1 o mayores a M 30,0. 6

13 4.3 Clasificación por tipos de consistencia Los morteros se clasifican en los tipos de consistencia que muestra Tabla 2, determinados en el laboratorio según el ensayo de extendido en la mesa de sacudidas, establecido en NCh2257/1. Tabla 2 - Clasificación de morteros por consistencia Tipos Extendido, mm 1) Seca < 150 2) Plástica ) Fluida > 240 NOTA - En NCh2257/2, NCh2257/3 y NCh2257/4 se indican otros procedimientos para medir la consistencia de los morteros en la obra. 4.4 Clasificación por tipos de retentividad Los morteros se clasifican por tipos de retentividad como se indica en Tabla 3 y según el ensayo establecido en NCh2259. Tabla 3 - Clasificación de morteros por retentividad Grado % de Retentividad 1 > < 50 5 Requisitos de los materiales 5.1 Cemento Debe cumplir con NCh148. En caso de utilizarse cemento de albañilería, éste debe cumplir con los requisitos establecidos en ASTM C 91. NOTA - Se debe considerar el cumplimiento de ASTM C 91 mientras no exista norma chilena o de MERCOSUR sobre cementos de albañilería. 5.2 Cales Mientras no exista norma de requisitos para las cales de uso en construcción, éstas deben cumplir con los requisitos establecidos en Anexo B de la presente norma, para todos aquellos usos distintos a los comprendidos por NCh1928 y NCh

14 5.3 Arena Debe cumplir con lo establecido en NCh163, con la excepción de la composición granulométrica, para lo cual se establecen los criterios siguientes: Criterio de cumplimiento de requisitos granulométricos por comportamiento del mortero La arena disponible se puede emplear, cualquiera que sea su granulometría, si se demuestra, mediante ensayos de laboratorio, que el mortero fabricado con ella cumple con todos los requisitos exigidos en el proyecto. Los ensayos de verificación de los requisitos se deben realizar según lo establecido en NCh2260. NOTA - En el caso de morteros industriales, aplicar NCh2260 considerando lo establecido en Criterio de cumplimiento de bandas granulométricas Cuando la arena disponible cumpla con las bandas granulométricas de Tabla 4 que corresponda según el mortero a fabricar, éstas se pueden utilizar sin requerir ensayos previos de comportamiento. Tabla 4 - Bandas granulométricas de las arenas, según Dn Abertura tamices según NCh165, mm % acumulado que pasa, en peso Tamaño máximo nominal, D n, mm 5 2,5 1, , , , , , Módulo de finura 3,38-2,15 2,83-1,75 2,38-1,40 Retenido entre tamices 0,315 y 0,160 mm - < 25 < 25 % retenido entre dos tamices sucesivos < 45 < 45 < Control y frecuencia de muestreo de la arena La arena que se usa en el mortero debe ser controlada con una frecuencia mínima de una vez a la semana o cada 60 m 3 de mortero fabricado, el que sea menor. El período o el volumen fabricado, el que sea menor, pueden aumentar al doble cuando el proveedor de la arena entregue Certificados de Ensayo realizados por un laboratorio reconocido por el propietario de la obra. En cada control, la arena debe ser sometida a lo menos a la determinación del contenido de materia orgánica, del contenido de finos por lavado y su granulometría (ver Comentarios en Anexo C). 8

15 5.4 Agua Debe cumplir con NCh Aditivos Si el aditivo a utilizar corresponde a uno de los tipos indicados en NCh2182, debe cumplir con los requisitos indicados en esa norma (ver Comentarios en Anexo C). Al utilizar cualquier otro aditivo, se debe comprobar que no afecta los requisitos del mortero según su uso. 5.6 Otros materiales Cualquier material que se incorpore al mortero al momento de su fabricación, no debe afectar el cumplimiento de los requisitos, según su uso, establecidos por la presente norma. 6 Requisitos generales El mortero debe cumplir los requisitos siguientes: a) ser fabricado con materiales que cumplan los requisitos establecidos en cláusula 5 de esta norma; b) cumplir con los requisitos que corresponda según su uso: resistencia a compresión, consistencia, capacidad de retención de agua, adherencia, contracción y contenido de aire, los que se deben verificar mediante mezclas de prueba confeccionadas según NCh2260 y comprobadas según lo indicado en Tabla 5. Requisito Resistencia mecánica Durabilidad Consistencia Retentividad Adherencia Contracción Contenido de aire Tabla 5 - Verificación de requisitos Norma NCh2261 ver NOTA NCh2257/1 NCh2259 NCh2258/1, NCh2258/2 ó NCh2471 NCh2221 NCh2184 NOTA - De acuerdo a las solicitaciones físico-químicas a que vaya a estar expuesto el mortero durante su vida útil, se puede determinar su resistencia a los ciclos de congelación/deshielo (ver NCh2185), su impermeabilidad como resistencia a la penetración de agua bajo presión (ver NCh2262), su permeabilidad al vapor de agua (ver NCh2457), permeabilidad al agua lluvia como coeficiente de absorción (ver NCh2456) u otras (ver Comentario C.2.1.) 9

16 c) los requisitos de durabilidad del mortero se establecen en Tabla 6 (ver Comentarios en Anexo C). Tabla 6 - Requisitos de durabilidad del mortero Grados de exposición Severo Moderado Débil Condiciones de la exposición Elevada saturación por humedad con ciclos de congelación y deshielo Humedad y ciclos de congelación y deshielo Humedad con eventual presencia de ciclos de congelación y deshielo Requisitos Conglomerante kg/m 3, mínimo 1) Aire incorporado 2) 450 Si 3) 400 Si 3) Despreciable Humedad eventual - - 1) El conglomerante considera cemento, cemento más cal hidráulica o cemento más otras adiciones. Para cumplir con los requisitos mínimos es recomendable el empleo de aditivos que permitan al mismo tiempo la incorporación de aire y la reducción de agua libre. 2) Cuando se utilice aditivos incorporadores de aire, se deben realizar mezclas de prueba según NCh2260 para verificar su resistencia a congelación y deshielo según NCh2185 (ver Comentarios en Anexo C). 3) El contenido de aire a utilizar en el mortero, debe permitir el cumplimiento de todos los requisitos a alcanzar según su uso. 4) Cuando se determine el comportamiento del mortero en ambientes agresivos, mediante la realización de los ensayos establecidos en NCh2185, NCh2221, NCh2262, NCh2456 y NCh2457, las dosis mínimas de conglomerante y el uso de incorporadores de aire se pueden omitir. d) la aptitud del mortero en ambientes químicos gaseosos o líquidos con ph menor que 7, se debe comprobar mediante ensayos como NCh2185, NCh2221, NCh2262, NCh2456 y NCh2457 (ver Comentarios en Anexo C); y e) otras exigencias establecidas en las Especificaciones Técnicas de la obra. 7 Requisitos según usos del mortero 7.1 Mortero de junta para albañilería Requisitos granulométricos de la arena La arena debe tener un tamaño máximo nominal, D n, que sea menor o igual a 1 /3 del espesor de la junta (tendel y llaga). El cumplimiento de la banda granulométrica correspondiente al D n se debe controlar sólo cuando no se hayan realizado las mezclas de prueba indicadas en

17 7.1.2 Requisitos de resistencia mecánica En el caso de albañilería armada, la resistencia a la compresión del mortero debe ser la establecida en NCh1928 (ver Comentarios en Anexo C) En albañilerías confinadas, el valor mínimo de la resistencia especificada a la compresión del mortero, debe ser la establecida en NCh2123 (ver Comentarios en Anexo C) Otras albañilerías: el mortero de junta se puede utilizar en otros tipos de albañilerías, cuya resistencia mecánica se debe establecer por el proyectista de la obra (ver Comentarios en Anexo C). NOTA - Entre éstas están las albañilerías decorativas, las utilizadas en cámaras de inspección, etc Requisitos de durabilidad En caso que el mortero de junta no quede protegido de alguna condición de exposición, debe cumplir con los requisitos de Tabla Requisitos de consistencia Deben tener una consistencia comprendida entre 180 mm y 220 mm, determinada según NCh2257/1 (ver Comentarios en Anexo C) Requisitos de retentividad Los morteros de junta de albañilerías armadas deben cumplir la retentividad establecida en NCh1928. Cualquier otro mortero de junta, debe tener grado 3 como retentividad mínima (ver Comentarios en Anexo C) Requisitos de adherencia Los morteros de junta de albañilería con unidades confeccionadas a máquina deben tener una adherencia mínima a los 28 días de 0,20 MPa y de 0,15 MPa con las unidades confeccionadas a mano, determinadas sobre sus áreas netas según NCh2258/1 y NCh2258/2, la que corresponda (ver Comentarios en Anexo C) Requisitos de contracción De acuerdo a las condiciones de ejecución de la albañilería y de exposición durante su vida útil, el proyectista puede establecer requisitos de contracción del mortero de junta y establecer la realización de ensayos según NCh2281/1 (ver Comentarios en Anexo C). 11

18 7.2 Morteros de revestimientos continuos (estucos) Los requisitos de los morteros de revestimientos continuos dependen del tipo de superficie a recubrir, las que a efectos de esta norma se clasifican según lo señalado en Tabla 7. Tabla 7 - Tipos de paramentos a recubrir por el revestimiento Superficie tipo Absorbencia 1) según Anexo A, kg/m 2 en 1 Velocidad de absorción, min I Fuerte Baja 0,4-0,8 Hormigón II Media Mediana 0,8-1,5 III Débil Alta 1,5-2,5 Ejemplos de superficie base Ladrillos cerámicos y bloques huecos de hormigón Ladrillos hechos a mano y ladrillos o bloques de suelo cemento IV Otra Variable - Superficie con malla metálica 2) 1) La absorbencia se determina según el procedimiento indicado en Anexo A, midiendo la capacidad de absorción de agua de un material durante 1 min. 2) La superficie que sustenta la malla metálica con diversos sistemas de anclaje puede estar fabricada con materiales tales como polímeros, madera, adobe, geotextil u otros Requisitos granulométricos de la arena La arena debe tener un tamaño máximo nominal, D n, que sea menor o igual a 1 /3 del espesor de la capa (capa de adherencia, media o de terminación). El cumplimiento de la banda granulométrica correspondiente al D n se debe controlar sólo cuando no se hayan realizado las mezclas de prueba indicadas en Requisitos de resistencia mecánica Ver Comentarios en Anexo C Requisitos de durabilidad Debe cumplir con c) de cláusula Requisitos de consistencia Ver Comentarios en Anexo C Requisitos de retentividad Deben tener una retentividad mínima de grado 2 (ver Comentarios en Anexo C). 12

19 7.2.7 Requisitos de adherencia Los revestimientos continuos deben tener una adherencia de al menos 0,2 MPa a los 28 días cuando se colocan sobre superficies nuevas, determinados según NCh2471 (ver Comentarios en Anexo C) Requisitos de contracción De acuerdo a las condiciones de ejecución del mortero de revestimiento continuo y de exposición durante su vida útil, el proyectista puede le establecer requisitos de contracción y la realización de ensayos según NCh2281/1 (ver Comentarios en Anexo C) Requisitos de contenido de aire Sólo se deben cumplir cuando se exijan requisitos de durabilidad. 7.3 Morteros de junta de revestimientos discontinuos Requisitos granulométricos de la arena La arena debe tener un tamaño máximo nominal, D n, que sea menor o igual a 1 /3 de la capa de revestimiento. El cumplimiento de la banda granulométrica correspondiente al D n se debe controlar sólo cuando no se hayan realizado las mezclas de prueba indicadas en Requisitos de resistencia mecánica Cuando las condiciones de uso lo requieran, la Especificación Técnica de la obra debe establecer requisitos de resistencia mecánica (ver Comentarios en Anexo C) Requisitos de consistencia Ver Comentarios en Anexo C Requisitos de retentividad Deben tener una retentividad mínima de grado Requisitos de adherencia Los morteros deben tener una adherencia de 0,20 MPa con la superficie base y de 0,15 MPa con el revestimiento discontinuo determinados según NCh

20 7.4 Morteros industriales Designación Mientras no exista norma, los morteros industriales se designan por su resistencia especificada, consistencia, tamaño máximo nominal y retentividad. NOTA - Ejemplo: M 5,0 - Tipo 1-2,5 mm - Grado 3 - Ad 0, Mientras no exista norma, el fabricante debe garantizar el cumplimiento de los requisitos especificados mediante certificado de autocontrol o de una institución oficial de control técnico, realizadas extrayendo una muestra de producción y aplicando NCh2260 en lo que corresponda y la respectiva norma de ensayo Morteros premezclados en seco Este mortero debe cumplir con los requisitos que le correspondan a su uso, de acuerdo con lo establecido en la presente norma El fabricante del mortero debe entregar junto con el producto, toda la información necesaria para su correcta utilización en obra y la verificación de los requisitos en laboratorio, a lo menos: a) dosis y forma de incorporación del agua en obra; y b) tiempo y velocidad de amasado en laboratorio La dosis de agua señalada por el fabricante, debe garantizar el cumplimiento de los requisitos del mortero que, según su uso, establece la presente norma. La verificación se debe realizar en laboratorio aplicando tanto la dosis de agua como la velocidad y tiempo de amasado informados por el fabricante El usuario del mortero debe adoptar las medidas que permitan cumplir con estas indicaciones en la obra Mortero premezclado en húmedo Este mortero debe cumplir con los requisitos que le correspondan a su uso, de acuerdo con lo establecido por la presente norma Mientras no exista norma, las características del mortero a su llegada a obra (consistencia, tiempo de uso u otros), se deben acordar entre el fabricante y el comprador. 7.5 Morteros de sobrelosa Este mortero debe cumplir los requisitos que establezca el proyectista, entre ellos, resistencia mecánica adherencia y densidad. 14

21 8 Fabricación y puesta en obra del mortero Todas las operaciones de medición de los materiales componentes, fabricación, transporte, colocación, protección y curado del mortero, deben asegurar la obtención de los requisitos. NOTA - Ver NCh2256/2 y NCh2256/3. 9 Ensayos del mortero 9.1 Los ensayos y su frecuencia se deben realizar según lo establecido en NCh1928, NCh2123 u otras normas, o la Especificación Técnica. En caso de no existir norma que sea aplicable o Especificación Técnica, el muestreo y ensayos se deben efectuar de acuerdo a lo indicado a continuación Resistencia a compresión La resistencia del mortero se controla extrayendo, a lo menos, tres muestras cada 20 m 3 de mortero elaborado o fracción menor. Las muestras deben estar compuestas, a lo menos, de dos probetas para ser ensayadas a los 28 días según NCh2261, y evaluadas según lo señalado en cláusula Extraer las muestras de mortero fresco en el momento de su colocación y confeccionar las probetas según NCh2261. En el caso de muestras de mortero premezclado en seco se debe registrar si se verificó la dosis de agua adicionada según procedimiento establecido en Anexo A La probeta preferida es la probeta de 40 mm x 40 mm x 160 mm. En casos especiales se puede utilizar la probeta cúbica de 150 mm de arista, debiendo considerar la conversión de resultados según NCh2261. NOTA - Dentro de los casos especiales, se puede incluir la utilización de la probeta cúbica de 150 mm de arista cuando la consistencia del mortero es seca Adherencia Mortero de junta de albañilería Cuando el mortero debe cumplir requisitos de adherencia, su valor potencial se debe verificar antes del inicio de la obra, y se deben preparar tres probetas con la dosificación, materiales y unidades a usar, según el procedimiento de NCh2258/1 o NCh2258/2, la que corresponda, para ser ensayadas a 28 días y evaluadas, si no existe especificación, según lo indicado en cláusula 10. El requisito de adherencia se debe controlar ante cualquier modificación de la dosificación o de las unidades, repitiendo el procedimiento anterior. 15

22 Mortero de revestimiento continuo y para revestimiento discontinuo Se preparan y ensayan el número de muestras establecidas en la Especificación Técnica y, en ausencia de ésta, a lo menos tres probetas según NCh2471 y se evalúan, si no existe especificación, según lo indicado en cláusula 10. La Especificación Técnica debe establecer si se va a controlar la adherencia potencial del mortero o la adherencia real. Ante cualquier modificación de la dosificación o de las unidades se debe aplicar el procedimiento anterior Control de la retentividad La retentividad se controla cada 20 m 3 o fracción de mortero elaborado y se determina sobre una muestra confeccionada en laboratorio con la dosificación y los materiales en uso, o bien directamente en la obra, en el momento de su colocación. Se acepta la retentividad cuando el resultado está dentro del intervalo correspondiente al grado especificado según uso del mortero Control de la consistencia La consistencia se controla cada 20 m 3 o fracción de mortero elaborado y se determina sobre una muestra. La aceptación de la consistencia se realiza cuando el valor obtenido está dentro del rango especificado según uso. NOTAS 1) Si la Especificación Técnica no establece un tipo de consistencia, el resultado no debe diferir en ± 5 mm del valor especificado. 2) Previo al inicio de la obra, con la dosificación y los materiales a usar se deben realizar ensayos de consistencia según los métodos de NCh2257/1 y NCh2257/3, de modo de establecer la correlación entre el extendido en la mesa de sacudidas y los asentamientos en Cono de Abrams y Cono Reducido, para facilitar el control en obra de la consistencia. 9.2 Métodos de ensayo Los ensayos establecidos se realizan según las normas indicadas en Tabla Evaluación estadística de resultados de resistencia a compresión y adherencia 10.1 Cuando al mortero se le exija el cumplimiento de requisitos de resistencia a compresión y/o de adherencia según su uso, la evaluación estadística de los resultados se debe realizar de acuerdo a lo indicado a continuación La resistencia del mortero se evalúa por lotes compuestos de tres muestras correlativas con nivel de calidad aceptable (AQL) de 4% según el procedimiento de NCh

23 10.3 Se acepta el lote de mortero si el promedio de las tres muestras cumple con la expresión: f m f p + 0, 958 s (MPa) en que: f = promedio aritmético de los resultados de tres muestras, en MPa; m f = resistencia de proyecto, en MPa; p s = desviación normal de los tres resultados, en MPa; y 0,958 = factor estadístico para lotes de tres muestras según NCh1208. NOTA - Si el lote estuviera formado por otro número de muestras, se aplica la expresión anterior salvo el factor estadístico, el que se debe elegir en NCh1208 para el nivel de calidad aceptable de 4%. 17

24 Anexo A (Normativo) Métodos de ensayo A.1 Determinación de la velocidad de absorbencia de la superficie base de morteros de revestimientos A.1.1 Alcance y campo de aplicación Este método de ensayo se utiliza para determinar la velocidad de absorción de las superficies bases del mortero señaladas en Tabla 7 de esta norma. El ensayo se puede realizar sobre unidades de superficies base (ladrillos o bloques) o sobre probetas enmoldadas (hormigón) o testigos (hormigón). A.1.2 Equipos A Recipiente, estanco, de material no absorbente y de dimensiones suficientes para contener la probeta. A Balanza, con capacidad de suficiente para pesar la probeta y sensibilidad de 0,5%. A.1.3 Procedimiento A Sellar las caras laterales de la probeta en una altura mínima de 10 mm, utilizando parafina sólida fundida o un material similar. A Pesar la probeta y registrar como A. A Colocar la probeta en un recipiente sobre unos apoyos, de modo que el fondo de la probeta no quede a una profundidad mayor a 3 mm. A Dejar la probeta en contacto con agua durante 1 min. A A continuación, eliminar el agua libre de la superficie de ensayo de la probeta, utilizando un paño húmedo. A Pesar nuevamente la probeta y registrar su peso como B. 18

25 A.1.4 Expresión de resultados La velocidad de absorbencia se calcula, con aproximación a 0,1 kg/m 2, como: B A V. A. = kg/m 2 S en que: S = área en contacto con agua, en m 2. A.1.5 Informe El informe debe contener, a lo menos, la información siguiente: a) identificación de la probeta (dimensiones, material, etc.); b) fecha de realización del ensayo; c) velocidad de absorbencia; y d) nivel de absorbencia según Tabla 7. A.2 Determinación del contenido de agua en el mortero fresco A.2.1 Alcance y campo de aplicación Este método entrega un procedimiento para determinar el contenido de agua del mortero fresco. A.2.2 Equipos A Envase transparente, de boca ancha, capacidad mínima de 500 ml, con tapa hermética. A Cuchara, de material no absorbente. A.2.3 Procedimiento A Antes de extraer la muestra de mortero, colocar aproximadamente 250 ml de alcohol metílico o isopropílico en el envase. Determinar y registrar el peso total (A), con aproximación a 1 g. Cerrar herméticamente para prevenir la pérdida de alcohol por evaporación. 19

26 A Agregar 500 g a 700 g de muestra de mortero fresco en el envase con alcohol. Cerrar la tapa en forma hermética y agitar el mortero hasta que no se observen grumos, evitando la pérdida de alcohol durante la colocación de la muestra de mortero y la agitación de la misma. A Determinar y registrar el peso total de la muestra de mortero, alcohol y envase (B) con aproximación a 1 g. A continuación, transferir por lavado toda la muestra de mortero a un recipiente, quemar el alcohol con precaución y secar la muestra en horno hasta peso constante. Determinar y registrar el peso (C) con aproximación a 1 g. NOTA - Para quemar el alcohol, se debe utilizar un recipiente poco profundo, de material resistente a la temperatura y proceder a quemar en un área bien ventilada y abierta. A.2.4 Expresión de resultados Calcular el contenido de humedad del mortero, expresado en %, como: ( B A C ) Contenido de agua del mortero, base húmeda, % = ( B A) ( B A C ) Contenido de agua del mortero, base seca, % = ( C) en que: A = peso del recipiente con alcohol, en g; B = peso del recipiente con alcohol y mortero fresco, en g; y C = peso de la muestra seca en horno hasta peso constante, en g. A.3 Otras determinaciones en laboratorio El procedimiento establecido en A.2.3 se puede aplicar para realizar en laboratorio otros métodos de ensayo sobre muestras de mortero fresco. 20

27 Anexo B (Normativo) Requisitos de las cales para uso en morteros no utilizados en albañilerías armadas B.1 Alcance y campo de aplicación Este anexo establece requisitos a cales aéreas hidratadas e hidráulicas hidratadas que se emplean en morteros diferentes a los morteros de junta de albañilerías armadas (ver NCh1928). NOTA - Otras normas pueden establecer otros requisitos a las cales. B.2 Requisitos de composición química B.2.1 La composición química debe cumplir con Tabla B.1 Tabla B.1 - Composición química de las cales Componentes Cal hidratada Cal hidráulica Natural Artificial CaO (libre), mínimo 50% 23% 8% MgO, máximo 6% 3% 7% CO 2, máximo 5% 5% 10% SO 3-4% 4% B.2.2 Mientras no exista norma chilena, los requisitos establecidos en Tabla B.1 se deben verificar de acuerdo con ASTM C 25. B.3 Requisitos físicos B.3.1 Las cales deben cumplir con los requisitos establecidos en Tabla B.2 los que se deben verificar según los procedimientos normalizados indicados en la misma tabla. 21

28 Características Finura: Tamiz 0,63 mm, % máx. Tamiz 0,080 mm, % máx. Tabla B.2 - Requisitos físicos y mecánicos Cal hidratada 1% 8% Natural 1% 12% Cal hidráulica Artificial 1% 20% Norma de ensayo ASTM C110 Retentividad de agua, % mín. 70% 65% 60% NCh2259 1) Tiempo de fraguado: Inicio, h, mín. Término, h, máx. Resistencia a la compresión 2) 28 días, MPa, mín NCh152 2,0 2,5 NCh158 1) La determinación de la retentividad se realiza sobre mortero confeccionado según NCh158 y una consistencia normal según NCh2257/1 de 210 mm ± 5 mm. 2) El desmolde de las probetas se debe hacer no antes de 72 h y éstas se deben conservar en cámara húmeda según NCh1018. B.3.2 En el caso que una cal no cumpla con algunos de los requisitos especificados en Tabla B.2, se puede hacer uso de ella en un mortero, si se demuestra mediante ensayos realizados según NCh2260 que cumple con los requisitos establecidos al mortero según su uso. B.4 Verificación de los requisitos El usuario puede solicitar al fabricante acceder al registro de autocontrol de los requisitos. 22

29 Anexo C (Informativo) Comentarios a la norma C.1 Comentarios sobre los requisitos de los materiales componentes C.1.1 Arena C Cualquiera que sea el uso del mortero, la elección de la arena a utilizar se debe hacer en función de su tamaño máximo nominal, D n, ya que el árido debe quedar distribuido homogéneamente y cubierto adecuadamente de pasta. Esta elección no significa que se deba cumplir obligatoriamente alguna de las bandas de Tabla 4, puesto que queda sujeto a lo que se establece en C Por otra parte, cuando el contenido de finos por lavado exceda el 5% establecido en Tabla 1 de NCh163.Of75, es conveniente realizar el ensayo de equivalente de arena, para verificar que dichos finos no tienen origen arcilloso. Es importante recordar que según Nota de NCh163, el porcentaje de finos por lavado puede aumentar cuando el árido proviene de procesos de chancado. C En algunas oportunidades, aunque la arena cumpla con las bandas establecidas en Tabla 4, las variaciones granulométricas observadas en los controles pueden producir requerimientos diferentes de agua. Para poder mantener las propiedades del mortero y el cumplimiento de los requisitos de éste, se hace necesario reestudiar la dosificación. C.1.2 Aditivos Para un mejor uso de los aditivos, es recomendable que se sigan las instrucciones e informaciones proporcionadas por el fabricante. En algunos casos puede resultar adecuado complementar con la realización de mezclas de referencia confeccionadas según NCh2260. C.1.3 Medición de los componentes El Comité Morteros y hormigones considera que la medición de los componentes del mortero se debe hacer en peso. No obstante, de ser necesaria la conversión de la proporción en pesos a proporción en volumen, ésta se debe hacer considerando las constantes físicas de los materiales en uso en la obra, de modo de asegurar la obtención de un volumen compacto de mortero (ver Manual de Dosificación del Mortero que desarrollará el Comité). 23

30 C.2 Comentarios sobre requisitos generales C.2.1 Durabilidad C El requisito de durabilidad que es importante para algunos usos del mortero, puede ser difícil de fijar. Por ello, resulta habitual que para garantizar un comportamiento adecuado de durabilidad, se especifiquen dosis mínima de cemento, razón agua/cemento máxima y, en algunos casos, dosis máxima de conglomerante. C Con el propósito de permitir el natural avance tecnológico de productos, el Comité Morteros y hormigones ha estimado conveniente no establecer requisito de dosis mínima de cemento. De acuerdo a su uso, el Comité ha establecido requisitos de dosis mínima de conglomerante y de proporción en peso. C En relación con la permeabilidad de los morteros, el Comité Morteros y hormigones recomienda que el valor máximo del coeficiente de absorción de agua en morteros exteriores, según NCh2456, debe ser menor o igual que 0,5 kg/m 2 hora. En el caso de los morteros interiores, el Comité recomienda que se utilice aquel que cumpliendo todos los requisitos según su uso, tenga el menor valor de permeabilidad al vapor de agua determinado según NCh2457. No obstante, si el valor de permeabilidad al vapor de agua se mide según DIN 52615, se recomienda utilizar el valor establecido por DIN 18550/1, que fija como máximo un espesor de capa de aire equivalente de 2 m. C La utilización de aditivos incorporadores de aire en el mortero mejora el comportamiento de éste en condiciones de exposición a los ciclos de congelación y deshielo. El Comité Morteros y hormigones no dispone de antecedentes suficientes para fijar requisitos al ensayo de congelación y deshielo. Por ello, se recomienda realizar morteros de referencia con y sin aditivo y comprobando las variaciones de resistencia mecánica, densidad real saturada y variación de longitud. C La agresividad en ambientes químicos gaseosos o líquidos depende del tipo de sustancia y de la concentración en que ésta se encuentre, así como de la temperatura y presión del líquido o gas que está en contacto con el mortero. En ambientes ácidos, el mortero debe estar protegido con recubrimientos adecuados. C.2.2 Retentividad C La retentividad depende de muchas variables tales como dosificación, componentes, tiempo de amasado. El grado mínimo se ha establecido considerando la influencia que algunos factores tienen sobre la retentividad, como el tipo de superficie, las condiciones climáticas en el momento de la aplicación, entre otras. C Miembros del Comité Morteros y hormigones han utilizado el método indicado en DIN que mide la pérdida de agua por filtrado (sin succión). No obstante, no hay suficientes antecedentes que permitan establecer la correlación con las retentividades fijadas en Tabla 3. 24

31 C.2.3 Adherencia La adherencia es una propiedad del mortero que depende de su dosificación y de su consistencia. C.2.4 Contracción En aquellos casos en que el fenómeno de contracción se pueda presentar y resulte difícil de fijar el máximo cambio de longitud, el Comité Morteros y hormigones, basado en experiencias nacionales y extranjeras, recomienda utilizar dosis de conglomerante que no superen los 600 kg/m 3. C.3 Comentarios sobre responsabilidad en la especificación de un mortero En proyectos que se contemple el uso de morteros, se debe precisar la calidad de éste explícitamente mediante dosificaciones que consideren requisitos de resistencia y durabilidad según criterios de uso de acuerdo a la presente norma, o en su defecto, se debe señalar el comportamiento proyectado para el mortero, el cual debe ser congruente con la localización de la obra. C.4 Comentario sobre requisitos de morteros de junta de albañilería C.4.1 Consistencia C La consistencia del mortero de junta en las albañilerías depende del tipo y grado de absorción de las unidades: las unidades que se emplean en condición próxima a la saturación (ladrillos cerámicos de cualquier tipo) requieren morteros que tengan una consistencia de 180 mm a 220 mm de extendido; en tanto unidades que se colocan en estado de humedad natural (bloques de hormigón y similares) pueden tener morteros con consistencia de 220 mm a 240 mm de extendido. C Como el ensayo en la mesa de sacudidas no siempre es posible realizarlo en terreno, se han normalizado otros procedimientos como el del Asentamiento de Cono (Cono de Abrams y Cono reducido según NCh2257/3). NOTA - Ensayos comparativos ejecutados por laboratorios nacionales indican que existe una correlación entre resultados en la Mesa de sacudidas y el Cono reducido. C Para fines de control de la consistencia en terreno, se pueden establecer los intervalos aproximados en Tabla C.1. Tabla C.1 - Control de consistencia del mortero en terreno Unidad de albañilería Mesa de sacudidas, Cono reducido, Tipo Estado de humedad mm mm Ladrillos cerámicos húmedo Bloques de hormigón natural

32 C El valor más seguro se puede obtener a partir de la mezcla de prueba del estudio de la dosificación del mortero. C.4.2 Retentividad C Los requerimientos de retentividad de los morteros de junta se deben a la importante succión que provoca la unidad de albañilería, eliminando el agua requerida para mantener la consistencia durante la colocación de las unidades de albañilería y para lograr un adecuado proceso de fraguado del conglomerante. C Es conveniente tener presente que en los morteros que tienen buena retentividad, si las unidades de albañilería ejercen succión, ésta puede producir una penetración de pasta en la unidad lo que mejoraría la adherencia. Por otra parte, la retentividad tiene una incidencia fundamental en evitar las contracciones desde el inicio del contacto unidades - mortero hasta las 24 h a que alude el comentario sobre contracción. C Las altas exigencias de resistencia mecánicas de NCh1928 y NCh2123 exigen el uso de diversos conglomerantes o una combinación de conglomerantes con aditivos y/o adiciones que permitan obtener la retentividad mínima de 50%. C Si el ambiente de exposición es adverso durante la colocación (altas temperaturas, fuertes vientos, radiación solar directa) se recomiendan valores de retentividad cercanos al 70%. C.4.3 Adherencia C En el caso de los morteros de junta, la adherencia va a depender, además de las características del mortero (ver C.2.3), de la unidad de albañilería que se utilice y del método de aplicación (ver Manual de Dosificación del Mortero que desarrollará el Comité Morteros y hormigones). C Aunque no existe consenso respecto de los mecanismos que explican el fenómeno de adherencia entre mortero y unidades de albañilería, en algunos casos (por ejemplo, unidades con alta absorbencia), ésta podría estar relacionada con la penetración de pasta de cemento en la porosidad, lo que generaría la presencia de productos de hidratación en ella. En estos casos, la adherencia aumentaría si la superficie de contacto aumenta y se logra la hidratación total. 26