Dinámica de. producción mas limpia. Anexo A. Introducción a la dinámica. Temas

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1 Anexo A Dinámica de producción mas limpia Temas Ilustrar la relación entre la Producción más Limpia y la competitividad Percibir los elementos centrales requeridos para la aplicación de la PML en la práctica. Generar motivación para profundizar en los conceptos y herramientas de PML Introducir la relación entre las ineficiencias y estrategias preventivas En este texto se describen las reglas de la Dinámica de Producción más Limpia que busca, a través de una simulación de un proceso de producción y los comercialización, mostrar la esencia de la aplicación y beneficios de implementación de la estrategia de Producción más Limpia. La simulación permite a los participantes involucrarse de manera activa en la aplicación de los conceptos analizados anteriormente en el taller, y ayuda a reflexionar sobre la aplicación de la Producción más Limpia en casos reales. Introducción a la dinámica La Producción más Limpia es una estrategia empresarial que busca el mejoramiento de la competitividad a través de la prevención de la contaminación. Su implementación en la práctica requiere habilidades y procedimientos conscientes y consecuentes en todos los elementos de la producción. La dinámica de Producción más Limpia está diseñada para motivar, concientizar y orientar a los jugadores en la optimización del uso de los recursos dentro de los procesos operativos que éstos ejecuten, buscando la

2 244 Producción más limpia aplicación de esta conciencia y consecuencia en los procedimientos y la organización del trabajo. Además, se busca fomentar la visión preventiva y organizacional dentro del medio de trabajo, con el fin de optimizar la eficiencia de lo mismo y para reducir la carga sobre el medio ambiente. La base de la dinámica es generar la mayor cantidad de capital de trabajo a través de la producción más eficiente de las fábricas de papel. La eficiencia de la producción de las fábricas se muestra en la cantidad de material a comprar frente a la cantidad de fábricas producidas, el volumen y cumplimiento de las características de las fábricas frente al ejemplo entregado, y la cantidad de desechos producidos. 2. Desarrollo de la dinámica La dinámica de Producción más Limpia consiste en simular un proceso de producción y comercialización de fábricas de papel. En grupos de 3 o 4 personas los participantes, todos con el mismo capital de trabajo al inicio, producen con las herramientas de trabajo entregadas, como son los moldes, tijeras, cinta pegante, vasos, reglas, lápiz y la materia prima (papel), fábricas de papel según las especificaciones entregadas. Las fábricas producidas serán cualificadas y valoradas por el facilitador de la dinámica. Así es como, por medio de venta de fábricas, el grupo puede obtener ingresos para ampliar su capital de trabajo. Igualmente la cantidad de desperdicios producidos será valorada y descontada del capital de trabajo. Después de varias rondas de compra del material, producción y venta de los productos, el grupo que tiene al final de la dinámica el mayor capital de trabajo es el ganador. Se recomienda contar con 3 grupos como mínimo para el beneficio de la actividad. Cada grupo debe estar conformado al menos por tres personas y como máximo por cinco. Tienen libertad de organizarse y plantear los procesos productivos como consideren que sea necesario. Igualmente se recomienda jugar al menos tres rondas de producción en donde los grupos compran material, producen las fábricas de papel (durante 15 minutos) y las comercializan. En la figura A.A.1 se muestra la fábrica a producir durante la dinámica. 2,75 cm 5,5 cm 8,25 cm 5,3 cm 3,6 cm 3,6 cm 3,6 cm Figura A.A.1 Fábrica a producir durante la dinámica Bart van Hoof

3 Dinámica de producción más limpia 245 Al inicio de la dinámica los grupos deben organizarse durante 10 minutos aproximadamente para que se plantee la configuración con la cual piensan producir y competir. Luego se empieza la primera ronda del juego, en donde cada grupo compra materia prima a un costo inicial de 18 unidades (para medio pliego) y complementos como cinta a un costo de 2 unidades. Durante 15 minutos cada grupo produce libremente el producto, cumpliendo con el esquema básico de calidad presentado con las herramientas de trabajo entregadas. Se dice que la producción es libre, pues la conformación, organización y asignación de funciones están a cargo del mismo grupo. Esto permite que el grupo modifique su estructura con el fin de mejorar su eficiencia. Durante la producción los desechos deben ser picados y depositados en el vaso. Al finalizar la ronda, los grupos deben presentar sus productos al coordinador general para que verifique que cada producto cumpla con las especificaciones. Los grupos recibirán ingresos de 3 unidades monetarias por cada figura conformada. Los productos que no cumplan las especificaciones deberán ser desechados y picados y luego depositados en el vaso con los demás desechos de la ronda de producción. En las siguientes rondas la materia prima se aumenta 4 unidades por medio pliego cada ronda. Se finaliza el juego al llegar a la tercera ronda, cuando se contabilicen los capitales de trabajo finales de cada grupo, y se determina el grupo ganador con el mayor capital de trabajo. La tabla A.A.1 muestra el desarrollo de la dinámica esquemáticamente. Tabla A.A.1 El desarrollo de la dinámica de Producción más Limpia Paso Actividad Duración Explicación del juego Objetivo Desarrollo Reglas 15 min. Organización de los grupos Conocer herramientas de trabajo Organizar la producción 10 min. Inicio primera ronda; compra de material 5 min. Producción de fábricas de papel 15 min. Evaluación de los resultados de producción Control de calidad de las fábricas producidas Evaluación de desechos Contabilización del capital de trabajo 10 min. Inicio segunda ronda; compra de material 5 min. Producción de fábricas de papel 15 min. Evaluación de los resultados de producción Control de calidad de las fábricas producidas Evaluación de desechos Contabilización del capital de trabajo 10 min. Inicio tercera ronda; compra de material 5 min. Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

4 246 Producción más limpia Tabla A.A.1 (continuación) Duración total El desarrollo de la dinámica de Producción más Limpia Producción de fábricas de papel Evaluación de los resultados de producción Control de calidad de las fábricas producidas Evaluación de desechos Contabilización del capital de trabajo Contabilización final de los capitales de trabajo por grupo, e identificación del grupo ganador Evaluación del juego 15 min. 10 min. 5 min. 30 min. 2 horas y 30 min. 3. Reglas de la dinámica La dinámica cuenta con un un coordinador general, quien debe comprender el juego y transmitirlo a los participantes. El asistente de la coordinación es responsable de transar las materias primas con los clientes al precio que se presente en la ronda, y comprar los productos de los oferentes que hayan sido aprobados, según los patrones de calidad preestablecidos. Las reglas existenciales 1. Para que la dinámica exista, se necesitan al menos 3 grupos conformados por 3 a 5 personas. 2. A cada grupo se entrega las herramientas de trabajo: * 1 mesa con facilidad para manipular materiales y herramientas * Capital de trabajo de 30 unidades monetarias * 1 molde básico del producto * 1 vaso por grupo * 2 reglas * 3 lápices * 2 tijeras * 1 hoja de esquema básico de calidad del producto 3. Cada persona debe participar activamente en la producción Las reglas de acción 1. Al inicio del juego cada grupo tiene 30 unidades monetarias y debe comprar materia prima a un costo inicial de 18 unidades (para medio pliego) y complementos, como cinta a un costo de 2 unidades. Bart van Hoof

5 Dinámica de producción más limpia Cada grupo produce libremente el producto, cumpliendo con el esquema básico de calidad presentado con las herramientas de trabajo entregadas. Las rondas de producción son de 15 minutos. 3. En la simulación de la producción se generan desechos, los cuales deben ser degradados por medio de procesos de manejo de desechos (el papel es picado en pedacitos y depositado en el vaso). Al finalizar la ronda se considera desecho los trozos de papel que notablemente son inservibles en el proceso productivo, a no ser que los operarios den una explicación que sustente su permanencia. Este juicio está a cargo del coordinador general. 4. Al finalizar la ronda los grupos deben presentar sus productos al coordinador general para que verifique que cada producto cumpla con las especificaciones. Éste aceptará los que sí las cumplan, y los que no, deberán ser desechados. Los grupos recibirán ingresos de 3 unidades monetarias por cada figura conforme que fabriquen. El precio de compra permanecerá constante a lo largo de la dinámica. 5. En las siguientes rondas la materia prima se aumenta 4 unidades por medio pliego cada ronda. 6. Se finaliza el juego al llegar a la tercera ronda, cuando se contabilicen los capitales de trabajo finales de cada grupo, y se determina el grupo ganador con el mayor capital de trabajo. Reglas de arbitraje 1. El coordinador general pone y controla las reglas de la dinámica y de cada ronda, supervisando la igualdad de condiciones y puede colaborar con los grupos que no se desenvuelvan satisfactoriamente, aconsejándolos para que mejoren su desempeño. El coordinador general se encarga igualmente de clasificar lo que se considera desperdicio para ser tratado e introducido en la jeringa, y juzga la calidad de los productos y controla la duración de las rondas a jugar. 2. Para la evaluación de los productos (fábricas) producidos se toman en cuenta la forma base y las mediciones. Un producto puede ser conformado por varias partes conectadas con cinta pegante. 3. No se permite utilizar herramientas adicionales a las entregadas al iniciar la dinámica. El uso de herramientas adicionales se penaliza con descalificación de la ronda. 4. Al final de cada ronda el grupo que tenga mayor cantidad de desperdicios (acumulados en el vaso) tiene una multa, y el grupo que tenga menor desperdicio recibe un subsidio (comparación por medio de las medidas presentadas en las jeringas). Si hay un empate, el subsidio o la multa se divide entre los grupos participantes. Dependiente del número de grupos que están jugando se aplica el esquema de multas y subsidios presentado en la tabla A.A.2. Tabla A.A.2 Esquema de metas y subsidios Número Menos desechos <-> Más desechos de grupos 3 Multa de 4 0 Subsidio de 4 4 Multa de 4 Multa de 2 Subsidio de 2 Subsidio de 4 5 Multa de 6 Multa de 3 0 Subsidio de 3 Subsidio de 6 6 Multa de 6 Multa de 4 Multa de 2 Subsidio de 2 Subsidio de 4 Subsidio de 6 5. No se permite disponer el material desechado de otra manera que no corresponda a la disposición en el vaso. Las irregularidades se penalizan con descalificación de la ronda. Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

6 248 Producción más limpia 6. El grupo que tenga el mayor capital de trabajo después de la contabilización final es el ganador de la dinámica. 4. Evaluación de la dinámica Como el objetivo de la dinámica es generar la mayor cantidad de capital de trabajo a través de la producción más eficiente de las fábricas de papel, se muestra a continuación un esquema de presentación de resultados para diferentes rondas. Tabla A.A.3 Esquema de resultados para diferentes rondas PML GRUPO 1 Ronda Producción Bonificación Penalización TOTAL Ingreso por concepto de ventas en la ronda 1 Ingreso por bonificación recibida en la ronda 2 PML GRUPO 2 Ronda Producción Bonificación Penalización TOTAL Egreso por penalización aplicada en la ronda 3 Suma de todos los ingresos y egresos de la tabla, grupo 1 5. Análisis de la dinámica La dinámica de Producción más Limpia tiene como objetivo motivar, concientizar y orientar a los jugadores en la optimización del uso de los recursos dentro de los procesos operativos que éstos ejecuten, buscando la aplicación de una conciencia y consecuencia en los procedimientos y la organización del trabajo. Después de la experiencia práctica se busca reflexionar sobre los factores de éxito y de falla que correspondan a los mismos para la implementación de la Producción más Limpia, como estrategia preventiva. Así, con la dinámica se busca: Que los participantes comprendan la necesidad de organizarse para poder desempeñar las labores de producción eficientemente. Esto puede beneficiarlos al evitarles esfuerzos que con el tiempo podrían llevar a serias deficiencias en la salud, además de un mejor desempeño en el puesto de trabajo. Bart van Hoof

7 Dinámica de producción más limpia 249 La importancia de la concientización en el manejo eficiente de los desechos al comprender los beneficios que trae para la empresa su minimización, teniendo menos desechos para almacenar y más materia prima para producir. En el juego se comprende lo anterior por medio de la degradación y recolección de desperdicios en la jeringa, al bonificar a los eficientes y penalizar a los que no lo sean. Entender que algunos desperdicios pueden servir como materia prima para otros procesos. Se comprende al mejorar el uso de recursos con el esquema propuesto para optimizar los procesos. Con este esquema casi todos los desechos se pueden aprovechar de alguna u otra forma. Comprender la necesidad de contar con buena calidad al producir, como medio para reducir el desperdicio. Esto se entiende al tener que desechar los productos de mala calidad, pues su volumen es considerable al ser biodegradado. Familiarizarse con el enfoque preventivo. Esto se logra al recalcar cómo hubieran variado los resultados del juego, si desde el comienzo todos hubieran participado planificando la producción enfocada a mejorar el uso de recursos. 6. Ejercicio sobre la experiencia obtenida en el juego Después haber completado la dinámica de Producción más Limpia, explique contestando brevemente las siguientes preguntas: Cuáles cosas salieron bien? Cuáles cosas salieron mal? Cuáles fueron las causas de los errores? Cuáles fueron las causas de los éxitos? Qué estrategia tomaron y por qué? Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

8 250 Producción más limpia Cómo se organizó el equipo de trabajo? Cuáles son los factores de éxito para ganar la dinámica? Cuáles son las lecciones más importantes de la dinámica? Cuáles son las factores de éxito para la aplicación de la Producción más Limpia? Bart van Hoof

9 Anexo B Casos CASO CAUCHO LUNA Este caso tiene como objetivo analizar los diferentes puntos de vista en la metodología de trabajo, y la identificación de alternativas en el proceso de acompañamiento. Los casos de ejercicio se desarrollan en grupos de 3 a 4 personas y tomarán una hora aproximadamente, al final de la cual en una discusión magistral de una hora se presentan las propuestas y se discute su aprobación. 1. Antecedentes La Empresa Caucho Luna tiene unos cincuenta años de trayectoria en el mercado de las autopartes de caucho para la industria automotriz, con productos como manguera para radiador, mangueras para aire, pedales, soportes, perfilería, entre otros. Para ello ocupa 20 personas en producción y 6 en la parte administrativa. La empresa viene en un proceso de mejoramiento continuo, actualmente cuenta con Certificación ISO 9002 QS Sus clientes, en especial la Ensambladora FERRARI, han influido positivamente en el modelo de gestión de la empresa; se está implementando allí el programa 5 S. Como política, Caucho Luna participa en todos los eventos comerciales, de promoción y de capacitación de su sector. La empresa está permanentemente en comunicación con sus clientes, a fin de hacer las modificaciones y ajustes pertinentes. Para el cumplimiento de la calidad y facilidad de operación, se ha montado un taller de metalmecánica con todos los equipos y elementos que permitan a la empresa fabricar cualquier pieza que le exija el mercado. Algunos productos se están exportando a Perú, y la empresa está buscando ampliar su mercado de exportación a Centroamérica.

10 252 Producción más limpia 2. Descripción 2.1 Descripción del entorno La empresa se encuentra ubicada en Puente Aranda, zona industrial de Bogotá; a su alrededor se encuentran industrias de diversa índole que no interfieren con la actividad propia de la empresa. 2.2 Instalaciones El área de la bodega tiene unos m 2, el área de administración funciona en el segundo nivel y ocupa unos 50 m 2. La distribución de planta para el primer y segundo niveles se encuentra adjunta al presente documento. La infraestructura es adecuada para el objeto principal de la empresa, el espacio disponible es estrecho, aunque existen algunas áreas subutilizadas; las paredes son de ladrillo y el techo es de teja de asbesto; tanto el área de planta como el área de administración están 100% cubiertas. En lo referente a las instalaciones eléctricas, se encuentran en buen estado y para los equipos de alto consumo de energía existe un tablero de control. Todos los equipos cuentan con sistemas de encendido y apagado, algunos tienen también timer para el tiempo de proceso. El costo del consumo mensual de energía es de $ Se cuenta con un tanque para el almacenamiento de agua, ya que el suministro de la misma es por carro tanque, por decisión de las directivas de la compañía. No existe un gran almacenamiento de ACPM por cuanto la compra se hace periódicamente en tambores de 55 galones. El costo del consumo mensual de ACPM en Caucho Luna es de $ El uso industrial del agua en la planta es como agente refrigerante. El costo del consumo mensual de agua, sumando el industrial y el doméstico, es de $ (55 m 3 ). La empresa realiza mantenimiento preventivo a todos los equipos. En general, la planta opera con bajos niveles de ruido. La iluminación y ventilación son buenas, excepto en la zona donde están ubicadas las extrusoras. La empresa ha adquirido maquinaria moderna para algunos de sus procesos, la maquinaria obsoleta está arrumada a la entrada de la planta. 3. Descripción del proceso El proceso de manufactura llevado a cabo en la empresa se describe en el diagrama de flujo adjunto. Las líneas de flujo de proceso no están bien definidas y existen cruces en algunas de ellas. 3.1 Materias primas Existen dos áreas destinadas al almacenamiento de materias primas, un área recoge las materias primas de mayor volumen y la otra está destinada a las de menor volumen, es decir, acelerantes, masificantes y agentes vulcanizadores. Existe una buena cantidad de materias primas obsoletas o fuera de especificación, que ocupa un importante espacio dentro de la planta. Bart van Hoof

11 Casos Etapas del proceso Recepción y pesaje de materias primas. La empresa no cuenta con infraestructura para el control de calidad de las materias primas; por tanto, recurre a proveedores confiables. Existen balanzas adecuadas en las dos zonas de materias primas; no obstante, no se hace un pesaje adecuado a las materias primas que se adicionan en mayor proporción (caucho natural y sintético, negro de humo, ácido esteárico, plastificantes, entre otras), lo que afecta la calidad de los lotes de producción y el rendimiento de los mismos, a pesar de trabajar con formulaciones estándar. No ocurre lo mismo con las materias primas de baja proporción en donde se hace un pesaje y un control más estrictos, se lleva registro diario de todas las pesadas de acuerdo con las diferentes formulaciones. La imprecisión en el pesaje de las materias primas genera una calidad variable en el producto terminado, lo que se traduce en un producto fuera de especificaciones Mezclado en caliente. Esta operación se realiza en un equipo que consta de una cámara en la que se adicionan las materias primas, unas aspas que giran para facilitar la mezcla y varias resistencias que suministran el calor necesario para la homogeneización. El tiempo promedio de mezcla es 15 minutos, después de los cuales se saca una pasta de caucho caliente que sube por una banda al molino de rodillos. Alrededor del mezclador existen regueros de materias primas y hay fugas en el equipo, que al inicio de la operación generan material particulado (negro de humo) al ambiente. Lateralmente se desprende un buitrón en el cual está colocado un extractor que evita que gran parte del material particulado quede en el ambiente de la planta, y lo descarga al ambiente. El mezclador está acondicionado con una chaqueta que utiliza agua como medio de refrigeración; el agua caliente va a una torre de enfriamiento y se recircula totalmente, sólo se reponen las pérdidas por evaporación Mezclado en frío. Se realiza en el molino de rodillos; en esta operación se adicionan los acelerantes, masificantes y agentes de vulcanización; de acuerdo con el producto final deseado, la dosificación se realiza manualmente botando finos polvos en la masa de caucho caliente. El producto aún caliente es pasado varias veces con el fin de garantizar la homogeneidad del caucho. El mezclado en este equipo ofrece riesgo a los operarios que lo realizan, debido a que el caucho se adhiere fuertemente a los rodillos y la demora en el despegue manual hala los guantes de los operarios. Cuando se necesita un espesor determinado, la masa de caucho se pasa a la calandria, que al graduar el espacio entre los rodillos fija el espesor de la lámina Cortado. La operación se realiza manualmente en una mesa de acero inoxidable; para evitar que el caucho se pegue a la mesa se adiciona un desmoldante, el cual facilita el manejo. Las láminas se cortan del tamaño indicado para las piezas que se van a vulcanizar Vulcanizado en prensa. Para esta operación se destinan cinco prensas hidráulicas de tamaños y capacidades de operación diferentes. Las prensas se encienden muy temprano en la mañana y duran encendidas todo el día, independientemente del flujo de piezas que se van a procesar. La programación de uso de las prensas se realiza de acuerdo con la programación de producción. En esta operación queda un residuo que se recoge en recipientes ubicados al lado de cada prensa; actualmente no se está haciendo cuantificación de estos residuos. Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

12 254 Producción más limpia En esta etapa, la principal causa de producto terminado fuera de especificación es el corte del material, dado que cuando es escaso, la pieza o parte sale defectuosa. Cuando el corte es en exceso, queda gran cantidad de desperdicio. Las piezas vulcanizadas en prensa pasan luego a una etapa de acabado que consiste en retirar la rebaba y pulir las superficies. De esta operación quedan residuos que no se cuantifican y se disponen con los demás residuos de la empresa, en el servicio de aseo Extrusión. Esta operación se realiza en tres equipos, el primero está destinado a la producción de la primera capa de caucho que forma la manguera para radiador, luego la manguera pasa por una enmalladora que teje un hilo de poliéster alrededor de la manguera como refuerzo, posteriormente en la segunda extrusora se adiciona la segunda capa de caucho, el conjunto pasa por un túnel de enfriamiento con agua. La tercera extrusora es polifuncional en la elaboración de manguera sin refuerzo y perfilería de caucho Vulcanizado con aire caliente. La manguera sin refuerzo y la perfilería se vulcanizan en un túnel de aire caliente; para el calentamiento del aire se emplea un intercambiador con aceite que a su vez se calienta con un quemador de ACPM. Al final del túnel hay un extractor que descarga los gases calientes a la atmósfera Vulcanizado con vapor. La manguera para radiador y demás mangueras con refuerzo, se cortan, se moldean y se colocan en un estante que se introduce en el autoclave para el vulcanizado. Éste se realiza con vapor que proviene de una caldera operada con ACPM, en el autoclave está instalado un ventilador para garantizar la homogeneidad dentro del mismo. La tubería que va de la caldera al autoclave no cuenta con aislamiento térmico, lo que genera pérdidas de calor al ambiente, y adicionalmente a la entrada del autoclave existen pérdidas de vapor. La operación de vulcanizado en el autoclave tiene una duración de ochenta minutos. Caucho Luna no ha hecho ningún análisis de gases de combustión Control de calidad. Se hace control de calidad a la totalidad de las mangueras para radiador, a las demás piezas y partes producidas en la empresa se les realiza control visual. La empresa cuenta con un laboratorio de pruebas que hace control de calidad y algunos ensayos para nuevas formulaciones y productos Almacenamiento y despacho. El almacenamiento de las piezas pequeñas se efectúa en el segundo piso, tal como se aprecia en el esquema de distribución de planta. El almacenamiento de la perfilería y demás productos se hace en la primera planta. El alistamiento y despacho de productos tiene lugar en un área frente a la puerta de la planta. Bart van Hoof

13 Casos Costos Tabla A.B.1 Costos materias primas y otros Materias primas y otros No. Producto Unidad Costo Cant. Costo (mes) Azufre kg unitario $ $ Desmoldante kg $ $ Caucho 1502 kg $ $ Caucho kg $ $ Caucho natural kg $1, $ Caucho nitrilo kg $ $ Caucho SBR kg $ $ Caucho SKIM kg $ $73,250 8 Carbonato de Ca kg $ $ DOP kg $ $ KEWOPRINT Garrf $ $ NH 200 kg $ $ NH 550 kg $ $ NH 660 Kg $ $ Cordel Kg $ $ Óxido de zinc Kg $ $ Resina Kg $ $ Acelerante MBTS Kg $ $ Ítem Unidad Cant. Valor ($) Mes Energía Kw Agua m ACPM Galón Nota: El agua se compra en carro tanque. Aspectos relevantes - Exigencia de calidad por parte de los clientes - Distribución de planta - Consumo de energía - Material particulado al ambiente Preguntas El señor Jorge Romero es director ejecutivo de la Compañía Caucho Luna, y para presentar un nuevo proyecto de Producción más Limpia a la junta directiva de la empresa decidió contactar asesores en este campo para que presenten una propuesta de asistencia técnica. 1. Como equipo de consultores externos, de qué manera aproximaría el caso y cuál será su propuesta de trabajo? 2. Prepare su propuesta de 100 horas de asistencia técnica incluyendo su justificación, objetivos, actividades, resultados esperados, cronograma y costos para su desarrollo. Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

14 256 Producción más limpia CASO AMERICANDY LTDA. Este caso tiene como objetivo analizar la aplicación de la Producción más Limpia en la identificación de alternativas preventivas que contribuyan a la competitividad empresarial, y que conllevan un mejoramiento del desempeño ambiental. Este caso se desarrolla en grupos de 3 a 4 personas, tomando 1 hora de análisis y preparación de respuestas a las preguntas formuladas. Luego de este análisis en grupo se desarrolla una discusión magistral de ½ hora, sobre las respuestas a las preguntas planteadas. 1. Antecedentes La empresa Americandy Ltda. fue fundada hace 60 años; es una empresa mediana, que cuenta con un valor de activos de $ , perteneciente al sector de alimentos y dedicada a la elaboración de dulces y bombones. Está conformada por personal calificado para cada una de las etapas del proceso productivo; los directivos se han preocupado por invertir en aspectos que conduzcan al mejoramiento continuo tanto del personal como de la empresa en general. Americandy Ltda. ha manteniendo su competitividad en el mercado gracias al espíritu innovador y a su permanente búsqueda de nuevos mercados tanto a nivel nacional como internacional, lo cual la ha convertido en una de las empresas productoras de dulces más promisorias del país. En el mercado nacional de dulces la empresa se encuentra posicionada como la tercera en el país; así mismo, 70% de su producción es para atender la demanda nacional, encontrándose como uno de los grandes proveedores de dulces y bombones para las cuatro principales ciudades del país. El 30% restante de la producción está destinado al mercado de exportación, centrándose en Venezuela. Dentro de sus proyecciones de crecimiento se encuentra vender sus productos a algunos países de Centroamérica, como Panamá, Costa Rica y Nicaragua. Para la apertura a estos nuevos mercados, uno de los factores que ha situado a la empresa como una de las más competitivas del mercado de dulces es la calidad de los mismos, ya que no presentan alteración en su sabor y textura por cambio de clima, y permanece además en continua búsqueda de variedad de sabores y novedades de productos para las diferentes festividades que se presentan en las temporadas de octubre y diciembre. En el aspecto ambiental, la empresa cuenta con expediente en el Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente, DAMA, que inicialmente requirió a la empresa por incumplimiento de los parámetros establecidos por la Resolución 1074 de 1997 sobre vertimientos, y aunque la empresa construyó una trampa de grasas y la caja de aforo e inspección, según las exigencias hechas por el DAMA, y ha realizado actividades tendientes al uso eficiente y ahorro de agua, aún no cumple con los parámetros contemplados en la normatividad. 2. Descripción de la empresa 2.1 Descripcion del entorno Americandy Ltda. se encuentra localizada en la calle 10 No , en la zona industrial Pensilvania; a su alrededor se encuentran industrias de diversa índole que no interfieren con la actividad propia de la empresa. Bart van Hoof

15 Casos 257 Se encuentra muy cerca de la calle 13, las vías de acceso se hallan en buen estado y la bahía que existe en esa zona industrial facilita el cargue y descargue de producto sin obstaculizar el tránsito vehicular. 2.2 Área física ocupada La planta ocupa un área física de aproximadamente metros cuadrados, totalmente cubiertos, destinando para la administración cerca de 10% del área total. En la figura A.A.7 se presenta la distribución de la empresa. La construcción es en ladrillo, bloque y concreto con sus respectivas adecuaciones, sistemas hidráulicos e instalaciones sanitarias para la recolección de las aguas residuales industriales, con separación de redes, trampa de grasas y caja de aforo e inspección, haciendo a esta infraestructura adecuada para el objeto principal de la empresa. Además, se encuentran bien diferenciadas el área administrativa, la zona de almacenamiento, formulación, producción, empaque y la zona de cargue y descargue. En lo que respecta a las instalaciones eléctricas, se encuentran en buen estado, además la empresa cuenta con una subestación eléctrica que optimiza el consumo del servicio. En general, la distribución de planta permite el óptimo desarrollo del proceso productivo; sin embargo, el sitio de almacenamiento de las materias primas se puede reubicar, dado que esta zona es de continuo tránsito por parte de los operarios que llevan el producto terminado a su bodega de almacenamiento. 2.3 Organización Americandy Ltda. es una empresa de carácter familiar, donde priman valores familiares sobre el funcionamiento general de la empresa. La estructura organizacional de la misma se divide en una gerencia general, un departamento administrativo, una oficina de aseguramiento de calidad, un departamento de recursos humanos y un departamento de producción, que cuenta con 65 operarios encargados de la producción. La oficina de calidad cuenta con 4 empleados calificados para controlar la programación de las actividades productivas y la calidad de los productos terminados. Hay además un departamento de ventas y compras, conformado por 15 empleados, donde se establece el manejo de comercialización de los dulces, las zonas donde se venderán, aseguramiento de la entrega, seguridad en el transporte, y rotación del producto. 2.4 Seguridad industrial y salud ocupacional Respecto a la salud ocupacional, Americandy Ltda. cuenta con comité paritario y las directivas atienden las recomendaciones permanentes de la ARP; dado que la empresa opera 24 horas, los operarios que se encuentran en las zonas de medio y alto ruido usan tapaoídos. Los niveles de ruido son ocupacionales, durante las visitas realizadas a la empresa no se percibieron niveles de ruido ambientales. En virtud de las condiciones requeridas para asegurar la calidad de los productos, al igual que las buenas prácticas en su manipulación, la empresa ha dotado a todo el personal con uniformes de color blanco que incluye delantal, gorros, tapabocas, guantes, entre otros. Con relación a la seguridad industrial de la planta y de los mismos empleados, la empresa ha dispuesto 8 extintores distribuidos por toda la planta, los cuales se recargan anualmente para garantizar su disponibilidad en caso de emergencia. Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

16 258 Producción más limpia En la figura A.B.2 se muestra el plano de la fábrica de Americandy Ltda. Área de envoltura Enfriamiento y recolección Área de empaque Temperado Taller de mantenimiento Almacenamiento de materia prima Cocimiento Caldera Bodega de producto terminado Vestier baños Entrada de materia prima Zona de despachos Tabla A.B.2 Distribución física de Americandy Ltda. 3. El proceso 3.1 Descripción del proceso El proceso de manufactura llevado a cabo en la empresa se describe en la figura A.B.3. Bart van Hoof

17 Casos Descripción de tecnologías, equipos y maquinaria El proceso productivo de Americandy Ltda. maneja un esquema bien definido, basado en la programación de elaboración del producto y utilización de maquinaria y equipo, de tal manera que se optimicen los recursos, brindando así mayor eficiencia a la empresa, y además teniendo muy en cuenta las exigencias del mercado. La maquinaria utilizada para el proceso productivo es la siguiente: * 10 tanques para preparación de jarabe * 2 molinos de rodillos * 9 troqueladoras * 14 envolvedoras * 2 empacadoras * 1 caldera Toda la maquinaria se encuentra en buen estado y opera las 24 horas del día. 3.3 Etapas del proceso Recepción y almacenamiento de materias primas. Las materias primas (azúcar, glucosa, esencias, colorantes, entre otros) se reciben, se colocan sobre estibas en una zona destinada únicamente para este fin (ver figura A.B.1); se llevan al sitio destinado para cada referencia y, dependiendo del tipo de materia prima que se trate, pasa al laboratorio de control de calidad. En el laboratorio de control de calidad se examina la materia prima que ingresa a la empresa, al igual que se examina el producto terminado. Conscientes de la necesidad que tiene la empresa de velar por la calidad de sus materias primas, tiene una programación de compra de azúcar (principal componente del producto) cada 15 días, garantizando así la poca existencia de inventario y la alta rotación del mismo Preparación de jarabes. Los jarabes de azúcar se preparan en tanques de acero inoxidable; para esta parte del proceso la empresa cuenta con un manual de preparación, en el que se especifican las medidas de azúcar, temperatura de ebullición, y cantidad de agua que debe contener la mezcla, contando con una formulación bien definida, estandarizando así la composición del producto. Una vez el jarabe esté preparado, se toma una muestra que es analizada en el laboratorio para controlar el cumplimiento de los grados brix (medida de la cantidad de sólidos solubles en la muestra) y del ph, una vez revisado el jarabe y teniendo la aprobación del laboratorio se le agregan la glucosa y el jarabe invertido; en caso de que el producto sea de café o leche, se le agregan otros aditivos. Luego de agregar los aditivos y mezclarlos por espacio de 5 minutos, se lleva otra muestra al laboratorio para analizar los azúcares reductores, brix y ph; si es aprobada, se lleva luego a los tanques de almacenamiento para su posterior utilización. Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

18 260 Producción más limpia Cocimiento. Los siropes aprobados por el laboratorio son pasados por las cocinadoras continuas, las cuales cuentan con medidas de temperatura, vacío y presión establecidas según el producto que se va a elaborar; luego se toman muestras con el objetivo de controlar el porcentaje de humedad, según los parámetros establecidos por la empresa para su posterior utilización Mesas frías. Una vez el jarabe se encuentre en la condiciones adecuadas, según los parámetros requeridos por la empresa, se dispone en pailas y se pesa, se le agregan a la mezcla el ácido cítrico y la esencia según el tipo de producto, luego se revuelve y se vierte en las mesas frías para temperar la pasta hasta que llegue a la temperatura necesaria para continuar con el proceso Troquelado. Una vez temperada la mezcla, se lleva a las bastoneras de la máquina, se pasa por los legalizadores y luego pasa por el troquel, donde se le da la forma al dulce Enfriamiento. Luego del proceso de troquelado el dulce pasa por túneles de disminución de temperatura mediante ventiladores de aire, para poder ser recogido en canastas según el peso establecido para cada referencia Envoltura. El producto ya frío se lleva a la sección de envoltura, donde se efectúa el proceso, teniendo en cuenta la referencia de papel según el producto y dando alta importancia a la presentación del dulce; una vez envuelto se recibe éste en canastas según peso establecido para cada referencia Empaque. El producto empacado se traslada a la bodega de empaque, donde según las presentaciones requeridas en los pedidos se empaca en bolsas según la referencia del producto, revisando periódicamente que el número de productos empacados concuerde con el especificado en la bolsa; el producto empacado se coloca en cajas que son almacenadas en estibas y se arruman según el programa de almacenamiento establecido por la empresa Almacenamiento de producto terminado. La empresa cuenta con una bodega de almacenamiento de producto terminado adonde se trasladan las cajas, las cuales se ubican en sitios determinados, teniendo en cuenta la rotación que se debe hacer a los productos para sacar al mercado los que tengan mayor tiempo de almacenamiento Despachos. El producto se despacha según las facturas enviadas por el departamento de ventas de la empresa al jefe de despachos, quien a su vez traslada esta información al encargado de la sección para que organice los pedidos y los entregue a las empresas transportadoras, o a la persona encargada por la empresa para la distribución de los productos. Bart van Hoof

19 Casos 261 Equipos/materias primas e insumos Proceso u operación Residuos/ subproductos Control/ disposición final Recepción y almacenamiento Agua, azúcar Preparación de jarabes Vertimientos DBO, DQO, Trampas de grasa y sólidos Agua Cocimiento Vertimientos DBO, DQO, sólidos solubles Trampas de grasa y sólidos Glucosa, jarabe invertido, aditivos Mezclado Temperado Troquelado Producto fragmentado Reproceso Enfriamiento Recolección Envoltura Papel y envolturas palillos Servicio de aseo Empaque Almacenamiento Despacho Figura A.B.3 Diagrama de flujo del proceso productivo en Americandy Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

20 262 Producción más limpia 4. Consumos 4.1 Materias primas Las principales materias primas utilizadas en el proceso productivo son azúcar, glucosa, ácido cítrico, colorantes y esencias. La siguiente tabla muestra el cuadro de consumos mensuales. No. Producto Unidad Costo unitario Cant. Costo (mes) 1 Azúcar 20 Kg $ ton $ Glucosa 1000 Kg $ ton $ Ácido cítrico 1000 Kg $ ton $ Colorantes 1000 Kg $ kg $ Esencias 1000 Kg $ kg $ Grasas 1 Kg $ kg $ Tabla A.B.2 Consumos mensuales 4.2 Consumo de energía eléctrica La energía eléctrica consumida por la empresa está dividida en dos circuitos que se encuentran en los regímenes regulado y no regulado; en el primer caso el comercializador de energía Codensa y en el segundo, Comercializadora Andina de Energía S.A. E.S.P. Conenergía. Para este último caso se tiene establecida una tarifa horaria para la energía activa que oscila entre $170,85 y $238,70 por kw-h y el costo base facturado por Codensa es $ por kw/h. En las tablas A.B.3 y A.B.4 se encuentran las variaciones de los consumos y costos entre julio y diciembre de 2002, y a continuación las gráficas correspondientes (tabla A.B.3). Tabla A.B.3 Variación en el consumo de energía eléctrica de Americandy Ltda. Julio diciembre de 2002 Mes Conenergía kw/h Codensa kw/h Total kw-h Julio , ,24 Agosto , ,44 Septiembre , ,32 Octubre , ,24 Noviembre , ,72 Diciembre , ,64 Promedio , , ,60 Fuente: Datos suministrados por Americandy. Bart van Hoof

21 Casos Conener gia kw-h Codensa kw-h Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Promedio Mes Figura A.B.4 Verificación semestral del consumo de energía. Julio-diciembre de 2002 Tabla A.B.4 Variación de los costos de energía eléctrica de Americandy Ltda. Julio diciembre de 2002 Mes Conenergía ($/mes) Codensa ($/mes) Total k ($/mes) Julio , , ,48 Agosto , , ,06 Septiembre , , ,49 Octubre , , ,84 Noviembre , , ,17 Diciembre , , ,42 Promedio , , ,25 Fuente: Datos suministrados por Americandy. Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

22 264 Producción más limpia Conener gia ($/mes) Codensa ($/mes) Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Promedio Mes Figura A.B.5 Variación en los costos de la Energía Eléctirica. Julio-diciembre Consumos de agua La fuente de agua es la empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá, a la cual se le paga el consumo bimestralmente. Se consumen en promedio metros cúbicos en el bimestre, valor que resulta después de analizar los consumos comprendidos entre abril de 2002 y enero de El costo del consumo de acueducto y alcantarillado entre noviembre de 2002 y enero de 2003 fue de $ , y por concepto de servicio de aseo se pagaron $ a la Empresa Comercial del Servicio de Aseo S.A. E.S.P. -ECSA. Tabla A.B.5 Variación del consumo de agua de Americandy Ltda. Abril de enero de 2003 Bimestre m 3 Abril-junio 908 Junio-julio 395 Julio-sept Sept.-nov Nov.-ene Promedio 1585,4 Fuente: Datos suministrados por Americandy Ltda. Bart van Hoof

23 Casos m Conener gia ($/mes) Codensa ($/mes) 0 Abri-junio Junio-julio Julio-sep Sep-Nov Nov-Ene Bimestre Figura A.B.6 Variación en el consumo de agua. Abril de 2002-enero de Consumos de gas Para la operación de la caldera se emplea como combustible gas natural; la empresa correspondiente no suministró los datos de la misma. El valor de la factura del mes de diciembre por consumo de m 3 de gas es $ (teniendo en cuenta la contribución, Resolución 015/97, de $ ). 5. Aspectos ambientales 5.1 Vertimientos El principal problema ambiental de Americandy Ltda. está relacionado con los vertimientos industriales; como se mencionó antes, la empresa sólo realiza un tratamiento preliminar mediante el cual retira sólidos y grasas. En la tabla A.B.6 se presentan los valores de los parámetros ph, temperatura, sólidos sedimentables, DBO, DQO, aceites y grasas, sólidos suspendidos totales SST y sustancias activas al azul de metileno SSAM, reportados por la firma Conocer Ltda. en su muestreo de enero 28 de Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

24 266 Producción más limpia Tabla A.B.6 Valores de los parámetros más representativos en los vertimientos de Americandy Ltda. Parámetro Unidades Valor Norma DAMA Res. 1074/97 ph Unidades 4,76-5,88 5 a 9 Temperatura C 23,8-28,6 < 30 Sólidos sedimentables ml/l h < 0,5 2 DBO mg/l O DQO mg/l O Aceites y grasas mg/l SST mg/l SAAM mg/l 0,5 20 (1) Fuente: Reporte de resultados, Conocer Ltda. (1) Según el valor contemplado en la Resolución 1596 de 2001 del DAMA. De la tabla A.A.6 se tiene que la relación DBO/DQO es 0,63, es decir, un poco menos de 50% del material que no es fácilmente biodegradable; no obstante, en los reportes de muestreos realizados anteriormente se ha tenido una relación de DBO a DQO de 1 a 5, lo cual sugiere la necesidad de estudiar muy bien el sistema de tratamiento de los vertimientos industriales de la empresa. 5.2 Emisiones En referencia a las emisiones atmosféricas, la empresa hace varios años realizó el cambio de combustible a gas natural; por consiguiente, este aspecto no tiene gran relevancia en el componente ambiental de la empresa. Sin embargo, llama la atención la cantidad de gas natural consumido mensualmente, a pesar del sistema de recirculación de condensados que posee la caldera. Esto sólo se podrá analizar a la luz de los niveles de producción de la empresa. 5.3 Residuos sólidos Respecto a los residuos sólidos generados en la empresa, son en su mayor porcentaje materiales de empaque: cartón (especialmente cajas), bolsas de papel (empaque del azúcar), canecas metálicas de 55 galones (empaque de la glucosa), garrafas de plástico (empaque de las esencias); adicionalmente, de las operaciones de producción se generan: papeles metalizados (que se dañan en las envolvedoras), palillos (que se dañan en las máquinas) y, en general, del producto terminado que no pasa el control de calidad. Algunos de estos materiales se reutilizan en la planta, se venden para reciclaje o se entregan al servicio de aseo en los horarios establecidos por ECSA. Bart van Hoof

25 Casos Ruido Los niveles de ruido son sustancialmente ocupacionales, no se perciben niveles de ruido ambientales. Los niveles de ruido medios y altos se presentan cerca de las máquinas envolvedoras y de las troqueladoras. El personal que opera dichas máquinas cuenta con los elementos de protección adecuados. 6. Preguntas sobre el caso El señor Antonio Del Río es director ejecutivo de Americandy Ltda. Él quiere presentar un nuevo proyecto de Producción más Limpia a la junta directiva de la empresa, y decidió contactar a un grupo de consultores para preparar una propuesta. Como equipo de consultores externos, de qué manera aproximaría usted el caso y cuál será su propuesta de trabajo? Utilice las siguientes preguntas para orientar la presentación de su propuesta: 1. Plantea el enfoque de la propuesta de consultoría, proponiendo los temas a trabajar, las actividades a desarrollar y los resultados esperados? 2. Describe el alcance del proyecto propuesto en términos de inversión y potencial de contribución a la competitividad de la empresa? 3. Identifica otros temas estratégicos que podrían ser importantes para la competitividad de la empresa y compara sus prioridades con el proyecto propuesto de Producción más Limpia? 4. Identifica los factores críticos determinantes para el desarrollo exitoso del proyecto? CASO CHACHITOS Por Danielle Arias Este caso tiene como objetivo analizar la aplicación de la Producción más Limpia, en la identificación de alternativas preventivas que contribuyan a la competitividad empresarial, y que conllevan un mejoramiento del desempeño ambiental. El caso se desarrolla en grupos de 3 a 4 personas, tomando 1 hora de análisis y preparación de respuestas a las preguntas formuladas. Luego de este análisis en grupo se desarrolla una discusión magistral de ½ hora, sobre las respuestas a las preguntas planteadas. 1. Generalidades de la empresa Productos Chachitos S.A. de C.V. es una empresa que se dedica a la fabricación, empaque y distribución de cereal de trigo inflado y endulzado que se presenta en tres diferentes sabores: vainilla, chocolate y manzanacanela. La empresa tiene más de 20 años de antigüedad y la planta de producción se encuentra ubicada en las inmediaciones del Complejo Industrial Chihuahua, teniendo la sede administrativa en oficinas localizadas en otro sitio de la ciudad de Chihuahua. Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

26 268 Producción más limpia En general, en lo referente al área operativa, los procesos productivos no han pasado por cambios significativos. Por la naturaleza del producto, se ha conservado la forma tradicional de producir el cereal de trigo inflado. Sin embargo, por la creciente demanda, en el presente año la empresa ampliará su área productiva, buscando incrementar la capacidad de la planta de 30 a 40%. Actualmente la empresa distribuye sus productos en todo el territorio mexicano, a través de diversos centros de distribución. Además, cuenta con planes de expandir su mercado mediante la exportación de sus productos a Estados Unidos y Centroamérica. Aunado a esto, se tienen planes de comenzar con el aprovechamiento de los subproductos resultantes de su proceso productivo, como lo son el salvado de trigo y los trozos de trigo inflado, a fin de diversificar la oferta de sus productos abarcando nuevos mercados. 2. Contexto de competitividad Productos Chachitos S.A. de C.V. ha logrado mantenerse en el mercado con la estrategia de producir un cereal de trigo inflado, enfocada hacia el mercado popular, esto es, a la clase media a baja. El posicionamiento de la empresa ha sido muy fuerte y estable a través de los años, esto por continuar ofreciendo su producto con la misma imagen, por lo que su producto es reconocido de generación en generación; ello implica que su tiempo de relación con clientes ha sido duradero y esto ha permitido contar con el reconocimiento en el mercado como cereal a un precio accesible para las clases populares. En lo referente a la competencia, en general, se puede decir que no tiene competidores fuertes, ya que no existen empresas en la región que se dediquen a la misma actividad productiva, y mucho menos que abarquen el mismo mercado. Sin embargo, su punto de comparación, por ser parte del sector industrial de alimentos por su producción de cereal, son aquellas grandes empresas transnacionales (Quaker, Kellogs) que se dedican también a la producción, empaque y distribución de sus cereales; sin embargo, sus estrategias de mercado se enfocan hacia otro sector de clientes. 3. Gestión de la empresa Productos Chachitos S.A. de C.V. es una empresa legalmente constituida que se encuentra afiliada a la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación (CANACINTRA). Se encuentra clasificada como una empresa mediana por sus 65 empleados, quienes trabajan distribuidos en 2 turnos diarios. Se caracteriza por ser una empresa familiar, que ha sido liderada por gerentes que han permanecido en sus puestos por largos períodos de tiempo. Sin embargo, recientemente ha habido cambios en la estructura organizacional, incorporando al equipo de trabajo nuevos gerentes e ingenieros, lo que ha permitido la introducción de nuevos métodos de trabajo e innovaciones en sus procesos. En la figura A.B.7 se muestra el organigrama de la empresa. En cuanto a las instalaciones y la distribución física, la planta se conforma principalmente de las áreas de recepción de materia prima, cribado, inflado, endulzado, empaque y almacén. Dichas áreas se muestran en la figura A.B.8. Bart van Hoof

27 Casos 269 Dirección general Gte. general Gte. administrativo contabilidad Embarque Gte. ventas Gte. de producción Rec. humanos Auxiliar 1 Auxiliar 2 Auxiliar 3 Crédito y cobranza Auxiliar 1 Auxiliar 2 Auxiliar 1 Auxiliar 2 Ing. producción Ing. calidad Mantenimiento Ing. calidad Ing. calidad Auxiliar Auxiliar Auxiliar Figura A.B.7 Organigrama de Chachitos S.a. de C.V. 1 Recepción de MP Endulzado Cribas Almacén Empaque Área de compresores Inflado Figura A.B.8 Distribución física de la planta Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

28 270 Producción más limpia Con los planes de expansión en el área productiva, se proyectó efectuar la ampliación en febrero y marzo de 2005, lo que implicó la construcción de un área adicional de 9,2 m x 6,2 m dedicada en su mayor parte al área de inflado. 4. Proceso productivo Productos Chachitos S.A. de C.V. maneja un flujo de producción bien definido, que por ser un proceso considerado como tradicional no ha sufrido cambios significativos a través del tiempo. Esto se refiere a cambios mínimos en el proceso productivo, en equipo y maquinaria, así como en las materias primas e insumos. Proceso El diagrama de flujo del proceso para la producción de cereal de trigo inflado y endulzado se presenta en la Figura A.A.9, la cual contempla las diferentes etapas del proceso productivo, incluyendo los equipos/materias primas e insumos, residuos generados, y su control o disposición. EQUIPOS/MATERIAS PRIMAS ENSUMOS PROCESOS OPERACIÓN RESIDUOS CONTROL/DISPOSICIÓN Trigo descascarado Motores Recepción y almacenamiento de MP Impurezas de trigo (paja, trozos de trigo, cascarilla) Forraje para ganado Motores para cribado Cribado/Limpieza Impurezas de trigo (paja trozos de trigo, cascarilla) Forraje para ganado Motores Dosificación Pérdidas de trigo dosificado Forraje para ganado Agua Sal Mezcla Costales vacíos de sal Forraje sanitario Máquinas infladoras Gas LP Inflado Gases de combustión Ruido Vapor de agua Pérdidas de trigo inflado Polvos finos Rebabas metálicas Forraje para ganado Motores para cribado Cribado Trigo inflado fuera de especificación Salvado Forraje para ganado Bomba para endulzado Trompo endulzador Gas LP Miel preparada Endulzado Pérdidas de trigo y salvado endulzado Gases de combustión Agua de lavado Forraje para ganado Alcantarillado industrial Máquinas empacadoras Bobinas de plástico polipropileno Bolsas plástico Empacado Pérdidas plásticos polipropileno Pérdidas de trigo endulzado Relleno sanitario Forraje para ganado Figura A.B.9 Proceso productivo de la empresa Bart van Hoof

29 Casos 271 Una actividad relevante dentro del proceso productivo es la preparación de la miel de los tres diferentes sabores, vainilla, chocolate y manzana-canela, que se identifica en el diagrama de proceso anterior mediante un *. Este paso se muestra más detallado en la figura A.B.10. EQUIPOS/ MATERIAS PRIMAS PROCESOS OPERACIÓN RESIDUOS CONTROL/DISPOSICIÓN Sal Azúcar Agua Marmitas Mezcla miel base Valor de agua Calor Efluente de lavado de equipos Sacos de sal y azúcar Alcantarillado industrial Relleno sanitario Vainilla/cocoa, saborizante de chocolate/colorizante Saborizante manzana-canela Saborización Tambos vainilla / sacos cocoa Relleno sanitario Manzana deshidratada Manzana deshidratada (sólo sabor manzana-canela) Cartón Plástico Relleno sanitario Figura A.B.10 Etapa de preparación de miel de diferentes sabores Maquinaria y equipo Debido a que el proceso productivo en Productos Chachitos S.A. de C.V. se ha conservado a través de los años, también la maquinaria y el equipo se encuentran en una edad avanzada. Por lo mismo, las actividades de mantenimiento de la empresa se enfocan hacia el mantenimiento correctivo, sobre todo en las máquinas infladoras por la naturaleza del trabajo tan intenso que realizan. En lo que se refiere a la maquinaria que requiere energía térmica, se encuentran las máquinas infladoras y el quemador localizado en el trompo endulzador. En ellos se utiliza gas LP como combustible, consumiendo al año L, lo que representa $ En lo que respecta a consumo energético, en la siguiente tabla se muestra el consumo del año 2004 para el funcionamiento del equipo que requiere electricidad, y con que cuenta la empresa para operar. Tabla A.B.7 Consumo energético en 2004 Equipo kw/h anual Costo anual Maquinaria (motores, marmitas, empacadoras ) , ,90 Iluminación ,51 $36.597,18 Equipo de oficina 2.572,21 $3.034,25 TOTAL $ ,33 Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

30 272 Producción más limpia Además del costo por consumo energético, la empresa tiene que cubrir cargos por factor de potencia que en 2004 fue por un total de $34.123,00. Con la ampliación de la planta física se ha previsto un incremento considerable en el consumo energético, ya que se proyectaron las siguientes adecuaciones: Construcción de un elevador de canjilones. Construcción de tolva para trompo endulzador. Construcción de banda transportadora, del trompo al elevador que llevará éste a la tolva. Adaptación de marmitas, o en caso contrario la construcción de 2 marmitas para el nuevo trompo. Construcción de tolva para trigo inflado y endulzado. Construcción de estructura de soporte de tolva, así como corredor de acceso a tolva. Instalación de 4 máquinas infladoras de un peso aproximado de kg cada una, presión de estallido de 15 kg x cm², medidas 2 x 0,90 m. Materias primas e insumos Como empresa del sector alimentos, las principales materias primas corresponden a ingredientes de las formulaciones para cada producto terminado (chachitos de sabor a vainilla, chocolate, manzana-canela). En general, las principales materias primas son: trigo descascarado, agua, sal, azúcar, vainilla, cocoa, colorante de chocolate, manzana deshidratada, saborizantes según el producto; e insumos como gas LP, electricidad y bobinas de plástico polipropileno para el empaque. Las materias primas son almacenadas en diferentes lugares dentro del área productiva que no están debidamente señalizados, esto a excepción del principal ingrediente, que es el trigo descascarado y que se almacena en un silo en las afueras de la planta. Dicho trigo es transportado hacia el área productiva por medio de un gusano giratorio y elevadores de canjilones. 5. Balances de materiales y energía Consumos de materia prima e insumos La tabla A.B.8 presenta el consumo de las principales materias primas e insumos utilizados para la producción de chachitos de los tres diferentes sabores, durante el año Tabla A.B.8 Materias primas e insumos utilizados en el año 2004 Materia prima/insumo Cantidad anual Costo anual Azúcar ,47 kg $ ,50 Bolsas (insumo) ,91 kg $ ,03 Trigo descascarado ,92 kg $ ,00 Gas LP (insumo) ,50 L $ ,38 Electricidad (insumo) ,00 kw/h $ ,24 Cocoa 8.106,11 kg $ ,87 Bart van Hoof

31 Casos 273 Tabla A.B.8 (continuación) Materias primas e insumos utilizados en el año 2004 Materia prima/insumo Cantidad anual Costo anual Cocoa 2.758,51 L $ ,09 Manzana deshidratada 2.523,2 kg $ ,64 Saborizante chocolate 256,00 L $41.305,60 Color chocolate 82,87 kg $18.615,09 Sal ,00 kg $11.923,00 Saborizante manzana-canela 98,89 L $9.385,65 Volúmenes de producción Durante el año 2004 la empresa llegó a un volumen de producción que alcanzó 280 toneladas de producto terminado, en las diferentes presentaciones de productos de Chachitos (vainilla, chocolate, manzana-canela), lo cual representa un volumen de ventas que asciende a un valor de 4 millones de pesos promedio anual. Con los planes de ampliación necesarios por el incremento en la demanda de los productos de Chachitos y, por ende, el incremento en la capacidad de producción de 30 a 40%, se estima un aumento en ventas que ascendería a casi 5,5 millones de pesos al año. Factores de calidad Para los productos Chachitos, el principal factor que determina la calidad del producto es en sí la calidad de las materias primas. Esto se debe ante todo a la naturaleza de sus operaciones, por pertenecer al sector industrial de alimentos. Una mala calidad en las materias primas implicaría variaciones en las diferentes etapas del proceso productivo, por lo que se requiere un mayor monitoreo y control, y esto va acompañado de una mayor cantidad de residuos durante el proceso, además de que el producto final puede llegar a no cumplir con las especificaciones. Ligado a esto, existe un factor muy importante en la producción de cereal de trigo inflado, que es la densidad del trigo. Debido a que al entrar el trigo al proceso a través de los años se ha medido por volumen, ha habido muchas variaciones entre el producto terminado esperado y el realmente producido. Esto se debe a la variación en la densidad del trigo. Como solución a esto, recientemente se ha instalado en la empresa una báscula al inicio del proceso en donde se lleva control en cuanto a la cantidad de trigo que entra y su densidad. Otro elemento relevante es el factor humano existente, sobre todo en la etapa de inflado. El inflado del trigo se lleva a cabo idealmente cuando el manómetro en cada máquina llega a una presión de 200 psi, la cual se alcanza en un tiempo aproximado de 13 a 15 minutos. Debido a que esta operación depende del operador Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

32 274 Producción más limpia y a que los manómetros en ocasiones se quedan atorados, existe una variación en cuanto al tiempo de dejar el trigo en la máquina infladora. En consecuencia, a veces al trigo le falta tiempo o le sobra y por ello a veces el trigo no alcanza a expandirse completamente, o incluso llega a quemarse. 6. Aspectos ambientales Residuos sólidos Los residuos sólidos para Productos Chachitos S.A. de C.V. se generan en las diferentes etapas del proceso productivo, y se mencionan a continuación: Trigo: Como resultado de las operaciones de inflado, cribado (18% del total de trigo que entra al proceso), endulzado, empaque y durante el transporte del producto a lo largo del proceso. Los residuos de trigo generados por la empresa se venden como forraje para ganado. Bolsas polipropileno: Resulta de las máquinas empacadoras en donde se generan residuos de bolsas de polipropileno al arrancar las máquinas al inicio de turno, o en cada cambio de presentación de bolsas (cambio de bobina); así mismo, se generan al pesar bolsas con producto terminado y no se encuentren dentro del rango de peso definido, las bolsas se abren y se tiran, mientras que el producto se devuelve a la tolva para empaque. Por último, se generan residuos de bolsas por la mala operación de las máquinas empacadoras (mal sellado/corte), sobre todo en la máquina más antigua que requiere un mayor mantenimiento. Los residuos de las bolsas de polipropileno se envían actualmente al relleno sanitario. Para este tipo de residuos se ha llegado a estimar que el desperdicio de bolsas de polipropileno llega hasta 9,5%, el cual se origina en las proporciones indicadas en la figura A.B.11. Generación de residuos de polipropileno Fallas máquinas Arranque 20% 46% Trigo liviano 18% Trigo pesado 18% Figura A.B.11 Generación de residuos de material de empaque Bart van Hoof

33 Casos 275 Sacos y costales: de las materias primas (ingredientes) que se utilizan en el proceso, como cocoa, sal y azúcar. La disposición final de estos residuos es el relleno sanitario. En general, los residuos sólidos generados en Productos Chachitos se han estimado en la siguiente tabla. Tabla A.B.9 Residuos sólidos Residuos Merma de producto fuera de especificación (cribado) Merma de trigo inflado en infladoras Merma de producto terminado en empaque Merma de bolsas de polipropileno Impurezas del trigo (cascarilla, otros granos) Sacos y costales Cantidad anual ,83 kg ,47 kg 4.570,00 kg 3.522,00 kg 2.426,45 kg 3.805,87 kg Emisiones Con relación a este aspecto, en Productos Chachitos S.A. de C.V. se presentan las emisiones que se muestran en la tabla A.B.10. Tabla A.B.10 Emisiones generadas durante el proceso Fuente Combustible Características Máquinas infladoras Gas LP Gases de combustión, pérdidas de calor, mala combustión Trompo endulzador Gas LP Gases de combustión, pérdidas de calor, mala combustión Durante el diagnóstico llevado a cabo en la empresa, en ambas fuentes de emisiones se han detectado ineficiencias en la combustión. En cuanto a la combustión de los infladores de trigo, la parte medular es el poco control que existe en la relación aire-combustible, así como el poco control sobre la cantidad de calor que está entrando a la máquina infladora. Ambos factores quedan al criterio y habilidad del operador, pero ante condiciones cambiantes de temperatura, luz y cansancio, se pueden presentar variaciones durante el proceso que pueden ocasionar fallas de calidad en el producto. Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

34 276 Producción más limpia Los efectos de las emisiones generadas durante el proceso productivo afectan al personal de la empresa, por lo que son de suma importancia el monitoreo y el control de dichas emisiones, punto que está referido en la norma Oficial Mexicana NOM-085-ECOL-1994, Contaminación atmosférica Fuentes fijas 1. Ruido La planta opera con altos niveles de ruido, sobre todo en el área de inflado del trigo. Esto se debe a la operación misma de las máquinas infladoras al abrirlas para liberar la presión y soltar el trigo inflado hacia las tolvas. En esta pérdida de presión instantánea se generan niveles de ruido de hasta 104 db. La norma oficial mexicana NOM-011-STPS-2001 establece las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. En ella se define el ruido como los sonidos cuyos niveles de presión acústica, en combinación con el tiempo de exposición de los trabajadores a ellos, pueden ser nocivos a la salud del trabajador. En esta norma se establecen los límites máximos permisibles de exposición de los trabajadores a ruido estable, inestable o impulsivo durante el ejercicio de sus labores, en una jornada laboral de 8 horas, los cuales se muestran en la siguiente tabla. Tabla A.B.11 Límites máximos permisibles de exposición de los trabajadores a ruido Nivel de ruido (db) Tiempo exposición 90 8 horas 93 4 horas 96 2 horas 99 1 horas minutos minutos En el caso de la empresa, los empleados que operan el área de inflado se exponen en promedio a 220 estallidos por turno de 8 horas, donde cada estallido alcanza niveles de ruido de 104 db. Esta situación es un factor importante a considerar en cuestiones de ambiente laboral. El equipo de protección que utilizan en el área de inflado se conforma de elementos de protección auditiva. Descarga de aguas residuales La empresa utiliza el agua únicamente para aguas domésticas y para el lavado de los equipos en el área de endulzado y preparación de miel. Sin embargo, el aspecto de la descarga de aguas residuales en la empresa no se considera significativo ya que es mínimo lo que se consume, por cuanto el lavado de los equipos se lleva a cabo una vez por semana, pues la humedad afecta mucho su proceso; además, los parámetros de descarga por las operaciones de la empresa cumplen con los límites permitidos por la Junta Municipal de aguas. 1 Para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, se establecen los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión. Bart van Hoof

35 Casos Puntos críticos Con base en las observaciones realizadas durante el diagnóstico en Productos Chachitos S.A. de C.V. se detectaron los siguientes puntos, según la información recabada: Tabla A.B.12 Emisiones generadas durante el proceso ÁREA INEFICIENCIA CANTIDAD ANUAL $/AÑO IMPACTOS AMBIENTALES Inflado Cribado Endulzado Empaque Merma de trigo inflado en infladoras Consumo de combustible infladoras* Merma de producto fuera de especificación Consumo de combustible quemador endulzado* Consumo de energía eléctrica marmitas* ,47 kg $ Generación de residuos sólidos ,33 L $ ,56 Emisiones a la atmósfera (ineficiencia térmica) ,83 kg $ ,88 Generación de residuos sólidos ,18 L $45.098,82 Emisiones a la atmósfera (ineficiencia térmica) ,00 kw/h $ ,80 Emisiones a la atmósfera (ineficiencia eléctrica) Merma de bolsas 3.522,00 kg $ ,00 Generación de residuos sólidos Merma de producto terminado Consumo de energía eléctrica empacadoras* Tiempo muerto M.O. en empaque kg $63.980,00 Generación de residuos sólidos ,00 kw/h $54.771,00 Emisiones a la atmósfera (ineficiencia eléctrica) 2.570,40 h $41.769,00 Total $ ,04 * Representan consumos totales de energía eléctrica y térmica con ineficiencias detectadas. Dentro de los costos de ineficiencia se ha considerado el tiempo muerto de las máquinas empacadoras, que alcanza 25%, lo que repercute también en tiempo muerto de mano de obra. Las causas principales de dicho tiempo muerto son: Alfaomega - Facultad de Administración, Uniandes

36 278 Producción más limpia Ajustes jalones rollo 2% Término trigo 5% Término rollo 9% Trigo caliente 2% Trigo pesado 1% Trigo húmedo 0% Fallas máquina 17% Trigo liviano 64% Figura A.B.12 Causas de tiempo muerto en empaque En la figura A.B.12 se puede observar que la principal causa por tiempo muerto en las máquinas empacadoras es la presencia de trigo liviano, que es generado en el proceso de endulzado al no existir una aplicación uniforme de la miel preparada sobre el trigo inflado. Preguntas sobre el caso El señor Elías Solís es consultor que busca ofrecer un proyecto de Producción más Limpia a la empresa Cachitos. De qué manera usted lo aconsejaría sobre la orientación de su propuesta? Utilice las siguientes preguntas para orientar la presentación de su propuesta: 1. Plantea el enfoque de la propuesta de consultoría, proponiendo los temas a trabajar, las actividades a desarrollar y los resultados esperados? 2. Describe el alcance del proyecto propuesto en términos de inversión y potencial de contribución a la competitividad de la empresa? 3. Identifica otros temas estratégicos que podrían ser importantes para la competitividad de la empresa, y compara sus prioridades con el proyecto propuesto de Producción más Limpia? 4. Identifica los factores críticos determinantes para el desarrollo exitoso del proyecto? Bart van Hoof

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