COMPUERTA DOBLE DE EXPANSIÓN CATÁLOGO

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1 COMPUERTA DOBLE DE EXPANSIÓN CATÁLOGO

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3 ÍNDICE Introducción Compañia WALWORTH... 4 Control de Diseño... 5 Sistema de Calidad WALWORTH... 5 Equipo de Control de Calidad... 9 Válvulas de Expansión Válvula de Compuerta de Doble Expansión de paso Completo y Continuado para Transporte de Hidrocarburos en ductos...11 Características y Ventajas Diseño del Sistema de Operación Brazo de Control Diseño del Sistema de Relevo de Presion de la Cámara Central Válvula de Compuerta de Doble Expansión Sello Suave Válvula de Compuerta de Doble Expansión Sello Metal a Metal Válvula de Compuerta de Doble Expansión ASME Presión Clase 150# Válvula de Compuerta de Doble Expansión ASME Presión Clase 300# Válvula de Compuerta de Doble Expansión ASME Presión Clase 600# Válvula de Compuerta de Doble Expansión ASME Presión Clase 900# Válvula de Compuerta de Doble Expansión ASME Presión Clase 1500# Arreglos de Interiores más Comunes Información de Vástago & Dimensiones de Brida de Montaje Clase 150# Información de Vástago & Dimensiones de Brida de Montaje Clase 300# Información de Vástago & Dimensiones de Brida de Montaje Clase 600# Bases de diseño Cómo ordenar

4 WALWORTH WALWORTH es una compañía fabricante de válvulas industriales considerada entre las más importantes de todo el mundo. Desde su fundación en el siglo XIX por James WALWORTH, ha enfocado sus esfuerzos en innovar y producir diferentes líneas de productos para el control de fluidos. La experiencia acumulada en este largo y exitoso trayecto en combinación con un espíritu de constante innovación, permite brindar soluciones satisfactorias a una amplia gama de industrias y usuarios finales, cumpliendo y superando los estándares de calidad más estrictos. Entre estas industrias se encuentran la petroquímica, gasera, petrolera, generadoras de energía eléctrica y transformadoras de pulpa y papel; de igual forma compañías relacionadas con tecnologías geotérmica y criogénica, entre otras. En su trayectoria, ha producido más de 40,000 diferentes productos, colocándose como una corporación globalizada atendiendo a diferentes mercados con la experiencia de más de 500 empleados. WALWORTH cuenta con instalaciones para la fabricación de las líneas de válvulas en un flujo de operaciones completo: Almacenes de materia prima, diferentes tipos de maquinado, procesos de soldadura como SMAW, GMAW, SAW, PAW, ensamble, pruebas para baja y alta presión para servicio a alta temperatura o criogénicas, proceso de pintura, embalaje y embarque. Toda esta infraestructura permite satisfacer el mercado de Norteamérica, Centroamérica, Sudamérica, Europa y África; adicionalmente, con nuestros distribuidores masters llegamos a países tan lejanos como Indonesia, Singapur o Australia, así como al medio y lejano oriente. VALORES WALWORTH MISIÓN WALWORTH es un fabricante de válvulas y componentes de clase mundial para la Industria del control de fluidos ofreciendo un servicio excepcional, precios competitivos y una consistente puntualidad en los tiempos de entrega. VISIÓN Para ser un líder mundial y referente en la manufactura de válvulas, WALWORTH: Define los estándares de calidad en la industria del control de fluidos. Excede las expectativas de los clientes sobre el servicio. Forja relaciones duraderas con clientes, miembros del equipo WALWORTH y la comunidad. Emplea, desarrolla y retiene a miembros del equipo que se caracterizan por su experiencia y dedicación. 4

5 CONTROL DE DISEÑO WALWORTH Los productos Walworth son fabricados de acuerdo a un estricto seguimiento de las normas más importantes a nivel mundial como API, ANSI, ASME, ASTM, MSS, NACE, AWWA, BSI, CSA, entre otros. Nuestro equipo de Ingeniería siempre está estudiando las nuevas actualizaciones de éstas normas para incorporar cualquier cambio que afecte al diseño, regulaciones o desempeño de nuestros productos, siendo siempre líderes en los nuevos desarrollos obtenidos. El departamento de ingeniería utiliza la más avanzada tecnología y equipo, como el uso de elementos finitos y programas de diseño para asegurar el adecuado ensamble y desempeño de los productos desde su concepción, cálculo y generación de dibujos de detalle para la fabricación, colocando a Walworth como el líder en el desarrollo de productos de acuerdo con las necesidades de éstos días en el mercado de válvulas. SISTEMA DE CALIDAD WALWORTH Con el paso del tiempo, Walworth desarrolló su Sistema de Administración de Calidad, el cual no se usa como un sistema separado de información, sino como el principal Sistema Administrativo enfocado a la Calidad. En este sentido, Walworth es una Compañía certificada ISO-9001 y mantiene las certificaciones más importantes a nivel mundial. El sistema requiere de un riguroso Control de Calidad y selección de materia prima proveniente de proveedores aprobados, así como el control de los procesos de manufactura. Con el número de serie, Walworth es capaz de monitorear el producto en su proceso de fabricación y proporciona información de rastreabilidad de los materiales empleados en cada válvula. A continuación se muestran algunas de las principales certificaciones: Certificado API-6D No. 6D-0097 emitido por el American Petroleum Institute que aplica a válvulas de Compuerta, Macho, Bola y Retención fabricadas de acuerdo a las especificaciones de API-6D. Certificado API-6A No. 6A-0234 por el American Petroleum Institute que aplica a válvulas PSI 1 a

6 Certificado ISO-9001 No. 038 emitido por el American Petroleum Institute desde abril de Certificado de acuerdo a PED 97/23/EC modulo H para estampar productos CE. Certificado de Proveedor confiable No. 199/07 emitido por CFE de acuerdo a la ISO-9001 de Aseguramiento de Calidad. Certificado NMX-CC-9001 (Norma Mexicana ISO-9001) No. 0552/2007 emitido por PEMEX de acuerdo a la ISO-9001 de Aseguramiento de Calidad. 6

7 Además de las Certificaciones del Sistema de Calidad, WALWORTH mantiene certificaciones referentes a pruebas de producto específicas: Certificado de aprobación Ta Luft (emisiones fugitivas) ISO-5211 en la brida súperior, y dispositivo anti estático. Certificado Emisiones Fugitivas Bajas No , 8 y 16 de acuerdo a la ISO Válvulas Industriales - Medición, Prueba y Calificación en los procedimientos para emisiones fugitivas. Parte 1: Clasificación y Calificación de procedimientos para prueba de válvulas. Certificado de pruebas de fuego No. 04/04 de acuerdo a API-6FA y API para válvulas de Bola de acuerdo a API-6D. 7

8 Certificado de Bajas Emisiones Fugitivas después de 500 ciclos de operación a temperatura ambiente y a 350 F emitido por el Yarmouth Research and Technology Laboratory. Los resultados de medición resultaron en menos de 50 ppm y califican toda la gama de productos de acero Fundido 8

9 EQUIPO DE CONTROL DE CALIDAD Para asegurar que los productos Walworth cumplen con las Normas Internacionales, contamos con equipo profesional de monitoreo de calidad, algunos de los cuales se describen a continuación: Equipo para Examinación Radiográfica.- WALWORTH cuenta en sus instalaciones con su propia fuente de Iridio Ir-92, para pruebas de radiografía a las fundiciones desde hasta 2 1/2 de espesor de pared, verificando la sanidad de las materias primas. Identificación Positiva de Materiales (PMI).- Se cuenta con equipos de nueva generación para la identificación positiva de materiales. Estos sirven para obtener análisis químicos cualitativos desde la etapa de inspección recibo y/o sobre componentes que serán ensamblados para comprobar que se están utilizando los materiales correctos para el servicio específico de las válvulas de acuerdo a los requerimientos del cliente. Prueba de Partículas Magnéticas.- WALWORTH cuenta con el equipo para pruebas por partículas magnéticas aplicada a materiales ferrosos susceptibles a magnetismo. Esta prueba se realiza por muestreo o cuando el cliente solicita la Certificación de Partículas Magnéticas. Prueba de Líquidos Penetrantes.- WALWORTH cuenta con el personal y materiales para realizar esta prueba, mediante las técnicas de líquidos penetrantes removibles con agua o con solventes. El personal está certificado de acuerdo con la American Society for Non Destructive Testing (ASNT). Circuito de Pruebas.- Se cuenta con un laboratorio completo para la validación de diseño, simulando las condiciones de operación más severas. La duración de una prueba es de 4 a 6 meses, tiempo en el cual se realizan de 3,000 a 5,000 ciclos (apertura y cierre). Prueba de Transientes de Presión.- Esta prueba expone a las válvulas macho a presiones transientes positivas y negativas para verificar que el tapón de la válvula, en un diseño balanceado, no quede atorado en el cuerpo. 9

10 Laboratorio de Metrología.- WALWORTH desarrolló un sistema de verificación y calibración de todo el equipo utilizado en nuestras instalaciones para asegurar la rastreabilidad de las mediciones contra patrones internacionalmente reconocidos. De esta manera, se mantiene un control en las mediciones realizadas durante la fabricación, asegurando que se cumple con las normas internacionales más importantes. Prueba de Fuego.- Se cuenta con instalaciones apropiadas para ejecutar la prueba de fuego de acuerdo a los requerimientos de API. Esta prueba expone la válvula a fuego de 1,400 a 1,800ºF (761 a 980ºC) para verificar la hermeticidad y sello adecuado de la válvula después de cierto tiempo de exposición. Equipo de Pruebas de Bajas Emisiones Fugitivas.- Se aplica cuando un cliente requiere un certificado de Bajas Emisiones Fugitivas. El laboratorio tiene su propio equipo LFE capaz de medir menos de 20 ppm en condiciones estáticas o dinámicas a temperatura ambiente o bajo condiciones de operación de ciclos térmicos. Equipo de medición de espesor de pared.- Usando las técnicas de ultrasonido, se puede medir el espesor de pared de los diferentes materiales metálicos incluyendo ferrosos y acero inoxidable. Equipo de Prueba de Tensión.- Para asegurar las propiedades mecánicas de los materiales empleados en la fabricación. Walworth realiza pruebas por muestreo de probetas de las materias primas provenientes de nuestros proveedores, aún cuando se reciban certificaciones de calidad de las mismas. Equipo de Dureza.- Tanto para pruebas en laboratorio como pruebas en planta, WALWORTH cuenta con equipos de prueba Rockwell B, C, Brinell y Vickers para verificar el cumplimiento de los requerimientos de dureza que exigen las normas. 10

11 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN PARA TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS EN DUCTOS VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE Expansión DE PASO COMPLETO Y continuado. Principios de diseño: La Válvula de Compuerta de Doble Expansión de paso completo y continuado WALWORTH está fabricada de acuerdo con la Norma de Diseño API-6D. Este tipo de válvula es adecuado para usos marítimos y terrestres en los cuales sólidos en suspensión y/o abrasivos están presentes en el fluido; también son convenientes para el transporte y aislamiento de aceite y gas. El diseño de doble bloqueo y purga ofrece un sello apropiado entre los asientos y el disco, en alta y baja presión; por esta razón, no se necesita presión en la línea para sellar la válvula. El principio de operación está basado en dos segmentos que son parte del obturador (segmento y compuerta), los cuales son capaces de sellar en ambas direcciones (aguas arriba y aguas abajo) además de que permite aislar la cavidad del bonete. Paso completo y continuado: El diseño de este tipo de válvulas evita que no se generen turbulencias dentro del ducto de la válvula debido a que no existen cambios de secciones mientras la válvula esta abierta (tubo) permitiendo con esto que las herramientas de limpieza y de inspección (comúnmente llamados diablos o cochinos) pasen libremente através de la válvula sin ninguna restricción. Asientos Estáticos de Sello: El diseño de los asientos son de tipo estáticos bi-direccionales, el diseño de estos asientos no dependen de la presión de la línea para sellar, sino de la fuerza ejercida directamente por el obturador, Walworth en su diseño contempla que los asientos siempre estén en contacto con el obturador tanto en posición abierta como cerrada. Durante su viaje, el obturador no tiene contacto con los asientos lo que incrementa la vida útil de la válvula (asientos autoprotegidos) Áreas de sello en obturador y asientos: Las áreas de contacto para lograr el sellado en la válvula puede ser ofrecida en 2 tipos suave y metal a metal, el primero de estos consiste en una superficie de sello fabricado a partir de un elastómero el cual al entrar en contacto con su contraparte (superficie metálica) asegura un sellado hermético en la válvula, y el sello metal a metal donde ambas superficies deben ser de un material duro en este ultimo caso se puede ofrecer con recubrimiento duro únicamente en las áreas de sello o en toda la superficie interna y externa del obturador y asientos de acuerdo a lo especificado en la N-211 (*). Inyector de grasa colocado sobre el yugo que permite una fácil lubricación de los baleros. Vástago de acero templado con roscas trapezoidales. Empaque de vástago tipo Chevron. Inyector de empaque plástico que permite reparar la cámara de empaques bajo presión. Compuerta de doble expansión de caras paralelas de dos componentes (compuerta y segmento). Paso completo y continuado para minimizar turbulencia y permitir el paso de limpieza o inspección. Brazo de Control. Dos anillos de asientos con un diseño estático. (*) N-211 es una norma que únicamente aplica para el mercado mexicano ya que es una norma emitida por PEMEX 11

12 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN PARA TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS EN DUCTOS VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE Expansión DE PASO COMPLETO Y continuado. Graseras para sellos de emergencia. La válvula cuenta con graseras de inyección (2 graseras uno por asiento) que tienen como objetivo el eliminar una fuga en forma parcial por medio de un agente externo (grasa sellante) una vez que la vida útil de los asientos llegaron a su fin. Para válvulas sello metal a metal únicamente fabricadas bajo la norma de referencia N-211(*) estos accesorios no son suministrados. Venteo y Dren: Las válvulas son suministradas con 2 conexiones una en la parte inferior del cuerpo llamado dren el cual se suministra con un tapón y otro en la parte superior del bonete llamado venteo suministrado con un tapón con válvula de llave. (*) N-211 es una norma que únicamente aplica para el mercado mexicano ya que es una norma emitida por PEMEX 12

13 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN PARA TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS EN DUCTOS VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE Expansión DE PASO COMPLETO Y continuado. En el caso de las válvulas suministradas bajo la norma de referencia N-211(*) estos accesorios se suministran con niple, válvula de bola flotante extremos mixtos caja soldable/roscados de acuerdo a la presión y diámetro de la válvula y tapón en 6000 PSI. Inyector de empaque: La válvula cuenta con un accesorio en la caja de empaques para la inyección de empaque plástico en caso de que así se requiera. Cuando se requiera proteger el vástago contra la erosión provocada por el fluido, Walworth ofrece que el área que se encuentra en contacto con éste se proteja con algún recubrimiento duro establecido por el cliente en su orden de compra o en algún estándar particular del mismo. (*) N-211 es una norma que únicamente aplica para el mercado mexicano ya que es una norma emitida por PEMEX 13

14 CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS Walworth ofrece esta línea de producto en los siguientes materiales. a) Acero al carbón fundido de acuerdo con especificación ASTM A216 grados WCB, WCC. b) Acero al carbón fundido para servicio NACE de acuerdo con especificación ASTM A216 grado WCB con un máximo de 0.25% C y una dureza máxima de 22 HRc. El carbón equivalente CE= 0.43% como máximo. CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO a) Diseño de acuerdo a la norma API-6D así como la Norma ISO y en cumplimiento con la Normativa de N-211-PEMEX Válvulas de Compuerta y Bola en Líneas de Transporte de Hidrocarburos. b) Con el sistema de Doble Bloqueo y Purga (DBB) la válvula es capaz de bloquear ambos puertos de la válvula en posición cerrada; entonces el fluido puede ser drenado a través del tapón de purga que se encuentran localizado en medio de los dos componentes de sello. c) Debido a que la válvula cuenta con sistema de doble aislamiento y purga (DIB) la cámara central de esta puede generar una sobre presión debido al efecto de expansión térmica, por lo tanto para liberar esta sobre presión la válvula cuenta con un sistema de relevo de presión externa el cual mantiene el equilibrio de presiones tanto en la cámara central como en los ductos de la válvula. d) Con la finalidad de mantener los baleros del sistema de operación en perfectas condiciones las válvulas cuentan con una grasera de lubricación instalada en el yugo para este fin. e) El diseño de la compuerta de doble expansión minimiza la fricción entre el obturador (compuerta y segmento) contra los asientos en el trayecto de apertura y cierre de la válvula. f) Se fabrica con arreglos de interiores que incluyen sello suave-sello metálico o sello metal-metal. g) Los barrenados de las bridas de montaje para el operador de engranes o actuador están diseñadas bajo la norma ISO 5210 además en el ensamble en la interfase yugo operador se suministra con junta para evitar que los contaminantes entren además de evitar la oxidación. h) Walworth tiene calificado sus proveedores de acuerdo al sistema de gestión de calidad regido bajo el API Q1 sin embargo si el cliente requiere alguna prueba no destructiva en las válvulas es importante que se establezca en la orden de compra. Las válvulas fabricadas bajo la N-211(*) pasan por las pruebas no destructivas indicadas en este estándar. i) Walworth ofrece las válvulas de doble expansión con un sistema de empaques capaces de lograr una emisión fugitiva menor o igual a 50 PPM a 500 ciclos de acuerdo a ISO 15848, por otro lado en caso de que el cliente así lo solicite se puede suministrar la válvula con un sistema de carga viva con la finalidad de mantener siempre la compresión requerida en los empaques. j) Esta válvula cumple con los requisitos técnicos de la Norma N-211-PEMEX para el Doble Aislamiento y Purga (DIB). k) Partes 100% intercambiables. m) Asientos Bi-direccionales ya que ofrecen un doble efecto de pistón, lo que obliga a los asientos a sellar ya que la presión actua en varias direcciones y proveen a la válvula una doble barrera de contención. n) Instalación multi-posición. o) Vástago ascendente. p) Se suministran con operación de acuerdo a las necesidades del cliente (volante, operador de engranes, actuadores etc.). sin embargo para válvulas fabricadas bajo la N-211(*) estas deberán ser suministradas de acuerdo a lo siguiente: Válvulas de 6 y mayores deben ser suministradas con operador de engranes de doble velocidad. q) A solicitud del cliente la válvula puede ser suministrada con recubrimientos duros en el sistema (obturador-asientos) tales como Carburo de Tungsteno, Carburo de Cromo, Aleaciones de níquel, estellite, etcétera. Cabe mencionar que en caso de no requerir algún recubrimiento duro en especial Walworth como estándar suministra electrolees níquel plateado (ENP). r) Las válvulas son probadas bajo los requerimientos establecidos en el API-6D o ISO en caso de que el cliente solicite alguna prueba adicional suplementaria en este estándar se podrá realizar siempre y cuando quede establecido en la orden de compara. Para válvulas suministradas bajo la norma N-211(*) serán probadas bajo los requerimientos establecidos en esta norma. t) Válvulas de diámetro nominal de 8 y mayores, se entregan con orejas de izaje. (*) N-211 es una norma que únicamente aplica para el mercado mexicano ya que es una norma emitida por PEMEX 14

15 DISEÑO DEL SISTEMA DE MECANISMO DE EN DIFERENTES POSICIONES DE LA VÁLVULA POSICIÓN ABIERTA Para explicar correctamente el concepto de operación, definamos los dos miembros de cierre de la Válvula de Compuerta de Doble Expansión (obturador), como compuerta y segmento. La compuerta instalada preferentemente en el lado aguas abajo en el lado derecho de la válvula y el segmento instalado en el lado aguas arriba en el lado izquierdo. Cuando la válvula está en la posición abierta, los ángulos inferiores de los dos miembros (compuerta y segmento) están en contacto. Durante la operación de apertura, el vástago forza a la compuerta y al segmento a subir, durante la última etapa de la carrera, el segmento hace contacto con el arillo de paro del bonete y le impide subir más, la compuerta sigue subiendo debido a las fuerzas relacionadas al ángulo entre la compuerta y el segmento, entonces ambos componentes del obturador se expanden hacia afuera, forzando a ambos (compuerta y segmento) contra los asientos provocando el sello en posición abierta. POSICIÓN DURANTE LA CARRERA Durante el viaje de apertura o cierre del obturador (compuerta y segmento) ambos componentes se posicionan por la diferencia de ángulos hacia el centro. Durante la carrera, el espesor total del obturador es menor que la distancia entre los asientos, evitando fricción entre el obturador (compuerta y segmento) y los asientos de la válvula. POSICIÓN CERRADA Cuando la válvula está cerrada, los ángulos superiores de los dos miembros están en contacto. Durante la carrera de cierre el vástago empuja la compuerta y el segmento hacia abajo; durante la última etapa del viaje, el segmento hace contacto con la barra de paro y el cuerpo, tal efecto no le permite al segmento seguir bajando; la compuerta continua moviéndose hacia abajo debido al empuje ejercido por el vástago sobre la compuerta, esto aunado al ángulo que hay entre la compuerta y el segmento da como resultado que los componentes del obturador se expandan hacia los asientos provocando el sello en posición cerrada. 15

16 BRAZO DE CONTROL Los dos miembros de la Válvula de Compuerta de Expansión (obturador), son la compuerta y el segmento como lo muestran las siguientes figuras. El vástago está ensamblado a la compuerta; sin embargo, la fuerza del vástago actúa también sobre el Brazo de Control para mover el segmento y la compuerta de forma tal que logre el sello de la válvula. En la figura 1, la válvula está abierta. Observe que el segmento está detenido por el contacto con el arillo de paro del bonete. El vástago está ensamblado a la compuerta y continúa su carrera hacia arriba, provocando el deslizamiento del segmento sobre la compuerta y expandiendo ambos contra los asientos de la válvula. En esta posición, el Brazo de Control gira hacia el lado derecho por medio de un claro que existe entre los rieles de las guías de la compuerta, lo que permite un movimiento vertical relativo en medio de la compuerta y el segmento que empuja ambos para hacer el sello contra los asientos. Durante la carrera de apertura o cierre, como se muestra en la figura 2, el Brazo de Control tiende a girar al lado izquierdo, pero es detenido a la mitad por el riel izquierdo de la guía del obturador. Esto mantiene la compuerta y el segmento en una posición anidada en donde ninguno de los angulos internos actúan; por lo tanto, no existe un contacto forzado entre el obturador (compuerta y segmento) contra los asientos, lo cual minimiza la fricción durante la carrera de apertura o cierre. La figura 3 muestra la válvula durante la operación de cierre. Cuando el segmento viaja hacia abajo es detenido por una placa en su extremo superior por el contacto contra la barra de paro del cuerpo. En este punto, se encuentra un claro en el riel de la guía lateral izquierda; entonces el Brazo de Control puede girar a la izquierda y permitir a la compuerta continuar su viaje hacia abajo. En este momento los ángulos superiores de la compuerta y el segmento entran en contacto y expanden a la compuerta y al segmento contra los asientos. Arillo de paro del bonete Barra de paro del cuerpo LÍNEA DE CENTROS LÍNEA DE CENTROS FIG. 1 POSICIÓN ABIERTA FIG. 2 POSICIÓN DE VIAJE FIG. 3 POSICIÓN CERRADA 16

17 DISEÑO DEL SISTEMA DE RELEVO DE PRESIÓN DE LA CÁMARA CENTRAL Como se explicó anteriormente la presión en la cámara central se incrementa por el efecto de expansión térmica por lo cual, esta presión debe ser relevada. Para cumplir con este objetivo Walworth ofrece las siguientes alternativas: Sistema de relevo por by pass. Este sistema consiste en conectar la cámara central de la válvula hacia uno de los extremos de la misma con la finalidad de que la sobre presión se releve hacia el extremo donde se conecte el by-pass. Este sistema esta compuesto por dos válvulas de seccionamiento y una válvula check tal y como se aprecia en el siguiente esquema. Sistema de relevo de presión por medio de una válvula de seguridad. Este sistema de relevo de presión esta compuesto por una válvula de seguridad calibrada a 1.33 veces la presión máxima de operación. Esta válvula se encuentra instalada directamente en la cavidad central de la válvula de doble expansión, este sistema no es recomendable donde existan picos de sobre presión en la línea, en líneas de proceso donde se tenga excesiva vibración, por otro lado es importante que se tenga establecido un programa de mantenimiento a la válvula de seguridad para evitar su descalibración. Sistema de recirculación a la línea de proceso. Este sistema es ofrecido por Walworth con una conexión roscada en la parte superior de la válvula únicamente con el objetivo de que el cliente instale un retorno de producto (ocasionado por la sobre presión) a la tubería de salida de la válvula de acuerdo a sus necesidades, sin embargo este sistema independientemente a que sea instalado por el cliente, debe garantizar el uso de una válvula de contra retorno. Nota: Si el cliente no indica el tipo de sistema de relevo de presión requerido, Walworth se reserva el derecho de suministrar el sistema de relevo que se establezca como estándar para el tamaño de válvula. 17

18 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE Expansión SELLO SUAVE Lista de Materiales Básica No. Descripción Material 1 Protector de Vástago Acero de carbón 2 Varilla indicadora Acero Inoxidable 1 3 Volante ASTM A engranes Comercial 5 Placa Adaptación ASTM A515 Grado Cojinetes (no se muestra) Comercial 7 Tuerca de vástago (no se muestra) ASTM A439 Grado D2 o bronce 8 Yugo ASTM A216 Grado WCB Vástago ASTM A182 Grado F6A 8 10 Brida prensa empaque ASTM A515 Grado Espárragos brida p/ empaque ASTM A193 Grado B7M* 12 Tuercas brida p/empaque ASTM A194 Grado 2HM* 13 Buje prensa empaques ASTM A276 Grado Empaque de Vástago Grafito estilo Chevron 15 Buje linterna AISI Arillo de paro del bonete ASTM A515 Grado 70 o ASTM A Espárragos del Yugo ASTM A193 Grado B7M* Tuercas del Yugo ASTM A194 Grado 2HM* Válvula de Venteo Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox Inyector de grasa sellante ASTM A316 NPT, balin K-Monel, Resorte Inconel X Bonete ASTM A216 Grado WCB 22 Junta Grafito 23 Tornillos Cap Comercial 24 Barra de paro del cuerpo ASTM A515 Grado 70 ó ASTM A Segmento ASTM A105N + ENP Compuerta ASTM A105N + ENP 27 Brazo de Control ASTM A515 Grado Tornilleria para Brazo de Control AISI Anillos de Asiento ASTM A105N + ENP + Sello Suave 30 Guías ASTM A240 Grado T304 ó T Espárragos del Bonete ASTM A193 Grado B7M* Tuercas del Bonete ASTM A194 Grado 2HM* 33 Cuerpo ASTM A216 Grado WCB 34 Tapón de drene Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox Tornilllo cap del Yugo Comercial 36 Guía del Centrador Acero al Carbón 37 Grasera de Inyección Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox ENP: Electroless Nickel Plated. * Para válvulas suministradas de acuerdo a la N-211 la tornilleria se suministrará cadminizada a 25 micrómetros. Nota: Las partes mencionadas en este dibujo son de la válvula estándar ofrecida por Walworth, sin embargo estas partes pueden variar de acuerdo a requerimientos establecidos por el cliente. En el caso de las válvulas fabricadas bajo la N-211 las piezas mostradas en este dibujo pueden variar de acuerdo a lo establecido en los capítulos iniciales de este catálogo

19 VÁLVULA DE DOBLE EXPANSIÓN SELLO METAL A METAL Lista de Materiales Básica No. Descripción Material 1 Protector de Vástago Acero de carbón 1 2 Varilla indicadora Acero Inoxidable 3 Volante ASTM A engranes Comercial 5 Placa Adaptación ASTM A515 Grado Cojinetes (no se muestra) Comercial 7 Tuerca de vástago (no se muestra) ASTM A439 Grado D2 o bronce Yugo ASTM A216 Grado WCB 9 Vástago ASTM A 182 Grado F6A 8 10 Brida prensa empaque ASTM A515 Grado Espárragos brida p/ empaque ASTM A193 Grado B7M* Tuercas brida p/empaque ASTM A194 Grado 2HM* 13 Buje prensa empaques ASTM A276 Grado Empaque de Vástago Grafito estilo Chevron 15 Buje linterna AISI Arillo de paro del bonete ASTM A515 Grado 70 o ASTM A Espárragos del Yugo ASTM A193 Grado B7M* 18 Tuercas del Yugo ASTM A194 Grado 2HM* 19 Válvula de Venteo Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox Inyector de grasa sellante ASTM A316 NPT, balin K-Monel, Resorte Inconel X Bonete ASTM A216 Grado WCB 22 Junta Grafito 23 Tornillos Cap Comercial 24 Barra de paro del cuerpo ASTM A515 Grado 70 o ASTM A Segmento** A105 + Recubrimiento Duro+ ENP 26 Compuerta** A105 + Recubrimiento Duro+ ENP 27 Brazo de Control ASTM A515 Grado Tornilleria para Brazo de Control AISI Anillos de Asiento A105N + Recubrimiento Duro + ENP 30 Guías ASTM A240 T304 ó T Espárragos del Bonete ASTM A193 Grado B7M* 32 Tuercas del Bonete ASTM A194 Grado 2HM* 33 Cuerpo ASTM A216 Grado WCB 34 Tapón de drene Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox Tornilllo cap del Yugo Comercial 36 Guía del Centrador Acero al Carbón 37 Grasera de Inyección Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox ENP: Electroless Nickel Plated. * Para válvulas suministradas de acuerdo a la N-211 la tornilleria se suministrará cadminizada a 25 micrómetros. Nota: Las partes mencionadas en este dibujo son de la válvula estándar ofrecida por Walworth, sin embargo estas partes pueden variar de acuerdo a requerimientos establecidos por el cliente. En el caso de las válvulas fabricadas bajo la N-211 las piezas mostradas en este dibujo pueden variar de acuerdo a lo establecido en los capítulos iniciales de este catálogo

20 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE ASME 150# FIGURA No. TIPO DE EXTREMOS 1DE12 Volante 1DE13 Volante RTJ 1DE14 Volante WE 1DE22 1DE23 1DE24 C= Posición Cerrada C1= Posición Abierta Dimensiones de Brida de acuerdo a ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47 HWO=Volante BGO= RTJ WE B A C/C1 D C/C1 F G 150# DIMENSIONES GENERALES DISTANCIA EXTREMO A EXTREMO DIMENSIONES BRIDA WE RTJ PESO APROX. DIÁMETRO NOMINAL A (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) F (mm) G (mm) KG (lbs) 2 HWO 3 HWO 4 HWO 6 HWO 8 HWO 10 BGO 12 BGO 14 BGO 16 BGO N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Continúa

21 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE ASME 150# FIGURA No. TIPO DE EXTREMOS 1DE12 Volante 1DE13 Volante RTJ 1DE14 Volante WE 1DE22 1DE23 1DE24 C= Posición Cerrada C1= Posición Abierta Dimensiones de Brida de acuerdo a ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47 HWO=Volante BGO= RTJ WE B A C/C1 D C/C1 F G DISTANCIA EXTREMO A EXTREMO 150# DIMENSIONES GENERALES DIMENSIONES BRIDA RTJ WE PESO APROX. DIÁMETRO NOMINAL A (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) F (mm) G (mm) KG (lbs) 18 BGO 20 BGO 24 BGO 26 BGO 28 BGO 30 BGO 32 BGO 34 BGO 36 BGO Continúa N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

22 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE ASME 150# FIGURA No. TIPO DE EXTREMOS 1DE12 Volante 1DE13 Volante RTJ 1DE14 Volante WE 1DE22 1DE23 1DE24 C= Posición Cerrada C1= Posición Abierta Dimensiones de Brida de acuerdo a ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47 HWO=Volante BGO= RTJ WE B A C/C1 D C/C1 F G 150# DIMENSIONES GENERALES DISTANCIA EXTREMO A EXTREMO DIMENSIONES BRIDA WE RTJ PESO APROX. DIÁMETRO NOMINAL A (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) F (mm) G (mm) KG (lbs) 38 BGO 40 BGO 42 BGO 48 BGO N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

23 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE ASME 300# FIGURA No. TIPO DE EXTREMOS 3DE12 Volante 3DE13 Volante RTJ 3DE14 Volante WE 3DE22 3DE23 3DE24 C= Posición Cerrada C1= Posición Abierta Dimensiones de Brida de acuerdo a ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47 HWO=Volante BGO= RTJ WE B F A C/C1 D C/C1 G 300# DIMENSIONES GENERALES DISTANCIA DE EXTREMO A EXTREMO DIMENSIONES DE BRIDA WE RTJ PESO APROX. DIÁMETRO NOMINAL A (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) F (mm) G (mm) KG (lbs) 2 HWO 3 HWO 4 HWO 6 HWO 8 HWO 10 BGO 12 BGO 14 BGO N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Continúa

24 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE ASME 300# FIGURA No. TIPO DE EXTREMOS 3DE12 Volante 3DE13 Volante RTJ 3DE14 Volante WE 3DE22 3DE23 RTJ 3DE24 WE C= Posición Cerrada C1= Posición Abierta Dimensiones de Brida de acuerdo a ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47 HWO=Volante BGO= B F A C/C1 D C/C1 G 300# DIMENSIONES GENERALES DISTANCIA DE EXTREMO A EXTREMO DIMENSIONES DE BRIDA WE RTJ PESO APROX. DIÁMETRO NOMINAL A (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) F (mm) G (mm) KG (lbs) 16 BGO 18 BGO 20 BGO 24 BGO 26 BGO 28 BGO 30 BGO 32 BGO Continúa

25 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE ASME 300# FIGURA No. TIPO DE EXTREMOS 3DE12 Volante 3DE13 Volante RTJ 3DE14 Volante WE 3DE22 3DE23 RTJ 3DE24 WE C= Posición Cerrada C1= Posición Abierta Dimensiones de Brida de acuerdo a ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47 HWO=Volante BGO= B F A C/C1 D C/C1 G 300# DIMENSIONES GENERALES DISTANCIA DE EXTREMO A EXTREMO DIMENSIONES DE BRIDA RTJ WE PESO APROX. DIÁMETRO NOMINAL A (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) F (mm) G (mm) KG (lbs) 34 BGO 36 BGO 38 BGO 40 BGO 42 BGO 48 BGO N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

26 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE ASME 600# FIGURA No. TYPE OF ENDS 6DE12 Volante 6DE13 Volante RTJ 6DE14 Volante WE 6DE22 6DE23 6DE24 C= Posición Cerrada C1= Posición Abierta Dimensiones de Brida de acuerdo a ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47 HWO=Volante BGO= RTJ WE B F A C/C1 D C/C1 G 600# DIMENSIONES GENERALES DISTANCIA DE EXTREMO A EXTREMO DIMENSIONES DE BRIDA RTJ WE PESO APROX. DIÁMETRO NOMINAL 2 HWO 3 HWO 4 HWO 6 HWO 8 BGO 10 BGO 12 BGO A (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) F (mm) G (mm) N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A KG (lbs) Continúa

27 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE ASME 600# FIGURA No. TYPE OF ENDS 6DE12 Volante 6DE13 Volante RTJ 6DE14 Volante WE 6DE22 6DE23 6DE24 C= Posición Cerrada C1= Posición Abierta Dimensiones de Brida de acuerdo a ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47 HWO=Volante BGO= RTJ WE B F A C/C1 D C/C1 G 600# DIMENSIONES GENERALES DISTANCIA DE EXTREMO A EXTREMO DIMENSIONES DE BRIDA RTJ WE PESO APROX. DIÁMETRO NOMINAL A (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) F (mm) G (mm) KG (lbs) 14 BGO 16 BGO 18 BGO 20 BGO 24 BGO 26 BGO 28 BGO 30 BGO Continúa

28 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE ASME 600# FIGURA No. TYPE OF ENDS 6DE12 Volante 6DE13 Volante RTJ 6DE14 Volante WE 6DE22 6DE23 RTJ 6DE24 WE C= Posición Cerrada C1= Posición Abierta Dimensiones de Brida de acuerdo a ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47 HWO=Volante BGO= B F A C/C1 D C/C1 G 600# DIMENSIONES GENERALES DISTANCIA DE EXTREMO A EXTREMO DIMENSIONES DE BRIDA RTJ WE PESO APROX. DIÁMETRO NOMINAL A (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) F (mm) G (mm) KG (lbs) 32 BGO 34 BGO 36 BGO 38 BGO 40 BGO 42 BGO 48 BGO N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

29 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE ASME 900# FIGURA No. TYPE OF ENDS 9DE12 Volante 9DE13 Volante RTJ 9DE14 Volante WE 9DE22 9DE23 RTJ 9DE24 WE C= Posición Cerrada C1= Posición Abierta Dimensiones de Brida de acuerdo a ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47 HWO=Volante BGO= B F A C/C1 D C/C1 G 900# DIMENSIONES GENERALES DISTANCIA DE EXTREMO A EXTREMO DIMENSIONES DE BRIDA RTJ WE PESO APROX. DIÁMETRO NOMINAL A (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) F (mm) G (mm) KG (lbs) 2 HWO 3 HWO HWO 4 BGO 6 BGO 8 BGO 10 BGO 12 BGO 14 BGO N/A N/A N/A N/A N/A N/A Continúa

30 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE ASME 900# FIGURA No. TYPE OF ENDS 9DE12 Volante 9DE13 Volante RTJ 9DE14 Volante WE 9DE22 9DE23 9DE24 C= Posición Cerrada C1= Posición Abierta Dimensiones de Brida de acuerdo a ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47 HWO=Volante BGO= RTJ WE B F A C/C1 D C/C1 G 900# DIMENSIONES GENERALES DISTANCIA DE EXTREMO A EXTREMO DIMENSIONES DE BRIDA RTJ WE PESO APROX. DIÁMETRO NOMINAL A (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) F (mm) G (mm) KG (lbs) 16 BGO 18 BGO 20 BGO 24 BGO

31 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE ASME 1500# FIGURA No. TYPE OF ENDS 5DE12 Volante 5DE13 Volante RTJ 5DE14 Volante WE 5DE22 5DE23 5DE24 C= Posición Cerrada C1= Posición Abierta Operada con Operada con Operada con Dimensiones de Brida de acuerdo a ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47 HWO=Volante BGO= RTJ WE B F A C/C1 D C/C1 G 900# DIMENSIONES GENERALES DISTANCIA DE EXTREMO A EXTREMO DIMENSIONES DE BRIDA RTJ WE PESO APROX. DIÁMETRO NOMINAL A (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) F (mm) G (mm) KG (lbs) 2 HWO 3 HWO 4 BGO 6 BGO 8 BGO 10 BGO 12 BGO 14 BGO N/A N/A N/A N/A N/A N/A Continúa

32 VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE ASME 1500# FIGURA No. TYPE OF ENDS 5DE12 Volante 5DE13 Volante RTJ 5DE14 Volante WE 5DE22 5DE23 5DE24 C= Posición Cerrada C1= Posición Abierta Operada con Operada con Operada con Dimensiones de Brida de acuerdo a ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47 HWO=Volante BGO= RTJ WE B F A C/C1 D C/C1 G 900# DIMENSIONES GENERALES DISTANCIA DE EXTREMO A EXTREMO DIMENSIONES DE BRIDA RTJ WE PESO APROX. DIÁMETRO NOMINAL A (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) F (mm) G (mm) KG (lbs) 16 BGO 18 BGO 20 BGO BGO

33 ARREGLOS DE INTERIORES MÁS COMUNES CARACTERÍSTICAS SELLO SUAVE SELLO METAL A METAL CÓD. DE INTERIORES W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 TEMPERATURA -20º A 250ºF -29º A 121ºC -20º A 250ºF -29º A 121ºC -20º A 250ºF -29º A 121ºC -20º A 250ºF -29º A 121ºC -20º A 550ºF -29º A 288ºC 351º A 550ºF 177º A 288ºC 351º A 550ºF 177º A 288ºC 351º A 550ºF 177º A 288ºC SERVICIO ARREGLOS ESTÁNDAR PARA SERVICIO GENERAL PARA HIDROCAR- BUROS PARA SERVICIO DE RESISTENCIA A CORROSIÓN 410 SS TRIM NACE PARA SERVICIO DE GAS AMARGO. CONTROL DE DUREZA 22 HRc MÁX. SERVICIO ABRASIVO Y ALTA TEMPERATURA SERVICIO ABRASIVO Y ALTA TEMPERATURA SERVICIO ABRASIVO Y ALTA TEMPERATURA SERVICIO CORROSIVO TRIM 410SS +TC ALTA TEMPERATURA ABRASIVA Y CORROSIVA TRIM 410 STELLITE CUERPO BONETE YUGO WCB WCB WCB WCB WCB WCB WCB WCB COMPUERTA Y SEGMENTO A105N+ENP RECUB A105N+ENP RECUB SS+ENP RECUB A105N+ENP RECB A105N+RECUB. DE CARBURO DE TUNGSTENO** A105N+STELLITE + ENP RECUB ** 410SS+ RECUB. DE CARBURO DE TUNGSTENO** 410SS + STELLITE RECUB.** ANILLOS DE ASIENTO INSERTO DE ANILLO VÁSTAGO EMPAQUE DEL VÁSTAGO ESPÁRRAGOS/ TUERCAS**** A105N+ENP ACERO ALEADO 4140 EMPAQUE DE GRAFITO A105N+ENP SS+ENP A105N+ENP A105N+RECUB. DE CARBURO DE TUNGSTENO + ENP** A105N+STELLITE + ENP RECUB ** 410SS+RECUB. DE CARBURO DE TUNGSTENO + ENP** 410SS + RECUBRIMIENTO DE STELLITE + ENP** Termoplástico o Polímero* N/A N/A N/A N/A ACERO ALEADO 4140 EMPAQUE PTFE 410SS EMPAQUE DE GRAFITO ACERO ALEADO 4140 EMPAQUE PTFE 17-4PH 17-4PH 410SS 410SS EMPAQUE DE GRAFITO EMPAQUE DE GRAFITO EMPAQUE DE GRAFITO EMPAQUE DE GRAFITO B7M/2HM B7M/2HM B7M/2HM B7M/2HM B7M/2HM** B7M/2HM** B7M/2HM** B7M/2HM** GRASERA Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox.-316 Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox.-316 * El material del inserto del anillo varía dependiendo de la clase de presión. ** Para válvulas fabricadas bajo la N-211 el recubrimiento se aplicara en toda la parte interna y externa. *** Para válvulas fabricadas bajo N-211 este accesorio no se suministrara. **** Espárragos y tuercas serán suministrados con cadminizado de 25 micrómetros en válvulas elaboradas bajo la N-211. Nota: Arreglos de interiores especiales disponibles a solicitud del Cliente. N-211 es una norma que únicamente aplica para el mercado mexicano ya que es una norma emitida por PEMEX 33

34 INFORMACIÓN DE VÁSTAGO y DIMENSIONES DE BRIDA DE MONTAJE CLASE 150# Carrera Torque Empuje Diámetro del vástago Paso Número de Vueltas Brida ISO No. Dimensiones de Brida de Montaje CLASE 150 DATOS DE MONTAJE TAMAÑO CARRERA TORQUE EMPUJE VÁSTAGO PASO øa øb øc D E h d VUELTAS ISO 5210 n PULG. PULG. Lb-Ft Lib PULG PULG PULG PULG PULG PULG PULG PULG PULG F F F F F F F F F F F F F F

35 INFORMACIÓN DE VÁSTAGO Y DIMENSIONES DE BRIDA DE MONTAJE CLASE 300# Carrera Torque Empuje Diámetro del vástago Paso Número de Vueltas Brida ISO No. Dimensiones de Brida de Montaje CLASE 300 DATOS DE MONTAJE TAMAÑO CARRERA TORQUE EMPUJE VÁSTAGO PASO øa øb øc D E h d VUELTAS ISO 5210 n PULG. PULG. Lb-Ft Lib PULG PULG PULG PULG PULG PULG PULG PULG PULG F F F F F F F F F F F F F F

36 INFORMACIÓN DE VÁSTAGO y DIMENSIONES DE BRIDA DE MONTAJE CLASE 600# Carrera Torque Empuje Diámetro del vástago Paso Número de Vueltas Brida ISO No. Dimensiones de Brida de Montaje CLASE 600 DATOS DE MONTAJE TAMAÑO CARRERA TORQUE EMPUJE VÁSTAGO PASO øa øb øc D E h d VUELTAS ISO 5210 n PULG. PULG. Lb-Ft Lib PULG PULG PULG PULG PULG PULG PULG PULG PULG F F F F F F F F F F F F F F Nota: Para clases 900 y mayores contactar a la planta. 36

37 BASES DE DISEÑO Todos los diseños de las válvulas WALWORTH, según el caso, siguen uno o más de los siguientes estándares. API Instituto Americano del Petróleo: 6D Válvulas de Compuerta, Bola y Macho para servicio de línea de ductos. 6FA Especificación para Prueba de fuego para válvulas. ASME/ANSI Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos/Instituto Americano de Normalización: B Roscas NPT para propósitos generales de tuberías. B16.5 Bridas de tubería y conexiones bridadas. B16.10 Dimensiones de longitud entre caras y longitud entre extremosde válvulas. B16.25 Extremos soldables a tope. B18.2 Pernos y tuercas cuadradas y hexagonales. B16.47 Bridas de acero de diámetros mayores a 24. ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales: A-193 Especificación para tornilleria de aceros aleados y aceros inoxidables para servicio a alta temperatura. A-194 Especificación para tuercas de acero al carbón y acero aleado para servicio a alta presión y alta temperatura. A-216 Especificación para fundiciones de acero al carbón adecuadas para fusión con soldaduras y servicio a alta temperatura. MSS Sociedad de Estandarización de Fabricantes: SP-25 Sistema de marcaje estándar para válvulas, conexiones, bridas y uniones. SP-44 Bridas de tubería de línea de acero. SP-47 Dimensiones de juntas para bridas con cara realzada. SP-61 Pruebas de presion de válvulas de acero. SP-55 Especificación de calidad para fundiciones de acero para válvulas, bridas, accesorios y otros componentes / Método de inspección visual para evaluación de irregularidades superficiales. ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos: Section II Parte A, B y C. Section V Pruebas no-destructivas. Section VIII Reglas para construcción de recipientes de presión, divisiones 1 y 2. Section IX Especificaciones de soldadura. ISO Organización Internacional para la Estandarización 14313:2007 Industrias del Gas natural y Petróleo - Sistemas de líneas de transporte Válvulas en líneas de transporte :2004 Prueba de válvulas Requerimientos de prueba tipo fuego :2005 Especificación y calificación de los procedimientos de soldadura para material metálicos - Reglas generales :2006 Válvulas industriales Procedimientos de medición, prueba y calificación para emisiones fugitivas. Parte 1: Sistema de clasificación y procedimiento de calificación para pruebas de válvulas :2006 Mediciones en válvulas industriales, pruebas y procedimientos de verificación para emisiones fugitivas. Parte 2: Prueba en producción para la aceptación de válvulas. 37

38 CÓMO ORDENAR Las válvulas WALWORTH son diseñadas por un número de figura de catálogo que describen sus características principales. El sistema de identificación de válvulas mostrado abajo tiene la intención de ayudar a nuestros Clientes a especificar adecuadamente las válvulas para evitar errores durante la fabricación y entrega. Este sistema describe en una forma sencilla, el tamaño, tipo de válvula, presión, tipo de extremos, arreglo de interiores, material y requisitos especiales que deban cumplirse. Tipo de operación (volante, engranes, eléctrica, neumática, etc) debe especificarse en la orden de compra 10-1DE12-W1-WCB-SP REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS MATERIAL BASE ARREGLO DE INTERIORES TIPO DE VÁLVULA, CLASE, EXTREMO Y TAMAÑO DE LA VÁLVULA EN PULGADAS TAMAÑO (PULGADA) TIPO DE VÁLVULA Y CLASE ARREGLOS INTERIORES MATERIAL BASE (ASTM) 2 1DE12=COMPUERTA 150# HWO INTERIORES DE SELLO SUAVE: ACEROS DE CARBÓN: 2 1/2 1DE13= COMPUERTA 150# RTJ HWO W1= A105+ENP+4140+GRAFITO A216-WCB (C-Si) 3 1DE14= COMPUERTA 150# WE HWO W2= A105+ENP+4140+PTFE A216-WCC (C-Si) 4 1DE22= COMPUERTA 150# BGO W3= SS410+ENP+SS410+GRAFITO ACEROS DE CARBONO PARA BAJAS TEMPERATURAS 5 1DE23= COMPUERTA 150# RTJ BGO W4= A105+ENP+4140+PTFE-NACE A352-LCB (0.03%C-0.6Si-1% MN) 6 1DE24= COMPUERTA 150# WE BGO INTERIORES DE SELLO METAL A METAL: A352-LCC (0.025%-0.6% Si-1% MN) 8 3DE12= COMPUERTA 300# HWO W5= A105+TC+17-4PH+GRAFITO-NACE ACEROS DE BAJA ALEACION PARA SERVICIO A BAJA TEMPERATURA 10 3DE13= COMPUERTA 300# RTJ HWO W6= A105+ST+17-4pH+GRAFITO-NACE A352-LC2 (0.25%C-2.5%Ni-0.65%MN) 12 3DE14= COMPUERTA 300# WE HWO W7= 410SS+TC+410SS+GRAFITO-NACE A352-LC3 (0.25%C-2.5%Ni-0.65%MN) 14 3DE22= COMPUERTA 300# BGO W8= 410SS+ST+410SS+GRAFITO-NACE 16 3DE23= COMPUERTA 300# RTJ BGO XX= OTROS REQUISITOS SUPLEMENTARIOS NOTA: MATERIALES ADICIONALES ESTAN DISPONIBLES SOBRE PEDIDO. 18 3DE24= COMPUERTA 300# WE BGO NOTA: TC= RECUBRIMIENTO DE CARBURO DE TUNGSTENO REQUISITOS SUPLEMENTARIOS: 20 3DE12= COMPUERTA 600# HWO ST= RECUBRIMIENTO DE STELLITE (20, 21 ó 6) GO=. 22 3DE13=COMPUERTA 600# RTJ HWO NOTA: MATERIALES Y ARREGLOS DE BS= Válvula preparada para recibir automatización 24 6DE14= COMPUERTA 600# WE HWO INTERIORES ADICIONALES ESTAN DISPONIBLES MOV= Válvula operada por actuador eléctrico 28 6DE22= COMPUERTA 600# BGO SOBRE PEDIDO POV= Actuador neumático 30 6DE23= COMPUERTA 600# RTJ BGO LD= Candado 36 6DE24= COMPUERTA 600# WE BGO NOTA: EL MATERIAL DE SELLOS PUEDE NACE MR o NACE MR DE12= COMPUERTA 900# HWO SER NYLON, PTFE, VITON, PEEK, PDM U OTRO A SOLICITUD DEL CLIENTE. SP= Pintura especial 48 9DE13= COMPUERTA 900# RTJ HWO SG= Junta especial 9DE14= COMPUERTA 900# WE HWO 9DE22=COMPUERTA 900# BGO 9DE23= COMPUERTA 900# RTJ BGO SPK= Empaque especial BP= By-pass DV= Válvula y conexiones para drenaje. 9DE24= COMPUERTA 900# WE BGO 5DE12= COMPUERTA 1500# HWO 5DE13= COMPUERTA 1500# RTJ HWO 5DE14= COMPUERTA 1500# WE HWO VV= Válvula y conexiones para venteo. TR= Dispositivo relevador por temperatura PR= Dispositivo relevador de presión XX= Requerimientos adicionales. 5DE22= COMPUERTA 1500# BGO 5DE23= COMPUERTA 1500# RTJ BGO 5DE24= COMPUERTA 1500# WE BGO HWO= VOLANTE BGO= OPERADOR DE ENGRANES 38

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40 MÉXICO Industrial de Válvulas, S.A. de C.V. Av. de la Industria Lote 16 Fracc. Industrial El Trébol, C.P Tepotzotlán, Estado de México Teléfono: (52 55) Fax: (52 55) DISTRIBUIDOR AUTORIZADO USA/CAN TWC The Valve Company Dublin Court, Stafford, Texas Teléfono: (281) Fax: (281) COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN EDICIÓN 2011 VERSIÓN 1