La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems Año 19 / No. 50. Junio de 2006 / ES. link 1/2007

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1 La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems Año 19 / No. 50. Junio de 2006 / ES link 1/ INVITACIÓN ITMA Munich 2007 A place of innovation 06 TENDENCIAS Y MERCADOS Piratería de productos en la construcción de maquinaria para la hilatura 12 NOVEDADES DE producto Proceso de innovación en la apertura/limpieza y el cardado 26 RIETER INSIDE Reminiscencias textiles

2 2 Rieter. LINK 50. 1/2007 CONTENIDO INVITACIÓN 03 ITMA Munich 2007 A place of innovation La ITMA, el escaparate de la industria de maquinaria textil, en 2007 está bajo el lema Innovación. Rieter como parte de esta industria muy tradicional observa esta divisa desde TENDENCIAS Y MERCADOS 06 Piratería de productos en la construcción de maquinaria para la hilatura Para los fabricantes de máquinas la piratería de productos se vuelve más y más una desventaja competitiva. 10 Hilanderías exitosas con la R 40 en Turquía NOVEDADES DE PRODUCTOS 12 Proceso de innovación en la apertura/limpieza y el cardado 40 años de innovaciones en la apertura y limpieza y el cardado y los últimos desarrollos nuevos comprueban que con el suministrador de sistemas las innovaciones tienen tradición. 16 Peinado de alto rendimiento en la práctica Grabado de la portada: Grabado de la portada de la primera edición del LINK de Abril de Desde el principio del LINK aparecía en cinco idiomas. Editor: Marketing Spun Yarn Systems, Heiner Eberli Redacción: Marketing Rieter Textile Systems, Edda Walraf Copyright: 2007 by Maschinenfabrik Rieter AG, Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, rieter-link@rieter.com Reproducción permitida con autorización. Ejemplares de prueba solicitados. Realización y producción: Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik Imprenta Ringier Print s.r.o., República Checa 18 El manuar RSB-D 40 en la hilandería Resultados en la práctica 20 La hilatura a anillos con nuevas dimensiones 23 El SPIDERweb procura las bases para decisiones 24 Con los sistemas de hilatura a anillos se puede seguir las tendencias de la moda RIETER INSIDE 26 Reminiscencias textiles Cuatro toallas cuentan historietas. Recuerdan días para clientes de Turquía, documentan know-how textil y reflejan además algo de la historia de Rieter. 28 La edición no. 50 del LINK para buenas relaciones con los clientes 30 Siempre las últimas novedades de Rieter INFO 32 Entrega oficial de la carda C 60 al Instituto Técnico de la Escuela Técnica Superior de Reutlingen

3 Rieter. LINK 50. 1/2007 INVITATION ITMA MUNICH 2007 A PLACE OF INNOVATION La ITMA, el escaparate de la industria de máquinas textiles, en 2007 está bajo el lema Innovación. Rieter como parte de esta industria muy tradicional observa esta divisa desde La Feria de Munich, un complejo ultramoderno en una ciudad de largas tradiciones. INNOVACIÓN Y SU IMPORTANCIA. La historia de la humanidad está influida por un desarrollo técnico incontenible. Innovaciones hicieron del ser humano el ser preponderante. Innovaciones fueron decisivas para éxito o fracaso, para ser o no ser. Innovaciones procuran a empresas ventajas competitivas. Se pueden distinguir innovaciones de productos, de procedimiento o procesos, de organización y sociales. Especialmente la innovación de procesos es interesante para nuestra industria porque permite bajar los costes y mejora los resultados. Innovaciones de productos abren mercados, aumentan el volumen del mercado, las ventas y las ganancias. Empresas innovadoras se distinguen desarrollando y perfeccionando sus servicios, productos y procesos con la misma rapidez de los cambios de las demandas del mercado y de la competitividad. Empresas innovadoras se destacan por el hecho de que no están corriendo detrás de cambios. Empresas innovadores asientan tendencias. Empresas innovadoras aprovechan temprano tecnologías nuevas y las convierten a productos exitosos. RIETER E INNOVACIÓN. Rieter es una empresa de mucha tradición. Desde 1795 no solamente se ha adaptado a los cambios continuos sino hasta ha anticipado tendencias, reconocido pronto las necesidades de los clientes e inclusive revolucionado el mercado con productos nuevos. El éxito de Rieter se

4 4 Rieter. LINK 50. 1/2007 basa por lo tanto en la orientación hacia el cliente, empresariado previsor y ante todo en innovación. La acción progresista y el éxito de Rieter se demuestran con algunos ejemplos. Las primeras máquinas Rieter se instalaron en India en 1877 Desde hace más que 72 años Rieter tiene actividades en China Desde 1965 Rieter estaba cambiando la producción a la técnica NC. En 1985 las máquinas NC/CNC fueron reemplazadas por una producción moderna CAD/CAM/CIM, apoyando así los esfuerzos para una calidad constante En 1986 se fundó el servicio electrónico de Rieter. De este modo Rieter ha satisfecho una demanda de los clientes para poder dominar la proporción creciente de electrónica Desde 1989 Rieter otorga el premio Rieter Award a jóvenes expertos textiles, asistiendo así a la instrucción para la industria textil Ya desde 1989 aparece la revista para clientes LINK Desde 1994 Rieter está desarrollando y fabricando en la República Checa Con licencias para COM4 Rieter ayuda a sus clientes en el mercadeo de sus productos desde el año 2000 La tecnología del hilado es un tema central de la innovación Rieter. Para mejor apoyar y comprender el negocio de nuestros clientes Rieter como fabricante de máquinas participaba por primera vez en la feria de hilados Texworld

5 Rieter. LINK 50. 1/ entero. Con la hilatura COM4 estamos apoyando aumentos de rendimiento notables en la tejeduría plana. Nuestra tecnología de inicio de hilatura en la máquina de hilar a rotores resulta en nuevos valores de calidad. Rieter seguirá con esta tradición para innovación. También en la ITMA en Munich se podrán ver novedades y desarrollos perfeccionados que pueden aumentar la rentabilidad y capacidad competitiva diaria. Se podrán ver los siguientes productos: Nueva versión de la carda de alto rendimiento C 60 con módulo estirador nuevo Juego de peinado Rieter de alto rendimiento La máquina de hilar COM4 con las siguientes variantes: COM4 twin, COM4 core, COM4 yarn classic, COM4 Vario La última versión de la máquina de hilar a rotores más larga del mundo R 40 con los últimos conocimientos referente a la tecnología de hilar a rotores y a empalme INNOVATIONEN DE PRODUCTOS EN LA ITMA EN MUNICH. Durante la historia textil, siempre había innovaciones de Rieter. Desde muy temprano se ofrecieron soluciones prácticas de automatización. La carda de alto rendimiento C 60 con el manuar integrado acorta procesos y aumenta la productividad. Nuestros manuares han de modo comprobado aumentado la calidad global de los hilados. Nuestra preparación de peinado con la nueva tecnología omega ofrece una productividad única. También nuestras peinadoras siguen asentando normas para el número de golpes del peine y selección de las fibras, no igualadas en el mundo RIETER EN LA ITMA EN MUNICH Pabellón A 6, stands nos. 417 / 514 Máquinas para la producción de hilados de fibras cortas. Otros puntos de información importantes: Asesoramiento tecnológico independiente de sistemas referente a todos los sistemas de hilatura mediante ejemplos de ropa y sus datos de producción desde la fibra hasta el hilado Asesoramiento de sistema para el proceso de hilar completo para la configuración óptima de la planta, bajo puntos de vista económicos Sistema de información de la hilandería SPIDERweb Las innovaciones de Rieter respecto a consumo y ahorro de energía Partes originales de Rieter, conversiones y modificaciones posteriores para las más altas demandas respecto a rentabilidad y tecnología Nuestros colaboradores competentes esperan con mucho gusto la posibilidad de poder saludar personalmente a los clientes de Rieter en la ITMA 2007 en Munich. Pabellón A 3, stands nos 119 / 320 Sistemas para la producción de telas no tejidas junto con el socio de cooperación NCS Nonwoven / Asselin-Thibeau. Dr. Martin Folini Jefe Business Group Spun Yarn Systems

6 6 Rieter. LINK 50. 1/2007 TRENDS & MARKETS PIRATERÍA DE PRODUCTOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE MAQUINARIA PARA LA HILATURA Para los fabricantes de máquinas la piratería de productos se vuelve más y más una desventaja competitiva. En el campo de bienes de capital, tal como la construcción de máquinas textiles, no solamente se están copiando máquinas enteras, sino también se copian repuestos centrales que se ofrecen a precios considerablemente más bajos, calidad a menudo cuestionable. tamentos Parts se reúnen para conversaciones de coordinación. Se discuten las medidas y actividades para los próximos meses. REDACCIÓN: El negocio de Parts ha sido estable durante los últimos 5 años resp. cómo ha sido el desarrollo? DEMMER: El negocio de Parts depende también de las ventas de máquinas. Los últimos años no eran muy satisfactorios pero a pesar de esto logramos mantener la línea, sin embargo, sin crecimientos significantes. En 2006 el negocio de máquinas era muy bueno. REDACCIÓN: Cuándo empiezan sus contactos con los clientes? Solamente partes originales de Rieter garantizan una vida útil larga, tal como p.e. los dientes del dispositivo disgregador de la UNIfloc. REDACCIÓN: Sr. Demmer, por favor infórmenos brevemente sobre la estructura y la cadena de adquisición en el negocio de repuestos de Rieter. REINHARD DEMMER: Rieter Parts es una Business Unit independiente dentro de Rieter Spun Yarn Systems y mantiene un almacén de repuestos propio, así como desarrollo, logística y marketing propios. Cada uno de los tres lugares de producción en Europa dispone de su organización propia de partes de repuesto. Cada trimestre los tres jefes de los depar DEMMER: Esto tiene lugar hasta dentro del plazo de garantía ya que estamos reemplazando partes que fallan durante este periodo. A más tardar después del plazo de garantía nos presentamos al cliente como socio competente para todos los asuntos de repuestos. Muy importante para nosotros es obtener muchas informaciones directamente del cliente. Por lo tanto nuestras oficinas de ventas y servicios propias o nuestros representantes están visitando regularmente a nuestros clientes. Este servicio es muy apreciado porque Rieter es el contacto competente

7 Rieter. LINK 50. 1/ La estructura alveolar del plato giratorio garantiza el mejor procesamiento de poliéster en el manuar. para cualquier solución de problemas. Con cada parte original de Rieter, los clientes adquieren además la posibilidad de poder aprovechar el campo backstage de Rieter, algo que no le ofrece un pirata. REDACCIÓN: Son grandes los problemas de Rieter respecto a falsificaciones de productos en el negocio de máquinas y partes? DEMMER: En China e India, en el campo de las máquinas de hilar a rotores solamente encontramos copias parcialmente. Sin embargo, allí la mayoría de las máquinas instaladas no pueden ser comparadas con nuestros últimos modelos de serie. Pero hay máquinas manuales y semiautomáticas donde se encuentran uno que otro componente copiado. Esto no representaría un peligro grande si no fuera que por esto peligra el potencial de máquinas completas. En el caso de clientes que sufren de una fuerte competencia de precios, el precio es el factor más importante al comprar repuestos. En el campo de las partes tecnológicas, sin embargo, la situación es completamente diferente. Desde 1987 conozco piratas de productos que juegan un rol importante. Anteriormente llegaron de Taiwán, los Estados Unidos, Europa y también de Turquía. China no tuvo importancia porque en esta época les faltaba el know-how. Hoy día, sin embargo, partes tecnológicas copiadas se importan en considerables cantidades de China. REDACCIÓN: Cómo están procediendo los piratas? Demmer: Hay varias posibilidades. Muchos piratas son anteriores suministradores que desean crearse una fuente de ingresos adicionales, o anteriores empleados de suministradores, que vieron la posibilidad de trabajar por cuenta propia. A veces se crean suministradores nuevos puesto que clientes buscan otros vendedores y hacen copiar repuestos. REDACCIÓN: Qué puede hacer Rieter contra estos plagios? Demmer: Desde hace varios años estamos luchando duramente contra esta situación. Estamos recurriendo a los patentes y hemos tomado también pasos judiciales correspondientes. Pero patentes solamente se solicitan en lugares donde es posible imponerlos. En el negocio de los repuestos hay mucha fluctuación. Algunas firmas desaparecen de nuevo del mercado, o porque prometen demasiado que no pueden cumplir o porque el mercado se vuelve tan difícil que ya no pueden competir con los precios. También se retiren a veces porque en su país se reduce el número de máquinas. Un pirata de productos debe poder ofrecer una gran ventaja de precio contra el producto original para que valga la pena. De otro modo amenaza la reducción de la paleta de ofertas. REDACCIÓN: Cuáles son las consecuencias para las máquinas de las falsificaciones de productos en el negocio de repuestos? Demmer: Seguramente las falsificaciones de productos no peligran vidas humanas como en la industria de aviación, pero estos plagios pueden causar daños económicos significantes a nuestros clientes. Un ejemplo: Un cliente reclamaba malos valores del hilado. Los rotores, cilindros disgregadores y boquillas eran comprados a un pirata y otras partes guiadoras de las fibras tampoco eran de nosotros. Rechazamos hacer ajustes en las máquinas del cliente porque era difícil apreciar como la máquina podía

8 8 Rieter. LINK 50. 1/2007 La máxima calidad se consigue con partes originales de Rieter. reaccionar con estas piezas extrañas. Hablamos muy abiertamente con los clientes sobre nuestras medidas, o sea la pérdida de nuestras prestaciones de servicio si partes importantes no son suministrados por Rieter. Innovación cuesta recursos caros, tiempo y knowhow lo que debe financiarse a través del precio del producto. Si no se puede recuperar los gastos porque piratas imponen precios de mercado bajos, a lo largo se debilita la fuerza de innovaciones en perjuicio de los clientes. REDACCIÓN: Cómo puede Ud. ver que no se trata de partes originales? Demmer: Nuestras partes están marcadas de modo correspondiente. Fuera de esto estamos usando códigos de producción cifrados para medios de hilatura. Hasta ahora esto es suficiente. Hace mucho tiempo que no he visto una falsificación 100% de un producto Rieter. Para piratas esto, sin embargo, no es necesario. Para el producto pirata únicamente cuenta el precio. Por lo tanto se emplean otras materias primas, otros recubrimientos, lo que resulta en una duración menor que la del producto original.

9 Rieter. LINK 50. 1/ REDACCIÓN: Dónde ve Ud. las ventajas que Rieter puede ofrecer comparado con los falsificadores de productos? Demmer: Mediante constantes innovaciones. Además tenemos ventajas en el servicio gracias a nuestras existencias de repuestos y tiempos de entrega muy cortos. Medios de hilatura estándar entregamos normalmente dentro de 24 horas después de haber recibido el pedido. Otorgamos plazos de pago a nuestros clientes y garantizamos la vida útil de los repuestos. Los piratas de productos no pueden ofrecer esto y en general exigen pagos adelantados. Cooperamos estrechamente con fabricantes de fibras. Somos un suministrador de sistemas lo que se ve también en Parts. Ponemos a disposición de nuestros clientes soluciones y los asesoramos respecto a los medios de hilatura a ser empleados para una nueva aplicación de hilado. Un pirata no puede hacer todo esto por falta de conocimientos del proceso de hilatura completo. REDACCIÓN: Qué es lo que induce a las hilandería de comprar repuestos copiados? Demmer: En general podemos decir que cuanto más cerca al cliente estamos y cuanto más a menudo lo visitamos tanto mejor conoce las prestaciones de Rieter que merecen su confianza. Nuestros clientes más fieles son los con máquinas nuevas, resp. clientes con máquinas de hasta 5 años. Después de este tiempo se nota cierto laissez-faire. Piratas locales pueden vivir con un número reducido de partes mientras Rieter ofrece el espectro completo y asesora en contacto personal. REDACCIÓN: Que opina Ud. de la influenza de la competencia? Demmer: La competencia nos estimula. También las demandas de los clientes nos obligaron a ser activos. Debemos siempre mantener nuestras prestaciones un paso más adelante. Especialmente en el sector de los paquetes de modernización para máquinas anteriores estamos sumamente activos e innovadores. También en el campo de los medios de hilatura podemos ofrecer hoy en día soluciones completas con beneficios para los clientes. Nuestros servicios incluyen además los centros de reparación locales para partes electrónicas. REDACCIÓN: Qué prestaciones nuevas pueden esperar las hilandería de Rieter Parts en el futuro? Demmer: Asesoramos a los clientes que tienen máquinas más bien viejas o que hayan comprado un modelo anterior en el mercado de máquinas usadas, respecto a updates y upgrades. Un departamento especial, propio de Parts, se ocupa de la adaptación de nuevas técnicas y tecnologías a máquinas viejas. Los costes de energía hoy en día son un tema central en el mundo entero, al igual como el tema ambiente. Esto abre un campo extenso de actividades. Existen diversos potenciales de ahorro, p.e. en el caso de cojinetes de marcha ligera, en la reducción del consumo de aire comprimido o de la carga de presión. En la ITMA 2007 en Munich vamos a presentar un paquete ahorro de energía. Reinhard Demmer Jefe Parts Ingolstadt Partes originales Rieter con garantía.

10 10 Rieter. LINK 50. 1/2007 TRENDS & MARKETS Hilanderías exitosas con la R 40 en Turquía Los últimos desarrollos de la máquina de hilar a rotores trajeron ventajas económicas enormes. La mayoría de las hilanderías en Turquía eligen la máquina de hilar a rotores R 40 para asegurar su capacidad competitiva. Hoy día las hilanderías turcas pueden aumentar aún más la alta rentabilidad y capacidad competitiva mediante inversiones en la máquina de hilar a rotores tecnológicamente muy progresista R 40. INVERSIÓN CONSECUENTE EN MÁQUINAS DE HILAR A ROTORES AUTOMÁTICAS. Las hilanderías turcas favorecen las máquinas de hilar a rotores automáticas, desde el momento cuando estaban disponibles. El equipo de personal relativamente pequeño, con pocos especialistas, maneja las instalaciones de alta eficiencia. Las plantas automáticas aseguran la calidad de los productos porque la influencia del operario es reducida cada vez más. LA GRAN IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD DE FUN- CIONAMIENTO. En la R 40, tal como se entrega hoy en día, se han incorporado muchas mejoras, iniciados durante años por los clientes en Turquía. Comparado con conceptos de máquina anteriores con autómatas de empalme mecánicos en robot de la R 40 es sumamente fácil de operar y mantener. La configuración modular y el software sencillo con pocos parámetros de ajuste reducen considerablemente los esfuerzos. En los puntos de hilatura se pueden ejecutar fácilmente todos los trabajos por el personal de operación. Las cajas de hilatura claras y de acceso fácil, así como la buena visualización de los estados son muy apreciadas. La firma Erbel hospeda el servicio de Rieter en sus localidades propias. Debido a esta colaboración estrecha es posible reconocer y arreglar problemas eventuales de modo rápido y el reducido tiempo de Marteks, una hilandería a rotores moderna, completamente de Rieter, instalada en el año Colaboradores de servicio de Rieter y Erbel están en contacto estrecho con sus clientes. La industria textil turca desde hace tiempo está dirigida hacia innovaciones económicamente justificadas, lo que se iniciaba con el empleo temprano de la tecnología de hilar a rotores que ofrece una alta productividad. Los industriales exigieron de los suministradores máquinas produciendo con seguridad y sin problemas bajo las condiciones locales. La firma Erbel como representante apoya desde más que 20 años clientes de Rieter en Turquía con la correspondiente influencia sobre los desarrollos ulteriores.

11 Rieter. LINK 50. 1/ reacción aumenta la satisfacción de los clientes. Las experiencias de los últimos años demuestran que después del montaje y puesta en marcha rápidos de la R 40 los clientes muy pronto pueden operar la máquina de construcción muy clara sin problemas. La R 40 sigue siendo perfeccionada continuamente para mayor productividad, aún mejor seguridad y menor consumo de energía. Al mismo tiempo se da importancia a un mantenimiento sencillo. RENTABILIDAD CON MÁQUINAS LARGAS. En los edificios modernos y adecuados, tal como acostumbrados en Turquía, las máquinas largas permiten el aprovechamiento óptimo y una organización simplificada. En los últimos años la R 40 de Rieter ha podido ser ofrecida regularmente con largos de máquina mayores. Unas 125 máquinas con 400 a 440 rotores ya están produciendo a la entera satisfacción de los clientes, parcialmente desde más que un año. En las hilanderías de algodón y las hilanderías especializadas en hilados de viscosa, actualmente en gran demanda, la R 40 ofrece hasta con la longitud máxima el potencial de entrega ilimitado y la máxima productividad. Las máquinas largas normalmente están equipadas con 4 autómatas. Los clientes aprecian un arranque de partidas corto con robots veloces. Hasta con altos números de roturas de hilos, cortes del purgador y cambios de bobinas, el grado de eficiencia baja muy poco. HILADOS BLANDOS PARA TEJIDOS DE PUNTO DE MA- TERIA PRIMA LOCAL. Una gran proporción de los propietarios de hilandería en Turquía se ocupa también del cultivo del algodón. Por lo tanto hay un gran interés de procesar algodón local. La moderna tecnología de hilar de la R 40 con una gran selección de medios de hilatura permite hilados para tejidos de punto con torsión más blanda que generaciones de máquinas anteriores. Fuera de esto ofrece un aumento notable de la producción. CAPACIDAD COMPETITIVA DE LOS FABRIANTES DE ROPA TURCOS. Las hilanderías turcas trabajan en la mayor parte para el mercado local. La industria textil turca se ha ganado una gran proporción del mercado europeo, gracias a un programa muy extenso de productos textiles de alta calidad. Para lograrlo puede servirse de los hilados de alta calidad de producción local. Más que un tercio de los hilados turcos provienen de máquinas de hilar a rotores. Una parte significante de esto se usa para artículos de tejidos de punto. Con la R 40 de funcionamiento seguro y de alta productividad alcanzábamos en los últimos años una proporción del mercado de más que 50%. La firma Erbel está orgulloso haber logrado, junto con Rieter, este éxito. Muchos productos de la exitosa industria textil de Turquía emplean hilados de la máquina de hilar a rotores R 40. Haluk Erbel Propietario y gerente de ERBEL MÜMESSILLIK A.S.

12 12 Rieter. LINK 50. 1/2007 product news PROCESO DE INNOVACIÓN EN LA APERTURA/LIMPIEZA Y EL CARDADO 40 años de innovaciones en la apertura y limpieza y el cardado y los últimos desarrollos nuevos comprueban que con un suministrador de sistemas las innovaciones tienen tradición. Il. 1 Publicidad de Rieter con motivo de la ATME 1965 para la alimentación de cardas AEROfeed y la integración del manuar. 40 AÑOS DE INNOVACIONES EN RIETER. 1965, Atlantic City: En ocasión de la ATME Rieter por primera vez exhibe dos importantes hitos innovadores en la historia de la preparación para la hilatura: El sistema de alimentación de las cardas AEROfeed y la integración del manuar en la carda (il. 1). Ambos inventos cumplen lo que se espera de innovaciones. Aumentan la productividad y facilitan al mismo tiempo el proceso. Pero innovación en sí está lejos de ser suficiente. Únicamente la coordinación de innovaciones, experiencia y conocimientos del proceso garantizan el éxito, o sea es necesario el punto de vista de un suministrador de sistemas. UNA RETROSPECTIVA SOBRE INNOVACIONES RIETER. Si solamente se toman en cuenta los puntos culminantes de la apertura y limpieza y del cardado de los pasados 40 años, Rieter presentaba los siguientes desarrollos: 1961: Abridora de balas Karoussell, un primer paso para la disgregación automática de las balas 1965: El AEROfeed y el transporte directo de las cintas de carda hacia el manuar. La versión moderna es la carda C 60 con módulo SB o RSB para el proceso directo de hilatura a rotores, sumamente rentable 1974: El Contimeter, el predecesor de la máquina mezcladora de precisión UNIblend A 81 con la increíble exactitud de mezcla de +/-1% 1975: La limpiadora Monotambor. La sucesora de alta eficiencia hoy día es la limpiadora preliminar UNIclean B : UNIfloc, la primera abridora automática de balas, con torre giratoria y órgano de disgregación 1977: La máquina mezcladora UNImix con el sistema único de mezcla de tres puntos, que hace de algodón y fibras químicas una mezcla homogénea en una sola máquina 1979: La regulación de la cinta de carda con cilindros de discos en la salida, el estándar de hoy día 1989: El campo característico de limpieza VarioSet, el sistema sencillo para controlar la cantidad de desperdicios y la relación entra la proporción de impurezas y fibras buenas 1995: : IGS-Classic, el sistema de esmerilado integrado para la rectificación automática de la guarnición del tambor 1999: IGS-Top, el sistema de esmerilado integrado para la rectificación automática de los chapones 2002: La carda C 60 con mm ancho de trabajo, hasta 220 kg/h de producción, pequeño diámetro del tambor y diseño modular (il. 2)

13 Rieter. LINK 50. 1/ Producción de cinta kg/h Innovación debe aumentar la eficiencia de un sistema y, por lo tanto, permitir una producción más alta. La productividad es decisiva y el único modo para conseguir una rentabilidad excelente. El aumento de la productividad de las cardas es sumamente impresionante. Hace 40 años una entrega de 20 kg/h se consideraba increíble (il. 3). Hoy día la C 60 produce 10 veces más. Esto significa que hace 40 años una sección de cardado consistía de 100 cardas. Ahora se necesitan no más que 10 cardas C 60 para la misma producción. Difícil de imaginarse el número de operarios necesarios, el espacio ocupado, el consumo de energía y de repuestos, así como los mecánicos requeridos en aquel entonces para mantener trabajando todas estas cardas. Esta lista solamente debe subrayar la importancia económica de la productividad. Seguro está que las relaciones entre el ancho de trabajo y el aumento de la productividad no pueden ser ignoradas. Una carda de 60 / mm) permite una mayor producción que una de 40. Después de 5 años de experiencias bajo condiciones prácticas duras y más que cardas C 60 vendidas en el mundo entero deseamos resumir los resultados obtenidos hasta ahora en este artículo. AUMENTO DE LA PRODUCCIÓN EN 40 AÑOS CARDA C 60, MM Y EN CADA RESPECTO EFICIENTE. Si se habla de la C 60 a menudo se escuchan los siguientes atributos: Alta productividad Poco espacio ocupado Bajo consumo de energía, no solamente de la máquina misma sino también referente a edificio y climatización Inversiones valiosas con rápida amortización Una carda insuperable para fibras sintéticas, hilados a rotores, así como hilados a anillos cardados y peinados Estas ventajas se deben mayormente al modo de construcción de esta carda. Aquí algunas características principales de la C 60: La flexibilidad en la selección del número de tomadores es inigualada. No juega ningún rol la materia prima o el producto final que sea, con la selección entre uno o tres tomadores siempre está asegurada la preparación óptima de las fibras. El nuevo tomador simple de la última versión C 60 permite una producción de hasta 180 kg/h. Il. 2 La carda de alto rendimiento C 60 un gran paso innovador para el cardado rentable. Il. 3 El aumento de productividad de la carda es impresionante. En 40 años aumento 10 veces. Cardas de 40 Cardas de 60

14 14 Rieter. LINK 50. 1/2007 Producción de carda y calidad del hilado EJEMPLOS DE LA PRÁCTICA / FIBRAS SINTÉTICAS Producción De carda kg/h Il. 4 Alta calidad y alta producción no se excluyan con la carda C % Producción De carda + 50% + 95% C 51 C 60 C 60 Ne 50 Ne El empleo de un tomador simple significa apertura suave de las fibras, separación eficiente de desperdicios, mínima pérdida de fibras buenas y notablemente menos partes movibles lo que resulta en menor consumo de energía y menor trabajo de mantenimiento, así como menor esfuerzo para la eliminación del aire de escape. El gran ancho de trabajo del tambor garantiza la alta producción, sin merma de la calidad del cardado. El diámetro menor del tambor resulta forzosamente en una separación mejorada de desperdicios, gracias a las mayores fuerzas centrífugas. Al mismo tiempo el diámetro más pequeño determina la estabilidad general y térmica y así la precisión en el campo de cardado. Esta precisión es el prerrequisito para una calidad de cardado constantemente alta. Por lo tanto, el tambor de la carda C 60 es la clave para mayor productividad, menor espacio ocupado y una mejor separación de neps y desperdicios. Resistencia del hilado UT)[cN/trex] La cantidad de elementos de cardado y separación alrededor del tambor está optimada a lo absolutamente necesario. Así se reduce la fuerza sobre las fibras y la cantidad de aire aspirado para la limpieza y la eliminación de los desperdicios. El consumo de energía y por consiguiente los costes de fabricación del hilado quedan correspondientemente bajos. Otro aspecto importante es el comportamiento de marcha de la C 60 lo que resulta en menos roturas de cintas en mayor producción. Cuatro a seis turnos sin rotura de cinta son la norma. La razón principal es el transporte del velo de carda mediante estiraje dinámicamente controlado y la cinta transversal para la formación de la cinta. Entre expertos textiles es hecho conocido que una marcha estable de la máquina significa una mejora de la calidad. EL RESULTADO DE ESTAS INNOVACIONES. Hoy en día las fibras químicas cubren aprox. 44% del consumo total de fibras cortas, con proporción creciente. Este aumento tiene varias causas: Precio, disponibilidad, nuevas construcciones de telas con nuevas y mejores características, mejor comportamiento de proceso o productos finales con mejores características fisiológicos. Por lo tanto, las fibras químicas se vuelven cada vez más importantes, especialmente en mezclas de fibras. No importe con que materia prima se desea operar sea poliéster, viscosa, mezclas o micro fibras e independiente de esto que característica de calidad se elige, sea regularidad del hilado, fallas en el hilado o resistencia del hilo (il. 4) el resultado es sobresaliente, hasta con la producción máxima. Finalmente es la construcción de la carda que determina la productividad, una construcción que permite una producción alta al mismo tiempo un cardado suave.

15 Rieter. LINK 50. 1/ Il. 5 La apertura/ limpieza Rieter tiene un consumo de energía más bajo que instalaciones convencionales. La alta productividad de la C 60 permite obtener la producción requerida con un número menor de cardas., lo que resulta en: Menos espacio ocupado con costes de construcción reducidos Costes auxiliares menores para aire de escape e instalaciones de filtros Menores costes de mantenimiento gracias a menos máquinas, menos mantenimiento de guarniciones y mayor duración de las mismas Consumo de energía considerablemente menor gracias a productividad y construcción eficaz Menor personal de operación, no solamente debido a menos máquinas, sino también gracias el excelente comportamiento de marcha Ahorrar energía es importante y contenidos en varios de los factores de costes arriba mencionados. Una comparación entre una apertura/limpieza y cardado convencional y una apertura/limpieza Rieter con cardas C 60 demuestra el potencial de ahorros (il. 5). Este ejemplo es importante ya que condiciones de espacio similares o tamaños de edificios fueron tomados en cuenta. Se compara el consumo total de energía para la apertura/limpieza, las cardas y las instalaciones de filtros. Las 14 cardas convencionales producen por hora 560 kg mientras que la 13 cardas C kg/ de cinta. La línea convencional tiene un consumo de energía de 0.33 kw por kg de cinta. La línea Rieter con kwh por kg de cinta quedó muy por debajo. Esto corresponde a un ahorro de energía de 34% gracias a la línea de alta producción. El consumo de energía solamente representa una parte de los costes de producción. Para obtener una idea completa se deben considerar otros factores tales como costes de capital, costes auxiliares, costes de mantenimiento y personal. Solamente así es posible una evaluación completa que muestra en cuanto se justifica una inversión debido a costes de producción más bajos. Apertura/limpieza convencional y cardas Apertura/limpieza (kwh) Cardas (kwh) 90 Aspiración central (kwh) 75 Consumo total para 560 kg de cinta de carda (kwh) 185 kwh por kg de cinta de carda 0.33 Apertura/limpieza Rieter y cardas Apertura/limpieza (kwh) Cardas C 60(kWh) 113 Aspiración central (kwh) 75 Consumo total para 910 kg de cinta de carda (kwh) 224 kwh por kg de cinta de carda LA CARDA C 60, MM Y EN TODO RESPECTO EFI- CIENTE DEL PUNTO DE VISTA COSTES. Innovación significa evolución permanente y adaptación de los procesos y productos. El aumento del ancho de trabajo de la carda C 60 de mm a mm, la construcción modular, el IGS y el diámetro menor del tambor, por lo tanto no son nada más que pasos naturales para mejorar la productividad y así la eficiencia del proceso y del sistema de hilatura entero. El resultado es una carda entable y de funcionamiento seguro. Rudolf Meier Administrador de Producto Apertura/limpieza y Carda

16 16 Rieter. LINK 50. 1/2007 product news Peinado de alto rendimiento en la práctica Con el peinado de Rieter se logra con la máxima producción la mejor calidad. Il. 1 La misma calidad con 2% de ahorro de materia prima y mayor producción Desde 2 años Rieter establecía en la práctica peinado de alto rendimiento para hilados de calidad. En el campo de fibras cortas y medianas se trabaja generalmente con 435 hasta 450 golpes de peine. En el campo de las fibras largas se peina mayormente con 405 golpes de peine. Lo que sigue se basa en un ejemplo de China y demuestra la gran superioridad del peinado Rieter comparado con sistemas de peinado locales. EFICIENCIA MÁXIMA EN LA PRÁCTICA. Con la preparación de peinado Rieter UNIlap E 32 se produce con algodón de 1 1/8 un peso de napa de 78 g/m. Con un porcentaje de borras de 17.6% la E 65 produce 60 kg de cinta peinada por hora. La hilatura se hace en máquinas de hilar locales. La calidad se ve en la ilustración 1. LA MISMA CALIDAD CON 2% DE AHORRO DE MATERIA PRIMA ALGODÓN 1 1/8, NE 40, AE 3,6 IPI / m CV%; cn/tex EL LÍMITE DE OTROS SISTEMAS. Los sistemas locales están limitados respecto al número de golpes del peine y al peso de la napa y así en la producción. A pesar de que se trata de los últimos modelos las peinadoras chinas trabajan con un máximo de 300 golpes del peine. Según declaraciones del cliente números de golpes del peine mayores causan mermas de calidad significantes. Debido a la geometría de las tenazas el peso de la napa está limitado a 72 g/m. Para poder obtener una calidad de hilado equivalente (il. 1) se debe aumentar el porcentaje de borras de peinado 2% (a 19.6%), debido a la deficiente geometría de peinado y la consiguiente inferior selección de fibras. El resultado es que notablemente más fibras largas terminan entre las borras de peinado. Como consecuencia la resistencia específica del hilado también es inferior comparado con Rieter. Fuera de esto quedó comprobado un nivel más bajo de los puntos débiles en el hilo, lo que causa paros costosos en el procesamiento posterior. Las peinadoras locales por lo tanto están limitadas a 40 kg/h de cinta peinada. FLEXIBIlIDAD CON RIETER GRACIAS A TECNOLOGÍA OPTIMADA. La superioridad tecnológica del peinado Rieter abre para el cliente muchas posibilidades para el manejo de los factores materia prima, producción y calidad. La alta flexibilidad se basa en elementos tecnológicos coordinadas de modo óptimo a base de C A P D + (Computer aided process development). El número de golpes del peine puede ser aprovechada completamente, o sea con algod on de 1 1/8 se peina con 450 golpes del peine. El peso de la napa puede, dependiente del micronaire, ser hasta 80 g/m, cuanto mayor la masa de fibras, tanto mejor el efecto de autolimpieza en la peinadora. 0 0 Partes delgadas[-50%] Partes gruesas[+50%] Neps [+200%] Total IPI Resistencia esp. Del hilo CV m % Cinta Peinadora china 40 kg/h Rieter E kg/h

17 Rieter. LINK 50. 1/ El monto de alimentación es un factor de control dominante en la peinador y tiene influencia significante sobre la calidad. En la alimentación hacia delante, mayormente empleada, el monto de alimentación reducido combinado con el aumento del peso de la napa, resulta en una mejora notable de la calidad del hilado. El porcentaje de borras de peinado, para obtener la mejor calidad posible, puede ser seleccionado igual como en las peinadoras locales. Para la misma calidad es posible una reducción de hasta 2%, gracias a la muy buena selección de fibras durante el peinado. El cliente, por lo tanto, tiene una flexibilidad absoluta y puede controlar su calidad deseada de modo muy preciso. En comparación con otros juegos de peinado, el uso del juego de peinado Rieter significa en cualquier caso un aumento de la producción. Fuera de esto existen las posibilidades siguientes: Mejora de la calidad o Mantener la calidad reduciendo el porcentaje de borras, o sea aumentar la rentabilidad Así el cliente tiene la posibilidad de elegir entre la mejor calidad posible o una calidad tan buena como necesario. LA RENTABILIDAD ES DECISIVA. Con la misma calidad del hilo el cliente tiene con el peinado Rieter las ventajas siguientes: Hasta 2% de ahorro de materia prima Aumento de la producción de 50% Hasta 40% ahorro de espacio ocupado para la misma producción (fabricante local: 2 preparaciones de peinado y 12 peinadoras; Rieter 1 E 35 y 7 E 65) Una reducción de 2% de materia prima (reducción de las borras) resultan para el juego de peinado de alto rendimiento Rieter con 440 kg/h (1 OMEGAlap E 35 y 7 E 65) en un ahorro de costes de CHF /año. COSTES DE PRODUCCIÓN MÁS BAJOS CON EL JUEGO DE PEINADO RIETER ALG. 1 1/8, PRODUCCIÓN 440 KG/H, BASE DE CÁLCULO CHINA Juego chino 2 KV + 12 KM Juego Rieter 1 E E 65 Capital Energía Borras de peinado/desperdicios Accesorios MENORES COSTES DE PRODUCCIÓN. Está demostrado que los costes de producción en la sección de peinado son determinados mayormente por el total de los costes de producción por kg de cinta y menos por los costes de capital de la instalación (il. 2). Por esta razón el peinado de calidad de Rieter fue desarrollado tomando en consideración la máxima producción y los costes para materia prima y energía mínimos. Anja Knick Administración de Producto Peinado Costes de sueltos -9.5% CHF/kg de hilo Il. 2 Costes de producción más bajos con el juego de peinado Rieter. Stephan Fichtner Jefe Tecnología Peinado

18 18 Rieter. LINK 50. 1/2007 product news EL MANUAR RSB-D 40 N LA HILANDERÍA RESULTADOS EN LA PRÁCTICA El gran éxito de ventas de los manuares RSB-D 40 y SB-D 40 es la mejor prueba para la calidad de cinta aún mejorada, facilidad de operación y la segura técnica de máquina. Il. 1 También una variación grande de la calidad de las cintas de alimentación, procesada en el RSB-D 40 sale con buena calidad. AUGE DE VENTAS DE LA NUEVA GENERACIÓN DE MA- NUARES. En la ITMA Asia 2005 Rieter presentó por primera vez el nuevo manuar autorregulador RSB-D 40 y el manuar sin regulación SB-D 40. Las ventajas convincentes para los clientes causaron un verdadero auge de ventas ya más que máquinas vendidas. En lo que sigue se presentan algunos resultados de la práctica: RSB-D 40 EL ÚLTIMO LUGAR PARA INTERVENIR EN LA CALIDAD. El manuar es la última etapa en el proceso de hilatura que puede mejorar significativamente la calidad. Variaciones de masa no eliminadas en el manuar se encuentran hasta en el hilado. Mejora de la producción con el RSB-D 40 Uster CV% de las cintas Diferentes comparaciones en la hilandería Aquí el RSB-D 40 demuestra, gracias al palpado aún mejorado y a la mayor dinámica de regulación, sus ventajas decisivas. En numerosas hilandería peinadas el RSB-D 40 comprueba que puede regular con seguridad hasta valores CV% altos en la cinta peinada en peinadores de los competidores. La calidad de la cinta producida está asegurada (il. 1). Estas ventajas valen de modo correspondiente también para hilanderías con fibras cardadas. ALTA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO POSTERIOR. La alta calidad de la cinta del RSB-D 40 mejora el comportamiento de marcha en los procesos posteriores. Esto queda demostrado por ejemplo por una comparación hecha cuidadosamente en una hilandería en Turquía con manuares RSB-D 40 y RSB-D 30. La hilandería produce hilados de algodón Ne 20 para tejeduría plana. Los manuares RSB-D 40 trabajan con 750 m/min unos 7% más rápidos que el modelo de comparación. En la máquina de hilar a rotores aumenta el grado de eficiencia con cintas del RSB-D 40 debido a menos roturas de hilos y cortes del purgador en 0.40% de 98.7% a 99.1%. La producción adicional de hilado en este caso representa en total unos EUR por año y RSB-D 40. Con un hilado Ne 30 el beneficio anual sería hasta más que EUR. Una comparación entre el RSB-D 40 y el modelo anterior en una hilandería a anillos señala ventajas en el procesamiento de algodón con fuerte contenido de honeydew. Los cilindros superiores quedan más limpios debido a los labios limpiadores que se levantan en intervalos. El ciclo de limpieza ha podido ser alargado de 0.5 a 4 horas, a pesar del material difícil. Los cilindros superiores limpios tienen una menor tendencia de enrollamientos. En esta hilandería la aspiración eficiente ha reducido los cortes de calidad en la bobinadora a la mitad, de 80 a 40 cortes por 100 kg de hilado (il. 2). La reducción correspondiente de empalmes resulta en una mejor calidad del hilado, así como en ahorros en la bobinadota debido a menor desperdicio de hilo y menor consumo de aire comprimido de más que EUR por año y RSB-D 40. Calidad de entrada Cinta peinada de máquinas de competidores Calidad de salida Cinta de RSB-D 40

19 Rieter. LINK 50. 1/ Il. 2 Ahorros en el proceso de bobinado debido a mejor limpieza del hilado gracias a RSB-D 40. Il. 3 Productividad hasta máximo de 10 toneladas de cinta por día y manuar HASTA 10 TONELADAS DE CINTA POR DÍA Y MANUAR. La velocidad de entrega puede ser aumentada 10 a 15% para todos los materiales en comparación con la RSB-D 35. La aspiración eficiente garantiza una marcha sin perturbaciones en el campo del tren de estiraje y de la formación de la cinta y mantiene el grado de eficiencia alto. Además el grado de eficiencia depende del tamaño del bote en la salida, especialmente de la alimentación de botes por el personal de servicio. Con pesos de cinta de 7.0 ktex el manuar alcanza una producción de hasta 10 toneladas de cinta por día (il. 3). PROCESAMIENTO LIMPIO DE FIBRAS QUÍMICAS. Informaciones de diferentes hilanderías de fibras químicas confirman las ventajas del nuevo plato giratorio CLEANcoil. Al trabajar con poliéster se puede, gracias a la estructura alveolar patentada, alargar el intervalo de limpieza de 2 a 3 horas a 1 a 7 días, dependiente del tipo y cantidad de avivaje. Además hay un dispositivo sencillo para la separación de las cintas sin mecánica o accionamiento adicionales, de funcionamiento seguro que parte las cintas de fibras químicas al cambio de los botes. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SUMAMENTE FÁCI- LES. Hablando con nuestros clientes sobre la faci PRODUCCIÓN DE CINTA POR DÍA Y MANUAR (TONELADAS) Producción de cinta en toneladas 90% eff. 80% eff Velocidad de entrega [m/min] BOBINADORA CORTES DE CALIDAD POR 100 KM DE HILADO Algodón con honeydew, Ne 20 (base de costes Turquía) Número de cortes de calidad/100 km de hilado Ahorros en proceso de bobinado EUR/año y RSB-D 40 RSB-D 35 RSB-D 40 lidad de operación se mencionan especialmente las características siguientes: Regulación con ajuste automático mediante AUTOset que ahorra muchas pruebas manuales en el laboratorio y garantiza máxima calidad. Sistema diagnóstico de fallas de espectrograma AUTOhelp que permite el arreglo rápido de fallas. Las causas de las fallas aparecen en forma de un esquema de engranajes marcado en el display de la máquina. La documentación electrónica con más que 40 videos apoya la compresibilidad fácil y la operación sencilla. Nuestros clientes emplean el DVD además para la instrucción de sus colaboradores. La operación sencilla de la máquina, la técnica robusta, así como la aún mejorada y constante calidad del hilado RSB reconfirman el dicho cursando entre jefes de planta: Si compras un RSB y puedes dormir tranquilamente. Jürgen Müller Jefe Administración de Producto Manuar 7,0 ktex 5,0 ktex 4,0 ktex 3,0 ktex

20 20 Rieter. LINK 50. 1/2007 NOVEDADES DE PRODUCTOS NUEVAS DIMENSIONES EN LA HILATURA A ANILLOS Con la nueva máquina de hilar a anillos G 35 y la máquina ComforSpin K 45 se asientan nuevas normas referente a rentabilidad y calidad. LA BASE EXITOSA. Las nuevas generaciones de máquinas de hilar a anillos y ComforSpin Rieter se basan en las experiencias con más que 3 mio. de husos G 33 y casi 2 mio. de husos K 44. Elementos comprobados y funciones de máquina tales como FLEXIdraft, FLEXIstart, SERVOgrip, SERVOdisc y ROBOload fueron mantenidos y, donde necesario, adaptados a las nuevas exigencias. Tal como presentado en el LINK 47 ya la G 33 ha sido modificada técnicamente en varios pasos de desarrollo y adaptada a las demandas actuales. El hecho que Rieter, en el curso de los últimos años, lograba reducir con éxito el consumo de energía específico de la producción de las máquinas de hilar a anillos, y que lo está bajando aún más con los nuevos modelos, se ve en la ilustración 2. El doffer de Rieter, rápido y de funcionamiento seguro en todas las aplicaciones, ha contribuido notablemente al prestigio de la G 33 y K 44. Para los hilados compactos la base es la máquina ComforSpin K 44 líder indiscutido en el mercado. La baja vellosidad de los hilados y los altos valores dinamométricos convencen en los procesos posteriores. También las ventajas respecto a pelusas en la sala de hilar y los consiguientes ahorros en los costes de climatización contribuyen al éxito en el mercado. Il. 1 La nueva generación de máquinas baja los costes de producción por kg de hilado. EXIGENCIAS DEL MERCADO CAMBIADAS. La demanda de hilados a anillos obviamente sigue en alto nivel. Por un lado gracias a la ampliación alentadora del mercado para hilados a anillos convencionales, por otro lado gracias a la proporción de mercado de los hilados compactos. Las hilanderías a anillos hoy día enfrentan el reto de producir la máxima calidad en grandes cantidades y de poder adaptar rápidamente y de modo reproducible las mismas máquinas a lotes pequeños a otros títulos de hilo o a hilados especiales. Los costes de energía y operación, así como la disponibilidad de personal calificado hoy día son decisivos para la elección del lugar para hilanderías. El parque de máquinas es evaluado según los mismos criterios y finalmente con miras a la productividad por huso y los costes de producción por kg de hilado. G 35, K 45 DESARROLLADAS PARA LA MÁXIMA RENTABILIDAD. Con la nueva generación de máquinas de hilar a anillos los clientes pueden conseguir aún mayor constancia de calidad, rentabilidad y flexibilidad (il. 1). El objetivo principal del desarrollo para la nueva generación de máquinas era otra reducción de los costes de producción por kg de hilado. El número máximo posible de las revoluciones de los husos sigue siendo un factor de comparación favorecido en las hilandería para un título y una calidad de hilado determinados. Hoy en día, sin embargo, se compara para inversiones nuevas en máquinas de hilar la cantidad de hilado producido en una calidad definida por hora/huso. La estabilidad de hilatura y, por lo tanto, el comportamiento de marcha de la nueva máquina de hilar a anillos G 35 ha podido ser aumentada aún más mediante optimaciones de la geometría de hilatura, la forma y el movimiento de los guía-hilos, así como la posición y el movimiento de los anillos antibalón. Como consecuencia la G 35 asienta nuevas normas respecto a roturas de hilos y eficiencia.

21 Rieter. LINK 50. 1/ ECONOMÍA EN EL CONSUMO DE ENERGÍA. Una atención especial recibieron los costes de energía y gastos accesorios, factores cada vez más importantes como criterios de decisión para la rentabilidad de una etapa de producción. Es de esperar que las subvenciones estatales de energía que todavía existen sean reducidas aún más en un futuro próximo y que los costes de energía se vuelvan más y más importantes. La ilustración 2 muestra que mediante el empleo consecuente de componentes optimados referente a energía el consumo de corriente por unidad de producción baja en la nueva generación otros 7 a 8%. CONCEPTO DE MÁQUINA SUPERIOR. La máquina de hilar a anillos convencional G 35 y también la máquina ComforSpin K 45 están disponibles con una separación de 70 mm para hilados los más finos hasta Ne 160 (3.7 tex) o con 75 mm y diámetro del anillo hasta 54 mm para hilados gruesos denim. La gama de títulos de la G 35 fue ampliada hasta Ne 4.5 (130 tex). Para la máquina ComforSpin K 45 el título de hilado más grueso es Ne 10 (60 tex). El comprobado sistema de accionamiento de los husos, ahorrando energía, con banda para 4 husos, ha sido mantenido. El anterior sistema de accionamiento del tren de estiraje FLEXIstart fue adaptado para máquinas largas. Con máquinas con más de husos un accionamiento para el tren de estiraje en el centro de la máquina (il. 3) reduce la torsión del cilindro inferior. De este modo queda asegurado la constancia de calidad máxima (CVb) a través de todo el largo de la máquina, aún con el número máximo de husos de Este sistema de accionamiento único y el doffer de alta precisión garantizan el número mínimo de roturas de hilos al cambio de las husadas. Gracias a optimaciones del flujo en el campo del aire de escape, el concepto de aspiración anterior, con un solo punto de aspiración en el final de la máquina ha podido ser mantenido, también para las máquinas más largas. Lugares de aspiración adicionales con complicadas medidas constructivas en el centro de la máquina no son necesarios. MÁQUINAS DE HILAR A ANILLOS RIETER RECUCCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA DESDE 1998 kwh / kg de hilado [%] % G 33-3 % MÁXIMA FLEXIBILIDAD. El nuevo concepto de máquina garantiza a nuestros clientes la máxima flexibilidad frente a sus cobradores de hilados sean empresas verticales con tejedurías plana o de punto propias o hilanderías vendedoras de hilos a usuarios posteriores. En la máquina básica G 35 se pueden hilar hilados convencionales y con las opciones correspondientes también hilados de fantasía o con alma. El cambio entre los diferentes tipos de hilos se hace en gran parte a través del mando de la máquina con apoyo visual de la pantalla gráfica. G 35-8 % Il. 2 Máquinas de hilar a anillos Rieter: Reducción del consumo de energía desde Il. 3 En máquinas con más que husos un accionamiento adicional en el centro de la máquina impide la torsión del cilindro inferior.