HERTA MANUAL TÉCNICO. saxun.com

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1 HERTA MANUAL TÉCNICO saxun.com

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3 ÍNDICE 01 MEMORIA DESCRIPTIVA CARACTERÍSTICAS GENERALES DEFINICIÓN DEL SISTEMA DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES INTEGRANTES DEFINICIÓN DE LOS BRAZOS CONSIDERACIONES FINALES TABLAS DE CORTE, SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN AL VIENTO (EN 13561) LÍNEA MÍNIMA SEGÚN MEDIDA DE BRAZO DESCUENTOS DE CONFECCIÓN SELECCIÓN MOTOR GRADOS DE INCLINACIÓN VISTAS Y SECCIONES EXPLOSIONADO MOTOR ACOTACIÓN BASE FIJA DIMENSIONES INSTRUCCIONES DE ENSAMBLAJE ENSAMBLAJE BASE FIJA 280x ENSAMBLAJE CAPITEL COLOCACIÓN SOPORTE BRAZO ENSAMBLAJE SOPORTE SEMICOFRE COLOCACIÓN Y ALINEACIÓN DE LOS BRAZOS NIVELACIÓN ALTURA DEL CODO 13

4 01 MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES El toldo doble HERTA reúne las características más idóneas para su utilización en zonas donde no se dispone de ninguna pared, techo o superficie de apoyo. Principalmente esta necesidad surge cuando se desea instalar un sistema de protección solar en medio de una zona libre de edificación. El sistema se compone de una estructura que sostiene un mecanismo de protección solar articulado, que se extiende hacia ambos lados al mismo tiempo. EL tejido que actúa de pantalla, se enrolla sobre un mismo tubo. 1.2 DEFINICIÓN DEL SISTEMA El sistema HERTA, comprende la conjunción y adaptación de un conjunto de perfiles, piezas de ensamblaje, brazos articulados con muelles internos de elongación, y sistema de generación de movimiento circular opcionales (máquina o motor). Todos estos elementos, ademas del tejido acrílico o técnico, necesarios para su instalación y funcionalidad. El producto ha sido concebido, pensando en los requerimientos y solicitaciones a las que debe ser sometido mientras cumple su finalidad. Cuando se piensa en la aplicación de un sistema como éste, y con el fin de obtener la mayor idoneidad, se observan dos necesidades intrínsecas: - Dimensiones. - Solicitaciones (sol, viento, lluvia). Necesidades que priorizan la elección del sistema. La relación entre ambas necesidades, frente a otros modelos de toldo, hace que los materiales que se emplean para la fabricación de este producto sean de vital importancia. Para el conjunto de perfiles donde se sustenta la sección de soporte al sistema de protección solar, se emplea acero conformado en frío, tratado y lacado. Para la propiamente citada estructura de soporte del sistema de protección solar se emplea como base el aluminio lacado. Para las distintas piezas que unen entre si las diferentes barras de acero se emplea acero lacado al igual que para la base fija. 1.3 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES INTEGRANTES Para los perfiles de la estructura de soporte se ha escogido como material integrante el acero conformado en frío. Se trata de un perfil rectangular de 80x40x2 mm. EL perfil que se sitúa en la parte alta, y los que se ubican como puntales laterales de la estructura de soporte, se encuentran posicionados en forma distinta. De este modo se logra alcanzar la mayor respuesta a la tracción y al pandeo. La pieza de unión entre ambos (capitel), es de acero y se coloca entubando el punta y embridando el larguero. Debiéndose taladrar el perfil puntal para asegurar, mediante tornillos pasantes, la inmovilización de dicha unión y todas aquellas posibles afectaciones directas debidas a las solicitaciones. Para la sustentación de la estructura nos encontramos con una base fija, va provista de diferentes orificios para anclar al suelo mediante la combinación mas apropiada de tornillo-taco.

5 El tejido acrílico o técnico del sistema de protección solar superior, se extiende y recoge a modo de enrolle sobre un tubo de acero. El movimiento circular que se imprime al tubo de enrolle para la extensión - recogida del tejido puede hacerse mediante máquina (1.17 cáncamo 120), acompañada de un muelle de compensación tubular, accionada mediante manivela, o mediante motorización eléctrica, situado en el interior de uno de los extremos del citado tubo. 1.4 DEFINICIÓN DE LOS BRAZOS Y LOS SOPORTES BRAZO Para la extensión del tejido se utiliza una estructura, compuesta de brazos articulados ALDEN y el correspondiente perfil de carga. Los brazos ALDEN se componen de perfiles, un sistema de tensión interna mediante un muelle de elongación, y la transmisión de la diferencia longitudinal mediante una cinta flexible que garantiza la funcionalidad del producto muy por encima de las exigencias europeas, contempladas en la normativa EN 13561:2004. Los brazos ALDEN, en su buen uso, superan los ciclos operativos. Así mismo el cálculo angular adecuado de sus componentes, evita el roce con el tejido durante toda la maniobra de extensiónrecogida. A todo ello debemos añadir la funcionalidad de un núcleo interior de sustentación, que nos permite no tener, desde el exterior, ninguna percepción visual de los distintos elementos de tensión. El resultado estético final es, en consecuencia, un valor añadido importante para este sistema ALDEN. El anclaje de dichos brazos al perfil estructural superior se efectúa mediante un soporte doble, tipo monobloc, cuya inserción en dicha barra permite la variabilidad de su posición a lo largo de la misma, sin perforación ninguna. Las dimensiones máximas de accionamiento para este tipo de sistema alcanzan los 6000 mm de linea por los 3000 mm de salida en cada vertiente, obteniendo una superficie de 36m CONSIDERACIONES FINALES - Nuestros procesos de fabricación y los correspondientes controles de gestión, nos permiten ser merece-dores de la certificación ISO : 2015 en diseño y fabricación. - La observación de los requerimientos de la normativa europea EN : 2004 nos legitima para emitir la Declaración de Conformidad para el marcado CE. - La aplicación de las condiciones exigidas en la normativa EAA/Qualicoat, nos permiten ofrecer una garantía de 2 años en cubrimientos lacados. 5

6 02 TABLAS DE CORTE, SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN 2.1 CLASIFICACIÓN AL VIENTO (EN :2015) CLASES DE RESISTENCIA AL VIENTO CLASES Presión (N/m 2 ) < Velocidad (Km/h) < CLASIFICACIÓN SEGÚN NORMA EN :2015 SALIDA BRAZOS (m) MITRA 1,50 2,00 2,50 3,00 LÍNEA (m) 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00! IMPORTANTE La norma europea UNE EN no especifica como proceder para determinar la clase de resistencia al viento en el caso de toldos fijados a estructuras como es el caso del modelo HERTA. 2.2 LÍNEA MÍNIMA SEGÚN MEDIDA DE BRAZO LÍNEA MÍNIMA SEGÚN LA MEDIDA DE BRAZO (m) SALIDA (m) LÍNEA MÍNIMA (m) 1,50 2,53 2,00 3,03 2,50 3,53 3,00 4,03

7 2.3 DESCUENTOS DE CONFECCIÓN DESCUENTOS (mm) MÁQUINA INTERIOR MOTOR SOMFY PERFIL TEJADILLO L - 9 L - 9 BARRA DE CARGA L L - 99 PERFIL PROTECTOR LONA L - 9 L - 9 TUBO DE ENROLLE Ø80 L L - 99 LONA L L BARRA 80x40 (Superior) L - 9 L SELECCIÓN MOTOR TABLA SELECCIÓN MOTOR PARA TUBO DE ENROLLE Ø80 (Nm) LÍNEA (m) SALIDA (m) 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 1,50 50 Nm 2,00 85 Nm 2,50 85 Nm 3, GRADOS DE INCLINACIÓN GRADOS INCLINACIÓN 0º a 20º 0º 0º 20º 20º 7

8 03 VISTAS Y SECCIONES 3.1 EXPLOSIONADO MOTOR REF. DESCRIPCIÓN Soporte semicofre Herta Perfil Tejadillo Herta Tubo de enrolle Ø Barra acero 80x Jgo. Soporte brazo doble Herta Jgo. Brazo Alden REF. DESCRIPCIÓN Jgo. Regleta inferior Herta Capitel Herta Base fija 280x200 Herta Perfil barra de carga - Herta Jgo. Tapa Perfil B/C Herta

9 3.2 ACOTACIÓN BASE FIJA 280x

10 3.3 DIMENSIONES LÍNEA

11 04 INSTRUCCIONES DE ENSAMBLAJE 4.1 ENSAMBLAJE BASE FIJA 280x200 A B Introducir la barra 80x40 (columna) en el interior de la base fija, unir ambas partes mediante el tornillo (A) y la tuerca (B). 4.2 ENSAMBLAJE CAPITEL A Introducir la barra 80x40 (columna) en el interior del capitel, unir ambas partes mediante el tornillo (A) y la tuerca (B). B Poner la barra 80x40 (viga) en la parte superior del capitel, unir ambas partes mediante los tornillos (C) y las tuercas (D). De este modo se realiza una unión de brida. D C 11

12 4.3 COLOCACIÓN SOPORTE BRAZO Colocar el soporte brazo. Este soporte no puede ir nunca por fuera del capitel, puesto que el brazo tocaría al cerrarse. Inicialmente no apretar los dos tornillos M8x70. Regular primero el soporte mediante el espárrago inferior M8x15, que nos permite, una vez colocado el brazo, una regulación inicial de la nivelación del codo. Después apretar bien los tornillos. 4.4 ENSAMBLAJE SOPORTE SEMICOFRE A B Colocar el soporte del semicofre introduciendo la barra 80x40 en el interior de este y fijando todo mediante el tornillo (A) y la tuerca(b).

13 4.5 COLOCACIÓN Y ALINEACIÓN DE LOS BRAZOS B A Sujetar la horquilla de los brazos en el soporte, pasando el eje. Alinear el eje, girándolo por la ranura inferior, hasta poder insertar el espárrago (A) de nivelación en el roscado inferior. A continuación, insertar el espárrago (B) solo como medida de sujeción. Dicho espárrago (B) debe estar sin apretar durante la operación, para facilitar la variabilidad de la verticalidad del eje. Una vez nivelados los codos, con respecto al larguero, entonces apretar bien el espárrago (B). Los brazos llevan una banda protectora para su identificación: VERDE: VISTO DESDE FUERA, LADO DERECHO ROJA: VISTO DESDE FUERA, LADO IZQUIERDO IMPORTANTE! NUNCA EXTRAER LAS BANDAS DE SEGURIDAD DE LA TENSIÓN, HASTA HABER SUJETADO EL BRAZO AL PERFIL DELANTERO DE CARGA. 4.2 NIVELACIÓN DE LA INCLINACIÓN DEL TOLDO La inclinación del brazo se ajusta siguiendo los siguientes pasos: Con los tornillos M10x40 (A) colocados, pero sin apretar, regular la inclinación del brazo mediante el espárrago (B). Apretar después los tornillos (A), y reafirmar el conjunto mediante el espárrago (C), el cual evita que el brazo pueda elevarse con un fuerte golpe de viento. A B LA INCLINACIÓN DE AMBOS LADOS DEL TOLDO DEBE SER IDÉNTICA. C 13