SB-D 22. Manuar de dos entregas SB-D 22. Manuar de dos entregas con un cambiabotes único para hasta mm

Transcripción

1 Preparación de hilatura Manuar de dos entregas SB-D 22 SB-D 22 Manuar de dos entregas SB-D 22 Manuar de dos entregas con un cambiabotes único para hasta mm

2 Hasta 20 toneladas de cinta al día con un ancho de máquina de tan solo 2,98 m gracias al exclusivo cambiabotes de mm. SB-D 22

3 Máxima productividad en un espacio mínimo 3

4 4 Aspiración eficiente

5 Gracias a la aspiración eficiente del tren de estiraje, con labios limpiadores que se levantan, se logran los mejores valores classimat en el hilo. SB-D 22 5

6 6 Ahorro de energía

7 Gracias al minucioso diseño del sistema de accionamiento, el consumo de energía es en torno a un 20% más bajo que en otras máquinas equivalentes. SB-D 22 7

8 Alimentación de las cintas Diferentes variantes proporcionan soluciones para todas las condiciones de espacio Aspiración eficiente Limpieza automática del filtro, labios limpiadores que se levantan en los cilindros superiores Ergonomía y ahorro de espacio El mejor confort de operación gracias a una anchura de tan solo 2,98 m con cambiabotes de mm Accionamiento controlado por frecuencia La velocidad de entrega se puede ajustar de forma rápida y flexible desde la pantalla Concepto de accionamiento eficiente Consumo de energía en torno a un 20% más bajo que en otras máquinas equivalentes 8

9 SB-D CARACTERÍSTICAS 22 Tren de estiraje moderno SOBRESALIENTES Exclusivo reglaje central común para ambas cabezas, cilindros superiores de gran tamaño para una operación sin problemas Alta productividad Velocidad de entrega máxima de m/min, capaz de suministrar hasta 20 t de cinta de la mejor calidad Deposición limpia de la cinta CLEANcoil y CLEANcoil-PES reducen las tareas de limpieza Cambiabotes exclusivo Asegura un alto nivel de eficiencia para la máquina, independientemente del rendimiento del operador 9

10 Concepto de cambiabotes exclusivo Ventajas gracias a los formatos de bote grandes y al cambiabotes automático Altos niveles de eficiencia gracias al cambiabotes automático para botes de hasta mm El cambiabotes común de hasta mm de diámetro es el único de su categoría en un manuar de dos entregas. El resultado son tiempos operativos sin intervención humana más largos y eficiencias de producción constantemente más altas. Incluso en las hilanderías con poco personal se evitan las caídas en la eficiencia de más del 10%. En comparación con los manuares de dos entregas convencionales, la productividad con algodón cardado aumenta en hasta 6 t al día. El cambiabotes automático permite que un único operador pueda hacerse cargo de hasta 1,5 veces más de manuares SB-D 22. Reducción de los transportes y los empalmes de cintas gracias a los botes de formato grande El SB-D 22 permite llenar botes de salida de hasta mm de diámetro. En comparación con los formatos de bote más pequeños, esto significa hasta menos transportes de botes y empalmes de cinta por año y manuar, además de las ventajas que ello conlleva en términos de trabajo y calidad. Por ejemplo, el uso de botes de formato grande permite reducir el número de cortes en la bobinadora automática. Manuar de dos entregas SB-D 22 Manuar de dos entregas con un cambiabotes único para hasta mm Para obtener más información, escanee el código QR (vídeo) 10

11 Secuencia de funcionamiento del cambiabotes de mm Mientras se realiza el llenado de dos botes, otros dos esperan en el cargador de botes vacíos (Figura 1). Cuando el bote está suficientemente lleno, la máquina se detiene y, realizando un giro de 180 grados, cambia los botes llenos por los vacíos (Figuras 2 4). Después de esto, la máquina continúa funcionando automáticamente. Cuando el operador se encuentra en la zona del manuar, abre los brazos del cambiabotes con el pedal y cambia los botes llenos por botes vacíos El cambiabotes de hasta mm de diámetro cambia automáticamente los botes en ambas cabezas mediante un giro de 180 grados. 11

12 Técnica de tren de estiraje moderna Cambio de surtido rápido gracias al ajuste centralizado del tren de estiraje Conducción cuidadosa y precisa de las fibras El comprobado tren de estiraje Rieter 4 sobre 3 es el corazón del manuar. Sus ventajas en términos de geometría del tren de estiraje y de apoyo de los cilindros inferiores permiten reducir las distancias entre cilindros. La conducción precisa de las fibras permite procesar longitudes de fibra cortas. Cilindros superiores grandes Los cilindros superiores grandes garantizan un funcionamiento sin problemas y sin enrollamientos, además de una larga vida útil. Manteniendo un número de revoluciones bajo, impiden que sus recubrimientos se calienten. Esta es la base para lograr altas velocidades de entrega. El nuevo diseño de los cojinetes de los cilindros superiores también mantiene bajas las temperaturas y aumenta el confort de servicio en el cambio de cilindros. La carga sobre los cilindros superiores se puede ajustar de forma variable. Exclusiva función de descarga rápida en caso de formación de enrollamientos Si se forma un enrollamiento en el tren de estiraje, la descarga rápida, que se produce ya durante la parada de la máquina, impide la aparición de enrollamientos duros. Esto evita que los recubrimientos resulten dañados como consecuencia de una eliminación inadecuada de los enrollamientos duros, así como la consiguiente reducción en la calidad de la cinta y en el comportamiento operativo del manuar. Operación confortable 12 Un aspecto exclusivo del manuar de dos entregas es el ajuste centralizado y simultáneo del tren de estiraje para las dos cabezas. La posibilidad de ajustar sin calibres las distancias del tren de estiraje posibilita un cambio rápido y reproducible de los surtidos y garantiza una orientación exactamente paralela para los cilindros inferiores. Enhebrar una cinta es rápido y seguro gracias a la ayuda del aire comprimido.

13 Aspiración eficiente Alto grado de limpieza mediante la aspiración controlada Labios limpiadores que se levantan de los cilindros superiores Gracias al levantamiento intermitente de los labios limpiadores, las impurezas que se acumulan en ellos van directamente a la aspiración. Pruebas en la práctica demostraron la reducción de congestiones en el embudo de la cinta debidas a acumulaciones de polvo en la barra de presión. El mayor grado de limpieza del hilo reduce los fallos IPI y Classimat, así como el número de cortes en el purgador de hilos. Limpieza desde la propia entrada de la cinta En el SB-D 22, un punto de aspiración adicional situado delante del tren de estiraje ayuda a mejorar todavía más la eliminación de polvo y simplifica la limpieza. Incluso las más mínimas mejoras en la limpieza de las cintas influyen positivamente en el comportamiento operativo, especialmente en la hilatura a rotores y a aire. Menos trabajo de limpieza en los cilindros superiores Los labios limpiadores patentados y su disposición reducen la formación de deposiciones en los cilindros superiores del tren de estiraje y el esfuerzo de limpieza que ello conlleva. Asimismo, los labios limpiadores también influyen positivamente en el procesamiento de algodón que contiene melaza. Menos paradas por motivos de limpieza y menos enrollamientos en el tren de estiraje se traducen en un incremento de la productividad de la máquina. Aspiración constante La limpieza automática del filtro mediante un rascador mantiene el tamiz del filtro limpio. Una innovadora medición de la presión diferencial en la caja de aspiración controla el ciclo de limpieza automático y mantiene la depresión virtualmente constante. El resultado es una mayor constancia en la calidad de la cinta y del hilado, así como en las características de marcha del proceso siguiente. Depresión/eficiencia de limpieza 100% 50% 0% Limpieza manual Intervalos de limpieza Sistema de aspiración ECOrized 13

14 Innovación en la deposición de la cinta Calidad de deposición limpia y constante y mejora de los procesos posteriores Plato giratorio CLEANcoil y CLEANcoil-PES CLEANcoil es el plato giratorio estándar para todas las fibras y, por lo tanto, ofrece una máxima flexibilidad. El tubo de deposición en forma de tornillo asegura la deposición libre de estirajes erróneos, aun con una alta velocidad de entrega. Una estructura alveolar en el lado inferior del plato inferior evita fiablemente las deposiciones. Para el procesado de 100% poliester, el nuevo desarrollo CLEANcoil-PES con un nuevo recubrimiento ofrece ventajas únicas en la deposición. Aun con fibras críticas de poliester se puede prolongar el ciclo de limpieza por al menos un 100%. Esto conlleva también una calidad constante de la cinta y el hilado. Separación de la cinta segura y patentada Al procesar fibras con altos índices de fricción entre fibras, tal como sucede por ejemplo con las fibras químicas, para que el cambio de botes se realice sin problemas se requiere una separación activa de la cinta. Aquí, el manuar ofrece una solución inteligente y sin elementos mecánicos. Una parte delgada producida entre el tren de estiraje y la calandria de extracción se transporta hasta debajo del plato giratorio y se rompe al cambiar los botes. La separación segura y patentada de la cinta forma parte del equipamiento estándar de la máquina. Levantar los cilindros superiores Producir una parte delgada 14 Cargar los cilindros superiores Transportar la parte delgada

15 Funcionamiento eficiente Flexibilidad y ergonomía de la mano Accionamiento principal controlado por frecuencia Las hilanderías deben reaccionar cada vez más con más rapidez a las exigencias de los clientes. Con el SB-D 22, el personal ahora puede ajustar la velocidad de entrega de forma cómoda y rápida a través de la pantalla de la máquina. Además de ahorrar tiempo, esto también reduce la necesidad de almacenar poleas de accionamiento. Además, la productividad del manuar puede adaptarse exactamente a las necesidades de la siguiente fase de procesamiento. El diseño minucioso de la refrigeración del convertidor asegura la fiabilidad del accionamiento incluso con temperaturas ambiente altas. En la pantalla, el manejo de la máquina se facilita mediante el uso de imágenes muy fáciles de comprender. Diseño de la máquina seguro y ergonómico Los manuares de dos entregas convencionales suelen estar bastante limitados en aspectos como la accesibilidad, el confort operativo y la seguridad de trabajo. Los trenes de estiraje solo se pueden manejar desde delante, y el personal se ve obligado a abrir mucho las piernas al subirse sobre sus pequeños peldaños. El SB-D 22 está equipado con unas plataformas de trabajo laterales que permiten un manejo cómodo, seguro y sin complicaciones. 15

16 Consumo de energía mínimo Novedoso concepto de accionamiento Concepto total con eficiencia de energía Gracias a su innovador concepto de accionamiento, el SB-D 22 consume menos energía. El uso de accionamientos por correa en lugar de complejos engranajes y de un menor número de motores e inversores contribuye a reducir el consumo. Un tren de accionamiento comparativamente más corto que en los manuares de una entrega y que en otros manuares de dos entregas, así como los motores de alta eficiencia, son otros factores que también reducen el consumo eléctrico. Gracias al minucioso diseño del sistema de accionamiento, el consumo de energía es en torno a un 20% más bajo que en otras máquinas equivalentes. Convertidor de frecuencia flexible El convertidor de frecuencia utilizado también se usa en otras máquinas de Rieter, hecho que reduce los costes de las piezas de repuesto y de reserva. Sus funciones de mantenimiento permiten una sustitución rápida y reducen los tiempos de inactividad. El convertidor de frecuencia está diseñado para ofrecer una vida útil prolongada de hasta diez años. 16

17 Concepto de servicio y mantenimiento Costes de mantenimiento reducidos Buena accesibilidad Las amplias plataformas de trabajo a izquierda y derecha del manuar permiten realizar cómodamente las tareas de mantenimiento de la máquina. Las cubiertas de gran apertura permiten acceder cómodamente a todos los componentes de la máquina. Regleta de lubricación central Para garantizar los máximos niveles de fiabilidad, el manuar está equipado de serie con una regleta de lubricación estándar que suministra lubricante a todas las posiciones relevantes. La regleta de lubricación se encuentra en un lugar de fácil acceso y reduce el riesgo de que se pase por alto algún punto de lubricación importante. Dispositivo de tensión rápida Dispositivos de tensión rápida para las correas garantizan la fuerza de tensión correcta de las correas, independientemente del personal de mantenimiento. Esto garantiza un cambio de correas rápido y una larga vida útil para las correas y los cojinetes. 17

18 Espacio ocupado reducido Configuraciones para todas las condiciones de espacio El SB-D 22 también sobresale en términos de espacio ocupado. Es el compañero ideal para el manuar de dos entregas regulado RSB-D 24. Incluyendo los mm del cambiabotes, la máquina tan solo mide 2,98 m de anchura. Asimismo, se puede instalar tanto sobre el suelo como empotrada en el mismo. Por último, la longitud de la máquina se acorta en un metro. Flexibilidad en la alimentación de las cintas Para adaptarse óptimamente al espacio disponible en la hilandería, hay disponibles variantes de accionamiento activo para la alimentación de las cintas con colocación de los botes en 2, 3 y 4 hileras. Para los botes de alimentación grandes de hasta mm de diámetro, Rieter ofrece dos variantes para el SB-D 22. Además de la alimentación de cintas en 2 hileras, que proporciona un acceso óptimo a los botes, también hay una variante con 3 hileras de botes que permite ahorrar una cantidad considerable de espacio. La solución con 3 hileras reduce la longitud de la alimentación a rodillos y es exclusiva de Rieter. 2 hileras: comodidad de manejo con botes de alimentación de hasta mm de diámetro 3 hileras: longitud de máquina corta con botes de alimentación de mm de diámetro (doblaje x8) 3 hileras: longitud de máquina corta con botes de alimentación de mm de diámetro (doblaje x6) 4 hileras: solución para espacios limitados con botes de alimentación de hasta 600 mm de diámetro, cambiabotes de 600 mm 18

19 Gama de productos El manuar adecuado para sus necesidades específicas Con más de cabezas de manuar RSB/SB instaladas, Rieter es el fabricante líder mundial de manuares. Las innovaciones en manuares procuran ventajas importantes a nuestros clientes. Con su extenso programa de manuares, Rieter ofrece el manuar correcto para cada aplicación en términos de calidad, productividad, confort de operación y espacio ocupado. Todos los manuares autorreguladores de Rieter emplean la técnica de regulación RSB de alta dinámica, que asegura los más altos estándares de calidad en el hilado y el producto final, así como características de marcha sobresalientes en los procesos posteriores. MANUARES DE UNA ENTREGA Manuar autorregulador MANUARES DE DOS ENTREGAS Manuar autorregulador RSB-D 50 (c) Manuar sin regulación RSB-D 24 (c) Manuar sin regulación SB-D 50 SB-D 22 19

20 Datos de la máquina Manuar de dos entregas SB-D 22 2 hileras de alimentación a rodillos con cambiabotes de mm L L (sin cambiabotes 2 250) K1 K hileras de alimentación a rodillos con cambiabotes de mm L L (sin cambiabotes 2 250) K2 K1 4 hileras de alimentación a rodillos con cambiabotes de 600 mm L8 L (sin cambiabotes 1 950) K1 K (la disposición varía para los rangos de tensión superiores a 480 V e inferiores a 380 V)... solo para el montaje sobre el suelo 20

21 Alimentación a rodillos (con accionamiento) Salida K1 [mm] Variante de alimentación [hileras] L6 [mm] L8 [mm] K2 [mm] KH [mm] Cambiabotes Colocación Botes vacíos [Número] , Con o sin En el suelo o sobre el suelo 2 por cabeza Con o sin En el suelo o sobre el suelo 1 por cabeza Datos tecnológicos Tipo de máquina SB-D 22 Material Algodón, fibras químicas y mezclas, longitud de fibras hasta 80 mm Doblaje [veces] hasta 8 w de la alimentación [ktex] Estiraje [veces] 4,47 11,14 Peso de la cinta de entrega [ktex] 2,5 7,0 Datos técnicos Número de entregas 2 Velocidad de entrega máx. [m/min] Motor principal [kw] 11,00 Motor de aspiración [kw] 1,50 Potencia instalada Mando de la máquina [kw] 0,10 Cambiabotes de mm/600 mm de diámetro [kw] 0,37 / 0,35 Consumo de aire comprimido, mín. 600 kpa [m 3 /h] 0,10 EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR Manuar de dos entregas con lados de la máquina conectados Alta productividad con una velocidad de entrega máxima de m/min Accionamiento principal controlado por frecuencia para un cambio confortable de la velocidad de entrega Alimentación a rodillos accionados con parada por contacto y barrera de luz Tren de estiraje Rieter 4 sobre 3 con presión de resorte Ajuste central del tren de estiraje, sin calibres y simultáneo para ambos lados Aspiración del tren de estiraje con labios limpiadores en los cilindros superiores e inferiores Descarga rápida de los cilindros superiores en caso de parada o formación de enrollamientos Enhebrado de la cinta apoyado neumáticamente Plato giratorio CLEANcoil con estructura alveolar Separación segura de la cinta sin mecanismos adicionales Limpieza automática de los filtros Regleta de lubricación central Panel de control con pantalla gráfica Documentación electrónica en un CD VARIANTES Con o sin cambiabotes Formato de los botes de entrada: hasta mm de diámetro Formato de los botes de salida: 500, 600 o mm de diámetro Altura de los botes: mm Aspiración integrada con filtro incorporado Conexión a la aspiración central OPCIONES Plato giratorio CLEANcoil-PES (100% PES) Interfaz con SPIDERweb 21

22 The Comfort of Competence Confíe Ud. en la competencia de Rieter y goce del confort de la asociación! Rieter es el suministrador líder para instalaciones para la producción de hilados con fibras cortas. Como socio competente, Rieter facilita la vida de sus clientes. Les ofrece asesoramiento y apoyo desde las primeras conversaciones de inversión hasta la operación exitosa de sus hilanderías. Los extensos conocimientos de Rieter, que cubren desde la fibra hasta el producto textil acabado, sin olvidar el hilado, son la base para máquinas innovadoras e hilados con una calidad constante Con Rieter Ud. puede reclinarse comodamente.

23 Sistemas valiosos Rieter es el único fabricante de máquinas textiles que ofrece cuatro tecnologías de hilatura y asesora a los clientes de manera competente, independiente y con soluciones a media. Inversiones en máquinas Rieter son sumamente atractivas debido a la relación precio/inversión sobresaliente, los bajos costes de producción del hilado y la larga vida útil de los productos que mediante modernizaciones posteriores mantienen su competitividad. Desde la constitución de la empresa en el año 1795 en Suiza, Rieter ha desarrollado altos estándares de calidad. Todos los lugares de producción están certificdos ISO Las prestaciones de servicio de Rieter Planificación de inversión Planificación de la planta Planificación y realización del proyecto Instalación y mantenimiento Inspección preventiva Gran variedad de partes de desgaste, tecnológicas y de repuestos Tecnología convincente Rieter dispone de conocimientos textiles y técnicos extensas que cubren los cuatro procesos de hilatura hasta el producto textil final. Además de máquinas e instalaciones con las tecnologías más avanzadas, Rieter también ofrece servicios exhaustivos en el sector de la tecnología textil. Los clientes se benefician de las investigaciones y las pruebas que se llevan a cabo en los centros de hilatura y los laboratorios de Rieter, asegurando así una calidad excepcional para sus hilados con altos rendimientos de producción. Las prestaciones de servicio de Rieter Pruebas de hilatura sobre la base de los 4 sistemas de hilatura Análisis de hilatura para la optimización de la calidad y la productividad Prestaciones de servicios de laboratorio textil Publicaciones de tecnología textil Asociación de apoyo Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los clientes en el mundo entero. Desde décadas los clientes aprovechan las ventajas de un órgano de contacto responsable para la operación de una hilandería entera. Las prestaciones de servicio de Rieter Instrucción para la administración y el personal de operación Comercialización Com4 (licencias para hilados) Apoyo en la comercialización de clientes de referencia Premio Rieter para la distinción de los mejores estudiantes de la industria textil Apoyo de universidades Simposios y Roadshows cerca del cliente 23

24 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F machines@rieter.com aftersales@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el soporte de datos correspondiente se refieren a la fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de realizar en cualquier momento y sin aviso especial aquellos cambios que considera necesarios. Los sistemas e innovaciones Rieter están protegidos por patentes v1 es 1706