Nombre de la asignatura: Metrología. Carrera : Ingeniería Mecánica. Clave de la asignatura: MCH Clave local:

Transcripción

1 Nombre de la asignatura: Metrología. Carrera : Ingeniería Mecánica Clave de la asignatura: MCH - 94 Clave local: Horas teoría horas practicas créditos: UBICACIÓN DE LA ASIGNATURA A) RELACIÓN CON OTRAS ASIGNATURAS DEL PLAN DE ESTUDIO Dibujo I. ASIGNATURAS ANTERIORES TEMAS Dimensionamiento y escalas. Mecanismos. ASIGNATURAS POSTERIORES TEMAS Calculo y medición de roscas y engranes. Funcionamientos de diseño mecánico. Flechas, engranes, resortes, etc. Diseño de elementos de maquina. Procesos de manufactura II. Máquinas y herramientas. B) APORTACIÓN DE LA ASIGNATURA AL PERFIL DEL EGRESADO - Aplicara los conocimientos de la Metrología en la manufactura y diseño de elementos maquinas o dispositivos. - Seleccionar adecuadamente los instrumentos de medición mecánica que le permita medir o verificar con precisión y seguridad las características dimensionales de una pieza. - Utilizar los diferentes elementos de medición para detectar fallas en maquinas mecánicas-térmicas-neumáticas-hidráulicas, etc..- S GENERALES DEL CURSO Adquirirá los conocimientos y habilidades para efectuar las mediciones con precisión y seguridad y los aplicara dentro del área mecánica, térmica, diseño, y procesos de fabricación. - -

2 4.-TEMARIO NUMERO TEMAS SUBTEMAS I Metrología aplicada.. Introducción.. Necesidad e importancia de las mediciones.. fundamentos metrologicos.. Vocabulario de Metrología. a. Tipos de error de en las mediciones. b. Sistemas de unidades de medida.. Patrones de medición... Instrumentos patrón... Usos, recomendaciones y Aplicaciones..4 ajustes y tolerancias..4. Principios y terminologías. a. Sistema agujero, base y normal(i.s.o) b. Elección de ajustes. c. Problemas de aplicación..4. Acotación funcional. II Instrumentos para medida y verificación de magnitudes lineales.. Calibrador pie de rey.. Calibrador vernier de altura.. Tornillo micrométrico..4 Tornillos micrométricos especiales..5 Instrumentos comparadores..5. Calibres de tolerancia..5. Plantillas de galgas. III Instrumentos para medida y verificación de magnitudes angulares. Escuadra universal.. Goniómetro de precisión. Regla de senos. IV Aparatos especiales de medida y verificación. 4. Microscopio de taller. 4. Proyector de perfiles. 4. Máquina de medición por coordenadas. V Medición, verificación y tolerancias de roscas. 5. Forma geométrica de sistemas de rosca. 5. Control del paso. 5. Control del perfil de la rosca. 5.4 Medición de diámetro de francos. 5.5 Tolerancias y pociones recomendadas. VI Medición, verificación y tolerancias de engranes. 6. Medición del espesor del diente. 6. Comprobación del perfil del diente. 6. Comprobación del paso circular. a. Medición directa. b. Comprobación del paso base. 6.4 Comprobación de la concentridad. 6.5 Control del diámetro primitivo mediante micrómetro y rodillos auxiliares. 6.6 Tolerancias en engranajes. - -

3 VII Medición y acabado superficial. 7. Características que definen el estado de una superficie. 7. Análisis de una superficie mediante perfilómetro. 7. Sistemas que existen para evaluar el acabado superficial. 7.4 Elementos del símbolo de superficie. 7.5 Promedio de rugosidad obtenido por diferentes procesos de fabricación. 5.- APRENDIZAJES REQUERIDOS Ninguno 6.- SUGERENCIAS DIDÁCTICAS - Que el alumno haga una investigación documental sobre los diferentes instrumentos de medición. Indicando sus características y Aplicaciones. - Que el maestro explique y muestre el uso correcto de los diferentes instrumentos de medición. - Que el alumno consiga diferentes piezas, que realice la medición con los instrumentos adecuados y elabore un reporte. - Que los reportes de algunos trabajos de los alumnos sean presentados ante el grupo. 7.- SUGERENCIAS DE EVALUACIÓN - Que la comprensión de las definiciones y conceptos sea evaluada a través de la interpretación de planos de producción de piezas. - Que el maestro califique La habilidad del alumno en el manejo de los instrumentos. - Que el maestro proporcione una pieza a cada alumno para su correcta medición, el alumno elaborará un croquis indicando las acotaciones correspondientes. - Informe de las investigaciones solicitadas por el maestro. Nota: Los puntos 6 y 7 deberán ser desarrollados y/o enriquecidos en las academias correspondientes en conjunto con el departamento de desarrollo académico. 8 UNIDADES DE APRENDIZAJE NUMERO DE UNIDAD: I NOMBRE DE LA UNIDAD: METROLOGIA APLICADA. Aplicar los fundamentos y referencias en las que se basa La Metrología.. El maestro conceptual izará los fundamentos metrológicos, sistemas de unidades y errores en las mediciones.. El alumno utilizará patrones de medición de acuerdo a su aplicación. - -

4 . EL maestro explicará el concepto de acotación funcional..4 El alumno determinará la tolerancia entre piezas intercambiables..5 El alumno determinará Las dimensiones máxima y mínima para hacer transformaciones de tolerancias..6 El alumno utilizará los ajustes y tolerancias en la solución de problemas. NUMERO DE UNIDAD: II NOMBRE DE LA UNIDAD: INSTRUMENTOS PARA MEDIDA Y VERIFICACION DE MAGNITUDES LINEALES. Aplicar los instrumentos de medición y verificación lineal basándose en conceptos generales de medición.. EL alumno utilizará: calibrador Vernier y calibrador Vernier de alturas, tornillo micrométrico, tornillos micrométricos especiales, calibre de tolerancia y plantilla para verificación.. El alumno verificará magnitudes Lineales por amplificación. NUMERO DE UNIDAD: III NOMBRE DE LA UNIDAD: INSTRUMENTOS PARA MEDIDA Y VERIFICACIÓN DE MAGNITUDES ANGULARES. Aplicar los instrumentos de medición y verificación de magnitudes angulares, basándose en los conceptos generales de medición.. El alumno utilizará escuadra combinada en magnitudes angulares, Goniómetro de precisión y regla de senos. NUMERO DE UNIDAD: IV NOMBRE DE LA UNIDAD: APARATOS ESPECIALES DE MEDIDA Y VERIFICACION - 4 -

5 Aplicara los aparatos especiales de medida y verificación para estrechas tolerancias dimensionales así como para comparación de perfiles y efectuar con rapidez mediciones simultáneamente 4. EL alumno utilizará: microscopio de herramientista dotado de micrómetro, compradoras ópticas de ajuste micrométrico, máquina de medición por coordenadas, Mull00. NUMERO DE UNIDAD: V NOMBRE DE LA UNIDAD: MEDICION, VERIFICACION Y TOLERANCIAS DE ROSCAS. Medir y verificar las magnitudes de un elemento roscado, mediante los instrumentos apropiados, así mismo colocará las normas y tolerancias para roscas. 5. El alumno identificará Las normas para roscas de tornillos. 5. El alumno verificará mediante galgas de paso de rosca, el paso en un elemento roscado (o mediante calibrador pie de rey). 5. El alumno verificará mediante comparado óptico, e[ perfil de filete de una rosca, utilizando plantilla o retícula según norma de rosca que se trate. 5.4 El alumno medirá el diámetro de flancos de los filetes mediante el micrómetro para roscas. 5.5 El alumno utilizará Null Recomendara tolerancias y posiciones. NUMERO DE UNIDAD: VI NOMBRE DE LA UNIDAD: MEDICION, VERIFICACION Y TOLERANCIAS DE EGRANES. Medir y verificar las magnitudes de un engrane, mediante Los instrumentos apropiados y lo referente a tolerancia en engranes. 6. El alumno medirá mediante calibrador especial para engranes, el espesor del diente y empleará fórmulas para calcular los valores teóricos. 6. EL alumno comprobará mediante proyector de perfiles, el perfil de diente (detectando error negativo o error positivo de La envolvente). 6. El alumno comprobará mediante aparato especial La concentricidad de un engrane

6 6.4 El alumno medirá el diámetro primitivo de un engrane mediante rodillos auxiliares y micrómetro: a) Con número par de dientes. b) Con número impar de dientes. NUMERO DE UNIDAD: VII NOMBRE DE LA UNIDAD: MEDICION DE ACABADO SUPERFICIAL. Interpretar adecuadamente las lecturas de los rugómetros basándose en los conocimientos de los mismos, así como la teoría de los acabados superficiales de acuerdo a la norma ANSI B EL maestro conceptualizará Los principios fundamentales de tos estados superficiales. 7. EL alumno utilizará los diversos instrumentos para medir estados superficiales (rugómetros e interferómetros). 7. EL alumno identificará los elementos del símbolo de rugosidad, según ANSI b BIBLIOGRAFÍA COMPAIN, L. METROLOGIA DEL TALLER. ED. URMO, ESPAÑA. FORD, H. TEORIA DEL TALLER. ED. GUSTAVO GILI, ESPAÑA. ESTEVEZ, S. Y P. SAENZ. LA MEDICION EN EL TALLER MECANICO. ED. C.E.A.C., ESPAÑA. 0.- PRACTICAS PROPUESTAS - 6 -