SECCIÓN ACCESORIOS DE DUCTOS DE AIRE

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1 SECCIÓN ACCESORIOS DE DUCTOS DE AIRE PARTE 1 - GENERAL 1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS A. Los esquemas y disposiciones generales del Contrato, incluyendo Condiciones Generales y Complementarias y Secciones de Especificaciones de División 01 se aplican a esta Sección. 1.2 RESUMEN A. La Sección Incluye: 1. Compuertas de desfogue de presión y antiretorno. 2. Compuertas de gravedad o barométrica. 3. Compuertas manuales de volumen. 4. Compuertas de control. 5. Compuertas Contra Incendio. 6. Compuertas para humo. 7. Combinación de compuertas para fuego y humo. 8. Compuertas de pasillo. 9. Conectores brida. 10. Silenciadores de ducto. 11. Deflectores de giro. 12. Operadores remotos de compuertas. 13. Puertas de acceso montadas en ductos. 14. Conectores Flexibles. 15. Barras de seguridad de ductos. 16. Hardware de accesorios de ductos. B. Requisitos Relacionados: 1. Sección "Ductos Flexibles" para ductos flexibles aislados y no aislados. 2. Sección "Ventiladores de Gravedad de HVAC" para tapas de ventilador montadas en techo. 1

2 3. Sección "Sistema Digital, Dirigible de Alarma de Incendios" para detectores de fuego y humo montados en ductos. 1.3 ENTREGAS DE ACCIONES A. Datos de Producto: Para cada tipo de producto. 1. Para silenciadores de ductos, incluir datos de caída de presión y de pérdida de inserción dinámica. Incluir cálculos de ruido de fuga para cubiertas de alta pérdida de transmisión. B. Presentaciones de Diseño Sostenible: 1. Datos de producto que muestren cumplimiento de ASHRAE C. Planos de Taller: Para accesorios de ducto. Incluir detalles de planos, elevaciones, secciones, detalles y accesorios para otros trabajos. 1. Detallar fabricación e instalación de accesorios de ductos en ductos y otras construcciones. Incluir dimensiones, pesos, cargas y espacios libres requeridos; y el método de ensamblaje en campo en sistemas de ductos y otras construcciones. Incluir lo siguiente: a. Accesorios especiales. b. Instalaciones de compuerta manual de volumen. c. Instalaciones de compuerta de control. d. Instalaciones de compuerta de incendio, humo, combinación de compuerta de humo y fuego y compuerta de pasillo, incluyendo camisas y puertas de acceso montadas en ductos y operadores remotos de compuertas. e. Barras de seguridad de ductos. f. Diagramas de Cableado: De cableado de energía, señal y control. 1.4 ENTREGAS INFORMATIVAS A. Esquemas de Coordinación: Planos reflejados de techo, dibujados a escala, en los que los paneles y puertas de acceso montados en el techo, requeridos para acceder a los accesorios de ductos, se muestren y coordinen entre ellos, con información de los Instaladores de los elementos involucrados. B. Calificar reportes de control de calidad. 1.5 ENTREGAS FINALES A. Datos de Operación y Mantenimiento: Para accesorios de ductos de aire a incluir en los manuales de operación y mantenimiento. 1.6 ENTREGAS DE MATERIAL DE MANTENIMIENTO A. Suministrar materiales adicionales que coincidan con los productos instalados y que estén empacados con cubierta protectora para almacenamiento e identificados con etiquetas que describan el contenido. 2

3 1. Fusibles de enlace: Proveer una cantidad igual a 10 por ciento de la cantidad instalada. 1.7 PROCEDIMIENTO DE ENTREGA A. El Contratista deberá referirse a la Sección División 1 de la Especificación sobre requerimientos generales para conocer los procedimientos para toda entrega, además de los requisitos enumerados a continuación. B. El Contratista elaborará y llevará un programa de revisión de entregas que indique claramente el número y tipo de entregas enviadas al equipo de diseño cada semana. C. Las entregas se emitirán al equipo de diseño en el orden en el que el Contratista requiera las revisiones. El equipo de diseño solamente revisará las entregas en el orden en que sean recibidos. D. El equipo de diseño deberá acordar por escrito cualquier solicitud de reemplazo, trabajos de remediación a causa de las condiciones del sitio, trabajos de remediación a causa de errores cometidos por el Contratista y demás condiciones similares antes de que el Contratista los emita a modo de entrega. E. El equipo de diseño solamente revisará las entregas requeridas por estas Especificaciones así como cualquier entrega adicional acordada por escrito. F. El equipo de diseño se reserva el derecho de rechazar los envíos si no se cumplen algunos de los requisitos establecidos en esta sección. G. El Contratista entiende que este proceso de entregas, en orden y en cumplimiento con las condiciones indicadas en esta sección, es un prerrequisito para que el equipo de diseño cumpla con los tiempos acordados para la revisión de entregas. H. El Contratista deberá presentar todos los planos de trabajo y cálculos firmados por un DRO o CSE, incluyendo el número de registro, según lo requiere la Especificación, para recibir la autorización del ingeniero. I. El Contratista sólo podrá usar los planos con el texto "Sin Excepciones", "Revisar Según se Indica" o "Ver Comentarios" para los trabajos. Los planos con el texto "Rechazado" o "Reentregar para Revisión" se corregirán y completarán según se requiera y se volverán a presentar al Arquitecto y revisar por el Arquitecto antes de poder utilizarlos. J. El periodo de revisión para Submittals y planos de trabajo será de 21 días naturales desde la recepción del Submittal o plano de trabajo. K. El período de revisión de solicitudes de información será de 7 días naturales desde la recepción de la solicitud de información. 1.8 NORMAS DE REFERENCIA A. Todo el trabajo se basará en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, 2004, y en las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) obligatorias mencionadas en este documento, así como en las Normas Internacionales enumeradas explícitamente en esta especificación. Si el contratista desea no utilizar cualquiera de las Normas Internacionales estipuladas en este documento, primero deberán presentar la documentación correspondiente al ingeniero para demostrar que las Normas Locales (NOM) que seguirán son más estrictas que los estándares internacionales. 3

4 PARTE 2 - PRODUCTOS 2.1 DESCRIPCIÓN DE ENSAMBLAJE A. Cumplir con las Normas "Instalación de Sistemas de Aire Acondicionado y Ventilación" NFPA 90A, e "Instalación de Sistemas de Calentamiento de Aire y Aire Acondicionado" NFPA 90B. B. Cumplir con las "Nomas de Construcción de Ductos - Metales y Flexibles" de SMACNA en cuanto a materiales aceptables, grosor de materiales y métodos de construcción de ductos, a menos que se especifique lo contrario. Los materiales de lámina galvanizada deben estar libres de picaduras, marcas de uniones, marcas de rodillos, manchas, decoloración y otras imperfecciones. 2.2 MATERIALES A. Hoja de Lámina Galvanizada: Cumplir norma ASTM A 653/A 653M. 1. Designación de Cubierta Galvanizada. G90 (Z275). 2. Acabado de Superficie Expuesta: Fosfatado laminado. B. Formas y Placas de Refuerzo: Refuerzo de lámina galvanizada cuando se instale en ductos de lámina de lámina galvanizada; materiales compatibles con ductos de aluminio y acero inoxidable. C. Tirantes: Lámina galvanizado, 1/4-pulgadas (6-mm) mínimo de diámetro para longitudes de 36 pulgadas (900 mm) o menos; 3/8 pulgadas (10-mm) mínimo de diámetro para longitudes mayores de 36 pulgadas (900 mm). 2.3 COMPUERTAS DE ALIVIO DE PRESIÓN Y GRAVEDAD 1. Greenheck Fan Corporation. 2. Pottorff. 3. Ruskin Company. B. Descripción: Gravedad balanceada. C. Velocidad Máxima de Aire: 2000 fpm (10 m/s). D. Presión Máxima de Sistema: 6-pulgadas wg (1.5 kpa). E. Marco: Lámina de acero galvanizada, en forma de sombrero de pulgadas- (2.4-mm-) de grosor, con esquinas soldadas o fijadas mecánicamente y brida de montaje. F. Hojas: Múltiples hojas de una pieza, con pivote centrado máximo de 6-pulgadas (150-mm) de ancho, pulgadas- (0.6-mm-) de ancho, de aluminio laminado con extremos sellados. G. Acción de Hojas: Paralelas. H. Sellos de Hojas: Neopreno, bloqueados mecánicamente. I. Ejes de Hoja: 4

5 1. Material: Acero inoxidable. 2. Diámetro: 0.20 pulgadas (5 mm). J. Tirantes y Soportes: Aluminio. K. Resorte de Retorno: Tensión Ajustable. L. Rodamientos: Casquillos de pivote sintéticos o de bola de acero. M. Accesorios: 1. Dispositivo de ajuste para permitir la configuración para variar la presión estática diferencial. 2. Contrapesos y kits auxiliar de resortes para instalaciones de flujo de aire verticales. 3. Actuadores eléctricos. 4. Poleas de cadena. 5. Montaje de Malla: Frente montado en camisa. a. Grosor de Camisa: Calibre 20 (1.0 mm) mínimo. b. Longitud de Camisa: 6 pulgadas (152 mm) mínimo. 6. Material de Malla: Acero galvanizado. 7. Tipo de Malla: Antipájaros. 8. Paradas de 90 grados. 2.4 COMPUERTAS DE GRAVEDAD O BAROMÉTRICA 1. Greenheck Fan Corporation. 2. Pottorff. 3. Ruskin Company. B. Adecuadas para montaje horizontal o vertical. C. Velocidad Máxima de Aire: 2000 fpm (10 m/s). D. Presión Máxima de Sistema: 6-pulgadas wg (1.5 kpa). E. Marco: Lámina de acero galvanizada, en forma de sombrero de pulgadas- (2.4-mm-) de grosor, con esquinas soldadas o fijadas mecánicamente y brida de montaje. F. Hojas: 1. Múltiples, de pulgadas- (0.6-mm-) de ancho, de aluminio laminado. 5

6 2. Ancho Máximo: 6 pulgadas (150 mm). 3. Acción: Paralela. 4. Balance: Gravedad. 5. Girado de manera excéntrica. G. Sellos de Hojas: Neopreno. H. Ejes de Hojas: Acero inoxidable. I. Tirantes y Soportes: 1. Material: Aluminio. 2. Giro libre con paro de 90 grados. J. Resorte de Retorno: Tensión Ajustable. K. Rodamientos: Acero inoxidable. L. Accesorios: 1. Brida en entrada. 2. Dispositivo de ajuste para permitir configuración para variar presiones estáticas. 2.5 COMPUERTAS DE VOLUMEN MANUALES A. Compuertas Manuales de Volumen estándares, de acero. 1. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de requisitos, suministrar productos por medio de uno de los siguientes: a. Nailor Industries Inc. b. Pottorff. c. Ruskin Company. 2. Clasificación de fugas estándar. 3. Adecuadas para usos horizontales o verticales. 4. Marcos: a. Marco: En forma de sombrero de pulgadas (2.4-mm-) de ancho, de lámina de acero laminada. b. Esquinas en biseladas y soldadas. c. Bridas para fijar a paredes y marcos sin bridas para instalar en ductos. 5. Hojas: a. Múltiples o una sola hoja. 6

7 b. Diseño de hojas paralelas u opuestas. c. Reforzar hojas de compuertas para estabilidad. d. Acero galvanizado, de pulgadas (1.62 mm) de ancho. 6. Ejes de Hojas: Acero galvanizado. 7. Rodamientos: a. Sintéticos moldeados. b. Las compuertas en ductos con clases de presión de 3-pulgadas wf (750 Pa) o menos deberán tener ejes de longitud completa de las hojas de compuerta y rodamientos en ambos extremos del eje de operación. 8. Tirantes y Soportes: Acero galvanizado. B. Eje Intermedio: 1. Tamaño: 0.5-pulgadas (13-mm) de diámetro. 2. Material: Tubería de acero galvanizado giratoria ensamblada dentro de balero de rodamiento montado en cada parteluz y en cada extremo de los ensambles de las compuertas múltiples. 3. Longitud y Cantidad de Montajes: Como se requiera para conectar las articulaciones de cada compuerta en el ensamblaje de compuertas múltiples. C. Herraje de Compuertas: 1. Cromado con zinc, con núcleo de aluminio fundido de 3/32-pulgadas (2.4-mm-) de ancho de acero cromado con zinc y un tornillo hexagonal de fijación de 3/4-pulgadas (19-mm). 2. Incluir orificio central para ajustar el tamaño de barra de maniobra. 3. Incluir plataforma elevada para montaje de ducto aislado. 2.6 COMPUERTAS DE CONTROL 1. Greenheck Fan Corporation. 2. Pottorff. 3. Ruskin Company. B. Clasificación de fugas bajas, con conexión a corriente de aire externa y teniendo Sello de Clasificaciones Certificadas de la AMCA en cuanto al desempeño de aire y la fuga de aire. C. Marcos: 1. En forma de sombrero pulgadas- (1.3-mm-) de ancho, de acero inoxidable. 7

8 D. Hojas: 3. Encerrojamiento, esquinas con fuelles. 1. Hoja múltiple con ancho máximo de hoja de 6 pulgadas (152 mm). 2. Diseño de hojas paralelas y opuestas. 3. Acero inoxidable pulgadas (1.62 mm) de ancho, de pared única pulgadas- (1.9-mm-) de ancho, de pared doble. 5. Borde de Hojas: Neopreno de células cerradas. E. Ejes de Hoja: 1/2-pulgadas- (13-mm-) de diámetro, de acero inoxidable, equipo de unión de hojas de acero cromado con zinc y latón; extremos sellados contra los rodamientos de la hoja. 1. Rango de Temperatura de Operación: Desde -40 a +200 F (- 40 a + 93 C). F. Rodamientos: 1. Camisa de acero inoxidable 2. Las compuertas en ductos con clases de presión de 3-pulgadas wg (750 Pa) o menos deberán tener ejes de la longitud completa de hojas de compuerta y rodamientos en ambos extremos del eje de operación. 3. Cojinetes de empuje en cada extremo de cada hoja. 2.7 COMPUERTAS CONTRA INCENDIO 1. Greenheck Fan Corporation. 2. Pottorff. 3. Ruskin Company. B. Tipo: Dinámicas; clasificadas y etiquetadas de acuerdo a UL 555 por parte de un NRTL. C. Clasificación de cierre en ductos de hasta 4-pulgadas wg (1-kPa) de clase de presión estática y un mínimo de fpm (10-m/s) de velocidad. D. Índice de Incendio: 1-1/2 y 3 horas. E. Marco: Tipo cortina con hojas hacia la corriente de aire externa; fabricado en acero galvanizado de pulgadas- (0.85-mm-) de ancho con esquinas biseladas y de encerrojamiento. F. Camisa de Montaje: Lámina de acero galvanizado instalada en fábrica o en campo. 1. Grosor Mínimo: pulgadas (3.5 mm) de ancho, como se indica, y de la longitud que se ajuste a su uso. 2. Excepción: Omitir camisa cuando el ancho del marco de la compuerta permita el ajuste directo de los ángulos perimetrales de montaje en cada lado de la pared o el piso; el grosor del marco de la compuerta debe cumplir los requisitos de la camisa. 8

9 G. Orientación de Montaje: Vertical u horizontal, como se indique. H. Hojas: Formadas de laminado, de encerrojamiento, de pulgadas- (0.61-mm) de ancho, de lámina de acero galvanizado. En lugar de hojas de encerrojamiento, utilizar conectores de hoja de acero galvanizado de longitud completa de pulgadas- (0.85-mm-) de ancho. I. Compuertas Horizontales: Incluir bloqueo de hojas y resorte de cierre de acero inoxidable. J. Dispositivo de Respuesta al Calor: Reemplazable, con enlaces de fusibles con capacidad de 165 F (74 C). 2.8 COMPUERTAS PARA HUMO 1. Greenheck Fan Corporation. 2. Pottorff. 3. Ruskin Company. B. Requisitos Generales: Etiqueta de acuerdo a UL 555S por un NRTL. C. Detector de Humo: Integral, cableado de fábrica para conexión de punto simple. D. Marco: En forma de sombrero, de pulgadas- (2.4-mm-) de ancho, de lámina de acero galvanizado, con esquinas soldadas o fijadas mecánicamente y bridas de montaje. E. Hojas: Laminadas, horizontales, de encerrojamiento, de pulgadas- (0.85-mm-) de ancho, de lámina de acero galvanizado. F. Fugas: Clase I. G. Presión y velocidad clasificadas para exceder las condiciones de flujo de aire de diseño. H. Camisa de Montaje: Instalada de fábrica, de 0.05-pulgadas- (1.3-mm-) de ancho, de lámina de acero galvanizado, con longitud para ajustarse a uso en muros o suelo. I. Motores de Compuerta: Modulante o de dos posiciones. J. Cumplir la designación de NEMA, la clasificación de temperatura, el factor de servicio, el tipo de cubierta y los requisitos de eficiencia para motores especificados en la Sección "Requisitos Comunes de Motor para Equipo de HVAC". 1. Tamaños de Motor: El tamaño mínimo que se indique. Si no está indicado, que sea lo suficientemente grande para que la carga impulsada no requiera que el motor opere en un rango de factor de servicio de más de Controladores, Dispositivos Eléctricos y Cableado: Cumplir requisitos para dispositivos eléctricos y conexiones especificados en la Sección "Sistema de Control Digital Directo (DDC) para HVAC". 3. Capacitador de Separación Permanente o Motores de polos sombreados: Con trenes de engranaje sumergidos en aceite y sellados. 4. Motores de Retorno por Resorte: Equipar con mecanismo integral de muelle espiral cuando se indique. Alojar el mecanismo completo de resortes en una carcasa removible diseñada para servicio o ajustes. Tamaño para operación de par de apriete de 150 in. x lbf (17 N x m) y potencia de par de arranque de 150 in. x lbf (17 N x m). 9

10 5. Motores en Exteriores y Motores en Entradas de Aire Externas: Equipar con empaques de junta tórica diseñados para hacer que los motores sean a prueba de condiciones climáticas. Equipar motores con calentadores internos para permitir la operación normal a menos 40 F (menos 40 C). 6. Motors sin Retorno por Resorte: Para compuertas con tamaño mayor a 25 pies cuadrados (2.3 m. cuadrados), tamaño de motor para par de apriete de 150 in. x lbf (17 N x m) y potencia de par de arranque de 300 in. x lbf (34 N x m). 7. Conexión Eléctrica: 115 V, fase sencilla, 60 Hz. K. Accesorios: 1. Interruptores auxiliares para señalización o indicación de posición. 2. Interruptores de prueba y reinicio, montados de manera remota. 2.9 COMBINACIÓN DE COMPUERTAS PARA FUEGO Y HUMO 1. Greenheck Fan Corporation. 2. Pottorff. 3. Ruskin Company. B. Tipo: Dinámicas, clasificadas y etiquetadas de acuerdo a UL 555 y UL 555S por un NRTL. C. Clasificación de cierre en ductos de hasta 4-pulgadas wg (1-kPa) de clase de presión estática y un mínimo de fpm (10-m/s) de velocidad. D. Índice de Incendio: 1-1/2 y 3 horas. E. Marco: En forma de sombrero, de pulgadas- (2.4-mm-) de ancho, de lámina de acero galvanizado, con esquinas soldadas o fijadas mecánicamente y bridas de montaje. F. Dispositivo de Respuesta al Calor: Dispositivo eléctrico, que pueda reiniciarse y paquete de interruptores, instalados en fábrica, clasificados. G. Detector de Humo: Integral, cableado de fábrica para conexión de punto simple. H. Hojas: laminadas, horizontales, encerramiento de pulgadas- (1.6-mm-) de ancho, de lámina de acero galvanizado. I. Fugas: Clase I. J. Presión y velocidad clasificadas para exceder las condiciones de flujo de aire de diseño. K. Camisa de montaje: Instalada de fábrica, de 0.05-pulgadas- (1.3-mm-) de ancho, de lámina de acero galvanizado, con longitud para ajustarse a uso en muros o suelo. L. Panel maestro de control para su uso en sistemas dinámicos de manejo de humo. M. Motores de Compuerta: Modulante o de dos posiciones. 10

11 N. Cumplir la designación de NEMA, la clasificación de temperatura, el factor de servicio, el tipo de cubierta y los requisitos de eficiencia para motores especificados en la Sección "Requisitos Comunes de Motor para Equipo de HVAC". 1. Tamaños de Motor: El tamaño mínimo que se indique. Si no está indicado, que sea lo suficientemente grande para que la carga impulsada no requiera que el motor opere en un rango de factor de servicio de más de Controladores, Dispositivos Eléctricos y Cableado: Cumplir requisitos para dispositivos eléctricos y conexiones especificados en la Sección "Sistema de Control Digital Directo (DDC) para HVAC". 3. Capacitador de Separación Permanente o Motores de polos sombreados: Con trenes de engranaje sumergidos en aceite y sellados. 4. Motores de Retorno por Resorte: Equipar con mecanismo integral de muelle espiral cuando se indique. Alojar el mecanismo completo de resortes en una carcasa removible diseñada para servicio o ajustes. Tamaño para operación de par de apriete de 150 in. x lbf (17 N x m) y potencia de par de arranque de 150 in. x lbf (17 N x m). 5. Motores en Exteriores y Motores en Entradas de Aire Externas: Equipar con empaques de junta tórica diseñados para hacer que los motores sean a prueba de condiciones climáticas. Equipar motores con calentadores internos para permitir la operación normal a menos 40 F (menos 40 C). 6. Motors sin Retorno por Resorte: Para compuertas con tamaño mayor a 25 pies cuadrados (2.3 m. cuadrados), tamaño de motor para par de apriete de 150 in. x lbf (17 N x m) y potencia de par de arranque de 300 in. x lbf (34 N x m). 7. Conexión Eléctrica: 115 V, fase sencilla, 60 Hz. O. Accesorios: 1. Interruptores auxiliares para señalización o indicación de posición. 2. Interruptores de prueba y reinicio, montados de manera remota SILENCIADORES DE DUCTO A. Fabricantes: Sujetos a cumplimiento de requisitos, suministrar productos por medio de uno de los siguientes, los fabricantes disponibles que ofrecen los productos y que se pueden incorporar a la Obra incluyen, pero no se limitan a, los siguientes: 1. Dynasonics. 2. Industrial Noise Control, Inc. 3. Vibro-Acoustics. B. Requisitos Generales: 1. Hecho en fábrica. 2. Características de Reacción al Fuego: Los adhesivos, selladores, materiales de empaque y materiales auxiliares deberán tener un índice de expansión de flama que no exceda 25 y el índice de desarrollo de humo no deberá ser mayor a 50 cuando se examine de acuerdo a la norma ASTM E Superficies de Corriente de Aire: Las superficies en contacto con la corriente de aire deberán cumplir los requisitos en ASHRAE

12 C. Forma: 1. Recto, rectangular con divisores o deflectores. 2. Recto, redondo con cuerpos centrales o vainas. 3. Codo rectangular con divisores o deflectores. 4. Codo redondo con cuerpos centrales o vainas. 5. Transicional rectangular con divisores o deflectores. D. Carcasa Externa Rectangular de Silenciador: ASTM A 653/A 653M, G90 (Z275), de lámina de acero galvanizado, de pulgadas (0.85 mm) de ancho. E. Cubierta Externa Redonda de Silenciador: ASTM A 653/A 653M, G90 (Z275), de lámina de acero galvanizado. 1. Grosor de Lámina de Metal para Unidades de hasta 24 Pulgadas (600 mm) de Diámetro: pulgadas (0.85 mm) de grosor. 2. Grosor de Lámina de Metal para Unidades de 26 a 40 Pulgadas (660 a 1000 mm) de Diámetro: pulgadas (1.02 mm) de ancho. 3. Grosor de Lámina de Metal de Unidades de 42 a 52 Pulgadas (1060 a 1300 mm) de Diámetro: 0.05 pulgadas (1.3 mm) de ancho. 4. Grosor de Lámina de Metal para Unidades de 54 a 60 Pulgadas (1370 a 1500 mm) de Diámetro: pulgadas (1.62 mm) de ancho. F. Carcasa Interior y Bafles: ASTM A 653/A 653M, [G90 (Z275)] [G60 (Z180)] lámina de metal galvanizado, pulgadas (0.85 mm) de ancho y con perforaciones de 1/8-pulgadas (3-mm-) de diámetro. G. Construcción Especial: 1. Adecuado para uso en exteriores. 2. Alta pérdida de transmisión. H. Tamaños Conexión: Que coincidan con la tubería en la que se conecta, a menos que se especifique lo contrario. I. Mecanismo Principal de Absorción de Ruido: 1. Membranas de impedancia controlada y resonadores ampliamente afinados sin medios de absorción. J. Fabricar silenciadores para formar unidades rígidas que no pulsarán, vibrarán, no harán ruido ni reaccionarán a la variación de presión del sistema. No utilizar abrazaderas mecánicas para ensamblajes de unidad. 1. Juntas: soldadas de manera continua o conexiones bridadas. 2. Unidades Suspendidas: Ganchos o asas de suspensión instalados en fábrica fijados al marco en la cantidad y espacio correctos para evitar la desviación o distorsión. 3. Refuerzo: Ángulos cruzados o en trapecio para suspensión rígida. K. Accesorios: 1. Tapas terminales instaladas en fábrica para evitar la contaminación durante el envío. 12

13 2. Divisores removibles. L. Control de Calidad de Fuente: Prueba de acuerdo a ASTM E Examinado en presencia del Arquitecto. 2. Registrar clasificaciones acústicas, incluyendo la pérdida dinámica de inserción y los niveles de potencia de ruido con un flujo de aire de al menos 2000-fpm (10-m/s) de velocidad de entrada. 3. Prueba de Fugas: Unidades de prueba de hermeticidad a 200 por ciento de la presión estática asociada de ventilador o 6-pulgadas wg (1500-Pa) de presión estática, lo que sea mayor DEFLECTORES DE GIRO 1. Ductmate Industries, Inc. 2. Duro Dyne Inc. 3. SEMCO LLC. B. Paletas de Giro Fabricadas para Ductos de Metal: alabes curvados de lámina de acero galvanizado; soportar con barras perpendiculares al conjunto de alabes; instalar en guías de paleta adecuadas para el montaje en ductos. 1. Deflectores Acústicas de Giro: Fabricar en aluminio extruído aerodinámicas con caras perforadas y laminado de fibra de vidrio. C. Deflectores de Giro Fabricadas para Ductos no Metálicos: Fabricar alabes curvados de fibra de vidrio adherida con resina con revestimiento de polímero acrílico; soportar con barras perpendiculares al conjunto de cuchillas; instalar en guías de Deflectores adecuadas para el montaje de ductos. D. Requisitos Generales: Cumplir las "Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles" de SMACNA, Figuras 4-3, "Deflectores y Guías de Deflectores", y 4-4, "Soporte de Guías en Codos". E. Construcción de Guías: De una pared para ductos de hasta 24 pulgadas (600 mm) de ancho y de doble pared para dimensiones más grandes OPERADORES REMOTOS DE COMPUERTAS 1. Pottorff. 2. Ventfabrics, Inc. 3. Young Regulator Company. B. Descripción: Sistema de cable diseñado para ajuste de compuertas manual remoto. C. Tubería: Cobre. D. Cable: Acero inoxidable. 13

14 E. Montaje de Caja de Pared: Empotrada. F. Material de Placa de Cubierta de Caja de Pared: Acero inoxidable PUERTAS DE ACCESO MONTADAS EN DUCTOS 1. Ductmate Industries, Inc. 2. Greenheck Fan Corporation. 3. Pottorff. B. Puertas de Acceso Montadas en Ductos: Fabricar los paneles de acceso de acuerdo a las "Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles" de SMACNA; Figuras 7-2 (7-2M), "Puertas y Paneles de Acceso a Ductos", y 7-3 "Puertas de Acceso - Ducto Redondo". 1. Puerta: a. Doble pared, rectangular. b. Metal de acero galvanizado con relleno de aislamiento y el grosor indicado para la clase de presión de ductos. c. Panel de visión. d. Bisagras y Cierres: Bisagra de libro o piano de 1 por 1 pulgadas (25 por 25 mm) y cierre con lengüeta. e. Fabricar puertas herméticas y adecuadas para la clase de presión del ducto. 2. Marco: Lámina de acero galvanizado, con lengüetas dobladas y juntas de espuma. 3. Número de Bisagras y Cierres: a. Puertas de Acceso de Menos de 12 Pulgadas (300 mm) Cuadradas: Sin bisagras y dos pasadores giratorios. b. Puertas de Acceso hasta Cuadro: Continuas y dos pasadores giratorios. c. Puertas de Acceso de hasta 24 por 48 Pulgadas (600 por 1200 mm): Continuas y dos cierres de compresión. d. Puertas de Acceso de más de 24 por 48 Pulgadas (600 por 1200 mm): Continuas y dos cierres de compresión con manijas externas e internas ENSAMBLES DE PANEL DE ACCESO A DUCTOS 1. 3M. 2. Ductmate Industries, Inc. 14

15 3. Flame Gard, Inc. B. Etiquetados de acuerdo a UL 1978, por un NRTL. C. Panel y Marco: Grosor mínimo de pulgadas (1.3-mm) de acero al carbón. D. Abrazaderas: Acero al carbón. Las abrazaderas del panel no deben penetrar la pared del ducto. E. Junta: Cumplir con la norma NFPA 96; fibra de cerámica de alta temperatura, a prueba de ingreso de grasa, con clasificación mínima de 2000 F (1093 C). F. Clasificación Mínima de Presión: 10-pulgadas wg (2500 Pa), positiva o negativa CONECTORES FLEXIBLES 1. Ductmate Industries, Inc. 2. Duro Dyne Inc. 3. Ventfabrics, Inc. B. Materiales: Tela ignífuga o no combustible. C. Cubiertas y Adhesivos: Cumplir norma UL 181, Clase 1. D. Conectores con Extremos Metálicos: Hechos en fábrica con una tira de tela de 5-3/4 pulgadas (146 mm) de ancho pegada a dos tiras de 2-3/4-pulgadas- (70-mm-) de ancho, pulgadas- (0.7-mm-) de ancho, de lámina de acero galvanizado de pulgadas- (0.8-mm-) de ancho de lámina de aluminio. Suministrar metal compatible con ductos conectados. E. Tela Conectora Flexible, Sistema de Interiores: Tejido de vidrio con doble cubierta de neopreno. 1. Peso Mínimo: 26 oz./sq. yd. (880 g/sq. m). 2. Resistencia a la Tracción. 480 lbf/pulgada (84 N/mm) en deformación y 360 lbf/pulgada (63 N/mm) en relleno. 3. Temperatura de Servicio: Menos 40 a más 200 F (Menos 40 a más 93 C). F. Tela Conectora Flexible, Sistema de Exteriores: Tejido de vidrio con doble cubierta de goma sintética a prueba de condiciones climáticas, resistente a los rayos UV y al ozono. 1. Peso Mínimo: 24 oz./sq. yd. (810 g/sq. m). 2. Resistencia a la Tracción. 530 lbf/pulgada (93 N/mm) en urdimbre y 440 lbf/pulgada (77 N/mm) en el relleno. 3. Temperatura de Servicio: Menos 50 a más 250 F (Menos 45 a más 121 C). G. Sistema de Alta Temperatura, Conectores Flexibles: Tejido de vidrio cubierto con goma de silicón. 1. Peso Mínimo: 16 oz./sq. yd. (542 g/sq. m). 2. Resistencia a la Tracción. 285 lbf/pulgada (50 N/mm) en urdimbre y 185 lbf/pulgada (32 N/mm) en relleno. 15

16 3. Temperatura de Servicio: Menos 67 a más 500 F (Menos 55 a más 260 C). H. Sistema Ambiental Altamente Corrosivo, Conectores Flexibles: Tejido de vidrio con cubierta resistente a químicos. 1. Peso Mínimo: 14 oz./sq. yd. (474 g/sq. m). 2. Resistencia a la Tracción. 450 lbf/pulgadas (79 N/mm) en urdimbre y 340 lbf/pulgadas (60 N/mm) en relleno. 3. Temperatura de Servicio: Menos 67 a más 500 F (Menos 55 a más 260 C) EQUIPO AUXILIAR DE DUCTOS A. Orificios de Prueba de Instrumentos: Hierro fundido o aluminio fundido para adaptarse al material de ductos, incluyendo el tapón de rosca y la junta. Tamaño para permitir la inserción del tubo de Pitot y otros instrumentos de prueba y de la longitud adecuada para el grosor del aislamiento del ducto. B. Adhesivos: De alta resistencia, secado rápido, con base de neopreno, a prueba de agua y resistentes a la gasolina y la grasa. PARTE 3 - EJECUCIÓN 3.1 INSTALACIÓN A. Instalar accesorios de ducto de acuerdo a los detalles aplicables en las "Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles" de SMACNA para ductos metálicos y en las "Normas de Construcción de Ductos de Fibra de Vidrio" de AH116, para ductos de fibra de vidrio. B. Instalar accesorios de ductos de materiales adecuados para los materiales del ducto; utilizar accesorios de lámina galvanizada en ductos de lámina galvanizada y ductos de fibra de vidrio, accesorios de acero inoxidable en ductos de acero inoxidable y accesorios de aluminio en ductos de aluminio. C. Cumplir la norma ASHRAE/IESNA que incluye la Sección "Controles de Cierre de Compuertas", que registre el uso de compuertas antiretorno y que requiere el control de compuertas para ciertas aplicaciones. Instalar las compuertas de control en la entrada de los ventiladores de extracción o ductos de extracción, tan cerca como sea posible del ventilador de extracción, a menos que se indique lo contrario. D. Instalar compuertas de volumen en puntos de los sistemas de suministro, retorno y extracción de aire, si se extienden ramales de ductos más grandes. Cuando las compuertas se instalen en ductos con revestimiento tipo duct liner, instalar compuertas con canales de perfil omega de la misma profundidad del revestimiento y terminar el revestimiento con parteaguas en el canal del perfil omega. 1. Instalar compuertas de volumen de acero en ductos de acero. E. Ajustar las compuertas en la posición totalmente abierta antes de probar, ajustar y balancear. F. Instalar orificios de prueba en entradas y salidas de ventiladores y donde se indique. G. Instalar compuertas para fuego y humo de acuerdo a la lista de UL. H. Conectar ductos a silenciadores de ductos de manera rígida. I. Instalar puertas de acceso a ductos en los lados de los ductos para permitir la inspección, ajuste y mantenimiento de accesorios y equipo en las siguientes ubicaciones: 16

17 1. En ambos lados del serpentín. 2. En la entrada y salida del aire que fluye a través de los filtros instalados en el ducto. 3. En las entradas de aire externo y sección de caja de mezcla. 4. En las bandejas y sellos de drenaje. 5. Del lado de la salida de las compuertas manuales de volumen, las compuertas de control, las compuertas de antiretorno y el equipo. 6. A un costado y muy próxima de las compuertas para fuego o humo, para reiniciar o reinstalar fusibles. Las puertas de acceso para acceder a compuertas de humo o fuego que tengan conexión de fusibles deberán ser puertas de acceso de liberación de presión y su apertura debe ser hacia afuera para las puertas de acceso instaladas en la entrada de las compuertas y apertura hacia adentro para puertas de acceso instaladas a la salida de las compuertas. 7. En cada cambio de dirección y máximo a 50-pies (15-m) de espacio. 8. En la entrada y salida de las Deflectores de giro. 9. En la entrada y salida de los silenciadores de ducto. 10. Dispositivos de control que requieren inspección. 11. En donde se indique. J. Instalar puertas de acceso con movimiento en contra de la presión estática del ducto. K. Tamaños de Puerta de Acceso: 1. Acceso de Una Mano o de Inspección: 8 por 5 pulgadas (200 por 125 mm). 2. Acceso de Dos Manos: 12 por 6 pulgadas (300 por 150 mm). 3. Acceso de Cabeza y Manos: 18 por 10 pulgadas (460 por 250 mm). 4. Acceso de Cabeza y Hombros: 21 por 14 pulgadas (530 por 355 mm). 5. Acceso de Cuerpo: 25 por 14 pulgadas (635 por 355 mm). 6. Acceso de Cuerpo más Escalera: 25 por 17 pulgadas (635 por 430 mm). L. Etiquetar puertas de acceso de acuerdo a la Sección "Identificación de Tubería y Equipo de HVAC" para indicar el propósito de la puerta de acceso. M. Instalar conectores flexibles para conectar ductos al equipo. N. Para ventiladores que ejercen presiones estáticas de 5-pulgadas wg (1250 Pa) y más, cubrir los conectores flexibles con lámina de vinil cargado, fijada con abrazadera metálicas. O. Conectar los ductos flexibles a ductos metálicos con adhesivo más tornillos de lámina de metal. P. Instalar los orificios de prueba del ducto donde se requiera para propósitos de prueba y balanceo. 17

18 Q. Instalar límites de empuje en la línea central del empuje, simétricos en ambos lados del equipo. Ajustar los límites de empuje a la línea central de empuje y ajustar a un máximo de 1/4-pulgadas (6-mm) de movimiento durante el inicio y el paro de los ventiladores. 3.2 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO A. Prueba e Inspecciones: 1. Operar compuertas para verificar el rango completo del movimiento. 2. Examinar ubicaciones de puertas de acceso y verificar que el propósito de la puerta de acceso pueda llevarse a cabo. 3. Operar las compuertas de fuego, humo y combinadas para verificar el rango completo de movimiento y verificar que el dispositivo de respuesta al calor correcto está instalado. 4. Examinar las Deflectores de giro para una instalación adecuada y segura. 5. Operar los operadores remotos de compuertas para verificar todo el rango de movimiento del operador y la compuerta. FIN DE SECCIÓN