R 36. Máquina de hilar a rotores semiautomática R 36

Transcripción

1 Hilaturas a rotores Máquina de hilar a rotores R 36 R 36 Máquina de hilar a rotores semiautomática R 36 El camino directo para una excelente calidad de hilo a alta productividad con un funcionamiento sencillo

2 R 36 La R 36 está en condición de funcionar a toda velocidad en la máquina completa, debido a su diseño robusto. La R 36 es capaz de funcionar a una velocidad de los rotores de rpm y a velocidades de entrega de 200 m/min. Un arranque rápido después de una parada asegura la alta productividad continua.

3 600 posiciones sin límite de velocidad 3

4 4 Calidad de hilo mejorada

5 La nueva caja de hilar S 36 con disgregación y transporte efectivo de fibra ofrece una mejor regularidad de hilo con menos imperfecciones. El flujo completo de fibras a través de la caja de hilar ha sido optimizado por componentes con tecnología nueva. Asegura un soporte mejor de materia prima y una mejor estabilidad de hilar. R 36 5

6 Funcionamiento sencillo y flexible R 36 6

7 Operadores pueden realizar un trabajo sencillo a una altura de funcionamiento perfecto, incluyendo empalmes AMIspin o AMIspin-Pro. Los lados de la máquina, con dos correas de transporte, pueden ser operadas de manera completamente independiente entre sí al igual que dos máquinas individuales. 7

8 CARACTERÍSTICAS Máxima productividad Hasta 600 posiciones a una velocidad de hasta 200 m/min en toda la máquina SOBRESALIENTES Arranque con ahorro energético Quality Spinning-In para el arranque rápido de la máquina con calidad controlada de empalme Hilo de mejor calidad La caja de hilar S 36 para mejor estabilidad de hilado resulta en menos empalmes y en una mayor eficiencia de la máquina 8 *Opción

9 Lados independientes de la máquina Dos surtidos pueden ser hilados simultáneamente. Dos cintas de transporte independientes impiden mezclas los surtidos Perfecta altura de funcionamiento Funcionamiento sencillo y ergonómico Arranque después de un corte de luz Automated Spinning-In* pulsando un solo botón Bobinado preciso Un ajuste sencillo con en el accionamiento electrónico del travesaño 100% hilo probado El purgador de hilos Q 10* garantiza el control de calidad del hilo y del empalme Excelentes empalmes, fáciles de operar Tecnología de empalme AMIspin Tecnología de empalme AMIspin-Pro* 9

10 Diseñado para productividad mayor La solución inteligente del R 36 combina una economía superior y una productividad mayor Alta productividad Con 600 posiciones, la máquina ofrece la máxima capacidad de producción posible. Constan más de 20% de posiciones que en los modelos previsto R 923 y R 35. La excelente estabilidad de hilado de tecnología mejorada en la nueva caja de hilar S 36, permite mantener la alta eficiencia de la máquina. Hasta 200 m/min en toda la máquina Los accionamientos electrónicos del travesaño en cada lado de la máquina permiten que la máquina pueda ser operada a velocidades de entrega de hasta 200 m/min en la máquina completa. Junto con las velocidades del rotor de hasta rpm, esto resulta en un excelente potencial de productividad de la R 36. Accionamientos más eficientes ahorran hasta 10% de energía Consumo de energía R 36 contra R 923 Mezcla de restos de algodón, Ne 25, diámetro del rotor 33 mm Consumo de energía [kwh/kg] 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 10,5% R 923 R 36 La nueva R 36 incluye los últimos desarrollos en motores. Junto con los suministradores especializados, se han equipados los accionamientos mayores de la máquina con los motores más modernos en cuanto a la minimización del consumo de energía. Medidas aprobadas con el cliente alcanzaron un ahorro de hasta 10%, en comparación con los modelos previos R 35 y R

11 Hilo de mejor calidad Ventajas decisivas gracias a la nueva tecnología de caja de hilar S 36 Calidad optimizada y resistencia del hilo La caja de hilar S 36 alcanza un caudal optimizado de la fibra con una mejor resistencia del hilo. Manejo ideal de las fibra asegura una calidad más constante del hilo. La ventaja queda a la vista al compararla con los previos modelos R 923 y R 35. Comparación de la calidad del hilo 100% restos de algodón, Ne 20, diámetro de rotor 33 mm, velocidad del rotor rpm, velocidad de entrega 110 m/min 12,1 11,5 Mezcla de fibras de baja calidad recicladas y 5 10% fibras sintéticas, Ne 8, diámetro del rotor 41 mm, velocidad del rotor rpm, velocidad de entrega 110 m/min 64 8,2 7,5 29 5,3 5,8 11,1 5,9 14,6 8,3 Resistencia de hilo [cn/tex] CV% de resistencia del hilado Elongación [%] IPI total (-50 %, +50%, +280%)/km IPI 100 total sensible (-30%, +35%, +200%)/km Neps %/km R 923 R 36 R 923 R 36 Imperfecciones reducidas Rediseño de elementos en los resultados de la unidad de hilar en un caudal de aire y una abertura de fibra más consistente. Esto garantiza mejores valores CV% e IPI, aun en caso de procesar mezclas de material de bajo coste. La reducción de paradas de la máquina resultante favorece la producción económica. 11

12 Mejor uso de materia prima Separación limpia de desechos con caudal de aire y abertura de fibra más consistente Funcionamiento exitoso con alto contenido de restos La R 36 ha sido diseñada para el mejor uso de materia prima que tiene una influencia positiva en los costes del hilo. El retiro optimizado de restos en la caja de hilar S 36 para el máximo uso de fibras buenas ha sido probado en hilanderías. Así, por ejemplo, la R 36 produce perfectamente un hilo Ne 16 con una cinta que contiene más de 1% de desechos. Cinta con contenido de restos Desechos: partículas correctamente retiradas 12

13 Empalme AMIspin optimizado Tecnología de empalme AMIspin-Pro* y AMIspin fácil de usar y sencillo de aprender Mejor calidad de empalme con accionamiento individual para el suministro de la cinta El empalme AMIspin es una perfecta combinación de un accionamiento de suministro individual, el imán de activación y un nuevo mecanismo de elevación de brazo. El completo proceso está exactamente controlado por el sistema electrónico de la unidad de hilado. El control del suministro individual aplica conocimientos del empalme automatizado para mejorar la calidad de empalme. Esto asegura un empalme AMIspin rápido, sencillo y exacto. AMIspin-Pro para empalmes excelentes con pequeñas variaciones. AMIspin-Pro usa un motor de accionamiento individual para el cilindro de salida. Este sistema puede controlar el final del hilo de una manera más exacta que un imán de activación. El operador simplemente necesita colocar el final del hilo detrás del rodillo de toma y, a continuación, dentro del tubo de salida. Todos los pasos adicionales del proceso del AMIspin-Pro no necesitan de la atención del operador. El empalme resultante son más uniformes que con el AMIspin y de alta calidad. Empalme AMIspin Empalme rápido, sencillo y exacto Escanear el código QR para más informaciones (Animación) AMIspin optimizado AMIspin-Pro usa un motor de accionamiento individual *Opción 13

14 AMIspin y AMIspin-Pro excelente calidad de empalme El principio de empalme AMIspin se basa en el control electrónico de cada paso. Después de haber preparado correctamente el final del hilo y haber colocado el final del hilo en el tubo d salida, el proceso inicia automáticamente, directamente después de cerrar la caja de hilar. El proceso exacto de repetición es la base de la calidad del empalme constante, lo cual lleva a un proceso de producción libre de problemas. La calidad de los empalmes AMIspin y AMIspin-Pro es muy alta, con AMIspin-Pro es aun más alta y más uniforme. Ne 20, AMIspin Ne 20, AMIspin-Pro Ne 12, AMIspin Ne 12, AMIspin-Pro 14

15 Empalme rápido y sencillo con un ingreso optimizado de hilo El empalme AMIspin ha sido optimizado. Una vez que el operador haya preparado el final del hilo, el diseño de la nueva caja de hilar S 36 permite que sea fácil colocarlo en el tubo de salida. Acceso desde el frente facilita las operaciones y reduce el riesgo de algún error. En comparación con los procesos laboriosos en otras máquinas, el operador puede salir más temprano hacia la siguiente posición. Funcionamiento intuitivo sin pulsar un solo botón Todos los elementos que los operadores necesitan tocar están al alcance en una línea lógica desde arriba hacia abajo. El proceso AMIspin inicia automáticamente después de haber cerrado la caja. 15

16 Flexibilidad máxima Diseñado para el funcionamiento fácil y efectivo Flexibilidad entre los lados independientes de la máquina La R 36 sigue ofreciendo la excelente flexibilidad y facilidad de funcionamiento conocida. Debido a los lados independientes de la máquina se pueden producir simultáneamente en una máquina dos surtidos diferentes. Dos correas independientes de embalaje garantizan la máxima protección contra la confusión de bobinas. Permite el funcionamiento de la máquina de ambos lados de la máquina, similar a dos máquinas independientes. Lados independientes de la máquina Similar a dos máquinas en una La flexibilidad de R 36 es única en el segmento semiautomático. Escanear el código QR para más informaciones (Animación) 16

17 Cambio eficiente de surtido y mantenimiento Es posible realizar trabajos de mantenimiento o cambiar el surtido en una mitad de la máquina mientras que el otro lado sigue produciendo. Esta función estándar de la R 36 incrementa la eficiencia general con más cambios de surtido y reduce pérdidas de producción debido al mantenimiento. 17

18 Cambio sencillo de componentes de hilar El objetivo es el funcionamiento sencillo. Una amplia gama de títulos de hilo y de materia prima pueden ser abarcados con pocos componentes tecnológicos en la nueva caja de hilar S 36. El diseño simplificado y optimizado permite el acceso directo a los componentes. Pueden ser rápidamente intercambiados sin usar herramientas. El acceso sencillo ahorra tiempo de funcionamiento durante el cambio de surtido y durante el mantenimiento y ayuda a asegurar el trabajo preciso constante de operadores. Hilos de fantasía de moda con VARIOspin* Los cilindros de alimentación accionados de forma individual pueden ser utilizados para generar hilos de fantasía de moda. La bobina VARIOspin* ha sido desarrollado en colaboración con el especialista de hilo de fantasía Amsler Tex. Gracias a su saber hacer, la R 36 puede producir hilo de fantasía con efectos particularmente llamativos y simétricos. El sistema puede generar hasta 2,3 slubs por metro de hilo. 18 *Opción

19 Calidad asegurada Dispositivos centrales controlan la calidad Purgador digital de hilo Q 10* Manejo simplificado de cortes de calidad La R 36 puede ser equipada opcionalmente con la Q 10, la nueva generación de purgadores de hilo de Rieter. Las ventajas principales del purgador digital de hilo, probado en hilanderías, con sistema de medición óptico son: Detección precisa de todos los defectos del hilo precise (N-S-L-T) Principio de medición fiable que no es afectado por fluctuaciones climáticas Respuesta rápida a cambios en el peso de la cinta, especialmente importante es el proceso directo Sistema completamente integrado; todos los ajustes son realizados en el panel de servicio de la máquina principal Control de calidad 100% de hilo y de empalmes Cada error de calidad, identificado por el purgador de hilo conlleva la reacción inmediata de la máquina. Para apoyar al operador, el nuevo mecanismo elevador de brazo mejorado detiene inmediatamente la bobina. El final del hilo permanece visible para el operador y lo motiva a eliminar el error del hilo. Este Fast Spinning-In (FSI) ahorra tiempo de trabajo y garantiza la calidad del hilo. *Opción 19

20 Compensador de bucles para perfectas bobinas de hilo Para garantizar la perfecta calidad de la bobina durante el empalme, aun a máxima velocidad, la R 36 cuenta con un compensador de bucle. El compensador de bucle inmediatamente acumula el exceso de entrega de hilo al momento del empalme. El resultado de ello son bobinas de alta calidad y de mejor desenhebrado en procesos de producción. Hilo Exceso de hilos Ingreso de cerámica Compensador Entrega con un accionamiento individual de AMIspin-Pro* (arriba) o con el eje de entrega de AMIspin (derecha) Cilindro de salida Árbol de entrega 20 *Opción

21 Manejo sencillo Excelente rendimiento continuo del operador Perfecta altura de la máquina para acceso sencillo La R 36 ha sido desarrollada con una altura reducida para acceder a la unidad de bobinado y la bobina de hilo. Esto es gracias al diseño optimizado de la caja de hilar con un tubo de salida corto. Por muchos años, la baja altura ha sido un beneficio único de máquinas de hilar con rotor de Rieter. Manejo sencillo en un panel de la máquina La pantalla táctil gráfica de fácil entendimiento puede ser usada de manera clara e intuitiva durante le funcionamiento de la máquina. Los gráficos son fáciles de entender. Para una rápida documentación, los datos mostrados en la pantalla se pueden guardar en un stick USB. 21

22 Funcionamiento y productividad Eficiencia aumentada de la máquina Retornar al funcionamiento en pocos minutos con Automated Spinning-In* (ASI) Mantener una alta producción es un desafío, especialmente en caso de máquinas largas, en las cuales ocurren frecuentes interrupciones de corriente. Con el nuevo sistema AutomatedSpinning-In (ASI), la R 36 está en condiciones de arrancar automáticamente la máquina en pocos minutos, sin necesitar de personal adicional para el empalme. Basado en el accionamiento de entrega individual opcional de AMIspin-Pro, este sistema trabaja de manera excelente y con un mantenimiento mínimo en la longitud máxima de la máquina. ASI permite mantener un alto rendimiento de la máquina, a pesar de interrupciones frecuentes de corriente. Automated Spinning-In Arranque de máquina automático después de un corte de luz Escanear el código QR para más informaciones (Animación) 22 *Opción

23 Ahorro de energía con Quality Spinning-In de calidad Arranque de R 36 con 600 posiciones y 6 operadores 100% Inicio de la máquina Consumo de energía [%] 15% Inicio de aspiración (reducido) 0% Tiempo [min] Preparación del hilo Corte e inserción del hilo Producción Fast Spinning-In (FSI) drásticamente reduce el tiempo de empalme El nuevo sistema de Fast Spinning-In (FSI) en la R 36 asiste en la búsqueda del final del hilo. En caso de un corte de luz o una caída de la calidad, el final del hilo permanece al alcance visible del operador. Esto es posible debido al nuevo elevador de brazo rápido. Quality Spinning-In (QSI): arranque ahorrativo de energía con calidad de empalme AMIspin de 100% El proceso único de Quality Spinning-In (QSI), presentado por la R 36 con AMIspin, optimiza el tiempo de arranque de una máquina completa con un mínimo tiempo de funcionamiento y un consumo mínimo de energía. El proceso raramente necesita más de 15 minutos con 6 operadores para una máquina de 600 posiciones. Los resultados son empalmes 100% controlados de calidad renombrada AMIspin, mientras que la máquina consume poca corriente hasta el arranque final. Quality Spinning-In Arranque con tiempo mínimo de operación y ahorro de energía Escanear el código QR para más informaciones (Animación) 23

24 Datos de máquina Máquina de hilar a rotores semiautomática R * (2 540**, 2 670***) A 01 A * (1 140**) (1 270***) A * (2 750**, 2 880***) L = ** E 02/1** C 01/1 485 E 01/1* min LS RS C 02/ * Altura de máquina para altura de bote 900 mm ** Altura de máquina para altura de bote mm *** Altura de máquina para altura de bote mm Longitud L = Longitud total de la máquina [mm] n = Número de secciones (mínimo 2, máximo 30) L = (n 2 350) Datos tecnológicos Material Fibras sintéticas y naturales de hasta 60 mm de largo Título de la cinta Nm 0,125 0,31; Ne 0,074 0,184; ktex 8 3,2 Campo de título de hilos Nm 3,34 69; Ne 2,0 40; tex ,5 Estiraje Pliegue Torsión del hilo Velocidad de entrega T/m Hasta 200 m/min Ángulo de cruzado ajustable de 30 a 40 en pasos de 1 24

25 Datos de máquina Diseño de la máquina Distancia axial Número de unidades de hilatura Máquina de hilado a rotor semiautomática de dos lados con lados de máquina independientes y dos correas de transporte de bobinas separadas 230 mm 20 por sección; máximo 30 Secciones o 600 unidades de hilatura Diámetro del bote Hasta 400 mm (16") / hasta 450 mm (18") / hasta 500 mm (20") Altura del bote 900 mm (36"), mm (42") y mm (48") Tamaño de las bobinas Dispositivo de parafinado* Empalme Control de calidad del hilo* SPIDERweb* Velocidad del rotor Velocidad del cilindro disgregador Bobinas cilíndricas de hasta 320 mm o 4,5 kg Bobina cónica 1 51 hasta 320 mm o 4,2 kg Bobinas cónicas 4 20 hasta 285 mm o 3,5 kg Aplicación en línea de cera al hilo producido con un accionamiento individual en cada posición de hilar AMIspin o AMIspi-Pro* con ingreso frontal de hilo y compensación de bucle Purgador de hilos Q 10 de Rieter para control de la calidad y del empalme Registro central de datos de las máquinas Con convertidor de frecuencias rpm rpm Velocidad de entrega Hasta 200 m/min. en toda la máquina (hasta ángulo de cruce 34 ) Convertidor de frecuencia Unidad elevadora de brazo Sensor de rotura de hilo AUTOvac Soplador* VARIOspin Instalación hilo fantasía* Accionamiento a rotor Rotores Accionamiento de cilindros disgregadores Cilindros abridores Boquillas de extracción Tubo de deformación Inserto Velocidades de regulación continua para alimentación de cintas, velocidad de entrega y de bobinado, vacío central para aire tecnológico y desperdicios, rotor y cilindro disgregador* Freno posterior automático de hilo Para la interrupción inmediata de suministro en caso de la rotura de hilo Regulación automática del vacío de hilar Para la limpieza de la máquina Para la producción de hilo de fantasía, powered by Amsler Tex Inversor de frecuencias controlado con correas tangenciales: rpm 33, 36, 38, 41, 44, 50, 54, 60, 66, 68 mm con distintas formas de ranuras de motor Ajustable rpm, con convertidor de frecuencias* rpm 64 mm de diámetro Boquillas de cerámica y de acero de diferentes modelos Tipo de cerámica en 3 diseño segmento U, segmento V y TWIST FIX 1 tipo de inserto con 3 adaptadores intercambiables * Opción 25

26 The Comfort of Competence Confíe Ud. en la competencia de Rieter y goce del confort de la asociación! Rieter es el suministrador líder de instalaciones para la producción de hilados de fibras cortas. Como socio competente Rieter facilita la vida de sus clientes. Les ofrece asesoramiento y apoyo desde las primeras conversaciones de inversión hasta la operación exitosa de sus hilanderías. Los conocimientos extensos de Rieter desde la fibra, a través del hilado hasta el producto textil terminado son la base para máquinas innovadoras y la calidad constante de los hilados. 26 Con Rieter Ud. puede descansar cómodamente.

27 Sistemas valiosos Rieter es el único fabricante de máquinas textiles que ofrece cuatro tecnologías de hilatura y asesora a los clientes de modo competente, independiente y con soluciones a medida. Invertir en máquinas Rieter resulta extraordinariamente atractivo gracias a su excelente relación precio/calidad, los bajos costes de fabricación del hilo y la larga vida útil de los productos que se mantienen siempre competitivos gracias a actualizaciones (retrofits). Rieter ha desarrollado máximos estándares de calidad desde su fundación en el año 1 795, en Suiza. Todos los lugares de producción están certificados ISO Las prestaciones de servicio de Rieter Planificación de inversión Planificación de la planta Planificación y realización del proyecto Instalación y mantenimiento Inspección preventiva Gran variedad de partes de desgaste, tecnológicas y de repuestos Tecnología convincente Rieter dispone de conocimientos textiles y técnicos amplios que cubren los cuatro procesos de hilatura hasta el producto textil final.fuera de máquinas e instalaciones del último nivel de la técnica Rieter ofrece extensas prestaciones de servicio en el campo de la tecnología textil. Los clientes tienen el beneficio de análisis y pruebas en los centros de hilatura y laboratorios de Rieter y así aseguran la calidad sobresaliente de sus hilados a alto nivel de producción. Las prestaciones de servicio de Rieter Pruebas de hilatura sobre la base de los 4 sistemas de hilatura Análisis de hilatura para la optimización de la calidad y la productividad Prestaciones de servicios de laboratorio textil Publicaciones de tecnología textil Asociación de apoyo Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los clientes en el mundo entero. Desde décadas los clientes aprovechan las ventajas de un socio contacto responsable para la operación de una hilandería entera. Las prestaciones de servicio de Rieter Instrucción para la administración y el personal de servicio Comercialización de los hilados Com4 (licencias para hilados) Apoyo de comercialización de clientes de referencia Rieter Award para la distinción de los mejores estudiantes de la industria textil Apoyo de universidades Simposios y Roadshows cerca del cliente 27

28 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F machines@rieter.com aftersales@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el soporte de datos correspondiente se refieren a la fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de realizar en cualquier momento y sin aviso especial aquellos cambios que considera necesarios. Los sistemas e innovaciones Rieter están protegidos por patentes v1 es 1709