ANTEPROYECTO DE REGADÍOS PRIVADOS DE MONTERRUBIO DE LA SERENA (BADAJOZ) MEDIANTE EL EMPLEO DE RECURSOS LOCALES (1ª FASE) EXPEDIENTE: 1633SE1FR313

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1 ÍNDICE 1.- INTRODUCCIÓN ESTUDIO SOBRE SISTEMAS DE FILTRACIÓN GENERALIDADES CICLOS DE FILTRACIÓN SISTEMAS DE FILTRACIÓN FILTRO AUTOMÁTICO DE ANILLAS ESTUDIADO (ARKAL MOD. APOLO) DESCRIPCIÓN DEL FILTRO CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO ESPECIFICACIONES E INFORMACIÓN TÉCNICA FILTRO AUTOMÁTICO DE MALLAS ESTUDIADO (AMIAD MOD. FILTOMAT) DESCRIPCIÓN DEL FILTRO CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO ESPECIFICACIONES E INFORMACIÓN TÉCNICA COMPARATIVA ENTRE FILTROS DE ANILLAS Y MALLAS ELECCIÓN DEL SISTEMA DE FILTRADO APÉNDICE 1: DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DEL FILTRO DE ANILLAS APÉNDICE 2: DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DEL FILTRO DE MALLAS

2 1.- INTRODUCCIÓN Aguas abajo de las balsas de almacenamiento y regulación se instalará una estación de filtrado con calidad 120 mesh, que permitirá la utilización del agua en riego por goteo sin necesidad de que cada regante tenga que instalar en su parcela un sistema de filtración. Con objeto de elegir el tipo de filtro más adecuado para el agua a filtrar se realiza a continuación un estudio sobre los distintos tipos de filtro existentes en el mercado y consecuentemente la selección del que se considera más adecuado. 2.- ESTUDIO SOBRE SISTEMAS DE FILTRACIÓN GENERALIDADES Filtración es el proceso de separación de partículas sólidas (que se encuentran en estado sólido antes de llegar al filtro), del medio líquido en el que se encuentran. Los filtros tienen un flujo continuo de entrada que contiene la totalidad de los sólidos a retener, un flujo continuo de salida con el agua clarificada y un tercer flujo discontinuo mucho más pequeño que contiene los sólidos que retiene el filtro y que solo se produce en el momento del lavado del sistema. El agua contiene elementos sólidos suspendidos de diferentes formas y tamaños, la mayoría de estos son no simétricos, en las tres dimensiones. Los sólidos pueden ser orgánicos o no. Y esto es importante ya que los sólidos orgánicos se comportan de manera diferente que los inorgánicos, la principal diferencia es que la mayoría de los sólidos orgánicos varían su forma y consistencia a medida que se aplica presión sobre ellos (los sistemas de riego y de filtración trabajan bajo presión). Estos sólidos orgánicos de variados orígenes, cuyo principal representante son las algas, tienen como características especiales la compresibilidad, la maleabilidad, pueden cambiar de forma y tamaño (se pueden desagregar y agregar) y pueden crecer en el sistema. Los filtros en la agricultura tienen la función de proteger los sistemas de irrigación, sus laberintos y su caudal nominal, de los taponamientos y del desgaste producido por los elementos extraños que se encuentran en el agua. Este punto es importante para recordar que necesitaremos retener solo aquellos elementos que pueden perjudicar al sistema, los menores, no son necesarios. La calidad de un filtro se mide basándose en dos parámetros: Calidad del filtrado. Consideraremos que el filtro será tanto mejor cuanta más eficiencia tenga en la separación de los sólidos predeterminados que hemos definido necesario separar. Calidad del contralavado. Para un filtro es absolutamente necesario que después de realizar un contralavado llegue a su próximo ciclo de filtración en las mismas condiciones que comenzó el primero CICLOS DE FILTRACIÓN Uno de las bases de la filtración automática consiste en conseguir recuperar el elemento filtrante después de retener en su seno los sólidos que teníamos que separar. Para ello es necesario poner mucha atención a las condiciones de lavado del sistema (presión caudal) para conseguir que el filtro funcione automáticamente y no llegue a colapsarse nunca

3 CICLO FILTRACIÓN/LAVADO CORRECTO Durante un ciclo de filtración-lavado se recuperan las condiciones iniciales de funcionamiento. CICLO FILTRACIÓN/LAVADO DEFICIENTE Durante un ciclo de filtración-lavado deficiente no se recuperan las condiciones iniciales de funcionamiento y en poco tiempo el sistema queda colapsado. Los sistemas de filtración trabajan a presión y según la naturaleza de las partículas a filtrar y si estas son orgánicas (ej. algas), esta presión les obliga a cambiar la forma y las aplasta sobre el elemento filtrante obligándolas a adentrarse en él, y a consecuencia de esto parte de las partículas orgánicas acaban atravesando el filtro. Entonces la filtración se transforma en un proceso estadístico en el cual, a medida que aumentamos las posibilidades de retención, menos posibilidades estadísticas dejamos para el proceso de filtrado y asegurando que si la partícula no queda retenida en el primer punto de retención, puede quedar en el segundo, tercero, cuarto y sucesivamente hasta el último. UN SOLO PUNTO DE RETENCIÓN - 3 -

4 La probabilidad de retener partículas aumenta exponencialmente con sistemas de filtración que tengan varios puntos de retención (Ej. Filtros de anillas). VARIOS PUNTOS DE RETENCIÓN El elemento filtrante es lo único que protege el sistema de riego de las obturaciones y cuanto más eficiente sea, mejores resultados se van a obtener en la producción del cultivo que se esté irrigando. La Filtración de anillas es un claro ejemplo de elemento filtrante con varios puntos de retención. Los sólidos retenidos en el filtro se acumulan en las intersecciones entre las caras ranuradas de cada par de anillas adyacentes. Existe un ángulo entre las ranuras de la anilla superior y las de la inferior. El número de intersecciones en cada ranura varía entre 12 y 32, dependiendo del grado de filtración. Esto significa que en el elemento filtrante existen un promedio de 24 posibilidades de retención de la partícula SISTEMAS DE FILTRACIÓN Los sistemas de filtración que se usan corrientemente corrientes en la agricultura son: Filtros de arena: Este es un filtro que se basa en el principio de filtración en profundidad, con muchas capas filtrantes pero con pasos y tamaños indefinidos. Al no poder definir el tamaño de los pasos se acrecienta el índice estadístico del filtrado, y por esta causa se necesitan varias capas filtrantes, para llegar a una retención mínima de sólidos de diferentes tamaños. El aumento de las capas de filtración, o sea del volumen del filtro, dificulta el proceso de retrolavado del filtro y aumenta la energía necesaria para efectuarlo. Paralelamente estamos reteniendo partículas pequeñas que no era necesario eliminar del agua. Las fuerzas de retención que funcionan durante el filtrado son mecánicas, gravitacionales, físicas (energía, polaridad) y otras. Debido a estas fuerzas, la energía de lavado de este filtro es muy alta, especialmente en aguas donde hay material orgánico, que se pega a la arena y se reproduce dentro del filtro que le brinda un medio de reproducción óptimo, donde hay agua, oxígeno y calor, con el peligro de formación de vías de paso preferenciales. Por su alto coste, se descarta para Monterrubio de la Serena Filtros de malla: Se basa en la filtración en superficie, con una y única posibilidad de retención (o dos en los mejores casos si hay doble malla), con pasos de tamaños idénticos y ya predeterminados. El proceso de filtración se produce básicamente por fuerzas mecánicas. Filtros de anillas: El filtro de anillas es el resultado de una combinación de la filtración en superficie y en profundidad, proporcionando una filtración de alta precisión y eficacia. Las anillas ranuradas superpuestas contienen un gran número de puntos de retención. La energía necesaria para el lavado es mucho menor que en el filtro de arena FILTRO AUTOMÁTICO DE ANILLAS ESTUDIADO (ARKAL MOD. APOLO) DESCRIPCIÓN DEL FILTRO Se proponen 4 baterías de filtración de filtros de anillas de la marca ARKAL modelo Apolo Twin 4 (2 espinas de filtración Apolo) de copolímero plástico con sistema de lavado automático, con grado de filtración de 130 micras. Dichas baterías tendrán la siguiente configuración: 3 uds BAT PP APOLO LCE 6SKS4"D-S-120MESH Batería de 6 filtros de 4 1 ud BAT PP APOLO LCE 6/4 SKS4"D-S-120MESH Batería de 6 filtros con sólo 4 filtros de 4-4 -

5 La solución planteada se basa en los siguientes aspectos: Superficie filtrante. Nº de cuerpos por filtro. Presión de trabajo. Caudal CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO La filtración se realiza al atravesar el agua las pequeñas ranuras de sección paralela de un cartucho filtrante formado por un conjunto de anillas plásticas comprimidas. Cuando la suciedad retenida en las anillas produce una pérdida de carga en el filtro de 5 m.c.a. se desencadena el proceso de lavado del filtro. Este proceso consiste en la inversión del flujo de agua en el filtro con expulsión del agua sucia al exterior. Además, se produce la expansión de las anillas y su giro, de tal forma que se facilita el desprendimiento y el arrastre de la suciedad acumulada. El proceso de retrolavado, gobernado por un sistema de control, se inicia por una orden del medidor de delta P hacia la unidad de control, de acuerdo a la presión diferencial entre la entrada y la salida del sistema, o por el tiempo transcurrido entre dos ciclos de retrolavado (resguardo de tiempo). Modo Filtración: Durante el proceso de filtración las anillas están fuertemente comprimidas en forma conjunta por el resorte y la presión diferencial, de esta forma se fuerza al agua a fluir a través de los canales que se forman entre las anillas ranuradas

6 Modo retrolavado: Durante el retrolavado el agua de limpieza forma una contrapresión que provoca que el pistón suba y libere a las anillas comprimidas. En forma simultánea, múltiples boquillas inyectan chorros tangenciales sobre las anillas liberadas, provocando que giren y liberen los sólidos retenidos, los que son derivados hacia el exterior a través del drenaje. El cabezal de filtración está formado por un conjunto de 4 baterías 5 filtros Apolo Twin 4. Cada una de ellas dispone de colectores de entrada y salida de 280 mm de polipropileno PN10 con bridas de conexión de 10 ISO PN10. El agua de lavado se recoge en un colector de drenaje de polipropileno de 110 mm, conectado al desagüe general por una brida de 4 Multinorma PN10. El punto de vertido debe ser lo más cercano posible al equipo, siendo recomendable mantener el diámetro desde la brida de drenaje hasta el punto final de vertido. El sistema dispone de carretes de desmontaje y válvulas de mariposa GAER con mando reductor en los colectores de entrada y salida de cada batería, para facilitar la instalación y posterior mantenimiento de los equipos. CONTROL DEL SISTEMA La inversión de flujo y aislamiento de los módulos se realiza mediante válvulas hidráulicas de 3 vías (1 por filtro) plásticas, PN6. El proceso de lavado está gobernado por un controlador de lavado FILTRON 22 estaciones de alimentación 220 V Ac y salidas 24V AC, que actuará sobre las válvulas de contralavado. El control podrá realizar la limpieza ya sea por tiempo o, mediante una señal procedente de un presostato diferencial, por la pérdida de carga en los filtros. El presostato leerá las presiones en un punto del colector de entrada (alta presión) y un punto del colector de salida (baja presión). El controlador accionará eléctricamente unas electroválvulas, que a su vez actuaran las válvulas de contralavado. CARACTERÍSTICAS DEL CONTRALAVADO Para el correcto funcionamiento de estos filtros, se requiere una presión mínima de lavado de 1,5 kg/cm2. En todos los casos, la limpieza será realizará de modo secuencial, filtro a filtro, y utilizando agua filtrada procedente de los filtros en modo de filtración. El caudal de lavado es de 48 m3/h por filtro a las presiones mínimas de limpieza indicadas. El tiempo efectivo de lavado por cada módulo será de segundos ESPECIFICACIONES E INFORMACIÓN TÉCNICA Las baterías 6 Apolo Twin 4, tanto en versión convencional como en versión LCE, constan de un colector de entrada de 280 m, de polipropileno que distribuye el agua uniformemente sobre los filtros. El agua filtrada es recogida en el colector de salida de 280 mm. Una ventosa Barak 2 permite la eliminación del aire del sistema evitando la formación de bolsas de aire

7 Batería ejemplo 4 Apolo Twin 4 lavado standard La disposición y número de brazos filtrantes de cada elemento ha sido estudiada con detenimiento para obtener un máximo rendimiento y una óptima filtración y lavado de los paquetes de anillas. El proceso de filtración-lavado supera los estándares de todos los filtros de anillas testados, obteniendo la máxima relación separación de partículas/lavado. Utilizando la misma tecnología Spin Klin y rendimiento del sistema Apolo Twin 4, supone un ahorro de espacio, tuberías y costes de mantenimiento al ser un sistema compacto y resistente a condiciones ambientales externas. ESPECIFICACIONES FUNCIONALES Grado de filtración: 130 micras (120 mesh) Presión máxima de trabajo: 6 bar en sistema Apolo LCE (Baja presión) Presión mínima de trabajo: 1 bar Caudal mínimo contralavado: 48 m3/h Presión mínima de contralavado: 1,5 bar Superficie de filtración: cm2 por filtro Volumen de filtración: cm3 por filtro Pérdida de carga -estado limpio (130 micras): 1-2 m.c.a. Pérdida de carga máxima: + 5 m.c.a. Temperatura máxima de servicio: 70 ºC Rango de ph: 4 11 Tipo de lavado: Agua filtrada. Lavado Standard. Control de lavado: Programador/microprocesador secuencial Señal de activación del lavado: Presión diferencial, cronométrico o manual Tiempo de lavado: 15 a 30 Frecuencia de lavado: Variable en función de la granulometría y total de sólidos en suspensión. ESPECIFICACIONES FILTRO APOLO TWIN 4 Marca y modelo: ARKAL. Apolo Twin 4 Material cuerpo y tapa: Polipropileno (PP) Material espina (brazo): PRFV Nº de espina por filtro Apolo Twin 4 : 2 Número de difusores tangenciales: 107 por espina Apolo - 7 -

8 Tipo difusores tangenciales: 2 mm NON-BLOCK Material muelle espina: Acero inoxidable AISI 302 Cono membrana: Caucho-nitrilo Juntas: Nitrilo/EPDM Anillas: Polipropileno (PP) Conexión entrada-salida: 4 victaulic Abrazadera, tornilleria: Acero inoxidable Material cuerpo y tapa: Polipropileno (PP) Material espina (brazo): PRFV ESPECIFICACIONES ANILLAS Marca y modelo: ARKAL. Spin Klin Apolo Tipo filtración: Volumen y profundidad (canales paralelos) Materiales anillas: Polipropileno (PP) ESPECIFICACIONES COLECTORES Diámetro colectores entrada/salida: 280 mm Materiales colectores entrada/salida: PP PN10 Brida colectores entrada y salida: ISO PN10 Diámetro colectores drenaje: 110 mm Material colector drenaje: PP PN10 Brida colector de drenaje: PP Multinorma PN10 ESPECIFICACIONES VÁLVULAS DE 3 VÍAS Material cuerpo y tapa: PRFV Material espina (brazo): PRFV Ejes/asiento e interiores: Acero inoxidable AISI 303/Latón Diafragma: Caucho Junta cierre: Nitrilo Tª máxima de trabajo: 70 ºC Conexiones: 4x4 VIC x 3 RM Actuación: Membrana Cierre: Pistón Rango de trabajo: 1 10 bar en sistema Apolo convencional 1 6 bar en sistema Apolo LCE ESPECIFICACIONES PRESOSTATO DIFERENCIAL Modelo: Danfos CAS 155 Grado de protección: IP67 Presión máxima de trabajo: 17 bar Presión máxima (test): 22 bar Ajuste diferencial de presión: 0,2-2,5 bar Rango de Tª ambiental de trabajo: -25 ºC a 70 ºC Rango de Tª del agua: -25 ºC a 80 ºC Conexiones: ¼ RH Funcionamiento: Contacto libre de tensión Contacto de salida: NC y NO (AC 0,1 A 250V / DC 12W 125 V) ESPECIFICACIONES FILTRO DE TOMA Modelo: Arkal Dual 2-8 -

9 Grado de filtración: 130 micras (120 mesh) Presión máxima de trabajo: 10 bar Conexiones: 2 Material cuerpo/tapa/espina: PRFV Anillas: PP Juntas: Caucho nitrilo Abrazadera: Acero inoxidable INOX 302 ESPECIFICACIONES VÁLVULA VENTOSA Modelo: Barak 2 (D-040) Dimensiones orificio automático: 12 mm2 Dimensiones orificio cinético: 804 mm2 Rango de presión: 0,2-16 bar Purga máxima aire (cinética) 394 m3/h Conexiones: 2 rosca BSPT/NPT Material cuerpo/base/guía: Nylon reforzado Tira de goma replegable: EPDM Material flotador: PP expandido Juntas internas EPDM/Buna-N ESPECIFICACIONES DEL PROGRAMADOR DE LAVADOS. Modelo: FILTRON 22 AC Nº de salidas: 22 Alimentación del programador: 220 V AC Tensión de salidas: 24 V AC Grado de protección: IP-65 Mantenimiento de memoria en caso de fallo de corriente. Pantalla cristal líquido LCD. Activación por tiempo, presostato diferencial o manual. Totalizador del número de lavados. Transformador interno. Entrada de paro externo. Configuración de válvula de retardo y válvula principal FILTRO AUTOMÁTICO DE MALLAS ESTUDIADO (AMIAD MOD. FILTOMAT) DESCRIPCIÓN DEL FILTRO Se proponen filtros de malla horizontales de la marca AMIAD modelo FILTOMAT M100 con sistema de lavado automático mediante boquillas de succión de accionamiento hidráulico y grado de filtración de 130 micras (120 mesh). La solución planteada se basa en los siguientes aspectos: Superficie filtrante. Nº de cuerpos por filtro. Presión de trabajo. Caudal CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO Modo de filtración: El agua entra al filtro a través de la entrada (1) pasando por un prefiltro (2) en sentido exterior/interior que actúa a modo de cazapiedras, protegiendo así, el mecanismo de limpieza. Posteriormente, el agua filtra por la superficie interna de la malla fina, quedándose las partículas atrapadas, - 9 -

10 generándose así "torta de filtración" mientras el agua limpia fluye por la salida del filtro (3). La acumulación gradual de suciedad genera un diferencial de presión entre la entrada y la salida del filtro. Un presostato diferencial en sistema con controlador electrónico o un control hidráulico detecta dicha diferencia de presión, y cuando llega a un valor preestablecido, se pone en funcionamiento el mecanismo de limpieza. Modo de proceso de limpieza: Los filtros M100 inician el proceso autolimpiante cuando el diferencial de presión llega a un valor preestablecido (o cuando ha transcurrido un lapso de tiempo predeterminado en control electrónico), momento en que el controlador de limpieza del filtro (4) inicia el proceso de limpieza al abrir la válvula interna de lavado (5). Esto libera una contracorriente que fluye a través de las boquillas (6) y arrastra la torta de filtrado fuera del eje del escáner de succión hueco (7) y la turbina de limpieza (8), que confiere el movimiento rotativo de éste, hacia el exterior del sistema por la tubería de drenaje (9). La combinación de un movimiento lineal conferido por la despresurización del pistón (10) y la rotación generada por la fuerza del agua en la turbina de la limpieza produce una limpieza eficiente de toda la superficie interna de la malla. El ciclo de limpieza se completa en unos 7-8 segundos. Tras este proceso, el controlador vuelve a presurizar de nuevo el pistón (10), lo que provoca un segundo ciclo de lavado en dirección lineal opuesta al primero pero generando el mismo proceso de succión y arrastre de sólidos al drenaje. El ciclo de limpieza se completa en unos 7-8 segundos. Esquema de un filtro individual M con control hidráulico Fotografía de un M /6800 con controlador electrónico ESPECIFICACIONES E INFORMACIÓN TÉCNICA ESPECIFICACIONES FUNCIONALES Tipo de filtro: F AU FILTOMAT MG110 (2X8) 10 Nº de mallas por filtro: 2 Superficie de filtración: cm2 por malla Grado de filtración: 130 micras (120 mesh) Presión máxima de trabajo: 10 bar Presión mínima de trabajo: 2 bar Pérdida de carga -estado limpio (130 μ): <1 m.c.a. Pérdida de carga máxima: + 5 m.c.a Tipo de lavado: Agua filtrada. Boquillas succión

11 Válvula de lavado: Válvula interna 1 ½ de tipo obturador NC. Control de lavado: Controlador electrónico alimentado por batería. Solenoide de actuación latch y presostato diferencial Señal de activación del lavado: Presión diferencial, tiempo consignado y manual Tiempo de lavado: 15 Frecuencia de lavado: Variable en función de la granulometría y total de sólidos en suspensión. ESPECIFICACIONES TECNICAS MATERIALES FILTOMAT M100 Material cuerpos y tapa: Acero al carbono 37.2 con cubrimiento interno mediante fosfatado, imprimación epoxi y recubrimiento final en polvo con poliéster 100% RAL Tipo de malla: Malla weavewire AISI 316 con soportación de PP inyectada. Capa externa de chapa perforada fabricada en AISI 316. Grado de filtración 130 micras (120 mesh) nominal. Mecanismo de limpieza Escaneador de acero inox. AISI 316L y PVC con boquillas en posición horizontal. Orificio succión 12 mm. Distancia a malla 1-2 mm. Materiales válvula de drenaje: Latón, BUNA-N y acero inox. AISI 316L. Conexiones entrada/salida filtro: 10 Bridas ISO PN16 Conexiones drenaje: 1 por filtro o cuerpo RM 1 ½ Válvulas ventosa: Válvulas ventosas trifuncionales de 1 instaladas sobre el colector de unión de salida. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROGRAMADOR DE LIMPIEZA Material: policarbonato Grado de protección: IP65 Alimentación: 6-12 VDC Nº salidas: hasta 6 salidas Tensión salidas: 12 VDC latch (2 hilos) Modo de operación: por diferencia de presión, por tiempo, manual o arranque remoto Funciones adicionales: Válvula principal, válvula de retardo, salida auxiliar, salida alarma, entrada, pausa ESPECIFICACIONES PARTICULARES FILTOMAT MG 110(2x6800) 10 PN10-C.ELEC. Sistema de filtración de malla de doble cuerpo de configuración horizontal con sistema de limpieza automática hidráulica de doble ciclo con boquillas de succión, formado por 2 cuerpos unidos con calderería de unión en entrada y salida con bridas PN16 DN250. Cuerpos con malla de acero inoxidable 316 con soporte inyectado de PP y grado de filtración de 130 micras. Superficie filtrante de 2x6.800 cm2. Sistema de limpieza formado por un control electrónico DC alimentado por batería de larga duración, solenoides de actuación latch y presostato diferencial. Actuación de la limpieza por

12 diferencial de presión entre entrada y salida, temporizado o manual. Prefiltro de retención de gruesos plástico. Escáner accionado por rotor rotativo hidráulico, pistón y válvula interna de limpieza Normalmente Cerrada (N.C.). Una ventosa trifuncional 1 para eliminación de aire. - Caudal máximo: 800 m3/h - Presión máxima: 10 bar - Tiempo de lavado: 15 - Superficie filtrante: cm2 por filtro COMPARATIVA ENTRE FILTROS DE ANILLAS Y MALLAS La diferencia más importante entre un filtro de anillas y un filtro de malla es el tipo de filtración: FILTRO DE ANILLAS FILTRO DE MALLAS Filtración en profundidad. El filtro tiene un gran número de puntos de retención, es decir, una partícula se retiene en el primer punto, o si pasa, en el segundo, o en el tercero, o en el cuarto, etc. Filtración en superficie El filtro tiene un solo punto de retención, eso significa que si la partícula supera ese punto, pasa al sistema que se está protegiendo. 3.- ELECCIÓN DEL SISTEMA DE FILTRADO Las características técnicas de los dos sistemas analizados son muy similares. No obstante, para el caso de los regadíos privados de Monterrubio de la Serena nos decantamos por la elección de un filtro automático de mallas, por las siguientes razones: Es más económico que el filtro automático de anillas. El cuerpo del filtro de mallas analizado es de acero al carbono, con una mejor resistencia a las condiciones de intemperie a las que estará sometido que el polipropileno, material del filtro de anillos analizado

13 4.- APÉNDICE 1: DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DEL FILTRO DE ANILLAS

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36 5.- APÉNDICE 2: DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DEL FILTRO DE MALLAS

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