UNIVERSIDAD DON BOSCO VICERRECTORÍA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO

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Antonio Aguilar Torres
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UNIVERSIDAD DON BOSCO VICERRECTORÍA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO MAESTRÍA EN MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA

1 UNIVERSIDAD DON BOSCO VICERRECTORÍA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO MAESTRÍA EN MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA Catedrático: Mg Edwing Isaac Rosales Molina TAREA Especificaciones de Forma Presenta García Pérez, Sergio Miguel GP Antiguo Cuscatlán, Julio de 2014

2 EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE PIEZAS MECANIZADAS ESPECIFICACIONES DE FORMA Tolerancias geométricas. Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias: (a) Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad. (b) Formas complejas: perfil, superficie. (c) Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación. (d) Ubicación: concentricidad, posición. (e) Oscilación: circular radial, axial o total. Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios metrológicos y métodos de medición complejos. Las tolerancias geométricas deberán ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación de otra manera, los costes de fabricación verificación sufrirán un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseño. Se utilizan algunos símbolos para la indicación de las tolerancias geométricas. Según la UNE1121, los respectivos símbolos se muestran en la siguiente tabla:

3 La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo dividido en dos o más compartimentos, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la siguiente información: (a) símbolo de la característica a controlar; (b) valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal (este valor irá precedido por el símbolo Φ si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica); (c) letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay. Para garantizar que todas las dimensiones y geométricas de cada componente quedan definidos y no sólo las funcionales u otras medidas consideradas básicas y para que en el taller o en el servicio de control no tengan que realizarse interpretaciones propias, se definen tres clases de tolerancia básicas: Fina (H), Media (K), Grosera (L), con lo cual se asegura que la definición del componente sea correcta y completa. En el anexo 1, se muestran las tolerancias básicas en función de sus características (rectitud, planitud, perpendicularidad, simetría, oscilación).

Medición de planos rectangulares. El haz se alinea de forma aproximada a lo largo y a lo ancho del objeto de medición.

4 A continuación se detallan algunas definiciones importantes de tipos de tolerancias y sus características. PLANICIDAD. Cuando una superficie es plana, todos sus elementos deben de quedar en un plano teórico individual. Cuando se mide la planicidad, es importante decidir, que puntos de la superficie que medir. Medición de planos rectangulares. El haz se alinea de forma aproximada a lo largo y a lo ancho del objeto de medición. Después el detector se coloca en los puntos de medición seleccionados y se registran los valores. Conforme a la medición, tres de los puntos de medición se ajustan a cero y los restantes se vuelven a calcular para la línea de referencia que acaba de crearse. Los valores en los otros puntos de medición mostrarán la desviación del plano láser. Los valores de medición s. Medición en planos circulares. Se basa también en la utilización de tres planos de referencia, situados a intervalos de 120º en torno al círculo. Es preciso decidir el número de puntos de medición y seleccionar tres de ellos como puntos de referencia en los que descansará el plano láser. En este caso, todos los resultados de la medición mostrados en pantalla se hablan calculado con respecto a los tres puntos de referencia seleccionados/plano láser. Mesas de planicidad de medidas estandar o especiales calibradas bajo norma UNE 82309: (a) ISO Cylindricity; (b) ISO Roundness; (c) ISO Straightness; (d) ISO Flatness.

5 RECTITUD. Es una condición donde cada elemento lineal de una figura es teóricamente una línea recta. Una tolerancia de rectitud es la cantidad que se le permite a un elemento lineal de una superficie variar respecto a una línea recta teórica. La forma de la zona de tolerancia de rectitud está entre dos líneas paralelas y su separación es el valor de la tolerancia especifica en el cuadro de control. Su uso se separa en dos, que se describe como dos líneas rectas y otro en el que la tolerancia se representa como un cilindro. La rectitud es a menudo un requisito básico para que una máquina funcione correctamente o produzca piezas sin defectos. Principio de medición. Todos los valores de la medición deben mostrar la posición de la unidad del detector respecto al haz láser. En primer lugar, el haz se alinea de forma aproximada a lo largo del objeto de medición. Después, el detector se coloca en los puntos de medición seleccionados y se registran los valores. En función de la medición, dos de los puntos se ajustan a cero y los restantes se vuelven a calcular para esta linea de referencia. REDONDEZ. Se define como la desviación de una redondez ideal que es determinada por la diferencia entre los radios mayor y menor del contorno medido de una magnitud. Los métodos para determinar la redondez son los siguientes: (a) Centro de un círculo de mínimos cuadrados: toma el promedio de los datos medidos para calcular el diámetro y la localización del elemento.

6 (b) Centro de círculos con zona mínima: el elemento mínimo es calculado encontrando la diferencia radial entre dos círculos concéntricos. (c) Centro de un mínimo circulo circunscrito: el diámetro es tan grande como para contener a todos los puntos medidos. (d) Centro del máximo circulo inscrito: entrega un circulo cuyo diámetro será solo tan grande como para caber dentro de los datos proporcionados. CILINDRICIDAD. Controla la superficie de un cilindro. Esta tolerancia puede ser aplicada a un eje o a un agujero. Es identificada por una zona de tolerancia radial que establecen dos cilindros absolutamente concéntricos. La superficie del cilindro al cual la tolerancia es aplicada debe estar dentro de esta zona de tolerancia. La tolerancia de cilindricidad también controla el paralelismo de los lados del cilindro para prevenir la forma de parte siendo afilada.

8 REFERENCIAS Tolerancias dimensionales y geométricas. Planicidad, rectitud, redondez, cilindricidad.

9 Anexo 1: Tolerancias básicas en base a características

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