Preparación de fibras. Carda de alto rendimiento C 70 C 70. Carda de alto rendimiento C 70. La carda con la más grande superficie de cardado

Transcripción

1 Preparación de fibras Carda de alto rendimiento C 70 C 70 Carda de alto rendimiento C 70 La carda con la más grande superficie de cardado

2 La combinación del ancho de trabajo de 1.5 m, la más grande superficie de cardado activa y la precisión de la hendidura de cardado forman la base de la alta producción y la calidad del hilado producido. C 70

3 Ninguna produce más 3

4 4 Aprovechamiento excelente de la materia prima

5 La separación selectiva de impurezas, gracias a cuchilla ajustable en el tomador, partes intercambiables en el paquete Q y diferentes velocidades de los chapones, optimiza el aprovechamiento de la materia prima. 5

6 6 El sistema único IGS permite una calidad constante de la cinta a través de toda la vida útil de la guarnición. Fuera de esto se alarga en la práctica la vida útil hasta 20 %.

7 Calidad constante de la cinta C 70 7

8 AEROfeed La más grande superficie de cardado activa La más alta producción es el resultado de la más grande superficie de cardado activa Alimentación de hasta 10 cardas en una línea con kg/h de producción de la línea Calidad constante de la cinta IGS asegura guarniciones permanentemente agudas y aumenta la vida útil de las guarniciones Tiempos de paro cortos Adaptación rápida a la materia prima gracias a la construcción modular 8 Aprovechamiento excelente de la materia prima Separación selectiva de impurezas en el proceso de cardado Soluciones sutiles desde adelante hasta atrás Operación de máquinas sin intervención debido a peso y formación del velo absolutamente uniformes

9 Ahorrando energía Construcción compacta con pequeñas masas movibles CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Todo bajo control Alta producción y calidad de la cinta con la regulación fiable de la carda y del camino controlado de la cinta Acortamiento del proceso Procesamiento rápido del material con módulos de manuar 9

10 Ninguna produce más La combinación la más grande superficie de cardado activa y la hedidura de cardado precisa lo hace posible El factor clave la superficie de cardado 1 m = 100 % 1.28 m = 128 % Lo decisivo para la calidad del hilado en las cardas es el número de chapones activos a través del ancho de trabajo. Con 32 chapones en posición de trabajo y el ancho de trabajo de 1.5 m la C 70 tiene la más grande superficie de cardado activa, lo que la distingue de modo significante de otros modelos de cardas. C 70: 1.5 m = 171 % El índice de cardado activo (ACI) es un valor índice para la superficie de cardado operativa el número de chapones activos se multiplica por el ancho de trabajo de la carda. En la tabla están indicados los ACI de los más diversos modelos de cardas que explican porque la C 70 ofrece un trabajo de cardado tan bueno. Superficie de cardado activa Carda C m 1.00 m 1.28 m Número de chapones Chapones en posición de cardado Ancho de trabajo [m] ACI C 70 Ventaja - 71 % 34 % Hendidura de cardado precisa También muy importante para el resultado del cardado es la precisión de la hendidura de cardado a través de todo el ancho de trabajo de la máquina. Según producción y materia prima procesada se ajusta la hendidura de cardado. Debido a la conducción precisa de los chapones, las estrechas tolerancias y la combinación de materiales, bastidor y tambor de fundición, la hendidura de cardado mantiene el ajuste exacto también durante la marcha. 10

11 Aprovechamiento óptimo de la materia prima Ahorros gracias a separación selectiva de las impurezas Ahorros con la separación selectiva de las impurezas Con la separación selectiva de las impurezas Ud. determina el éxito económico sobre la base del aprovechamiento inteligente de la materia prima y la calidad planeada del producto final. El potencial de ahorros con la C 70 es considerable, tal como se puede ver en la gráfica, dependiente del precio del algodón y del porcentaje de desperdicios (base producción de 800 kg/h de la línea de cardas). Gama de precios del algodón USD 6.00 USD 5.00 USD 4.00 USD 3.00 USD 2.00 USD 1.00 El potencial de ahorros con la C 70 es considerable, dependiente del precio del algodón y del porcentaje de desperdicios (base producción de 800 kg/h de la línea de cardas) USD USD USD USD USD USD 0.00 China India Cotlook A USD Valor máximo [USD/kg] USD promedio China India Cotlook A Campo en la práctica ahorros C 70 Distancia de separación en el tomador Para el aprovechamiento óptimo de la materia prima, así como la adaptación flexible a las diferentes materias primas, la cuchilla de separación en el tomador puede ser reajustada rápidamente. La C 70 ofrece para cualquier requerimiento de la práctica una posibilidad de configuración óptima. Con el ajuste manual es posible la adaptación de la cuchilla de separación. Como opción está disponible una ejecución automatizada que permite una adaptación de la cuchilla de separación durante la producción. Separación de desperdicios Fibra Impureza Distancia de expulsión 40 mm Fibra Impureza Distancia de expusión 70 mm En el tomador se puede ajustar la distancia de expulsión de modo variable según el contenido de impurezas del algdoón y la cantidad deseada de desperdicios 11

12 Paquete Q en la zona de precardado y postcardado La influencia sobre la composición del desperdicio mediante por la ejecución de la pieza intercambiable Fibra Impureza Pieza intercambiable fuerte 8 mm Cambio rápido y fácil de las piezas intercambiables para la separación variable de las impurezas Especialmente lucrativo es el aprovechamiento óptimo de la materia prima debido a las cuchillas de separación resistentes al desgaste en la zona de pre- y postcardado con diferentes distancias de expulsión. Las piezas intercambiables pueden ser cambidos sin herramientas en un mínimo de tiempo. Para los diferentes grados de ensuciamiento se dispone de cuatro ejecuciones abierta, fina, mediana y fuerte. Fibra Impureza Pieza intercambiable fina 2 mm La relación óptima entre fibras buenas y los desperdicios se adapta con las piezas intercambiables Velocidad variable de los chapones Separación de desperdicios con velocidad variable de los chapones A través de convertidor de frecuencia se puede adaptar la velocidad de los chapones independiente del número de revoluciones del tambor sin escalones a la producción y la calidad. Así se adapta la carda de modo exacto a la materia prima respectiva. Fibra La velocidad ajustable de los chapones se ajusta el óptimo económico Velocidad [m/min] Impureza 12

13 Eliminación separada de los desperdicios del tomador La eliminación separada de los desperdicios del tomador es una opción de la C 70 que se amortiza dentro de un tiempo extremadamente corto. De ese modo se separa los desperdicios limpios, por lo tanto más valiosos, de los chapones de los desperdicios más sucios del tomador. Los desperdicios de los chapones se venden como materia prima valiosa o se emplean en la hilandería a través de una instalación de reciclaje para la producción de hilados. Instalación con aspiración separada de los desperdios del tomador Desperdicio del tomador Ejemplo Producción (12 C 70 con 95 kg/h) kg/h Horas de trabajo por año h Desperdicios de carda total 5.5 % Desperdios del tomador 1.5 % Desperdicios mezclados sin eliminación separada de los desperdicios del tomador USD/kg 0.72 Desperdicios del tomador con eliminación separada de los desperdicios del tomador Desperdicios de los chapones y del cardado con eliminación separada de los desperdicios del tomador USD/kg 0.43 USD/kg 0.97 Ahorro anual USD Las características de la eliminación separada de los desperdicios del tomador son: Eliminación muy económica, discontinua de los desperdicios integrada en el transporte de los desperdicios de la apertura / limpieza que, por lo tanto no genera la necesidad de aire adicional. En cualquier momento es posible una evaluación visual da la composición del desperdicio. La caja para desperdicios sobre rodillos permite un manejo muy sencillo para trabajos de mantenimiento. 13

14 Sistema de esmerilado integrado único IGS Garantía para la constancia de la calidad y aumento de la vida útil de las guraniciones de 20 % El desgaste continuo de la guarnición de la carda se vuelve más importante en caso de cardas de alta producción. El sistema de esmerilado integrado (Integrated Grinding System IGS) exclusivo con Rieter, soluciona este problema fundamentalmente, manteniendo las guarniciones permantentemente agudas. IGS-classic mantiene la guarnición del tambor aguda IGS-Classic funciona con una muela abrasiva que se mueve durante la producción a través de la guarnición del tambor bajo control automático. Este proceso se ejecuta hasta 400 veces durante la vida útil prevista de la guarnición. Para la vida útil de la guarnición del tambor la programación calcula el plan de esmerilado con la repartición óptima de los ciclos de esmerilado. Esmerilado manualmente Esmerilado automáticamente 400x Esmerilado manualmente / esmerilado con IGS-classic (400x) 14

15 Adicionalmente IGS-top esmerila la guarnición de los chapones Inversión de tiempo Inversión de tiempo Esmerilado manual Esmerilado del tambor IGS-classic Esmerilado de los chapones Sistema IGS IGS-classic y IGS-top Ajuste IGS-top esmerila la guarnición de los chapones de modo completamente automático. El mando calcula los ciclos de esmerilado para la vida útil preseleccionada de la guarnición de los chapones. Debido a los muchos procesos pequeños del esmerilado la calidad queda más constante que en comparación con los pocos procesos manuales agresivos con un cilindo a todo el ancho. Guarnciones después de 240 toneladas de producción, con IGS-top (lizquierda), sin (rerecha) IGS-top Neps en la cinta de carda Con IGS Ud. ahorra dinero Mejora de la calidad con el sistema IGS Cantidad de neps aceptable Vida útil alargada de la guarnición En la práctica se puede ver que la vida útil de la guarnición del tambor se alarga gracias al empleo de IGS-classic en todas las aplicaciones %. Fuera de esto los ahorros en el mantenimiento son evidentes. Además se eliminan los paros de la máquina requeridos para el esmerilado manual. Vida útil de la guarnición Sin IGS: Esmerilado manual del tambor y de los chapones IGS-classic: Esmerilado automático del tambor, esmerilado manual de los chapones IGS-top + IGS-classic = IGS-System: Esmerilado automático del tambor y de los chapones, ajuste manual de los chapones 15

16 La receta para un consumo de energía bajo es el diseño de la máquina Consumo de energía más bajo que todas las otras cardas Carda C 70 la carda verde Un factor de precio de la producción de hilados es el consumo de energía. Desde siempre se presta mucha atención al consumo de energía bajo de las máquinas de hilar Rieter. Con la introducción de la tecnología de 1.5 m el consumo de energía de la carda ha sido reducido drásticamente. Debido a innovaciones en el campo de los chapones la carda C 70 arroja un consumo de energía 20 % más bajo (kw por kilogramo de cinta de carda producida). El más bajo balance de energía se basa en: Capacidad de rendimiento máximo Geometría de máquina innovadora con pequeñas masas móvidas, tal como con el tambor de gran ancho de trabajo Construcción de máquina precisa, p.e. distancia exacta de los chapones Consumo de energía fuertemente reducido desde C 4 C 50/51 TREXplus C 60 Ancho de trabajo de mm C 70 La más grande superficie de cardado activa % 80 Consumo de energía en kwh/kg [%] % -20 % Fecha de introducción de la máquina

17 Con la misma calidad de cardado la C 70 ahorra en comparación con cardas de 1 m más que 40 % de energía Rendimiento 115 % mayor Consumo de energía 42 % menor Ahorros anuales: CHF Producción [kg] Consumo de energía [kwh/kg] Costes para una línea de cardas para 800 kg/h [CHF/a] Competidor Carda C 70 Las indicaciones están basados sobre la misma calidad de cardado y 0.1 USD/kWh Consumo de energía con fibras químicas, 100 % viscosa, Ne 30 Consumo de energía [kwh/kg] = 24 % ahorro de energía con la C Competidor Carda C 70 Producción de carda [kg/h] Las indicaciones se refieren a valores de calidad comparables, o sea, la C 70 produce con mayor producción una cinta de carda equivalente o mejor 17

18 Construccióin modular Tiempos de paro mínimos Diseño modular Además de la apariencia moderna y atractiva de la C 70 están integrados amplios mejoramientos ergonómicos. Estos aseguran la facilidad de operación y tiempos de paro mínimos de la máquina. Los módulos aumentan la productividad El cambio de las guarniciones del tomador, de los chapones y del peinador en cardas convencionales es un trabajo de mantenimiento que requiere mucho tiempo. La construcción modular de la C 70 reduce estos tiempos de paro a valores mínimos nunca alcanzados hasta ahora. Todos los tres módulos pueden ser cambiados aún más rápidamente con módulos de repuesto opcionales. Cada uno de estos trabajos necesita solamente una sola persona de mantenimiento. El módulo del tomador p.e. puede ser cambiado completamente en menos que 90 minutos. Con el sistema IGS y el concepto de máquina modular Rieter ha realizado un paso importante hacia la reducción de tiempos de los paro de la máquina con al mismo tiempo una calidad constantemente mejor de la cinta. 18

19 AEROfeed Alimentación de hasta kg/h por línea continua AEROfeed Hasta kg/h* de material en copos pueden ser procesados de modo sumamente económico con 10 cardas en una línea continua. Fuera de esto existe la posibilidad de alimentar la línea de cardas de modo flexible lo que permite el aprovechamiento óptimo con diferentes partidas de materia prima. *dependiendo de la materia prima 19

20 Soluciones sutiles desde la entrada de la carda hasta la salida Napa uniforme y marcha suave de la máquina Regulación patentada de la regulación de la presión La regulación patentada de la presión en el silo de la carda reemplaza la vigilancia clásica con barreras de luz. En atención a la materia prima y su carácter se predetermina de modo preciso un peso de la napa en la entrada de la carda. El resultado es una dispersión reducida [CV%] del peso de la napa. Desarrollo del peso de la napa durante 24 horas CV [%] CV [%] Regulación clásica con barrera de luz Nueva regulación de la presión patentada de la carda Puente del velo desmontable rápidamente una solución limpia Fibras químicas con avivajes fuertemente lubricativos o algodón con honey dew tienen la tendencia de ensuciar los elementos guiadores de las fibras. Aquí el puente del velo debe ser limpiado frecuentemente para mantener el nivel de la calidad. La solución para este trabajo de mantenimiento que requiere mucho tiempo es el nuevo puente del velo patentado. En un tiempo muy reducido se puede desmontarlo sin herramienta, limpiarlo y volver a colocarlo. Si en la hilandería está disponible una componente de recambio se puede reducir el tiempo del paro a unos pocos minutos. El nuevo puente del velo hace posible un velo perfecto, uniforme y realiza una marcha continua de la carda. Se reducen considerablemente las partes gruesas. Puente del velo 20

21 Desde la napa hasta la cinta Control perfecto de la fibras para una calidad de la cinta insuperable Formación de la cinta La formación de la cinta se hace mediante un transporte dinámico del velo, consistiendo de dos cintas transversales y un par de cilindros de discos. Así es posible producir con altas velocidades de entrega y sin problemas cintas finas [4 ktex]. Sistema de regulación de la carda Sistema de regulación de la carda Regulación a corto plazo La tolva de alimentación mide el grosor de la napa alimentada. Según los valores constatados se adapta automáticamente la velocidad del cilindro de entrada de la carda de tal manera que se logra una finura uniforme de la cinta Regulación a largo plazo La finura de la cinta se mide con un par de cilindros de discos en la salida de la cinta. Las señales medidas son procesadas y empleadas para el control del sistema de alimentación. 1 Señal de entrada: Grosor de la napa 2 Señal de salida: Velocidad de alimentaci'on silo 3 Unidad de mando para el procesamiento de las señales 4 Senãl de entrada: Velocidad de entrega 5 Señal de salida: Velocidad el cilindro de alimentación 6 Señal de entrada: Nivel de llenado silo 7 Señal de entrada: Finura de la cinta Cambio de botes sin pérdida de producción y merma de la calidad La deposición de la cinta CBA ocupa muy poco de espacio y está coordinada de modo óptimo con la C 70. Una separación de la cinta compacta integrada en la unidad calandradora separa con seguridad a plena producción. El peso de la cinta se mantienen uniforme desde el inicio hasta el final del llenado del bote. 21

22 Acortamiento del proceso mediante integración de proceso Módulos de manuar basados sobre know-how de muchos años Tecnología de manuar Rieter Integración de proceso La integración de un manuar mejora la rentabilidad y la productividad. En determinados casos se puede con el empleo del proceso directo en la hilatura a rotores optimizar la calidad del hilado. El módulo de manuar está disponible en dos versiones. C 70 SB sin sistema de regulación. C 70 RSB con el comprobado sistema de regulación Rieter. Según finura del hilado, materia prima y tecnología de hilatura se puede reducir en número de pasos de manuar convencionales. Los módulos de manuar de la C 70 están basados sobre décadas de conocimientos técnicos insuperables de Rieter y varios decenas de miles de manuares de alto rendimiento vendidos. Acortamiento del proceso Según título del hilado y el material empleado se puede acortar el proceso mediante el uso del módulo de manuar en la carda. El asesoramiento referente al proceso de producción óptimo es una de las competencias básicas de Rieter como suministrador de sistemas. VARIOline Carda C 70 Manuar SB-D 45 Manuar RSB-D 45 Hilatura a rotores R 60 Sistema de datos SPIDERweb VARIOline Carda C 70 con módulo SB Acortamiento de proceso Manuar RSB-D 45 Hilatura a rotores R 60 Sistema de datos SPIDERweb VARIOline Carda C 70 con módulo RSB Acortamiento de proceso Hilatura a rotores R 60 Sistema de datos SPIDERweb 22 Acortamiento de proceso en elejemplo de la hilatura a rotores

23 Tecnología La C 70 RSB está equipada con un sistema de regulación digital a corto plazo. La unformidad de la cinta de la carda C 70 es registrada con el comprobado principio de los discos de palpado ranura y resorte. Mediante la carga neumática del disco de palpado queda garantizado el palpado completo. Sobre la base de los valores medidos el procesador digital de los señales calcula un valor nominal para el servoaccionamiento altamiento dinámico. Este valor es transmitido exactamente en el momento cuando la pieza de cinta de carda medida en el punto de regulación se encuentra dentro la zona del estiraje principal. Máxima calidad de regulación Contrario a productos convencionales el módulo RSB emplea un palpado exacto de la cinta. Esto garantiza tanto durante el proceso de producción normal como también durante el modo de cambio de botes una regulación de la cinta 100 %. Las ventajas resultantes con el módulo de manuar son: Proceso de producción más corto y más rápido. 100 % de cinta regulada con la C 70 RSB gracias a palpado genuino como en el manuar. Genuina orientación paralela de las fibras mediante estiraja hasta 5 veces. Mayor productividad con espacio ocupado reducido. Discos de palpado Tren de estiraje Rieter Quality Monitor Principio de regulación RSB Procesador de señales digital Servoaccionamiento AC Motor principal controlado por frecuencia 23

24 Carda C 70 para todas las aplicaciones Fibras naturales y fibras cortas artificiales la C 70 los procesa Desde el algodón hasta la fibra química Todas las características descritas hacen de la C 70 la carda universal ultimativa, adecuada para cualquier campo de aplicación. Está preparada para cualquier perfil de requerimientos. Qué sea para fibras químicas, algodón fino o basto o mezclas con fibras químicas. La C 70 procesa seguro las diferentes materias primas y sus mezclas Ejemplo de una apertura/limpieza y línea de cardas con alta flexibilidad que procesa simultánemente dos mezclas diferentes de algodón y fibras químicas 24

25 La C 70 para fibras químicas La ventaja de la C 70 como carda de construcción modular es que puede ser adaptada rápidamente a las exigencias de fibras químicas, sin necesidad de volver a inventar el cardado de alto rendimiento. Comparado con la ejecución para algodón algunas diferencias son obvias y otras se ven solamente después de una observación más exacta. Los componentes guiadores de fibras son de acero al cromo (chapas con recubrimiento especial). Las guarniciones para el tomador, el tambor, los chapones y el peinador son específicamente destinados para fibras químicas de polímeros naturales o artificiales. Las zonas de pre- y postcardado se equipan con elementos de cardado correspondientes (ver gráfica). 25

26 Datos de la máquina Carda C (140*) (3 755*) C (3 755*) 725 (825*) (600*) DATOS TECNOLÓGICOS Materia prima Producción Finura de la cinta Peso de la napa Algodón y fibras químicas hasta 65 mm hasta 280 kg/h 4-20 ktex g/m DATOS TÉCNICOS (C 70 SIN DEPOSICIÓN DE LA CINTA) Potencia instalada** Velocidad de entrega kw hasta 300 m/min Aire comprimido 0.7 Nm 3 /h Aire de escape 1.20 m 3 /s Eliminación de desperdicios Número de revoluciones del tambor Aspiración central, eliminación separada de los desperdicios del tomador rpm DATOS DE LA MÁQUINA Longitud de la máquina (con silo estándar) Ancho de la máquina Peso de la máquina (con silo estándar) Ancho de trabajo mm mm kg mm * JUMBOfeed ** incl. silo 26

27 Carda C 70 con deposición de la cinta CBA B A 196 CBA montada sobre el piso, introducción transversal DEPOSICIÓN DE CINTA CBA Botes Ø [mm] Medidas [mm] A B / 800 / DATOS TÉCNICOS CBA Potencia instalada 1.4 kw Aire comprimido 0.05 Nm 3 /h Aire de escape 0.1 m 3 /s 27

28 Carda C 70 con módulo SB Ø B A 197 Deposición de cinta módulo SB montado sobre el piso MÓDULO SB Botes Ø [mm] Medidas [mm] A B / 800 / DATOS TÉCNICOS MÓDULO SB Potencia instalada 4.0 kw Aire comprimido 0.13 Nm 3 /h Aire de escape 0.25 m 3 /s 28

29 Carda C 70 con módulo RSB B 775 C A DEPÓSITO PARA BOTES VACÍOS, BOTES CON RODILLOS Botes Ø [mm] Número de botes vacíos Medidas [mm] A B C DEPÓSITO PARA BOTES VACÍOS, BOTES SIN RODILLOS Botes Ø [mm] Número de botes vacíos Medidas [mm] A B C DATOS TÉCNICOS MÓDULO RSB Potencia instalada 8.1 kw Aire comprimido 0.08 Nm 3 /h Aire de escape 0.25 m 3 /s 29

30 The Comfort of Competence Confíe Ud. en la competencia de Rieter y goce del confort de la asociación! Rieter es el suministrador líder de instalaciones para la producción de hilados de fibras cortas. Como socio competente Rieter facilita la vida de sus clientes. Los acompaña desde las primeras conversaciones sobre inversiones hasta la operación exitosa de sus hilanderías. Los conocimientos extensos de Rieter desde la fibra, a través del hilado hasta el producto textil terminado son la base para máquinas innovadoras y la calidad constante de los hilados. 30 Con Rieter Ud. puede reclinarse comodamente.

31 Sistemas valiosos Rieter es el único fabricante de máquinas textiles que ofrece cuatro tecnologías de hilatura y asesora a los clientes de modo competente, independiente y con soluciones a medida. Inversiones en máquinas Rieter son sumamente atractivas debido a la relación precio / inversión sobresaliente, los bajos costes de producción del hilado y la larga vida útil de los productos que mediante modernizaciones posteriores mantienen su competitividad. Desde la constitución de la empresa en el año 1795 en Suiza, Rieter ha desarrollado altos estándares de calidad. Todos los lugares de producción están certificados ISO Las prestaciones de servicio de Rieter Planificación de inversión Planificación de la planta Planificación y realización del proyecto Instalación y mantenimiento Inspección preventiva Gran surtido de partes de desgaste, tecnológicas y de repuestos Tecnología convincente Rieter dispone de conocimientos textiles y técnicos amplios que cubren los cuatro procesos de hilatura hasta el producto textil final. Fuera de máquinas e instalaciones del último nivel de la técnica Rieter ofrece extensas prestaciones de servicio en el campo de la tecnología textil. Los clientes tienen el beneficio de análisis y pruebas en los centros de hilatura y laboratorios de Rieter y así aseguran la calidad sobresaliente de sus hilados a alto nivel de producción. Asociación de apoyo Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los clientes en el mundo entero. Desde décadas los clientes aprovechan las ventajas de un órgano de contacto responsable para la operación de una hilandería entera. Las prestaciones de servicio de Rieter Pruebas de hilatura sobre la base de los 4 sistemas de hilatura Análisis de hilandería para la optimización de la calidad y la productividad Prestaciones de servicios de laboratorio textil Publicaciones de tecnología textil Las prestaciones de servicio de Rieter Instrucción para la administración y el personal de servicio Marketing del hilado Com4 (licencias del hilado) Apoyo de marketing de clientes de referencia Rieter Award para la distinción de los mejores estudiantes de la industria textil Apoyo de universidades Simposios & Roadshows cerca del cliente 31

32 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F sales.sys@rieter.com parts.sys@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el soporte de datos correspondiente se refieren a la fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de realizar en cualquier momento y sin aviso especial aquellos cambios que considera necesarios. Los sistemas e innovaciones Rieter están protegidos por patentes v2 es 1604