SECCIÓN ESPECIALIDADES TUBERÍA HIDRÓNICA

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1 SECCIÓN ESPECIALIDADES TUBERÍA HIDRÓNICA PARTE 1 - GENERALIDADES 1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS A. Los planos y disposiciones generales del Contrato, incluidas las Condiciones Generales y Suplementarias y las secciones de especificaciones de la división 01, aplican a esta sección. 1.2 RESUMEN A. Esta sección incluye válvulas de uso especial y especialidades para lo siguiente: 1. Tubería de agua fría. 2. Tubería de agua de reposición. 3. Tubería de dren de condensados. 4. Tubería de ventilación. 5. Tubería de entrada y salida de la válvula de seguridad. 1.3 PRESENTACIÓN DE ACCIONES A. Datos del producto: Para cada tipo de lo siguiente: 1. Válvulas: Incluir curvas de flujo y pérdida de presión basados en las pruebas del fabricante, para balance de válvulas de apertura calibrada y válvulas automáticas de control de flujo. 2. Dispositivos de control del aire 3. Especialidades hidrónicas 1.4 DOCUMENTACIÓN DE CIERRE A. Información de operación y mantenimiento: Para dispositivos de control de aire, especialidades hidrónicas y válvulas de uso especial que se incluirán en los manuales de emergencia, operación y mantenimiento. 1.5 PRESENTACIÓN DE MATERIALES DE MANTENIMIENTO A. Medidor de presión diferencial: Para cada tipo de válvula de balance y válvula de control automático de flujo, incluido caudalímetro, sondas, mangueras, diagramas de flujo y estuche. 1

2 1.6 CONTROL DE CALIDAD A. Soldadura de tuberías: procedimientos y operadores calificados según la Norma de Calderas y Recipientes a Presión de ASME: Sección IX. 1. Las válvulas de seguridad y los recipientes a presión llevarán el sello pertinente de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos. Fabricar y estampar separadores de aire y tanques de expansión que cumplan con la Norma de Calderas y Recipientes a Presión de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos: Sección VIII, División NORMAS DE REFERENCIA A. Todo el trabajo se basará en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, 2004, y en las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) obligatorias mencionadas en este documento, así como en las Normas Internacionales enumeradas explícitamente en esta especificación. Si el contratista desea no utilizar cualquiera de las Normas Internacionales estipuladas en este documento, primero deberán presentar la documentación correspondiente al ingeniero para demostrar que las Normas Locales (NOM) que seguirán son más estrictas que los estándares internacionales. PARTE 2 - PRODUCTOS 2.1 REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO A. Los componentes de la tubería hidrónica y la instalación deberán soportar las siguiente presión y temperatura de trabajo mínimas, a menos que se indique lo contrario: 1. Tubería de agua fría: 125 psi (863 kpa) a 200º F (93º C). 2. Tuberias para agua helada en el lado secundario del intercambiador de calor: 300 psig (2070 kpa) a 200 F (93 C) 3. Tubería de agua de reposición: 80 psi (552 kpa) a 150º F (66º C). 4. Tubería de recuperación de condensado: 150º F (66ºC). 5. Tubería de ventilación: 200º F (93ºC). 6. Tubería de entrada y salida de la válvula de seguridad: Igual a la presión del sistema de tuberías al cual está conectada: 2.2 VÁLVULAS A. Válvulas de compuerta, de globo, antirretorno, de bola y de mariposa: Cumplir con los requerimientos especificados en la Sección "Válvulas de globo para tuberías de equipo de aire acondicionado", Sección "Válvulas de bola para tuberías de equipo de aire acondicionado", Sección "Válvulas de mariposa para tuberías de equipo de aire acondicionado" y Sección "Válvulas antirretorno para tuberías de equipo de aire acondicionado". B. Válvulas, actuadores y sensores de control automático de temperatura: Cumplir con los requerimientos especificados en la Sección "Válvulas de control". 2

3 C. Todos los componentes en el lado secundario del intercambiador de calor deberán estar clasificados para una presión de 300 lb (2070 kpa) a 200 F (93 C). D. Válvulas de bronce, de orificio ajustable y de balance: a. Bell & Gossett; a Xylem brand. b. Flow Design, Inc. c. Tour & Andersson; disponible a través de Victaulic Company. 2. Cuerpo: Bronce, tipo de bola o tapón con orificio calibrado o venturi. 3. Bola: Latón o acero inoxidable. 4. Tapón: Resina. 5. Asiento: PTFE. 6. Conexiones finales: Roscada o boquilla. 7. Conexiones de manómetros: Sellos integrales para medidor de presión diferencial portátil. 8. Estilo de manija: Palanca, con topes de memoria para mantener la posición fijada. 9. Relación para trabajo en frío: Mínimo 125 psi (860 kpa). 10. Temperatura máxima de operación: 250º F (121ºC). E. Válvulas de hierro o acero forjado, orificio balanceado, de equilibrado: 1. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar productos de una de las a. Bell & Gossett; a Xylem brand. b. Flow Design, Inc. c. Tour & Andersson; disponible a través de Victaulic Company. 2. Cuerpo: Cuerpo, bola, tapón o globo de hierro o acero forjado con orificio ajustable o venturi. 3. Bola: Latón o acero inoxidable. 4. Sello del vástago: Empaques de EPDM. 5. Disco: PTFE relleno de fibra de carbono/vidrio 6. Asiento: PTFE. 7. Conexiones finales: Con bridas o acanaladas. 8. Conexiones de manómetros: Sellos integrales para pesiómetro diferencial portátil. 3

4 9. Estilo de manija: Palanca, con topes de memoria para mantener la posición fijada. 10. Relación para trabajo en frío: Mínimo 125 psi (860 kpa). 11. Temperatura máxima de operación: 250º F (121ºC). F. Válvulas de control automático de flujo: a. Flow Design, Inc. b. Griswold Controls. c. Nexus Valve, Inc. 2. Cuerpo: Latón o metal ferroso. 3. Montaje del pistón y del muelle: Acero inoxidable, inalterable, autolimpiable y desmontable. 4. Montajes de combinación: Incluir válvula de aleación de bronce o de aleación. 5. Etiqueta de identificación: Marcada con identificación de zona, número de válvula y gasto. 6. Tamaño: Mismo que la tubería en la que se instala. 7. Desempeño: Mantener un flujo constante más o menos 5 por ciento sobre las fluctuaciones de presión del sistema. 8. Relación mínima para trabajo en frío: 175 psi (1207 kpa). 9. Temperatura máxima de operación: 200º F (93ºC). 2.3 DISPOSITIVOS DE CONTROL DEL AIRE A. Válvulas de liberación de aire manual: a. Bell & Gossett; a Xylem brand. b. Nexus Valve, Inc. 2. Cuerpo: Bronce. 3. Partes internas: No ferrosas. 4. Operador: Destornillador o empulguera. 5. Conexión de entrada: NPS 1/2 (DN 15). 4

5 6. Conexión de descarga: NPS 1/8 (DN 6). 7. Relación para trabajo en frío: 150 psi (1035 kpa). 8. Temperatura máxima de operación: 225º F (107ºC). B. Válvulas de liberación de aire automáticas: a. Bell & Gossett; a Xylem brand. b. Nexus Valve, Inc. 2. Cuerpo: Bronce o hierro forjado. 3. Partes internas: No ferrosas. 4. Operador: Flotador de metal no corrosivo. 5. Conexión de bahía: NPS 1/2 (DN 15). 6. Conexión de descarga: NPS 1/4 (DN 8). 7. Relación para trabajo en frío: 150 psi (1035 kpa). 8. Temperatura máxima de operación: 240º F (116ºC). C. Tanques de expansión de tipo cámara: a. Armstrong Pumps, Inc. b. Bell & Gossett; a Xylem brand. 2. Tanque: Acero soldado, tasados para 300 psig (2070 kpa) de presión de trabajo y 200 deg F (93 deg C) de temperatura máxima de operación. Prueba de fábrica después de que se fabricaron las llaves y se instalaron los soportes y se etiquetaron según la Norma de Calderas y Recipientes a Presión de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos: Sección VIII, División Cámara: Sellada de manera segura en el tanque para separar la carga de aire del agua del sistema para mantener la capacidad de expansión requerida. 4. Accesorios de la carga de aire: Válvula Schrader, acero inoxidable con asientos de EPDM. D. Separadores de aire de tipo tangencial: 5

6 a. Armstrong Pumps, Inc. b. Bell & Gossett; a Xylem brand. 2. Tanque: Acero soldado, construidos por ASME y etiquetados para 300 psig (2070 kpa) de presión de trabajo y 200 deg F (93 deg C) de temperatura máxima de operación. 3. Tubo colector de aire: Acero inoxidable perforado, construido para dirigir el aire liberado en el tanque de expansión. 4. Conexiones de entrada y salida tangencial: Roscadas para NPS 2 (DN 50) y más pequeñas; conexiones con bridas para NPS 2-1/2 (DN 65) y más grandes. 5. Conexión de purga: Roscada. 6. Tamaño: Igual a la capacidad de flujo del sistema. E. Separadores de aire en línea: a. Armstrong Products, Inc. b. Bell & Gossett; a Xylem brand. 2. Tanque: Hierro forjado de una pieza con un vertedero integrado construido para desacelerar el flujo del sistema para maximizar la separación del aire. 3. Presión máxima de trabajo: Hasta 300 psig (2070 kpa). 4. Temperatura máxima de operación: Hasta 200 deg F (93 deg C). 2.4 ESPECIALIDADES HIDRÓNICAS DE TUBERÍAS A. Filtros tipo "Y": 1. Cuerpo: Según la norma de ASTM A 126, clase B, hierro forjado con tapa atornillada y conexión de dren inferior. 2. Conexiones finales: Roscadas para NPS 2 (DN 50) y más pequeñas; terminales con bridas para NPS 2-1/2 (DN 65) y más grandes. 3. Malla de filtro: Acero inoxidable, filtro de 60 MESH o cesto perforado de acero inoxidable. 4. Relación para trabajo en frío: 125 psi (860 kpa). En el lado secundario del intercambiador de calor, la clasificación deberá ser a 300 lb (2070 kpa) a 200 F (93 C). B. Filtros de cesto: 1. Cuerpo: Normas de ASTM A 126, clase B, hierro forjado de alta resistencia con tapa atornillada y conexión de dren inferior. 6

7 2. Conexiones finales: Roscado para NPS 2 (DN 50) y más pequeños; terminales con bridas para NPS 2-1/2 (DN 65) y más grandes. 3. Malla de filtro: Filtro de inicio de 60 MESH y cesto perforado de acero inoxidable con 50 por ciento de área libre. 4. Relación para trabajo en frío: 125 psi (860 kpa). En el lado secundario del intercambiador de calor, la clasificación deberá ser a 300 lb (2070 kpa) a 200 F (93 C). C. Filtros tipo "T": 1. Cuerpo: Hierro dúctil o maleable con acoplamiento de acceso desmontable y tapa de extremo para mantenimiento del filtro. 2. Conexiones finales: Extremo acanalado. 3. Malla de filtro: Filtro de inicio de 60 MESH y cesto perforado de acero inoxidable con 57 por ciento de área libre. 4. Relación para trabajo en frío: 750 psi (5170 kpa). D. Fuelle de acero inoxidable, conectores flexibles: 1. Cuerpo: Fuelles de acero inoxidable con fundas de protección tejidas, flexibles, de bronce y reforzadas con alambre. 2. Conexiones finales: Roscadas o con bridas para acoplarse al equipo conectado. 3. Desempeño: Capaces de 3/4-pulgadas (20-mm) de desajuste. 4. Relación para trabajo en frío: 150 psi (1035 kpa). En el lado secundario del intercambiador de calor, la clasificación deberá ser a 300 lb (2070 kpa) a 200 F (93 C). 5. Temperatura máxima de operación: 250º F (121ºC). E. Accesorios de expansión: Cumplir con los requerimientos de la Sección "Accesorios de expansión y bucles para tuberías de equipo de aire acondicionado". Sección "Accesorios y bucles de expansión para tuberías de equipo de aire acondicionado". PARTE 3 - EJECUCIÓN 3.1 APLICACIONES DE LAS VÁLVULAS A. Instalar válvulas de cierre en cada conexión de ramal para suministrar los colectores y en la acometida de cada pieza del equipo. B. Instalar válvulas de balance de orificio calibrado en cada conexión de ramal para regresar al colector. C. Instalar válvulas de balance de orificio calibrado en el ducto de regreso de cada terminal de calefacción o enfriamiento. D. Instalar válvulas antirretorno en cada descarga de bomba y en todo lugar donde se requiera para controlar la dirección del flujo. 7

8 E. Instalar válvulas de reducción de presión en la conexión de agua de reposición para regular la presión del llenado del sistema. 3.2 INSTALACIÓN DE ESPECIALIDADES HIDRÓNICAS A. Instalar válvulas de liberación de aire manuales en puntos elevados de la tubería, en serpentines de transferencia de calor y donde se requiera para la purga de aire del sistema. B. Instalar válvulas de liberación de aire automáticas en puntos elevados de la tubería del sistema, únicamente en salas de equipamiento mecánico. Instalar válvulas de liberación manuales en serpentines de transferencia de calor y donde se requiera para la purga de aire del sistema. C. Instalar tuberías desde la salida de aire de la caldera, el separador de aire o purga de aire al tanque de expansión con un 2 por ciento de gradiente ascendente hacia el tanque. D. Instalar separadores de aire en línea en la succión de la bomba. Instalar válvulas de dren en separadores de aire NPS 2 (DN 50) y más grandes. E. Instalar separadores de aire tangenciales en la succión de la bomba. Instalar tuberías de purga con válvula de compuerta o de bola; extender al tamaño máximo hasta el dren de piso más cercano. F. Instalar tanques de expansión por encima del separador de aire. Instalar accesorios del tanque en el fondo del tanque y cárguelo. Usar las válvulas de liberación de aire manuales para el llenado inicial para establecer el nivel adecuado de agua en el tanque. 1. Instalar los accesorios del tanque que se envían por separado. 2. Apoyar el tanque en el piso o una estructura superior con suficiente resistencia para soportar el peso del tanque, las conexiones de tubería, los aditamentos y el tanque lleno de agua. No sobrecargar los componentes de la construcción ni las piezas estructurales. G. Instalar los tanques de expansión en el piso. Ventilar y purgar el aire desde el sistema hidrónico y asegurarse de que el tanque esté correctamente cargado con aire para ajustarse a los requerimientos del proyecto del sistema. FIN DE LA SECCIÓN