G 37. Máquina de hilar a anillos G 37. Hilos de alta calidad producidos con un alto nivel de flexibilidad. Hilatura a anillos

Transcripción

1 Hilatura a anillos Máquina de hilar a anillos G 37 G 37 Máquina de hilar a anillos G 37 Hilos de alta calidad producidos con un alto nivel de flexibilidad

2 El nuevo accionamiento de tren de estiraje permite un ajuste rápido de los parámetros del hilo en la unidad de operación. G 37 2

3 Tiempo máximo de producción 3

4 4 Ahorro de energía

5 Un motor principal eficiente y la aspiración doble reducen la demanda energética. G 37 5

6 G 37 El monitoreo de husos individuales (ISM) indica de forma confiable si ha ocurrido una rotura de hilo, lo que optimiza el despliegue del personal. 6

7 Alta eficiencia de la máquina 7

8 Excelente rendimiento de funcionamiento, incluso para fibras sintéticas Componentes especiales para fabricar fibras sintéticas y mezclas* Ahorro de energía Motor principal eficiente* y aspiración doble Máxima calidad del hilo con alta productividad Componentes tecnológicos de alta calidad con una larga vida útil La mudada económica garantiza una alta eficiencia SERVOgrip y sujetadores con monitoreo automático 8 * Opción Alta eficiencia de la máquina Monitoreo de husos individuales integrado (ISM basic) con luces LED en todas las unidades de hilatura

9 G DESTACADO 37 Flexibilidad total para hilos especiales Dispositivos para hilatura de hilos flamé, hilos entorchados e hilos dobles* VENTAJAS Tiempo máximo de producción Tren de estiraje electrónico FLEXIDRAFT Carga de trabajo mínima Clasificación de tubos y carga automática con la función de "wild loading"* del cargador de tubos ROBOload 9

10 Tiempo máximo de producción Ajuste electrónico de los parámetros de hilo El nuevo accionamiento electrónico del tren de estiraje FLEXIdraft para la máquina de hilar a anillos G 37 funciona con motores controlados por frecuencia. Este accionamiento electrónico del tren de estiraje implica menos trabajo para el personal de operación. Los parámetros como la finura del hilo, la torsión del hilo y la dirección de torsión se pueden ajustar fácilmente en la unidad de servicio. No es necesario cambiar las ruedas del engranaje ni realizar ningún otro ajuste mecánico. El operador puede cambiar la dirección de torsión del hilo en Z o la dirección de torsión del hilo en S en la unidad de servicio. Los ajustes mecánicos en el tensor de correa para el accionamiento de husos ahora quedaron en el pasado. El anillo de control por globo está diseñado de modo que no se deba volver a instalar cuando se cambie la dirección de torsión del hilo. Esto reduce la cantidad de trabajo requerido del personal de operación. Se minimiza el tiempo de paro de la máquina cuando se cambia el material. Accionamiento electrónico del tren de estiraje FLEXIdraft con motores controlados por frecuencia Puesta en marcha económica* La función FLEXIstart permite encender y apagar el tren de estiraje por etapas. Esto permite una puesta en marcha de la máquina más eficiente. En función de la longitud de la máquina, solo se pone en marcha un cuarto o la mitad de la máquina. Esto evita los desperdicios innecesarios de material. * Opción 10

11 Sin roturas de hilo en caso de fallas de alimentación Si se produce una falla de corriente, la energía de rotación de los husos se utiliza para suministrar electricidad a los controles de la máquina. En este momento, el motor principal cambia al modo de generador. Si hay una falla de corriente que dure menos de dos segundos, la máquina acelera automáticamente a la velocidad operativa anterior. En caso de interrupciones extendidas, la máquina se detiene de manera controlada, lo cual evita las roturas de hilo. Controles durante una falla de corriente: reducción de la pérdida de producción Velocidad del huso [rpm] Potencia Falla de corriente Falla de corriente < 2 segundos: aceleración a velocidad máxima Falla de corriente > 2 segundos: parada controlada de la máquina Motor de husos: función de generador Motor de husos: función de motor Ajuste confiable de la máquina Si se utilizan varias máquinas para producir hilos con la misma finura de hilo en plantas grandes, es fundamental que la calidad del hilo no varíe en el grupo de máquinas. La mejor forma de garantizar una calidad del hilo consistente en la planta es establecer los mismos parámetros en todas las máquinas. Los datos se pueden transferir rápidamente a otras máquinas mediante una interfaz USB. Una vez que se determine la curva óptima de hilatura del hilo en la máquina, se pueden ajustar otras máquinas fácilmente según corresponda. 11

12 Ahorro de energía El eficiente motor principal ahorra hasta un 4% de energía* El motor de accionamiento principal particularmente eficiente de 110 kw se diseñó para máquinas de hasta 1824 husos y altas velocidades a fin de ahorrar energía. También se puede utilizar de manera rentable en máquinas con menos husos y velocidades bajas. Accionamiento de cinta de 4 husos con ahorro de energía El accionamiento de cinta de 4 husos de Rieter es energéticamente eficiente y fácil de manipular. El gran entrelazado de 90 grados garantiza que el huso funcione sin fallas, incluso con una presión de contacto mínima. La baja presión de contacto garantiza un bajo consumo de energía. Ahorre hasta un 4% de energía con el huso LENA* El huso LENA se diseñó especialmente para altas velocidades de husos y bajo consumo de energía. El diámetro de la nuez de 17,5 mm y otras mejoras tienen un impacto significativo en la eficiencia energética. Una transmisión de energía óptima gracias al entrelazado de 90 reduce el consumo de energía Transporte de husada económico SERVOdisc Sección transversal de la parte inferior de un huso LENA El sistema de transporte de husada SERVOdisc es un sistema abierto, lo que implica que se requiere menos mantenimiento. El sistema se acciona con dos motores de desviación diagonal de 70 vatios. Esto requiere solo un 10% de la energía que utiliza un sistema neumático. * Opción 12

13 ECOrized: menos energía requerida para la presión negativa La aspiración doble ECOrized diseñada por Rieter optimiza la aerodinámica de todo el sistema de aspiración. Esto reduce la energía requerida para generar la presión negativa necesaria en máquinas de hasta 1824 husos. En comparación con la aspiración unilateral, un sistema con aspiración doble puede transportar el mismo volumen de aire con menos energía. La sección transversal de ductos largos y la baja velocidad del aire reducen la fricción del aire. Esto tiene también un impacto positivo en la demanda energética y reduce los costos energéticos del proceso de hilatura. Aspiración doble ECOrized Consumo de energía Ahorros de hasta un 45% Número de husos Consumo de energía con aspiración unilateral Consumo de energía con aspiración doble ECOrized Otra ventaja fundamental de la aspiración doble es la finura del hilo extendida y la gama de materias primas. Ya sea si se usa para fibras sintéticas, mezclas, hilos especiales o aplicaciones convencionales, la aspiración doble es un desarrollo sostenible y energéticamente eficiente del sistema de aspiración. Separador de tambor electrónico Una presión negativa constante en el canal de aspiración garantiza un buen rendimiento de funcionamiento de la máquina. Un filtro del tambor recoge las fibras que se encuentran en el aire de aspiración. Cuenta con sensores delante y detrás del filtro que monitorean la diferencia de presión. Si es necesario, el control de la máquina activa y gira el filtro del tambor. Las fibras recogidas se mueven del separador de tambor a una caja de salida sin presurizar. Desde allí se pueden eliminar de forma manual o por medio del sistema de aspiración central. Si se utiliza el método de eliminación de fibras central, solo se necesita la presión negativa para transportar el material, lo que permite ahorrar energía. 13

14 Alta eficiencia de la máquina Visualización confiable de la rotura del hilo con ISM basic El monitoreo de husos individuales ISM basic está integrado en la G 37 como configuración estándar. Gracias a las luces LED en todas las secciones y unidades de hilatura, el operador puede reconocer fácilmente dónde se produjeron las roturas de hilo. Se guía al operador directamente a los husos que presentan roturas de hilo. Esto mejora la eficiencia del operador y aumenta la eficiencia de la máquina. Aún más eficiente con ISM premium* El ISM premium opcional tiene luces LED en todas las secciones y unidades de hilatura, así como faroles de señales adicionales en la parte superior e inferior de la máquina. Gracias al concepto de visualización de tres etapas, se guía a los operadores a las roturas de hilo de forma aún más eficiente. La primera etapa en la pantalla consiste en faroles de señales en la parte superior e inferior de la máquina. Se encienden tan pronto como se excede el valor límite definido de forma individual para la rotura de hilo. Se guía al operador al lado pertinente de la máquina y luego a la sección del huso afectada con las roturas de hilo. Otra función es el monitoreo permanente de la velocidad de los husos individuales. Si un huso funciona fuera de las especificaciones definidas, el parpadeo de las luces LED lo indica. Esto permite que el operador pueda reconocer de forma rápida y fácil cuál es el huso que funciona de manera incorrecta. El operador puede intervenir entonces inmediatamente, lo que evita la pérdida de materia prima y calidad. De forma opcional, la bobinadora automática se puede equipar con la identificación de unidad de hilatura. En caso de husadas defectuosas, la bobinadora automática envía una señal al ISM y el LED se enciende en la unidad de hilatura pertinente. Se guía al operador directamente a la unidad de hilatura que no está funcionando correctamente y se puede intervenir de inmediato. Se requiere un ISM para dispositivos de parada de mecha*. Si se produce una rotura de hilo, el ISM envía una señal a la parada de mecha, lo que detiene la alimentación de la mecha. Esto permite ahorrar materia prima. Análisis de datos útil con SPIDERweb* El sistema de monitoreo de hilandería SPIDERweb analiza todos los datos, indica los puntos débiles y facilita el despliegue eficiente del personal. Esto aumenta la eficiencia de la planta y la calidad del hilo. * Opción Las luces LED en la sección y en los husos individuales guían al operador directamente al huso afectado. 14

15 La mudada económica garantiza una alta eficiencia Ahorro de hilo con el sistema SERVOgrip El sistema único y comprobado SERVOgrip de Rieter evita el devanado de la hebra durante la mudada. Con SERVOgrip, no se producen residuos de hilo que se deban quitar de la nuez. Esto permite ahorrar hilo y mantiene limpia la máquina. También se evitan las roturas de hilo provocadas por pelusas de fibra y residuo de hilo, lo que aumenta la calidad del hilo. El sistema SERVOgrip contiene una corona de mordaza. Rieter es el único fabricante de coronas de mordaza que se abren y se cierran utilizando la bancada de anillos. Esto garantiza una fijación precisa y controlada del hilo. Por lo tanto, se evitan en gran medida las roturas de hilo producidas por cambios de husada. Sujetadores con monitoreo automático El sistema de mudada cuenta con monitoreo automático, que incluye un perfil especial de la viga de mudada y los sujetadores que se pueden liberar. Si se producen fallas, un monitor de presión detiene automáticamente el proceso de mudada, lo que garantiza un proceso de mudada sin fallas. Transporte de husadas confiable con SERVOdisc El sistema de transporte de husadas SERVOdisc funciona con bandejas de clavijas que están fijadas a una cinta transportadora, lo que permite que los tubos y las husadas se posicionen de forma precisa. Después de la mudada, SERVOdisc transfiere de forma confiable las husadas completas por medio del cargador de tubos ROBOload a un carro o a la bobinadora automática. 15

16 Máxima calidad del hilo con alta productividad Velocidades máximas de los husos El mejor nivel de productividad posible y el mínimo consumo energético implican bajos costos de conversión de hilo. Con su exclusiva geometría de hilatura Rieter y el uso constante de componentes tecnológicos de alta calidad, la G 37 funciona a las velocidades de huso más altas. Esto garantiza una alta calidad del hilo en producción máxima. La hilatura se puede realizar a alta velocidad, incluso cuando las husadas se encuentran en la fase de acumulación. Por ejemplo, con una finura de hilo de Ne 30, se puede producir hasta un 2% más de hilo por máquina al año. El accionamiento intermedio garantiza la calidad Para las máquinas con accionamiento intermedio, el cilindro intermedio inferior también se acciona en el centro de la máquina. Esto reduce las fuerzas de torsión en el cilindro inferior. El funcionamiento uniforme del cilindro inferior garantiza una calidad constante del hilo. Recubrimientos de cilindros superiores de Rieter para todas las materias primas Los recubrimientos de cilindros superiores Ri-Q-Cot diseñados por Rieter garantizan una calidad perfecta del hilo. Hay distintos recubrimientos disponibles en función de la materia prima procesada y la finura del hilo. * Opción Hasta un 2% más de productividad con la misma velocidad máxima del huso Velocidad del huso 100% 90% 80% 70% 60% Rieter Acumulación de husadas (mm) Otros Anillos Bräcker con una vida útil prolongada Los anillos de hilar TITAN de alta calidad de Bräcker se incluyen en el paquete estándar de la G 37. Estos anillos de hilar tienen una vida útil prolongada. Husos Novibra de vibración baja Todas las máquinas se entregan de forma exclusiva con husos Novibra de calidad probados, los que tienen excelentes propiedades de funcionamiento. El consumo de energía y el nivel de ruido también son inferiores a los de otros productos. Se pueden alcanzar velocidades más altas de los husos, ya que los husos Novibra no producen vibraciones durante el funcionamiento. Esto evita las concentraciones máximas de tensión en el hilo y reduce el número de roturas de hilo. Tubos de calidad con alta precisión de rotación* El tubo de hilatura Ri-Q-Tube de calidad precisa de Rieter está hecho de una mezcla de polímeros particularmente estables y tiene una alta precisión de rotación. Los cojinetes del huso sufren una carga mínima incluso a altas velocidades. 16

17 Guía de fibra ideal en el tren de estiraje Q-Package: la bobina de calidad para algodón* La bobina de calidad Q-Package para algodón contiene una barra de punta, una horquilla "activa" (borde de desvío móvil) y una barra de presión (pasador). La guía de fibra entre la horquilla y el punto de compresión del par de cilindros de salida es aún mejor con Q-Package. La uniformidad del hilo (CVm%) se mejora en hasta un uno por ciento. Al mismo tiempo, las imperfecciones del hilo se reducen de un 10 a un 30%. Guía de fibra ideal en el tren de estiraje El tren de estiraje Ri-Q-Draft garantiza la guía ideal de la fibra para la mayoría de las aplicaciones y un comportamiento de funcionamiento muy estable. El puente de purga Ri-Q-Bridge es un componente clave en el proceso de hilatura. La forma y posición óptimas de la horquilla reducen la distancia hasta el punto de compresión del cilindro de salida. Todos los componentes tecnológicos indicados, incluidas las correas inferiores, se ajustan perfectamente entre sí. Esto garantiza una guía ideal de las fibras en el campo de estiraje principal. * Opción 17

18 Flexibilidad total para hilos especiales Cambios rápidos de producción Con la nueva tecnología de engranaje y accionamiento intermedio, se pueden instalar diversos dispositivos para producir hilos entorchados e hilos dobles, incluso en máquinas con hasta 1824 husos. El sistema VARIOspin 4 de hilos flamé de Rieter se puede integrar por completo en la máquina de manera opcional. Longitud del efecto masa máx.: 800% longitud mín.* longitud mín. de la rampa* Finura básica del hilo 100% longitud mín.* longitud mín. de la rampa* Efecto sobre efecto longitud mín. de la rampa* masa máx.: 800% longitud mín.* * En función de la longitud de la fibra y la configuración de la máquina VARIOspin 4 para hilos con efectos* Con el dispositivo VARIOspin 4 para hilatura de hilos flamé se pueden producir hilos flamé de alta calidad. Los servomotores de última generación son ideales para la alta dinámica involucrada en la producción de hilos flamé. Se puede programar una variedad de diseños de efectos en la unidad de servicio o en una computadora externa con el software apropiado y se pueden reproducir de manera confiable. Esto permite la producción efectiva y rentable de hilos de fantasía con una calidad Rieter excepcional. Tela hecha de hilos flamé producida con VARIOspin 4 Producción precisa de hilos entorchados* El dispositivo de hilos entorchados funciona con un cilindro guía de desplazamiento para el filamento. El sistema de desplazamiento para el filamento es idéntico al sistema de desplazamiento para la mecha. Esto significa que la hebra del filamento está integrada de forma precisa en el hilo. Se pueden producir hilos suaves, duros y de doble núcleo (extraflexibles). * Opción 18

19 Producción simple de hilos dobles* Para producir un hilo doble, se deben utilizar dos mechas en una unidad de hilatura. En el tren de estiraje, ambas se tuercen de forma separada antes de torcerse juntas en el triángulo de hilatura. Debido a sus propiedades de hebra, los hilos dobles mejoran la calidad del hilo y del producto final. Nuevo calibre de 75 mm para hilos gruesos de mezclilla La G 37 también se encuentra disponible con un calibre de 75 mm. Esto significa que se pueden producir husadas más grandes y, por lo tanto, se pueden obtener tiempos de marcha más extensos. Esto, a su vez, implica que se requieren menos cambios de husadas en comparación con el calibre de 70 mm, lo que reduce las mudadas y aumenta la eficiencia de la máquina. Por lo tanto, la G 37 es también ideal para la producción de hilos de mezclilla, los que a menudo se producen a partir de hilos entorchados y flamé. Cambio rápido a hilos compactos con EliTe CompactSet* La G 37 también se puede utilizar para la producción de hilos compactos. Una máquina de hilar a anillos estándar se puede equipar con EliTe CompactSet para la producción de hilos compactos, que se encuentra disponible de manera opcional. El conjunto se encuentra ahora también disponible para máquinas de hasta 1824 husos. * Opción 19

20 Carga de trabajo mínima Automatización flexible* Existen diversas opciones de automatización disponibles. Con el sistema SERVOdisc, la máquina de hilar a anillos se puede conectar directamente a una bobinadora automática o al cargador de tubos ROBOload. La interfaz es idéntica para las dos variantes (enlace y ROBOload). Esto significa que ROBOload se puede volver a instalar posteriormente de manera fácil conectándolo a la bobinadora automática. Enlace ROBOload ROBOload "wild loading"* Clasificación automática de tubos con ROBOload "wild loading"* El ROBOload "wild loading" implica que ya no es necesario alinear los tubos de forma manual. Los tubos pasan a un carro móvil ajustable. Un dispositivo alinea automáticamente los tubos, lo que de forma significativa el esfuerzo manual. * Opción ROBOload "wild loading": los tubos se pueden insertar sin organización. 20

21 Excelentes características de funcionamiento, incluso para fibras sintéticas Componentes especiales para fibras sintéticas y mezclas* La bobina de fibras sintéticas de Rieter consta de una hoja SERVOgrip, cilindros inferiores de mayor diámetro y separadores reforzados. Es un conjunto modular. Los elementos individuales se pueden configurar según los requisitos del cliente. La bobina para fibra sintética mejora el rendimiento de hilatura para hilos de fibras sintéticas y mezclas. La hoja SERVOgrip corta de manera confiable el hilo durante la mudada y evita las roturas de hilo durante la puesta en marcha. Los cilindros inferiores tienen un diámetro mayor y mejoran las características de funcionamiento de la máquina cuando se utilizan fibras sintéticas largas. El borde delantero de los separadores con refuerzo de metal evita los cortes provocados por los extremos giratorios de las hebras. Las fibras no se atascan. La hebra no se ve afectada por desprendimientos de fibra, por lo tanto, la tasa de rotura de hilo es muy baja. Corte de hilo confiable para hilos de fibra sintética con la hoja SERVOgrip* Rieter ha creado una tecnología patentada que reduce la torsión del hilo antes de la mudada. Cuando se combina con la hoja SERVOgrip, se pueden cortar hilos uniformes de alta resistencia y entorchados de forma apropiada durante la mudada. * Opción 21

22 Datos de la máquina Máquina de hilar a anillos G L1 = (husos por máquina/2) x calibre + 600* L = L1 + C Longitud con ROBOload wild loading L1 = (husos por máquina/2) x calibre + 600* L = L1 + C Longitud con ROBOload L1 = (husos por máquina/2) x calibre + 600* L = L1 + C Longitud con enlace a bobinadora Longitud de la máquina [mm]: C constante según las especificaciones de la máquina [mm] L = (número de husos/2) x calibre + accionamiento intermedio + constante (C) Aspiración Unilateral* Doble* Conexión a Murata, Savio, Schlafhorst Número máximo de husos ROBOload sin carro Hasta 1824 husos por máquina con calibre de 70 mm ROBOload wild loading sin carro Hasta 1632 husos por máquina con calibre de 75 mm * La aspiración unilateral está disponible para hasta 1632 husos. La aspiración doble siempre tiene un accionamiento intermedio y está disponible desde 1296 husos. Longitud de accionamiento intermedio de 600 mm Especificaciones sin accionamiento intermedio Cálculo de muestra para longitud de máquina L [mm] Hasta 1248 husos: todas las materias primas, calibre de 70 y 75 mm 1824 husos, calibre de 70 mm, accionamiento intermedio, aspiración doble, enlace Hasta 1440 husos: 100% algodón, calibre de 70 mm L = [(1824/2) x 70] = mm 22

23 Datos tecnológicos Material Finura del hilo Estándar Opcional Rango de torsión Estiraje Estiraje VARIOspin 4 (opcional) Algodón, fibras sintéticas y mezclas de una longitud de fibra de hasta 63 mm (2 1/2 in) Todas las materias primas 132 3,7 tex Nm 7,5 270 Ne 4,5 160 Todas las materias primas 132 2,4 tex Nm 7,5 423 Ne 4, T/m (5,1 76,1 T/in) Pliegue de (mecánico) Pliegue de (tecnológico) Pliegue de Datos de la máquina Número de husos Máx. Mín. Por sección 48 Distancia entre husos Diámetro del anillo Distancia de 70 mm Distancia de 75 mm Longitud de los tubos Distancia de 70 mm Distancia de 75 mm Ancho de la máquina En el centro del huso Mudador retraído Mudador extendido 1824 con calibre de 70 mm 1632 con calibre de 75 mm 288 (144 a pedido) 70; 75 mm 36; 38; 40; 42; 45 mm 36; 38; 40; 42; 45; 48; 51, (54) mm mm mm 660 mm 1062 mm 1380 mm Datos técnicos Alimentación de energía Velocidad del huso Potencia instalada Motor de accionamiento principal Hasta rpm 55, 80 o 110 kw en función del número de husos y la finura del hilo Tensión nominal Aire comprimido Presión de alimentación mín V; 50/60 Hz Otras tensiones nominales disponibles a pedido 7 bares Accionamiento del tren de estiraje Estándar VARIOspin 4 Con Suessen EliTe Con Suessen EliTe y VARIOspin ,1 kw 4,38 16,72 kw 5,0 19,9 kw 8,1 18,0 kw Consumo Aire de escape Caudal de aire de aspiración unilateral aprox. 1,5 Nm 3 /h (hasta 1440 husos) aprox. 1,75 Nm 3 /h (hasta 1632 husos) aprox. 2 Nm 3 /h (hasta 1824 husos) 9400 m 3 /h con 1632 husos Mando de la bancada de anillos 1,75 kw Aspiración unilateral en el suministro de corriente (50/60 Hz) hasta 1200 husos 6,5 kw husos 9,0 kw husos 12,6 kw Aspiración unilateral con convertidor (50/60 Hz) hasta 1008 husos 6,5 kw husos 12,6 kw Aspiración doble ECOrized (50/60 Hz) con convertidor husos 2 x 6,5 kw Adicional con EliTe 5,5 20 kw Caudal de aire de aspiración doble (división uniforme de caudal de aire en la parte superior e inferior de la máquina) Presión negativa requerida en el punto de transición Opciones m 3 /h con 1632 husos m 3 /h con 1824 husos Pa ISM premium con/sin dispositivo de parada de la mecha Control de potencia SPIDERweb DOFFlock VARIOspin 4 (no se puede acondicionar) Dispositivos de hilo entorchado Hilo doble (Com4 ring-twin) Sistema de compactación EliTe FLEXIstart Motor principal de 110 kw Huso LENA ROBOload wild loading Bobina de fibra sintética Paquete Q 23

24 24 Com4 ring Yarn of choice

25 Com4 ring es el hilo producido en máquinas de hilar a anillos Rieter que se caracteriza por una consistencia de alta calidad en comparación con otros hilados a anillos. El hilo Com4 ring cubre todo el rango de hilo desde hilos muy gruesos hasta hilos extrafinos, y es universal en términos de opciones de fibra. Los atributos característicos del hilo Com4 ring son su alta resistencia y vellosidad superior, que dan como resultado buenas cualidades funcionales y comodidad para el uso. La tela terminada se destaca por su excelente opacidad y suave textura. Características del hilo Alta flexibilidad en materias primas, finura de hilo y carácter del hilo Alta tenacidad Alta vellosidad Ventajas del proceso Buen rendimiento de funcionamiento Buena inserción de trama y bajo consumo de aire en la tejeduría a aire Apariencia de la tela Toque y caída suaves Buena opacidad Gama más amplia para diseños de tela Productos finales típicos Aplicabilidad universal Ropa exterior Ropa interior Textiles para el hogar 25

26 The Comfort of Competence Confíe en la competencia de Rieter y disfrute de la comodidad de la asociación! Rieter es el proveedor líder de instalaciones para la producción de hilaturas de fibras cortas. Como socio competente, Rieter facilita la vida de sus clientes. Les ofrece asesoramiento y apoyo desde las conversaciones iniciales de inversión hasta la operación exitosa de sus hilanderías. Los conocimientos integrales de Rieter desde la fibra, el hilo, hasta el producto textil terminado son la base para las máquinas innovadoras y la calidad constante de los hilos. 26 Gracias a Rieter puede descansar y relajarse.

27 Sistemas valiosos Rieter es el único fabricante de máquinas textiles que ofrece cuatro tecnologías de hilatura y asesora a los clientes de modo competente, independiente y con soluciones a la medida. Las inversiones en máquinas Rieter son sumamente atractivas debido a la excelente relación precio/inversión, los bajos costos de producción de hilatura y la larga vida útil de los productos que mediante modernizaciones posteriores mantienen su competitividad. Rieter ha desarrollado altos estándares de calidad desde que la empresa se estableció en Suiza en Todas las instalaciones de producción tienen certificación ISO Servicios de Rieter Planificación de inversión Planificación de la planta Planificación y realización del proyecto Instalación y mantenimiento Inspección preventiva Gran variedad de piezas de desgaste, tecnológicas y de repuestos Tecnología convincente Rieter dispone de vastos conocimientos textiles y técnicos y abarca los cuatro procesos de hilatura hasta el producto textil final. Además de máquinas y plantas de última generación, Rieter ofrece la prestación de numerosos servicios en el ámbito de la tecnología textil. Los clientes pueden aprovechar los exámenes y las pruebas en los laboratorios y centros de hilatura de Rieter y, de esta forma, asegurar la excelente calidad de sus hilos a una alta capacidad de producción. Servicios de Rieter Pruebas de hilatura basadas en los cuatro sistemas de hilatura Análisis de hilanderías para la optimización de la calidad y la productividad Servicios de laboratorio textil Publicaciones profesionales de tecnología textil Asociación de apoyo Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los clientes en todo el mundo. Durante décadas, los clientes han disfrutado de las ventajas de un socio de contacto responsable único para la operación de hilatura completa. Servicios de Rieter Capacitación para el personal de administración y de operaciones Comercialización de los hilos Com4 (licencias para hilos) Apoyo de comercialización de clientes de referencia Rieter Award para la distinción de los mejores estudiantes de la industria textil Apoyo para universidades Simposios y presentaciones cerca de los clientes 27

28 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F machines@rieter.com aftersales@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Rama de Shanghái Unidad B-1, 6F, Edificio A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el soporte de datos correspondiente se refieren a la fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de realizar en cualquier momento y sin aviso especial aquellos cambios que considera necesarios. Los sistemas e innovaciones Rieter están protegidos por patentes v1 es 1810