PINTURA INTUMESCENTE PARA PROTECCIÓN ESTRUCTURAL

Transcripción

1 PINTURA INTUMESCENTE PARA PROTECCIÓN ESTRUCTURAL

2 Ventajas de la estructura metálica: Resistente Esbelta Rápida de instalar Incombustible EN CASO DE INCENDIO: - La capacidad de soportar carga disminuye con la temperatura. - Al alcanzar la Tª Crítica, pierde su capacidad portante, y colapsa.

3 FACTOR DE FORMA. DEFINICION Factor que relaciona el área de entrada de calor al perfil a proteger y el volumen de acero a calentar, por unidad de longitud. Factor Hp/A= Perímetro de la sección expuesto al Área de la sección fuego El Area de la Sección (en m2) depende únicamente del tipo de perfil considerado (IPN 200, HEB 500 ) El Perímetro expuesto al fuego depende de: Tipo de perfil Situación del perfil en obra (nº de caras expuestas) Protección en contorno o en caja

4 DEFINICIONES: PINTURA IGNIFUGA: Pintura con Reacción al Fuego M1. No contribuye al incendio, pero no protege al soporte. PINTURA INTUMESCENTE: Sistema de protección reactivo. Sus Factor Hp/A=al calentarse, generan una espuma aislante, componentes, Área de la sección mediante reacciones endotermicas. TIPOS DE PINTURAS INTUMESCENTES: PINTURAS AL DISOLVENTE PINTURAS AL AGUA PINTURAS MIXTAS (Contienen disolvente, pero se diluyen y se limpia con agua)

5 ENSAYO DE PROTECCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO. Norma de Ensayo EN y UL Todas las normas de ensayo miden la evolución de la temperatura en la superficie metálica Todas las normas de ensayo evalúan el tiempo en alcanzar la temperatura crítica estimada La temperatura crítica del acero se considera habitualmente es 500ºC

6 INTUMESCENCIA: Capacidad de un material de hincharse con la temperatura formando una capa aislante del calor

7 DESCRIPCIÓN. -Pintura Intumescente es un monocomponente lista para su uso, compuesta de resinas especiales, pigmentos para generar la intumescencia (compuestos carbonosos, gasificantes y catalizadores de la reacción) y aditivos. - No contiene disolventes, es una pintura AL AGUA. - VOC: 30 gr/lt. USO: Protección contra el fuego de estructuras metálicas. Aplicación en Interiores. - Pintura intumescente es una pintura técnica, por lo que no puede compararse con otras pinturas ni en aplicación ni en espesor. Las capas deben aplicarse con gran cuidado y regularidad. - SIN HALOGENOS (Cloro, Bromo) - SIN METALES PESADOS (Cromo, Bario) -

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9 SISTEMA DE PINTURA Perfil metálico Imprimación Anticorrosiva (Tipo alquidico o epoxy) Capas de Pintura Intumescente Aplicación mediante rodillo, pistola airless o brocha. Capa de acabado (Tipo alquidico, acrílico o poliuretano) (OPCIONAL) Sistema completo: Imprimación, Intumescente y Acabado Sistema para Resistencias La preparación de la superficie es importante.

10 Pintura Intumescente. Ensayo de protección estructural LICOF 1532T08, UL 263 Realizado con norma UNE ENV Define la Tabla de espesores/masividades. Realizado con imprimación tipo alquídica y tipo epoxy de 40 micras (incluido en espesores tabla) Aplicable a perfiles estructurales tipo I, H, C, L Tabla completa para 30, extensa para 60. Sólo perfiles muy masivos (baja masividad) llega a 90

11 PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE UN ESTUDIO/PROYECTO DE PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS CON PINTURA INTUMESCENTE: 1.- Recopilación de datos de la estructura a proteger: Tipo, dimensiones, caras de exposición al fuego 2.- Cálculo del factor de forma de los perfiles. 3.- Determinación del espesor de material necesario para el grado R exigido 4.- Calculo de la cantidad de pintura necesaria. 5.- Calculo de costes: Materiales, Mano de obra, accesorios, medios de elevación, etc.

12 PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE UN ESTUDIO/PROYECTO DE PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS CON PINTURA INTUMESCENTE: 1.- Recopilación de datos de la estructura a proteger: Tipo, dimensiones, caras de exposición al fuego TIPO: H, I, U, 2U, L, 2L, cuadrado, redondo Ejemplo de datos y dimensiones de perfiles IPN e h a b IPN h b a e u (mm) Area Sección (mm2) ,9 5, ,5 6, ,1 7, ,7 8, ,3 9, ,9 10, Ataque de fuego por distintas caras

13 PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE UN ESTUDIO/PROYECTO DE PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS CON PINTURA INTUMESCENTE: 2.- Cálculo del factor de forma de los perfiles. Formula base: Factor Hp/A= Perímetro de la sección expuesto al fuego Area de la sección El Area de la Sección (en m2) depende únicamente del tipo de perfil considerado (IPN 200, HEB 500 ) El Perímetro expuesto al fuego depende de: Tipo de perfil Situación del perfil en obra (nº de caras expuestas) Protección en contorno o en caja

14 CÁLCULO DEL PERÍMETRO: Perfil a 4 caras: utilizar el valor u Perfil a 3 caras: perímetro = u b e Perfil a 3 caras (lateral): perímetro = u/2 + b h a b Perfil a 2 caras: perímetro = u/2 Perfil a 1 cara (ala): perimetro = b Perfil a 1 cara (alma): perimetro = u/2 -b

15 APLICACIÓN DE LA FORMULA. EJEMPLOS EJEMPLO DE CALCULO IPN 160 Datos (Obtenidos de la Tabla): u = 575 mm. h= 160 mm. b= 74 mm. A= 22,8 cm2 Protección a 4 caras. Perímetro= 0,575 m Sección= 0,00228 m2 Factor de Forma (masividad) = 0,575 / 0,00228 = 252 m-1 Protección a 3 caras. Perímetro= 0,575 0,074 = 0,501 m Sección= 0,00228 m2 Factor de Forma (masividad) = 0,501 / 0,00228 = 179 m-1 Protección a 2 caras. Perímetro= 0,575 / 2 = 0,287 m Sección= 0,00228 m2 Factor de Forma (masividad) = 0,287 / 0,00228 = 126 m-1

16 PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE UN ESTUDIO/PROYECTO DE PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS CON PINTURA INTUMESCENTE: 3.- Determinación del espesor de pintura es necesario para el grado R solicitado. SE APLICA LA TABLA DEL ENSAYO

17 PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE UN ESTUDIO/PROYECTO DE PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS CON PINTURA INTUMESCENTE: 4.- Calculo de la cantidad de material necesaria. Pintura intumescente Rendimiento estimado: 1Kg/m2 por cada 500 micras Se aplica la fórmula: Kg/m2 necesarios : Espesor (en micras)/500 x Rendimiento. EJEMPLO: Protección IPN 160 EI 45 a cuatro caras 4 caras: Factor Hp/A= 252. Espesor necesario: 1600 micras micras / 500 x 1 Kg/m2 = 3,2 Kg/m2 Luego se multiplica por el nº de m2 de ese perfil en esa obra. Se repite el cálculo para cada perfil. Se suma al final todos los resultados

18 PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE UN ESTUDIO/PROYECTO DE PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS CON PINTURA INTUMESCENTE: 5.- Calculo de Mano de obra, accesorios, medios de elevación, etc. Además del material principal, deben calcularse cuidadosamente los elementos auxiliares: Imprimación (según datos del fabricante) y/o acabado. Mano de obra: El calculo de cuanta pintura puede aplicarse en un día depende mucho del tipo de perfiles, situación, estado de la obra, espesores Como un ejemplo, algunos instaladores estiman que pueden aplicar en un día unos diez botes (20 Kg/uno) por persona y jornada Otros costes: andamios, medios auxiliares, plásticos, costes especiales etc.

19 Preparación de la superficie Todo elemento estructural debe estar previamente imprimado con una imprimación adecuada. Las imprimaciones basadas en Zn deben ser evitadas, al igual que las de Plomo (Minio). La superficie imprimada debe estar libre de aceite, grasa, suciedad, polvo, delaminaciones u otros contaminantes. La imprimación debe estar totalmente seca antes de pintar con pintura intumescente. No debe existir condensación en los perfiles. No deben existir pinturas antiguas o desconocidas hasta grado SA 2 ½) (chorrear

20 INCORRECTO! No aplicar la Pintura sin tratamiento

21 Aplicación de la pintura intumescente Antes de la aplicación: Chequear la imprimación existente su espesor (40 micras recomendado). y Comprobar la Temperatura: aplicar entre 10ºC y 35ºC. La estructura está a una temperatura 2ºC por encima al menos de la temperatura de rocío, para evitar condensaciones La pintura se suministra lista para aplicar. NO DEBE SER DILUIDA. Agitar previamente a la aplicación con un agitador mecánico. Las capas máximas a obtener por mano son: Pistola 1000 micras Brocha o Rodillo: 760 micras NOTA: Los tiempos de secado dependerán grandemente del espesor de capa aplicado. Se recomienda aplicar la pintura en capas de 500 micras (pistola) para un mejor control de espesor y menor tiempo de secado.

22 Aplicación de la pintura intumescente SECADO Y REPINTADO: Tª > 20ºC HR 30-50% y ventilación: pueden aplicarse dos capas el mismo día. Si las condiciones son diferentes, esperar 24 horas entre capas. Asegurarse siempre que la capa anterior está seca antes de repintar. Aplicación del Top Coat: esperar a secado completo de la pintura (3 a 5 días) NOTA: Si se aplica con rodillo o brocha, se incrementa este tiempo en un 20%

23 Reparaciones. Limpieza. Reparaciones: Lijar el material dañado hasta superficie Limpiar y secar el área a reparar. Repasar la imprimación, si fuera necesario, y a que seque esperar Aplicar la pintura hasta el espesor requerido Limpieza: La pintura intumescente puede permanecer en la manguera una hora. Si se detiene el trabajo por más tiempo, limpiar todo el equipo con agua. Pasar agua por todo el quipo hasta la limpieza completa. La pintura intumescente no debe secar dentro de la manguera, boquilla, pistola o máquina de bombear.

24 Control de espesores. Durante la aplicación: Medir espesor en húmedo con un medidor de húmeda. película Multiplicar el espesor en húmedo por 0,70 para obtener el espesor en seco. Medidas finales de espesor: Medir el espesor en seco tan pronto como la película esté lo suficientemente seca como para no dañarla. Se recomienda un medidor magnético Los espesores de ensayo INCLUYEN el espesor de imprimación (40 micras). Si la imprimación tiene mayor espesor, añadir ese espesor extra a la medida final.

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26 Otros controles: - Adherencia. - Daños durante la obra - Aparición de burbujas o ampollas - Delaminación

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31 RESPONSABILIDADES EL FABRICANTE: Diseño del sistema de Protección Pasiva. Control de la Fabricación. Ensayos Complementarios en fábrica. EL LABORATORIO ACREDITADO: Realización del Ensayo de Resistencia de acuerdo con las Normas LA DIRECCION FACULTATIVA y Otros AGENTES: Cumplir con los requisitos de la Reglamentación. Adoptar las soluciones técnicas adecuadas AUTORIDAD DE CONTROL: Comprueba el cumplimiento de los Requisitos establecidos EL INSTALADOR: Aplica la solución técnica de acuerdo a las especificaciones del sistema

32 GRACIAS