Dragados monta una planta Triman de 750 t/h para la construcción de la presa La Breña II, en Córdoba

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1 junio /6/06 12:47 Página / rocas y minerales / JUNIO 2006 Dragados monta una planta Triman de 750 t/h para la construcción de la presa La Breña II, en Córdoba La construcción de una presa siempre necesita de unas curvas granulométricas muy precisas para que la fabricación de los morteros y hormigones sean de la máxima calidad. La cubicidad de la piedra es otro de los aspectos bien determinantes en la fabricación de estos productos. Por ello, Dragados se ha decantado por una planta completa mixta (la etapa de trituración terciaria es sobre grupos móviles) de la empresa navarra Triman, que garantiza una producción de más de 700 t/h de gravillas y arenas de excelente calidad. Figura 1.- Vista general de la planta La Breña II.

2 junio /6/06 12:47 Página 67 Una de las plantas completas llave en mano más bonitas que se han instalado en los últimos meses en España ha sido la que el fabricante Triman ha montado en la provincia de Córdoba a la constructora Dragados para la construcción de la presa La Breña II. La Breña II es una nueva presa en el término municipal de Almodóvar del Río, en la provincia de Córdoba, cuyo cometido es ayudar a la regulación del río Guadalquivir. La Breña II comenzó a ser construida en Marzo de 2005 y se encuentra muy cerca de la presa conocida como La Breña I, de cuarenta metros de altura, que estará en funcionamiento hasta que La Breña II, de una altura aproximada de 100 metros sobre el cauce del río, sea inaugurada a finales del Para la construcción de la nueva presa se tiene estimada una utilización de entre 1,3 y 1,5 millones de metros cúbicos de hormigón compactado. Este volumen de hormigón justificaba la instalación de una planta completa que fuera capaz de reducir, clasificar y lavar el árido que posteriormente se iba a utilizar en la construcción de la propia presa. Entre varios ofertantes, fue la empresa navarra Maquinaria de Canteras Triman la que ofreció una planta con un diseño que se ajustaba perfectamente a las necesidades de Dragados y que alcanzaba una producción por encima de la inicialmente recomendada. La planta, de 750 t/h de producción, cuenta con trituración primaria, secundaria y etapa de lavado, todo fijo, mientras que la etapa terciaria se ha realizado con dos unidades móviles sobre ruedas en circuito cerrado. Etapa primaria El todo-uno descargado en la tolva de 100 m 3 por los dúmperes pasa a un 67 / rocas y minerales / JUNIO 2006 Figura 3.- El material procedente de la machacadora pasa a una primera etapa de clasificación. Figura 2.- La machacadora de mandíbulas montada en la planta de la Breña II fue una Triman TMM alimentador-precribador vibrante Triman APT-515, que es el responsable de realizar un primer corte a 100 mm para mandar a la machacadora de mandíbulas únicamente los bolos más gruesos. La fracción >100 mm (es decir, el rechazo del alimentador-precribador) pasa a la machacadora de mandíbulas en una proporción de 90 t/h. La machacadora instalada es una Triman TMM- 1130, un potente triturador primario de boca x 630 milímetros accionado por un motor de 75 kw de potencia que garantiza una reducción por debajo de los 125 milímetros. La granulometría <100 mm, pasante por el alimentador-precribador, en una proporción de 660 t/h, y la fracción <125 mm, procedente de la machacadora de mandíbulas, son enviadas por un transportador de 36 metros de longitud y mm de ancho has-

3 junio /6/06 12:48 Página / rocas y minerales / JUNIO 2006 Figura 4.- El rechazo de las dos cribas es enviado a un molino Triman IST-6. ta una primera estación de cribado formado por dos cribas Triman colocadas en paralelo. Estas cribas son las conocidas CVT-2060-II, unas zarandas de alta producción y dimensiones de x mm accionadas por un motor de 22 kw de potencia, que permiten producciones de hasta t/h. Dicha producción en ningún caso es rebasada por las 750 t/h procedentes del primario más las 350 t/h procedentes de la trituración de los rechazos de estas mismas cribas que vuelven a ser clasificadas. Las cribas Triman CVT-2060-II de dos paños cada una reciben el mm y lo cortan a 75 y 55 mm. La fracción pasante por ambos paños, la 0-55 mm, es enviada por dos transportadores de 12 metros y 800 milímetros de ancho (uno por criba) hasta una cinta transportadora de 75 metros de longitud y mm de ancho que alimenta al stock de regulación. La fracción mm y la >75 mm de ambas cribas es recogida por una misma banda transportadora de 30 m de longitud y 800 mm de ancho y es enviada, en una proporción de 340 t/h, hasta una tolva de 50 m 3. Dicha tolva, mediante un alimentador vibrante Triman AVT-300 de 300 t/h de producción y potencia de 2,2 kw, alimenta a una cinta transportadora de 18 metros de longitud y 800 mm de ancho, que termina en un molino impactor Triman IST-6. El stock de regulación es uno de los puntos más importantes de cualquier cantera. De él depende que la planta pueda seguir trabajando, aunque la unidad primaria se encuentre parada por mantenimiento, rotura, etc. Figura 5.- Etapa secundaria El impactor Triman IST-6 es un molino de 18 toneladas de peso que acepta tamaños máximos de alimentación de 350 mm para dar producciones de hasta 340 t/h. La boca de admisión es de x 660 mm y en la planta de La Breña II recibe la fracción mm para su reducción. Una vez que este material se reduce hasta tamaños inferiores a los 60 mm, es enviado por una banda transportadora de 15 metros de longitud y 800 mm de ancho hasta la cinta que transporta el material desde el puesto primario a la primera estación de cribado. De esta forma, el material vuelve a ser clasificado para ser enviado al stock de regulación. El stock de regulación es uno de los puntos más importantes de cualquier cantera. De él depende que la planta pueda seguir trabajando, aunque la unidad primaria se encuentre parada por mantenimiento, rotura, etc. El diseño del stock en la instalación de La Breña cuenta con un túnel en el cual se encuentran tres alimentadores vibrantes Triman AVT-500 de 500 t/h de producción y 2,2 kw de potencia. Los tres alimentadores suministran la fracción 0-55 mm acumulada en el stock a un transportador de banda de 39 metros de longitud y mm de ancho. Dicho transportador descarga el material en otra banda de 36 metros de longitud y

4 junio /6/06 12:48 Página 69 Octubre 41 FERIA INTERNACIONAL DE MÁRMOLES, PIEDRAS Y TECNOLOGÍAS Organizado por

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7 junio /6/06 12:48 Página / rocas y minerales / JUNIO 2006 Las tres granulometrías más grandes; es decir, la 5-15, y mm son recogidas por tres transportadores de banda de 9 metros de longitud y 800 mm de ancho, que a su vez alimentan a otros tres transportadores de 27 metros de longitud y 800 mm de ancho. Estas granulometrías se acopian en una batería de silos de 30 m 3 de capacidad cada uno, y permiten tres posibilidades: a- La primera posibilidad es la de alimentar cada silo, con su correspondiente granulometría, a los transportadores de banda de 31 metros de longitud y 650 mm de ancho, que acopian su respectiva granulometría directamente en el suelo. b- Los silos se encuentran sobre una cinta transportadora de 9 metros de longitud y 800 mm de ancho, lo que permite esta segunda posibilidad, gracias a Figura 6.- El material procedente del stock de regulación pasa por una segunda etapa de cribado. Triman ha diseñado para esta planta un equipo decantador de lodos que permite tratar un volumen máximo de agua de 40 m/h mm de ancho que envía el material a la etapa secundaria. Etapa secundaria La fracción 0-55 mm procedente del stock primario se reparte en dos cribas montadas en paralelo modelo CVT III de tres paños cada una, que cortan el material en las granulometrías 0-5, 5-15, y milímetros. La característica más importante de estas cribas es el sistema de riego que llevan montado, lo que facilita el cribado del material, la reducción de polvo y una máxima clasificación para las granulometrías más pequeñas. Las cribas CVT tienen una superficie útil de cribado de x milímetros y una potencia de 22 kw. Figura 7.- El pasante de las dos cribas se envía a dos equipos de lavado de arenas.

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9 junio /6/06 12:48 Página / rocas y minerales / JUNIO 2006 Figura 8.- Los lodos procedentes de los equipos de lavado se envían a un tanque de decantación. la presencia de alimentadores vibrantes AVT-80 colocados bajo cada silo, enviar la granulometría que se desee a una nueva etapa de trituración para la fabricación de arenas para mortero. c- La tercera opción permite, mediante alimentadores vibrantes modelo Triman AVT-80 de 80 t/h de producción (uno por cada silo), componer una curva granulometría determinada 5-55 mm sobre la cinta transportadora de 9 metros de longitud y 800 mm de ancho, y enviarla a una nueva etapa de trituración. La fracción arena 0-5 mm de cada criba es recogida y enviada a sendos equipos de lavado ELT-75. Estos equipos están formados por la cuba, la bomba, el hidrociclón y el escurridor vibrante, lo que posibilita es la limpieza en las arenas de todas aquellas impurezas orgánicas, arcillosas o fillers que contaminan. El equipo de lavado de arenas Triman ELT 75 tiene una capacidad de producción de 75 m 3 /h, un escurridor de 3 m 2 de superficie cribante accionado por un motor de 7,5 kw, y una bomba de 8 pulgadas accionada por un motor de 40 kw. Los dos lavadores de arena alcanzan una producción total en la planta montada para la construcción de La Breña II de 188 t/h. Dicha granulometría es recogida por una cinta de 9 metros de longitud y 800 mm de ancho que, a su vez, vuelca el material en otro transportador de 36 m de longitud y 800 mm de ancho, responsable del acopio de la granulometría 0-5 mm directamente en el suelo. En cualquier equipo de lavado de arenas, el agua cargada de elementos en suspensión que se almacena en la cuba de estos equipos de lavado debe sufrir un tratamiento antes de volver a ser reutilizada. Triman ha diseñado para esta planta un equipo decantador de lodos que permite tratar un volumen máximo de agua de 400 m 3 /h. El diseño de este decantador tiene un diámetro de 9 metros, una carga máxima de agua de 40 t/h y unos lodos resultantes a 500 g/l de 30 a 45 m 3 /h. Igualmente se ha equipado con un sistema de doble dosificación de floculante, lo que incrementa la velocidad de decantación de los elementos no líquidos, dejando el agua limpia en la superficie. Este agua ya reciclada es bombeada a un gran tanque donde se mezcla con agua limpia y, de nuevo, es enviada a la planta para trabajar en el riego de las cribas. Por otro lado, los lodos salen del tanque decantador por la parte inferior con una producción de 9 t/h. Etapa terciaria La fracción 5-55 mm, mezclada en función de la curva que se desee, o cualquier de las granulometrías 5-15, y mm almacenadas en los silos, pueden ser enviadas, mediante transportador, a una etapa terciaria, donde tendrá lugar una tercera reducción para la fabricación, fundamentalmente, de arena 0-2 mm para morteros. El concepto de la etapa terciaria es completamente diferente al resto de la planta. Mientras en la etapa primaria y Figura 9.- La tercera etapa está formada por dos unidades móviles formadas por un molino impactor y por una criba cada una, que trabajan en circuito cerrado.

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11 junio /6/06 12:48 Página / rocas y minerales / JUNIO 2006 secundaria los puestos de trituración y clasificación eran fijos, la etapa terciaria se ha diseñado con equipos móviles sobre ruedas. Estos equipos están formados por una tolva, una criba y un molino impactor terciario de cámara de trituración simétrica, y su función es la trituración en circuito cerrado del material hasta que adquiera la granulometría 0-2 mm optima para la fabricación del mortero. Los equipos móviles de esta etapa eran inicialmente tres unidades; sin embargo, la excelente producción de estos grupos ha hecho que únicamente dos unidades sobre ruedas cubrieran las expectativas de producción. Los grupos móviles están formados por una tolva de 10 m 3, un alimentador vibrante Triman AVT-120 de 120 t/h de producción, dos cintas transportadoras de 9 y 14 metros de longitud, un molino Triman TMI-2 y una criba Triman C.F.T II. El molino es un clásico arenero de la serie TMI; concretamente, se trata de un TMI- 2, un molino de 120 t/h de producción que permite alimentaciones máximas de 70 mm y cuenta con 2 hileras de barrones en su cámara de trituración. Su rotor gira a r/min y el sentido de giro es reversible. Por su parte, la criba es un modelo C.F.T 1525 de dos paños que corta la granulometría en tres fracciones diferentes. Así, el material que alimenta a estos equipos, con las granulometrías anteriormente mencionadas, es enviado directamente a la criba, que lo corta en tres fracciones diferentes. La fracción 0-2 mm se saca del circuito, mientras que el resto es recogido por una cinta transportadora de nueve metros que alimenta al molino impactor terciario Triman. El material reducido que sale de la cámara de trituración es enviado, por medio de un transportador de 14 metros, de nuevo a la criba. Así, el material estará trabajando en circuito cerrado hasta que alcance la granulometría deseada. La fracción 0-2 mm, pasante de los dos paños de la criba, es recocida por una cinta de 4 metros de longitud y 800 milímetros de ancho, incorporada al propio equipo móvil, que descarga en una única cinta de 12 metros de longitud y 650 mm de ancho (responsable de recibir dicha granulometría de los dos equipos móviles), y que tiene la facultad de hacer dos cosas. Por un lado puede descargar sobre otra cinta de 36 metros y 650 mm de ancho, responsable del acopio de dicho material directamente al suelo y, por otro y opcionalmente, puede descargar sobre una cinta de 31 y 650 mm de ancho que, a su vez, descarga el material en el transportador que recoge la fracción 0-5 mm obtenida de los dos equipos de lavado. Así, esta fracción 0-2 se uniría a la 0-5 mm y se almacenarían en un único acopio. La producción de arena 0-2 mm para la fabricación de arena es de 62 t/h. Con esta planta, Triman ha aportado una excelente solución a Dragados para la fabricación de gravillas y arenas para la fabricación de los morteros y del hormigón que se están utilizando en la fabricación de la presa La Breña II, en Córdoba.