AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU

Transcripción

1 MINISTERUL MEDIULUI SI DEZVOLTARII DURABILE AGENŢIA NAŢIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI PITEŞTI Strada Egalităţii, nr. 50 A, cod Piteşti AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU Nr. 162 din Ca urmare a cererii adresate de S.C. UCO TESATURA SRL, cu sediul in localitatea Giurgiu, Soseaua Bucuresti nr. 351, judetul Giurgiu, inregistrata la Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Pitesti cu nr. 1131/ si a completarilor inregistrate cu nr. 8961/ si 9018/ , in urma analizarii documentelor transmise, a verificarii si parcurgerii etapelor procedurale, in baza HG nr. 368/2007 privind organizarea si functionarea Ministerului Mediului si Dezvoltarii Durabile, a HG nr. 459/2005 privind reorganizarea si functionarea Agentiei Nationale pentru Protectia Mediului, a Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr. 195/2005 privind protectia mediului, aprobata de Legea nr. 265/2006, a Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr. 152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, aprobata de Legea nr. 84/2006, al Ordinului MAPAM nr. 818/2003 privind procedura de emitere a autorizatiei integrate de mediu, cu completarile si modificarile ulterioare, al Ordinului MAPAM nr. 169/2004 pentru aprobarea, prin metoda confirmării directe, a Documentelor de referinţă privind cele mai bune tehnici disponibile (BREF), aprobate de Uniunea Europeană, se emite: AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU Titular : S.C. UCO TESATURA SRL Amplasament: Giurgiu, Soseaua Bucuresti, nr. 351, judetul Giurgiu Strada Egalităţii, nr. 50 A Tel: ; Piteşti, cod office@arpmsm3.ro ; Fax:

2 CUPRINS 1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII OBIECTUL AUTORIZARII TEMEIUL LEGAL CATEGORIA DE ACTIVITATE DOCUMENTATIA SOLICITARII MANAGEMENTUL ACTIVITATII MATERII PRIME SI AUXILIARE RESURSE: APA, ENERGIE, COMBUSTIBILI UTILIZATI APA ENERGIA ELECTRICA ENERGIA TERMICĂ UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT URZIREA VOPSIREA (PROCESUL INDIGO) TESEREA FIRULUI FINISAJ VERIFICAREA MATERIALULUI DOTARI INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU AER Cosuri de dispersie Echipamente de depoluare APA Evacuarea apelor uzate SOL CONCENTRATII DE POLUANT ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVELE DE ZGOMOT AER Emisii APA Apa uzata SOL ZGOMOT GESTIUNEA DESEURILOR DENUMIRE DESEU, COD, PROVENIENTA, CANTITATE GENERATA, STARE FIZICA, DEPOZITARE TEMPORARA Deseuri nepericuloase Deseuri periculoase DESEURI COMERCIALIZATE (DESEURI VALORIFICATE SAU ELIMINATE PRIN AGENTI ECONOMICI AUTORIZATI) GESTIUNEA SUBSTANTELOR TOXICE SI PERICULOASE INTERVENTIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI MONITORIZAREA ACTIVITATII AER Emisii

3 14.2. APA Apa uzata MONITORIZAREA GESTIUNII DESEURILOR Deseuri tehnologice Ambalaje RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI GLOSAR DE TERMENI DISPOZITII FINALE

4 1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII Numele: S.C. UCO TESATURA SRL Adresa: Giurgiu, Soseaua Bucuresti nr. 351, judetul Giurgiu Tel. / Fax: / OBIECTUL AUTORIZARII S.C. UCO ŢESĂTURA S.R.L. are ca obiect de activitate teserea şi prelucrarea fibrelor de bumbac tors, bobinat. S.C. UCO TESATURA SRL. este amplasată în partea de Nord a oraşului Giurgiu, în cadrul Parcului Industrial si Tehnologic Giurgiu Nord. Amplasamentul societatii prezinta urmatoarele vecintati: pe latura Vest: - S.C. ATAL PRODUCT S.A., instalatii pentru produs betoane, mixturi asfaltice, etc., - S.C. ROMTRANS S.A., profil transporturi, in plan indepartat S.C. LACTA S.A., profil industrializarea laptelui. pe latura sud vecinatatea directa o constituie strada Gloriei cu infrastructurile aferente care tin de domeniul public, iar dincolo de acestea sunt amplasate: - teren proprietate privata (fost IAS), - S.C. TRACUM S.A., transport in comun, - S.C. GITOUR S.A., transport auto de marfuri. pe latura nord -gospodaria de combustibil, statia de preepurare si depozitul de deseuri menajere apartinand Parcului Tehnologic si Industrial Giurgiu Nord pe latura est: -cladire inchiriata de S.C.Noua Era, profil confectii textile, iar in plan indepartat Soseaua Bucuresti. 3. TEMEIUL LEGAL Prezenta autorizatie integrata de mediu se emite in baza urmatoarelor acte normative: - OUG Nr.195/2005 privind protectia mediului aprobata si modificata de Legea Nr.265/ OUG 152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii aprobata prin Legea Nr.84/ Ordin M.A.P.A.M. Nr. 818/2003 pentru aprobarea Procedurii de emitere a autorizatiei integrate de mediu, cu completarile si modificarile ulterioare. - Ordin Nr. 756/1997 pentru aprobarea Reglementarii privind evaluarea poluarii mediului. - STAS 10009/1998 Acustica urbana limite admisibile ale nivelului de zgomot. - O.U.G 78/2000 privind regimul deseurilor cu modificarile si completarile ulterioare; - H.G. 856/2002 privind evidenta gestiunii deseurilor si pentru aprobarea listei cuprinzind deseurile, inclusiv deseurile periculoase, cu modificarile si completarile ulterioare. - H.G. 349/2005 privind depozitarea deseurilor. - Legea Nr. 655/2001- pentru aprobarea Ordonantei de urgenta a Guvernului Nr. 243 /2001 privind protectia atmosferei. 4

5 - HG 235/2007 privind gestionarea uleiurilor uzate. - HG 1057/ privind regimul bateriilor si acumulatorilor care contin substante periculoase. - OUG nr. 196/2005 privind Fondul de mediu, cu modificarile si completarile ulterioare. - HG. Nr. 621/2005- privind gestionarea ambalajelor si deseurilor de ambalaje, cu modificarile si completarile ulterioare; - HG nr. 170/ privind gestionarea anvelopelor uzate; - HG nr. 124/ privind prevenirea si controlul poluarii mediului cu azbest, cu modificarile si completarile ulterioare; - HG nr. 351/ privind aprobarea Programului de eliminare treptată a evacuărilor, emisiilor şi pierderilor de substanţe prioritar periculoase, cu modificarile si completarile ulterioare; - HG nr. 878/2005 privind accesul publicului la informatia privind mediul; - Ordin nr. 169/2004 pentru aprobarea, prin metoda confirmării directe, a Documentelor de referinţă privind cele mai bune tehnici disponibile (BREF), aprobate de Uniunea Europeană. 4. CATEGORIA DE ACTIVITATE - Cod CAEN: 1721 ţesături din bumbac şi din fire tip bumbac; - Conform Anexei nr.1 a OUG Nr.152/2005: categoria 6.2. Instalaţii pentru pretratare (operaţiuni precum: spălare, albire, mercerizare) sau vopsire a fibrelor ori textilelor, având o capacitate de tratare ce depăşeşte 10 tone/zi ; - Codul NOSE-P, conform Ordinului MAPM Nr.1144/2002: Codul SNAP 2, conform Ordinului MAPM Nr. 1144/2002: DOCUMENTATIA SOLICITARII - Raport de Amplasament, intocmit de SC TECTONIC MEDIU Bucuresti; - Formular de solicitare, intocmit de SC TECTONIC MEDIU Bucuresti; - Autorizatia de gospodarire a apelor nr. 143 / , emisa de AN Apele Romane, DA Arges Vedea, valabila pana la data de ; - Autorizatie de securitate la incendiu nr / ; - Contract de vanzare cumparare nr. 152/ incheiat cu SC Rematex Grup SRL Galati pentru preluarea eseurilor de fire de urzeala albe, vopsite, margine falsa din bumbac; - Contract de vanzare cumparare nr. 1049/ incheiat cu SC Remat Bucuresti Sud SA pentru deseuri folie si deseuri hartie/carton; - Contract de vanzare cumparare incheiat in data de cu SC Remat SA Giurgiu privind vanzarea deseurilor metalice; - Contract de vanzare cumparare incheiat in data de cu SC Setcar SA Braila privind vanzarea containerelor IBC contaminate; - Contract de inchiriere autentificat cu nr.10816/ incheiat cu SC Parc Tehnologic si Industrial Giurgiu Nord SA pentru inchirierea spatiilor tehnologice, colectarea deseurilor si livrarea de apa, energie electrica; - Contract de prestari servicii nr. 325/ incheiat cu SC Parc Tehnologic si Industrial Giurgiu Nord SA privind epurarea apei uzate; - Certificat de Inregistrare ONRC-ORC Tribunalul Giurgiu, seria B nr / , Cod Unic de Înregistrare ; - Plan de situatie si plan de incadrare in zona. 5

6 6. MANAGEMENTUL ACTIVITATII Instalatia va fi exploatata, controlata si intretinuta, asa cum s-a stabilit in prezenta autorizatie integrata. Toate programele depuse in solicitare si care vor fi duse la indeplinire conform conditiilor prezentei Autorizatii, sunt parte integranta a acesteia. Activitatea se va desfasura cu personal calificat pentru fiecare loc de munca, special instruit si familiarizat cu conditiile impuse in prezenta autorizatie. Toate echipamentele si instalatiile utilizate in desfasurarea activitatii, a caror avarie sau functionare necorespunzatoare ar putea conduce la un impact negativ asupra mediului, vor fi intretinute in conditii optime de lucru. Operatorul va asigura un program de intretinere a echipamentelor si instalatiilor si un registru de evidenta a operatiunilor de intretinere efectuate. Titularul activitatii trebuie sa se asigure ca o persoana responsabila cu protectia mediului va fi in orice moment disponibila pe amplasament. Titularul activitatii va mentine un Sistem de management al autorizatiei, prin care se va urmari modul de actiune pentru realizarea conditiilor din autorizatie. Titularul autorizatiei trebuie sa depuna la APM Giurgiu si la ARPM Pitesti un Raport Anual de Mediu pentru anul calendaristic precedent. 7. MATERII PRIME SI AUXILIARE 7.1.Principalele materii prime si materiale auxiliare utilizate în procesele tehnologice sunt redate in tabelul de mai jos: 6

7 Nr. crt. Materia prima Natura chimica/ compozitie (Fraze R) Cantitate utilizata anual Impactul asupra mediului Depozitare 1. Fir bumbac tone - Depozit de materie prima 2. Acid formic (sectiile vopsire + finisaj) R 35 4 tone C Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC 3. Diresul Black RDT (sectia vopsire) 4. Govifinish (sectia finisaj) 5. Rottafinish (sectia finisaj) 6. Rustol (sectia finisaj) 7. Serawet (sectiile vopsire+finisaj 8. Sandoflex (sectia finisaj) 9. Rucowet RMC (sectia finisaj) R 35, 31, t C Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC R22, 43, 36, 38, 43, 51/53 4 t N, Xn, Xi, C Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC R 22, 36/38 4 t Xn Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC - 0,9 t - Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC R 41 1,5 t Xi Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC R 36 0,8 t Xi Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC R 38,41,52/53 1,9 t Xi Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC 7

8 Nr. crt. Materia prima 10. Trilon TA (sectia vopsire) 11. Sirrix Ak (vopsire) 12. Setamol BL (sectia vopsire) 13. Lava Zyme (sectia finisaj) 14. Ruco Cleaner (sectiile vopsire+finisaj) 15. Diresul Oxidant BRI (sectia vopsire) 16. Hydrocol EPN (sectiile vopsire + finisaj) 17. Schlichte (sectia vopsire) 18. Hidrosulfit de sodiu (sectia vopsire) Natura chimica/ compozitie (Fraze R) Cantitate utilizata anual Impactul asupra mediului Depozitare R22, 36 0,8 t Xn Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC. - 0,9 t - Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC. - 0,9 t - Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC. R42, 43 0,6 t Xn Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC. R22, 23, 37/38, 40, 41, 0,9 Xn, N, T Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC. R 9, 22, 35 9 t Xn, 0 Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC. R52/53 2,7 t T Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC. - 0,7 t - Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC. R 7, 22, 31 4 t Xn Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie metalice. 8

9 Nr. crt. 19. Evo Pret RSL (sectia finisaj) 20. Evo Pret Cat (sectia finisaj) Materia prima 21. Hidroxid de sodiu (sectia vopsire + finisaj) 22. Hipoclorit de sodiu (sectia finisaj) 23. Indigo (sectia vopsire) 24. Tissalys (sectia vopsire) 25. Ensiwax PO (sectia vopsire) Natura chimica/ compozitie (Fraze R) Cantitate utilizata anual Impactul asupra mediului Depozitare R 23, 24, 25, 34, 39 3 t T, F Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC. R 36, 38 1 t Xi Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC. R t C Rezervor metalic vertical, etans, amplasat in interiorul cladirii R 31, 34 0,3 t C Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC. R 22, t C Rezervor metalic, cu pereti dubli, amplasat in interiorul cladirii - 9 t - Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC. R 22, 41 0,4 t Xi, N Produsul se pastreaza in ambalajul original, butoaie tip IBC. Ventilatie naturala 9

10 7.2. Conditii de preluare, transport, manipulare, depozitare Toate materiile prime si materialele auxiliare utilizate vor fi receptionate, manipulate si depozitate conform normelor specifice fiecarui material, fiselor tehnice de securitate - unde este cazul - in conditii de siguranta pentru personal si pentru mediu. Depozitele si magaziile se vor mentine amenajate si intretinute corespunzator si se va asigura securitatea acestora. Deseurile de ambalaje se vor gestiona potrivit legislatiei specifice in vigoare. Traseele si echipamentele de descarcare, transport, manipulare ale materiilor prime si materialelor vor functiona in conditii corespunzatoare Selectia materiilor prime Operatorul va tine evidenta lunara a consumurilor de materii prime si materiale utilizate. Operatorul va introduce in procesul de fabricatie si in activitatile auxiliare, materiile prime si materialele cele mai putin periculoase pentru mediu. 8. RESURSE: APA, ENERGIE, COMBUSTIBILI UTILIZATI 8.1 APA Societatea detine Autorizatia de Gospodarire a Apelor nr. 143 / emisa de Administratia Nationala Apele Romane DA Arges Vedea Alimentarea cu apa: Sursa de apa o constituie reteaua de alimentare cu apa a SC Parc Tehnologic si Industrial Giurgiu Nord SA, conform contractului de inchiriere nr / incheiat intre cele doua parti. Volumele si debitele de apa autorizate conform cerintei de apa sunt : - Qmax.zi = 753,99 mc/zi ( 8,72 l/s ) ; - Qmed.zi = 579,96 mc/zi ( 6,71 l/s ) ; - Vmed.anual = mc ; - Vmax.anual = mc. Timpul de functionare al folosintei de apa este de 24h/zi, 365 zile/an. Captarea apei in scop potabil si tehnologic se asigura printr-un racord (Dn = 100mm) la reteaua de alimentare cu apa a SC Parc Tehnologic si Industrial Giurgiu Nord. Distributia apei in scop potabil si tehnologic se asigura prin intermediul unei retele realizate din conducte din otel zincat ( Dn = mm, L totala = 500 m ) care apartin SC Parc Tehnologic si Industrial Giurgiu Nord SA, municipiul Giurgiu. APA PENTRU STINGEREA INCENDIILOR Volumul intangibil pentru stingerea incendiilor este asigurat din rezervorul de inmagazinare de 500 mc al SC Parc Tehnologic Industrial Giurgiu Nord S.A., municipiul Giurgiu.

11 NECESARUL SI CERINTA DE APA Necesarul de apa este urmatorul : Debite, volum anuale Total Scop potabil Scop Igienizare spatii tehnologic Qmax.zi (mc/zi ) / l/s 672,01 / 7,76 22,4 / 0, / 7,2 25,61 / 0,30 Qmed.zi ( mc/zi ) / l/s 516,9 / 5,96 17,2 / 0, / 5,56 19,7 / 0,22 Vmed.anual ( mc ) Vmax.anual ( mc ) Cerinta de apa este : Debite, volum anuale Total Scop potabil Scop Igienizare spatii tehnologic Qmax.zi (mc/zi ) / l/s 753,99 / 8,72 25,13 / 0,29 700,13 / 8,10 28,73 / 0,33 Qmed.zi ( mc/zi ) / l/s 579,96 / 6,71 19,3 / 0,22 538,56 / 6,23 22,10 / 0,26 Vmed.anual ( mc ) Vmax.anual ( mc ) Gradul de recirculare interna a apei este 0%. 8.2 ENERGIA ELECTRICA Alimentarea cu energie electrica se face din reteaua SC Parc Tehnologic şi Industrial Giurgiu Nord SA Giurgiu, prin intermediul posturilor TRAFO PT4 20 /0,4kV 3x 1000 kva si PT520 /0,4kV 3x 1000kVa. Puterea reactiva instalata este de 6215 kva, realizandu-se un factor de putere de 0,96-0,98. Societatea se va incadra in consumul de energie electrica, corespunzator celor mai bune tehnici disponibile. Societatea va monitoriza continuu consumul de energie electrica si va avea in vedere atingerea valorilor recomandate in documentul de referinta privind cele mai bune tehnici disponibile. 8.3 ENERGIA TERMICĂ Energia termica necesara functionarii instalatiilor, se produce în cadrul centralei termice. Părţile componente ale centralei termice sunt: Cazan de abur tehnologic tip Caldaie Caracteristicile cazanului: P= 400KW, capacitate 10 t abur/h. Scop : producere abur pentru utilizare in scop tehnologic. Combustibil utilizat: GPL. Consum maxim de combustibil: 214 litri/h. Centrala termica tip BVTS1-200 Realizeaza apa calda menajera si incalzirea unei parti din spatiile administrative. Este dotata cu un singur arzator si un boiler de capacitate 200 l. Centrala este complet automatizata. Combustibil utilizat: GPL. Consum de combustibil: 9,8 litri/h. Centrala termica tip BVTS1-200 Realizeaza apa calda menajera si incalzirea unei parti din spatiile administrative. Este dotata cu doua arzatoare si este complet automatizata. Combustibil utilizat: GPL. Consum de combustibil: 19 litri/h. 11

12 Încalzirea spatiilor de productie se realizeaza cu sisteme de incalzire avand combustibil GPL: - sistem de incalzire in Vopsitorie: input 1000 kw; - sistem de incalzire in Finisaj: input 1000 kw; - sistem de incalzire langa mesele de inspectie: input 190 kw; - sistem de incalzire langa urzitor: input 122,3 kw; - sistem de incalzire in depozit: input 60 kw; 8.4 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Utilizarea energiei se va face cu respectarea celor mai bune tehnici disponibile Titularul autorizatiei trebuie sa identifice si sa aplice toate oportunitatile pentru reducerea energiei folosite si cresterea eficientei energetice Anual se va intocmi un plan de utilizare eficienta a energiei si o data la trei ani se va realiza un audit privind eficienta energetica. Aceste documente vor fi cuprinse in Sistemul de management al autorizatiei. 9. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT Pentru realizarea tesaturilor denim din fire de bumbac si tip bumbac, se utilizeaza următoarele etape de fabricare: -aprovizionarea şi depozitarea materiilor prime şi a materialelor, -urzirea firului, -realizarea procesului de vopsire, incleiere si uscare a firului, -teserea firului, -finisarea panzei, -controlul final. Activitatea de producţie este susţinută de activităţi conexe: -asigurarea utilităţilor necesare (aer comprimat, energie termică), -gestiunea deşeurilor solide rezultate, -activităţi de întreţinere a utilajelor URZIREA Unitatea se aprovizioneaza cu bumbac din import, bobinat care este introdus in urzitor. Aici firul de bumbac este trecut din bobina pe un tambur metalic. Capacitatea urzitorului este de ml/zi. Urzitorul este prevazut cu un sistem local de preluare a pulberilor si scamelor. Acestea sunt dirijate prin intermediul unui ciclon si colectate intr-un filtru cu saci VOPSIREA (procesul indigo) Sulurile cu fir de bumbac obtinute la operatia de urzire sunt introduse la masina de vopsit indigo. Vopsirea cuprinde urmatoarele operatii tehnologice: - introducerea tamburilor cu fir de bumbac in instalatia de vopsire Linia de indigo, - trecerea firelor de bumbac printr-o suita de 15 cuve cu solutie lichida de colorant chimic si auxiliari si/sau apa pentru spalarea firului si prin 2 vaporizatoare (in cazul vopsirilor efectuate cu coloranti de sulf), - dozarea automata a colorantilor si auxiliarilor de vopsire, - uscarea firului de bumbac vopsit pe un uscator cu cilindri. 12

13 Masina este alimentata cu un numar de 12 suluri de urzeala, apa, abur si chimicale. Functie de culoarea ce trebuie realizata se alege diagrama de vopsire corespunzatoare. Operatia de vopsire este complexa si strict dependenta de activitatea de preparare a solutiei de vopsit. Aceasta se realizeaza prin intermediul instalatiei pentru prepararea retetei de vopsire. Instalatia este computerizata si fiecare colorant sau auxiliar pentru procesul de vopsire se extrage din bucataria de chimicale, se amesteca, iar solutia se distribuie in cuvele masinii de indigo. Capacitatea maxima a unei cuve de vopsire este de 2400 litri, temperatura de lucru in cazile de vopsire cu coloranti de sulf este de 80 C, iar la vopsire cu colorant indigo este de 40 C. Temperatura de lucru la camerele de vaporizare este de 100 C si este asigurata cu abur tehnologic. Masina de vopsit functioneaza computerizat, respectiv toti parametrii tehnologici sunt monitorizati automat. Solutiile din cazile de vopsire sunt recuperate. Acestea se stocheaza in recipienti si sunt reintroduse in flux la urmatoarea vopsire. Necesarul de abur este 900 kg/h, iar viteza medie este de 35 m/min. Dupa incheierea ciclului de vopsire urmeaza uscarea firului. Uscarea consta in trecerea firelor de urzeala peste cilindrii incalziti ai uscatorului cu cilindri, uscatorul fiind prevazut cu 2 evacuari pentru vapori. Incalzirea cilindrilor se realizeza printr-un circuit cu abur. Incleierea Incleierea consta in trecerea firelor de urzeala prin cuvele care contin solutia de incleiat. Utilajul pe care se realizeaza operatia se numeste Masina de incleiat. Temperatura de lucru in cuva de incleiere este de C. Firul de bumbac incleiat este uscat pe un uscator cu cilindri prevazut cu doua evacuari pentru vapori. Pentru uscare necesarul de abur este de 1650 kg/h, iar temperatura de uscare C. Masina de vopsit si incleiat formeaza LINIA DE INDIGO. Firul de bumbac vopsit, incleiat si uscat este bobinat pe tamburi si transportat in sectia tesatorie TESEREA FIRULUI Firele de urzeala aflate pe tambur impreuna cu firele de batatura se monteaza in razboaiele de tesut si se realizeaza panza. In sectia tesatorie exista un numar de 51 razboaie de tesut (urmand ca in viitor numarul lor sa se dubleze). Pentru realizarea capacitatii maxime de productie se vor monta inca 51 de razboaie de tesut. Pentru acest proces se utilizeaza aer comprimat obtinut la statia de compresoare a unitatii. Razboaiele de tesut functioneaza cu aer comprimat si auxiliari. Produsul obtinut in sectia tesatorie panza, este rulata pe tamburi si alimenteaza linia de finisaj. 13

14 9.4. FINISAJ Dupa tesere materialul este transportat in sectia finisaj unde in functie de comenzile primite de la beneficiari pot avea loc urmatoarele faze tehnologice: Parlirea Operatia se efectueaza pe masina de parlit. Operatia de parlire se realizeaza in vederea inlaturarii fibrelor scurte si scamelor de pe materialul textil. Materialul este periat pe un utilaj dotat cu perii pentru inlaturarea prafului si a scamelor. Acestea sunt aspirate prin intermediul unui exhaustor si dirijate printr-un ciclon intrun filtru cu saci. Urmeaza operatia de parlire propriu-zisa cand panza este trecuta pe langa duze cu flacara, iar apoi materialul este curatat de scame printr-o noua periere cu lamele din cauciuc. Masina de parlit functioneaza cu gaz propan si are un consum de combustibil de 20 kg/h = 36 l/h. Viteza materialului in masina de parlit este de 35 m/minut. Scamele arse sunt aspirate cu ajutorul unui ventilator si sunt conduse prin tubulatura intr-un recipient cu apa care retine scamele arse. Apa pulverizata este evacuata la canalizarea industriala, iar gazele astfel purificate sunt evacuate pe un cos in atmosfera. Evacuarea gazelor de ardere se face in atmosfera pe un alt cos. Consumul de apa pentru aceasta operatie este de 0,6 m 3 /h. Dupa trecerea materialului prin masina de parlit acesta poate fi prelucrat in instalatia Pad Steam. In instalatia Pad-Steam se pot realiza functie de cererea formulata de beneficiar urmatoarele operatii: Descleiere Operatia se realizeaza pe fulardul utilajului PAD STEAM si reprezinta trecerea materialului textil printr-o flota ce contine solutia de descleiere. Functie de cererea beneficiarului pentru descleiere se pot utiliza mai multe retete. Consumul de apa pentru operatia de descleiere este de 730 litri/h, iar temperatura de lucru C. Supravopsire Dupa descleiere se poate realiza o vopsire cu coloranti de sulf pentru a vopsi si batatura. Supravopsirea se realizeaza in instalatia PAD STEAM la o temperatura de lucru de C. Consumul de apa este de 16 m 3 /h. Spalare / clatire Se realizeaza in camera de reactie a utilajului Pad-Steam. Spalarea se realizeaza in vederea indepartarii surplusului de substante chimice de pe material. Temperatura de spalare este de C. 14

15 Caustifiere/Mercelizare Reprezinta trecerea materialului pe un fulard printr-o solutie ce contine hidroxid de sodiu Operatia se efectueaza in vederea obtinerii unui tuseu mai bun. Temperatura de lucru este cuprinsa intre C. Apretare Operatia de apretare se realizeaza pe un fulard si reprezinta trecerea materialului printr-o solutie ce contine apret. Uscare Operatia consta in trecerea materialului textil pe uscatorul cu cilindri format din trei grupuri a cate 6 cilindri. Deasupra fiecarui grup de cilindri este prevazut un ventilator si un cos de dispersie pentru evacuarea aburului rezultat de la operatia de uscare. Necesarul de abur este de 2000 kg/h. Uscatorul cu cilindri este prevazut cu un sistem de recuperare a condensului si reintroducerea acestuia in circuitul de abur tehnologic Sanforizare Proces de compactare a firelor de batatura si consta in intinderea si egalizarea materialului urmata de compactarea firelor cu ajutorul a doi cilindri unul din metal si unul din cauciuc. Sanforizarea se realizeaza prin trecerea materialului printre acesti cilindri si inundarea acestuia cu apa care se recircula. Consumul de apa pentru operatia de sanforizare este 5 m 3 /h. Urmeaza uscarea materialului pe un tambur. Uscarea se realizeaza la o temperatura de 100 C asigurata de aburul tehnologic. Uscatorul cu cilindri este prevazut cu un sistem de recuperare a condensului si reintroducerea acestuia in circuitul de abur tehnologic. O mica parte din abur fiind evacuata printr-un cos de dispersie in atmosfera. Intindere egalizare Utilajul: rama de intins egalizat alimentata cu gaz propan. Consumul de GPL = 12 m 3 /h. Operatia se realizeaza la o temperatura de C. La aceasta operatie pe langa intinderea si egalizarea materialului se poate realiza si o fixare termica a unei rasini pe suprafata materialului, care confera acestuia rezistenta. In general la operatia de intindere-egalizare materialul provine de la apretare pe fulardul amplasat inaintea ramei. Viteza materialului pe rama este de 10 15ml/ minut. Evacuarea gazelor de ardere se face prin 2 surse (cosuri) cu inaltimea de 8 m VERIFICAREA MATERIALULUI Se realizeaza pe masinile de inspectie (CTC), in numar de 4. Aici are loc verificarea calitatii materialului, ajustarea si metrarea. Materialul este metrat si roluit sau pliat si ambalat in hala si apoi stocat in depozitul de produse finite. Spalarea mostrelor Este o operatie optionala pentru a demonstra comportarea materialului la spalare. Functie de cerinta clientului se poate efectua o spalare a mostrelor intr-o masina de spalat Apa este evacuata la canalizarea industriala. 15

16 9.6. DOTARI Instalatii tehnologice: Nr. crt. Instalatia Operatia realizata 1. Urzitor Urzire SECTIA VOPSIRE - LINIA DE INDIGO 2. Masina de vopsit 3. Masina de incleiat 4. Masini de tesut (razboaie de tesut) FINISAJ 5. Masina de parlit Instalatia PAD STEAM Uscator cu cilindri 8. Sanfor Vopsirea firului si uscare Incleierea firului si uscare Tesere Inlaturarea firelor scurte si a scamelor de pe material Descleiere, Spalare, Supravopsire, Mercelizare, Apretare, Verificare oblicitate fire Uscare Sanforizare compactarea firelor de batatura Componente ale instalatiei -linie tehnologica cu 15 cuve si 2 vaporizatoare, -rezervoare pentru stocarea flotei recuperate 2 buc x litri, -rezervor substante chimice 1 buc x 3000 litri si 4 buc x 2000 litri -1 cuva de incleiere, -uscator cu cilindri, rezervoare substante chimice 1 bucx1500 litri, 1 buc x 2000 litri 51 buc. razboaie de tesut 3 componente: periere, parlire, periere cu lamele din material plastic -cada, -vaporizator, -camera de reactie, -dispozitiv Mahlo, -fulard, -rezervoare substante chimice 4x1800 litri, 3x250 litri, 1x120 litri Parametrii de operare Temperatura asigurata in hala de productie 22 C Temperatura vopsire: C la vopsire indigo, 80 C la vopsire cu coloranti de sulf, Viteza medie 30m/minut, Consum abur 900 kg/h. Parametrii tehnologici monitorizati automat Temperatura incleiere C, Viteza medie 30m/minut. Viteza =850 batai/minut, Presiune = 6 bar Consum de combustibil = 36 l/h, Viteza medie = 35 m/min. Putere calorica= Kcal/h, Pmax 6bar, Consum apa 0,6 m 3 /h. Functie de operatiile realizate sunt programati automat parametrii de lucru. 3 grupuri a cate 6 cilindri Consum de abur:2000 kg/h Consum de apa 5 m 3 /h, p = 27 bar. 16

17 Nr. crt Instalatia Rama de intins - egalizat Masina de spalat mostre si uscator centrifugal Operatia realizata Intindere, egalizare, termofixare Spalare mostre/ uscare Componente ale instalatiei -fulard, -dispozitiv verificare oblicitate fire, - rama intindere-egalizare -masini de spalat 4 buc., -uscator centrifugal 1 buc Parametrii de operare Combustibil GPL, Putere calorica 8800 Kcal/Nm 3, Temperatura in rama C. Alimentare cu apa si energie electrica. Instalatii auxiliare Nr. crt Instalatie Centrala termica Caldaie Centrala termica BVTS1-200 (2 buc) Sistem de incalzire - Vopsitorie Sistem de incalzire -Finisaj Sistem de incalzire Mese de inspectie Sistem de incalzire -Urzitor Sistem de incalzire -Depozit Instalatia de dedurizarea apei Operatii efectuate Realizarea aburului tehnologic Realizarea apei calde menajere si incalzire spatii administrative Incalzirea spatiilor de productie Incalzirea spatiilor de productie Incalzirea spatiilor de productie Incalzirea spatiilor de productie Incalzirea spatiilor de productie Tratarea apei Componentele instalatiei 1 cazan de abur tip Caldaie 2 centrale termice tip BVTS1-200 Sistem de incalzire Technoclima TC 800E Sistem de incalzire Technoclima TC 800E Sistem de incalzire Technoclima TC 150E Sistem de incalzire Technoclima TC 100E Sistem de incalzire Technoclima TC 45E 2 rezervoare cu capacitatea 1200 kg de masa cationica fiecare Parametrii de operare Capacitatea cazan 10 t abur/h, P=400KW. Abur: Pmax=20bar, Tmax=210 C, Gaz: Pmax=60mbar, T=90 C Functionare automatizata, combustibil GPL, consum total pentru cele 2 centrale aprox. 700 l/24 h. Capacitate de incalzire: input 1000 kw, output 883,7 kw Capacitate de incalzire: input 1000 kw, output 883,7 kw Capacitate de incalzire: input 190 kw, output 188,2 kw Capacitate de incalzire: input 122,3 kw, output 107 kw Capacitate de incalzire: input 60 kw, output 54 kw P= 4 bar, Tmax = 40 C, P =0,01 KW. 17

18 Nr. crt Instalatie Statia de conditionare - climatizare Bucataria de chimicale Statia de compresoare Operatii efectuate Conditionareclimatizare in sectia tesatorie si preluare pulberi, scame Stocare si distributie substante chimice la instalatii Realizare aer comprimat pentru sectia tesatorie Componentele instalatiei -sistem de absorbtie aer, -sistem absorbtie scame si pulberi, -canale amplasate in pardoseala, -statia de conditionare, -sistem de improspatare si umidificare aer 30 rezervoare de 1000 litri, pompe si circuite de distributie a chimicalelor Nr. compresoare 2, Circuit de racire Parametrii de operare P = 5,5 KW, A= 10,5 18 A, N = 3400 rot/min Regim de lucru 10 h/zi. Depozite de materii prime, auxiliare si materiale Pentru depozitarea materiilor prime si auxiliare, a produselor finite si a altor materiale specifice, S.C. UCO TESATURA SRL dispune de spatii special amenajate: - depozit pentru suluri de urzeala incleiate sau vopsite, - depozit materie prima pentru tesatorie si urzire amplasat intr-un spatiu delimitat in sectia tesatorie. Spatiul este delimitat prin marcaje pe pardoseala si jaluzele verticale din material plastic. - depozit de materiale consumabile amplasat langa sectia tesatorie intr-o incapere prevazuta cu rafturi, iar materialele sunt depozitate pe categorii. - depozit chimicale amplasat intr-o zona delimitata intre sectiile vopsire si finisaj, unde pe langa butoaiele tip IBC exista si doua rezervoare metalice cu pereti dubli, etanse pentru depozitarea hidroxidului de sodiu si a colorantului indigo. Etanseitatea rezervoarelor confera si siguranta mentinerii parametrilor necesari produselor depozitate. - depozit cu suluri de material materia prima pentru sectia finisaj amplasat in sectia finisaj intr-un spatiu delimitat prin marcaje pe pardoseala sectiei, - depozit de mostre incapere separata prevazuta cu rafturi in care sunt depozitate suluri de mostre, - depozit de produse finite amplasat intr-un spatiu delimitat prin jaluzele verticale din material plastic, dispus in zona CTC. 10. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 10.1 AER Cosuri de dispersie Pentru dispersia poluantilor proveniti din arderea combustibililor in centrala termica si sistemele de incalzire a spatiilor de productie sunt prevazute cosuri de dispersie. In tabelul de mai jos sunt prezentate carcteristicile cosurilor de dispersie: 18

19 Nr. crt. Instalatia Caracteristici cos Inaltime (m) Diametru la varf (m) Parametri de evacuare Viteza (m/s) Temperatura ( o C) 1. Cazan de abur tip Caldaie 30 0,9 2, Centrala termica tip BVTS1-200 Centrala termica tip BVTS1-200 Sistem de incalzire - Vopsitorie Sistem de incalzire -Finisaj Sistem de incalzire Mese de inspectie Sistem de incalzire -Urzitor Sistem de incalzire - Depozit 8 0,3 5, ,3 6,8 97 9,1 0, ,1 0, ,3 0, ,1 0, ,65 0, Cosuri de dispersie pentru surse dirijate de emisie atmosferica din operatii tehnologice Nr. crt Activitatea / instalatia Linia de vopsit indigo - operatia vopsire Linia de vopsit indigo - operatia uscare Masina de parlit - operatia periere 4. Masina de parlit - operatia parlire 5. Masina de parlit - operatia periere cu lamele din plastic Instalatia PAD 6. STEAM operatia fixare termica 7. Uscator cu cilindri / operatia de uscare 8. Sanfor / operatia de uscare 9. Operatia de intindere -egalizare Tipul de poluant abur abur Pulberi in suspensie SO 2, NO x, CO, pulberi in suspensie pulberi C total Caracteristici cos 6 cosuri de dispersie H= 8m, Dn = 550 mm, 2 cosuri H=10m, Dn = 700 mm 1 cos de dispersie dupa op. de vopsire H=9m, Dn =750 mm, 3 cosuri de dispersie dupa operatia de incleiere H= 10 m, Dn = 680 mm. 1 cos de dispersie H=9m, Dn =620mm. Sistem local de depoluare filtru cu saci 1 cos de dispersie H=9m,Dn = 560 mm. 1 cos de dispersie H= 8,2 m, Dn = 560 mm. Sistem local de depoluare retinere a scamelor arse si purificare a gazelor. 1 cos de dispersie H=8 m,dn = 350mm abur 3 cosuri de dispersie H=8,7 m, Dn = 900 mm abur 1 cos, H=10 m, Dn = 480 mm SO 2, NO x, CO, pulberi, C total 2 cosuri H=8m, Dn=600 mm 19

20 Echipamente de depoluare Nr. Echipament de Faza de proces Punctul de emisie Poluant crt depoluare 1. Urzire - Ciclon si filtru cu saci Cos(1 buc) dupa Sistem de retinere a 2. Uscarea firului op. vopsire, condensului si Abur Cos (3 buc) dupa reintroducere in op. incleiere circuitul de abur Sistem local de preluare a pulberilor si scamelor - Ciclon si 3. Tesatorie Operatia periere masina de parlit Operatia de periere cu lamele plastic masina de parlit Emisie difuza prin jaluzele Cos(1 buc) Cos(1 buc) Pulberi in suspensie Pulberi in suspensie Pulberi 6. Uscarea panzei Cos (3 buc.) Abur 7. Operatia uscare la sanfor Cos (1 buc.) Abur filtru cu saci Sistem de conditionare climatizare preia pulberi si scame textile la nivelul pardoselii retinere in filtru cu saci Ciclon si filtru cu saci Sistem local de retinere a scamelor, pulberilor si purificare a gazelor cu jet de apa Sistem de retinere a condensului si reintroducere in circuitul de abur Sistem de retinere a condensului si reintroducere in circuitul de abur 10.2 APA Evacuarea apelor uzate Debite si volume de apa uzata evacuate sunt : Receptori autorizati Menajere Ape uzate tehnologice Igienizare spatii Ape pluviale Retea SC Parc Tehnologic si Industrial Giurgiu Nord SA Retea SC Parc Tehnologic si Industrial Giurgiu Nord SA Retea SC Parc Tehnologic si Industrial Giurgiu Nord SA Retea SC Parc Tehnologic si Industrial Giurgiu Nord SA Debite zilnice evacuate mc/zi ( l/s ) max. med. Volum / cantitate mediu anual ( mc ) 18 / 0,2 14 / 0, / 5, / 4, / 0,2 16 / 0, /

21 Colectarea apelor industriale uzate, apelor menajere si apelor pluviale se face in sistem divizor. Colectarea apelor uzate tehnologice se realizeaza printr-o retea formata din tevi PVC cu diametrul Dn 300 mm care porneste de la linia de finisaj si de la cea de vopsire catre exterior unde se unesc si merg la statia de preepurare. Acestea sunt trimise prin pompare in bazinul de omogenizare (aspiratia - treaptei I) a statiei de preepurare. Apele uzate menajere, care provin de la grupurile sanitare si de la dusuri contin: materii in suspensie, incarcatura organica si detergenti. Evacuarea acestor ape se face direct la canalizarea oraseneasca prin canalizarea menajera a societatii Parc Tehnologic si Industrial Giurgiu Nord S.A. Apele preepurate si apele menajere colectate de pe intregul amplasament sunt colectate centralizat si dirijate pe directia vest-est prin conducte din gresie cu Dn 600 si descarcate in canalizarea menajera apartinand SC APA CANAL SA GIURGIU, amplasata paralel cu Soseaua Bucuresti, in baza contractului nr. 197/ Apele pluviale rezultate din scurgerile de pe acoperişuri şi suprafeţele betonate din incinta fabricii sunt colectate prin rigole şi reţeaua de canalizare pluvială sunt evacuate gravitational prin intermediul retelei de canalizare pluviala (conducta din fonta cu diametrul de 110 mm) in colectorul principal al S.C. Parc Tehnologic si Industrial Giurgiu Nord S.A. Giurgiu, executat din beton cu diametrul de 500 mm si de aici in canalizarea oraseneasca. Preepurarea apelor industriale uzate Aceasta operatie se realizeaza in statia de preepurare a Parcului Tehnologic si Industrial, situata in mijlocul amplasamentului general. Conform Contractului de prestari servicii nr. 325/ incheiat intre S.C. UCO TESATURA si Parcul Industrial si Tehnologic Giurgiu Nord, aceasta din urma efectueaza peepurarea apei uzate tehnologice fiind in intregime raspunzatoare pentru aceasta si totodata stabileste limitele maxime admise pentru concentratiile de impurificatori in apa uzata tehnologica evacuate de S.C. UCO TESATURA la statia de preepurare SOL Masuri, dotari si amenajari pentru protectia solului si subsolului: Toate activitatile de pe amplasament se desfasoara in spatii inchise, cu pardoseli betonate fara riscuri directe de contaminare a solului. Reteaua de canalizare si caminele de canalizare sunt executate din materiale hidrofuge, eliminand posibilitatea de poluare a solului. Cladirea halei este executata cu izolatii hidrofuge din beton, cu grad ridicat de impermeabilitate, iar exteriorul fundatiei si pe peretii laterali sunt prevazute izolatii hidrofuge. Colectarea selectiva si depozitarea deseurilor industriale in spatii delimitate si inchise, depozitarea deseurilor menajere pe o suprafata betonata in container acoperit si predarea lor periodica reduce riscul de poluare a solului. Conductele de alimentare cu GPL sunt conducte supraterane, iar controlul lor se realizeaza periodic. Amenajarea depozitelor de materii prime si substante chimice in interiorul halei in spatii special amenajate, amplasate in conditii de siguranta, Amenajarea gospodariei de GPL pe o suprafata betonata, zona fiind ingradita, Valorificarea si/sau eliminarea ritmica a deseurilor fara a depasi capacitatea de stocare a depozitului, Respectarea normelor specifice de intretinere si exploatare a instalatiilor, Desfasurarea activitatii in conditii optime pentru a reduce la minim posibilele poluari, Respectarea instructiunilor de lucru la fiecare loc de munca si instruirea corespunzatoare a personalului. 21

22 11. CONCENTRATII DE POLUANT ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVELE DE ZGOMOT 11.1 AER Emisii Emisii din procese tehnologice Concentratia poluantilor la cosurile de evacuare ale sectiei vopsitorie, tesatorie si finisaj se vor incadra in urmatoarele valori limita: Nr. crt Poluant Valori limită de emisie, mg/nmc (la un conţinut de O de 3% în gazele reziduale uscate) 1 SOx NOx Amoniac 30 4 Pulberi 50 Emisii din focare centralei termice Valorile limita ale poluantilor atmosferici evacuati prin cosurile centralei termice vor trebui sa respecte urmatoarele valori limita de emisie: Nr. crt APA Apa uzata Poluant Valori limită de emisie, mg/nm 3 (la un conţinut de O 2 de 3% în gazele reziduale uscate) 1 Pulberi 5 2 NO x SOx 35 4 CO 100 Se vor respecta concentratiile maxime admise prevazute în Contractul de prestari servicii nr. 325/ incheiat cu SC Parc Tehnologic şi Industrial Giurgiu Nord SA Giurgiu si anume : Nr.crt Indicator U.M Prag interventie Concentratia ionilor unitati ph 5-9 de hidrogen 2. Amoniu (NH4) mg.n/l Crom total mg/l 0,4 4. Cupru mg/l 0,4 5. Zinc mg/l 2 6. Nichel mg/l 2 7. Mangan total mg/l 4 8. Cadmiu mg/l 0,6 9. Plumb mg/l 0,1 10. Fosfor total mg/l Clor rezidual liber mg/l 0,1 2 22

23 Nr.crt Indicator U.M Prag interventie Substante extractibile mg/l 60 cu solventi organici 13. Materii în suspensie mg/l CBO5 mg.o2/l CCOCr mg.o2/l Concentratie colorant g/l SOL Se vor respecta concentratiile maxime admise prevazute de Ordinul nr. 756/1997 reglementari privind evaluarea poluarii mediului, pentru terenuri cu folosinta mai putin sensibila, şi anume : Nr.crt. Indicator Prag de alerta 1. Sulfati 5000 ppm 2. Total hidrocarburi din 1000 ppm petrol Conform Ordinului MAPPM Nr.756/1997, la atingerea pragurilor de alerta (70% din concentratiile admise pentru agentii poluanti pentru factorul de mediu sol) pentru componentele mediului, titularul activitatii are obligatia suplimentarii monitorizarii concentratiilor poluantilor si luarea masurilor de reducere a acestora ZGOMOT Activitatile de pe amplasament nu trebuie sa produca zgomote care sa depaseasca limitele prevazute in STAS / Toate utilajele si instalatiile care produc zgomot si/sau vibratii vor fi mentinute in stare buna de functionare. Drumurile si aleile din incinta vor fi intretinute corespunzator Anual operatorul va realiza masuratori privind zgomotul generat de activitatile de pe amplasament. 12. GESTIUNEA DESEURILOR DENUMIRE DESEU, COD, PROVENIENTA, CANTITATE GENERATA, STARE FIZICA, DEPOZITARE TEMPORARA Din activitatile societatii rezulta urmatoarele tipuri de deseuri: - deseuri din activitatile productive si auxiliare, - deseuri de ambalaje, - deseuri menajere. Nr crt Deseuri nepericuloase Denumire deseu Cod deseu conf. H.G. 856/2002 Cantit. estimata 1. Deseuri textile t/an Sursa Fire bumbac, material textil si deseuri colectate in sisteme locale de preluare scame. Modul de gestionare Colectare selectiva in saci in vederea valorificarii la terti. Pe suporti metalici langa depozitul de materie prima. 23

24 Nr crt Denumire deseu Cod deseu conf. H.G. 856/2002 Cantit. estimata Sursa Modul de gestionare Sunt colectate 2. Ambalaje de hartie Deseuri de selectiv. Se t/an si carton ambalaje elimina prin firme autorizate 3. Deseuri metalice Colectare selectiva in 20 t/an Piese de schimb vederea valorificarii Intretinere linii Colectare tehnologice, a selectiva, 4. Ulei uzat * 1 t/an centralei termice depozitare in si mijloacelor de butoaie acoperite transport si predare la firme autorizate Pana in prezent 5. Materiale electrice Spatii de nu au fost * 100 kg/an uzate productie colectate astfel de deseuri. 6. Anvelope uzate buc/an Transporturi Predate la terti Materiile prime Colectare 7. Mase plastice de la ambalate selectiva si t/an ambalaje valorificare prin terti. Conuri de la Returnate la 8. Deseu din plastic t/an bobinele de producator. bumbac Returnare la producator sau 9. comercializarea Ambalaje pentru celor Butoaie din PP tip substante chimice t/an nepericuloase. IBC periculoase si Incinerarea celor nepericuloase cu urme de substante periculoase. 10. Deseuri menajere t/an 11. Deseuri din lemn m 3 /an Spatii adm., spatii de productie Ambalaje pentru materii prime si auxiliare Colectare in container amplasat pe supraf. betonata si predate titularului amplasamentului conform contractului de inchiriere Colectare separata, predate la furnizor. 24

25 Nr crt Denumire deseu Cod deseu conf. H.G. 856/2002 Cantit. estimata 12. Hartie/carton kg/an Deseuri periculoase Sursa Sector administrativ, birouri Modul de gestionare Sunt amestecate cu deseurile menajere. Nr crt Denumire deseu Baterii acumulatori si Butoaie din PP tip IBC Cod deseu conf. H.G. 856/2002 Cantit. estimata * 100 kg/an * 11 t/an Sursa Echipamente si dispozitive de control, mijloace auto Ambalaje pentru substante chimice periculoase si nepericuloase Modul de gestionare Predare punctele vanzare. la de Returnare la producator sau comercializarea celor nepericuloase. Incinerarea celor cu urme de substante periculoase DESEURI COMERCIALIZATE (DESEURI VALORIFICATE sau ELIMINATE prin agenti economici autorizati) Nr. Valorificare crt Denumire deseu Mod de Beneficiar Mod de eliminare valorificare Deseuri nepericuloase 1 Fibre textile crude Fibre textile procesate Vanzare SC Rematex Grup SRL SRL - 2 Material plastic-folie Vanzare SC Remat Bucuresti - Sud SA 3 Hartie, carton Vanzare SC Remat Bucuresti - Sud SA 4 Ambalaje Vanzare SC Setcar SA Braila - material plastic 5 Deseuri metalice Vanzare SC Remat SA - Giurgiu 6 Deseuri menajere - - Stocare provizorie in container pe o platforma betonata si eliminate la halda de gunoi oraseneasca 25

26 Nr. crt Denumire deseu Mod de Valorificare Beneficiar valorificare Deseuri periculoase 1 Ulei diatermic Vanzare Agenti economici autorizati Mod de eliminare Stocare provizorie în recipienti din tabla în depozitul S GESTIUNEA SUBSTANTELOR TOXICE SI PERICULOASE Substantele toxice si periculoase utilizate sunt gestionate de persoane instruite in acest scop si nominalizate prin decizia conducatorului unitatii. Caracteristicile fizice, chimice, toxicologice, eco-toxicologice si identificarea pericolelor, modul de depozitare si manipulare sunt descrise in Fisele tehnice de securitate ale produselor. Se va tine o evidenta stricta, lunara a situaţiei substanţelor periculoase si nepericuloase utilizate in cadrul societatii. Inventarul substantelor chimice folosite in procesul tehnologic este prezentat mai jos: Nr. crt. Denumirea produsului Continut Cantitatea existenta in stoc (tone) Coloranti 1. Indigo Colorant anorganic Diresul Black Colorant de sulf anionic 14 Auxiliari pentru industria textila 3. Govifinish Alcool gras etoxilat 4,5 4. Rotta finish Acid gras condensat 4,7 5. Rustol Emulsie de polisiloxan 0,9 6. Rucolin Amestec de alkilsulfonati cu alcool gras 0,9 7. Sera Wet Ester al acidului fosfonic 1,6 8. Sandoflex Amestec de alcool gras, ulei de ricin si 0,8 amida de acid gras 9. Rucowet Preparat de alchilfosfonati si alkyl 1,9 sulfati 10. Trilon Solutie de nitrilotriacetat trisodic 0, Sirrix Derivat anionic al acidului fosforic 0,9 12. Setamol Sare de sodiu a acidului formaldehidic policondensat naftalen sulfonic 0,9 13. Lava Zyme Amilaza 0,6 14. Ruco Cleaner Amina grasa etoxilata 0,9 15. Diresul oxidant Solutie de bromat de sodiu 10% Hydrocol EPN Rasina de poliamida epicloro hidrina cationica 2,7 17. Schlichte Poliacrilat 0, Hydrosulfit de sodiu Ditionit de sodiu 4,5 19. Evo Pret Dimetildihidroxietilen urea Evo Pret Cat Amestec de acizi organici si sare metalica Talc 0,087 26

27 Nr. crt. Denumirea produsului Continut Cantitatea existenta in stoc (tone) 22. Textil wax Dispersie apoasa de lubrificant de culoare 2, Tissalys Amidon 9,5 24. Ensiwax Agent de ungere a firului 0,4 Alti produsi chimici utilizati in procesul tehnologic 25. Hidroxid de sodiu solutie concentratie 30% 18,8 26. Hipoclorit de sodiu solutie concentratie max. 25% 0,3 27. Acid formic solutie de concentratie 85% Dextroza monohidratata Glucoza purificata si cristalizata 2,5 Cantitatile de chimicale utilizate in cadrul procesului tehnologic sunt variabile si depind de solicitarile clientilor, retetele utilizate si programul de fabricatie. Depozitarea acestor substanţe se face in spatii amenajate special pentru astfel de substanţe. Substanţele lichide sunt depozitate in ambalajele originale - butoaie metalice sau in recipienti tip IBC, iar hidroxidul de sodiu si colorantul indigo in rezervoare metalice cu pereti dubli amplasate in interiorul halei de productie, intr-un spatiu special amenajat. In cadrul societatii nu sunt depozitate si utilizate substante care pot fi considerate cancerigene, sau provocatoare de modificari genetice si disfunctionalitati de reproducere (conform TA LUFT) din categoriile: K1, K2, M1, M2, RE1, RE2, RF1 sau RF2 cu denumirea R45, R46, R49, R60 sau R61. Pentru reducerea impactului negativ produs de aceste substanţe operatorul este obligat sa: - mentina un inventar detaliat al materiilor prime utilizate, - asigure un microclimat la locurile de munca prin funcţionarea corespunzătoare a sistemelor de ventilaţie şi de purificare a aerului de care societatea dispune, - creeze depozite special amenajate, - la achizitionarea de materiale noi va stabili calitatea acestora si riscul pe care il reprezinta asupra sigurantei functionarii, sanatatii si mediului, - traficul auto pe amplasament va fi strict reglementat si supravegheat de personalul angajat in acest scop de titularul amplasamentului, - va fi prevazut controlul continuu al utilajelor principale, astfel incat acestea sa functioneze cu parametrii stabiliti, - respecte normele in vigoare de protecţie a muncii si prevenire a incendiilor la depozitarea si folosirea produselor periculoase. S.C. UCO TESATURA SRL nu intra sub incidenta HG 804/2007 privind controlul activitatilor care prezinta pericole de accidente majore in care sunt implicate substante periculoase. 13. INTERVENTIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI Societatea detine un Plan de aparare impotriva dezastrelor care cuprinde totalitatea masurilor tehnico organizatorice si logistice, privind realizarea în timp oportun, în mod 27