CLIENTE: COMUNIDAD PROPIETARIOS Dña AMALIA Nº44

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1 D_C CONTROL DE CALIDAD ACCESOS A GARAJE, CALLE DOÑA AMALIA Nº 44 D_C CONTROL DE CALIDAD. 1. INTRODUCCIÓN. 2. ESPECIFICACIONES DE CONTROL CONTROL DE CALIDAD DE LAS SOLERAS DE HORMIGÓN -Cemento. -Agua de amasado. -Hormigón. -Ensayo de Consistencia. -Áridos. -Acero CONTROL DE CALIDAD DE PAVIMENTOS. Adoquines. -Rígola de hormigón 50x20x8: 2.3. CONTROL DE CALIDAD DE LA PAVIMENTACIÓN Y SUELOS. Ensayos del Material. Ensayos de Compactación CAPA DE RODADURA Y MEZCLAS BITUMINOSA. -Comprobacion de la superficie a pavimentar. Control de Calidad de riegos. -Ensayos mezcla, MBC TIPO G-20. -Ensayos mezcla, MBC TIPO SMA-11 fonoabsorbente. -Ensayos mezcla extendida y compactada CONTROL DE CALIDAD DE LA INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE.- -Ensayos y pruebas de servicio 2.6. CONTROL DE CALIDAD DE INSTALACIÓN DE FONTANERÍA CONTROL DE CALIDAD DE INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO. C/Balmes 11, 3 piso Alcoi, Alicante ivo@estudiovvv.com C/ Joan Martorell 1 bajo Valencia ciro@estudiovvv.com EQUIPO DE PROYECTO: ARQUITECTOS: IVO ELISEO VIDAL CLIMENT CIRO MANUEL VIDAL CLIMENT PROYECTO DE URBANIZACIÓN EMPLAZAMIENTO: Calle Doña Amalia Nº44 SITUACIÓN: Alcoy,(Alicante) FECHA: NOVIEMBRE 2016 CLIENTE: COMUNIDAD PROPIETARIOS Dña AMALIA Nº44

2 MEMORIA CONTROL DE CALIDAD 1 DE 6 D_C. CONTROL DE CALIDAD. Según el proyecto de urbanización de las rampas de acceso a las dos plantas de sótano ubicadas bajo el edificio sito en la calle Doña Amalia Nº 44. En su punto - Control de Calidad, se pueden observar las características generales del Control de toda la Obra. El abono de esta partida será a cargo del contratista pues se estima que su coste es inferior al 1 % del PEM de la obra. 1. INTRODUCCIÓN. En el presente Anexo de Memoria se contienen, conforme a lo estipulado en el vigente Decreto 107/91 de 10 de junio LC-91, un capítulo con las características de la obra, un capítulo con las especificaciones de materiales y partes de obra y un capítulo con el presupuesto de control. En el Capítulo I se contienen los factores de riesgo y cuantas otras indicaciones de carácter general sean necesarias para la programación y realización del control de calidad. En el Capítulo II se contienen las siguientes especificaciones de control: -Designación del producto. -Niveles de control. -Ensayos a realizar. -Criterios de aceptación y rechazo. Lo especificado en el presente Anexo de Memoria tendrá la consideración a efectos del cumplimiento de la Normativa Vigente de pliego de Prescripciones Técnicas Particulares en lo referido a control de calidad, sin que suponga limitación alguna a condiciones de otra índole. 2. ESPECIFICACIONES DE CONTROL CONTROL DE CALIDAD DE LAS SOLERAS DE HORMIGÓN Cemento. a) Designación = Los cementos a utilizar en la fabricación del hormigón de la presente obra serán los siguientes: Solera: CEM II / A L 45,5 La modificación de tipo y/o clase de las anteriores especificaciones debe contar con la autorización expresa de la Dirección Facultativa. Agua de amasado. El agua utilizada para el amasado de hormigón es potable y proveniente del suministro urbano y el hormigón fabricado en una central de hormigón preparado que disponga de un laboratorio propio o un laboratorio contratado que esté acreditado conforme el Real Decreto 1230/89 de 13 de octubre, por lo que no será necesaria la realización de ensayos de recepción de este material.

3 MEMORIA CONTROL DE CALIDAD 2 DE 6 Hormigón. Se realizará un control a nivel reducido En este nivel el control se realiza por medición de la consistencia del hormigón, fabricado de acuerdo con dosificaciones tipo. ensayos preceptivos según art EHE control estadístico Zapatas: 1 lote de 3 tomas o amasadas <100 m 3 y 1 semana. Losas: 1 lote de 3 tomas o amasadas <100 m 3 y 1 semana Muros: 1 lote de 3 tomas o amasadas <100 m 3 y 2 semanas. Ensayo de Consistencia. Se realizará el ensayo por el método tradicional muestreo de hormigón fresco incluyendo medida de asiento de cono de Abrams, fabricación de cuatro probetas cilíndricas 115x30 cm., curado en cámara húmeda, refrentado y rotura a compresión a 7 y a 28 dias. UNE , UNE , UNE , UNE y UNE Se realizarán dos pruebas por cada 100m 3. De la realización de tales ensayos quedará en obra la correspondiente constancia escrita, a través de los valores obtenidos y decisiones adoptadas en cada caso. Áridos. Antes de iniciar el suministro puede pedirse al suministrador una demostración documental del cumplimiento de las exigencias que establece la Instrucción para los áridos. Si no dispone de un certificado de idoneidad de los áridos, emitido por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado, con una antigüedad como máximo de un año antes de la fecha en que deban utilizarse, deberán realizarse los ensayos especificados en el artículo , y Se prestará gran atención durante la obra al cumplimiento del tamaño máximo del árido, a la constancia del módulo de finura de la arena y a lo especificado en y En caso de duda se realizarán los correspondientes ensayos de comprobación Adiciones y Aditivos No se precisará ningún tipo de aditivo o adiciones especiales. Acero. a) Designación. El acero a utilizar para la armadura será de la designación B- 500-S, tanto en cimentación como en estructura. En mallas tendremos B-500-S Se prescribe en esta obra el empleo de acero con Sello de Conformidad CIETSID. El acero utilizado en el proyecto es de los siguientes diámetros 6,8,12,14,16,20 no supera ningún diámetro la cantidad de 20 toneladas CONTROL DE CALIDAD DE PAVIMENTOS. Adoquines. Se exigirá al suministrador certificado de calidad de las piezas y de resbaladicidad clase 3. En el caso de no tener certificado de calidad se realizarán los siguientes ensayos. El número de probetas a ensayar es 5 por cada 5000 adoquines o por cada jornada diaria de trabajo.

4 MEMORIA CONTROL DE CALIDAD 3 DE 6 Ensayos adoquines 20x10x8: Medida de las dimensiones en adoquín de hormigón. UNE EN 1338:04. Medida de la carga de rotura en adoquín de hormigón. UNE EN 1338:04. Medida de la resistencia al desgaste por abrasión en adoquín de hormigón. UNE EN 1338:04 Rígola de hormigón 50x20x8: -Resistencia a flexión y carga de rotura en bordillo. UNE EN 1340:04. -Determinación de la resistencia al desgaste por abrasión de la rigola de hormigón. -Determinación de la resistencia a compresión de testigo extraído en rigola de hormigón. Ensayo de compresión Para efectuar este ensayo se requiere de una prensa con una capacidad de carga compatible con la resistencia de estos elementos, aplicada a una velocidad de aproximadamente 25 kg/cm2 por segundo. Las muestras a ensayar se deben encontrar en estado de humedad en equilibrio con el ambiente, recomendándose un periodo de almacenamiento de no más de 4 días en laboratorio, con circulación natural de aire alrededor de las probetas. Previo al ensayo es necesario tener determinada el área total y el área neta de cada adoquín. Se define como área neta aquella que queda comprendida entre los chaflanes. La probeta se ubica en la máquina de manera que su cara de desgaste quede en un plano horizontal y que sus ejes principales coincidan con las placas de la prensa. La carga se aplica sin impactos y de manera uniforme hasta el límite en que la carga no pueda ser sostenida. La máxima lectura se anota en el registro. La resistencia a la compresión de cada unidad se calcula dividiendo la carga máxima anotada por el área neta del adoquín. Calculo de la resistencia característica: La resistencia característica se determinará con los resultados de los 5 ensayos realizados y su valor se define como el valor promedio menos 0,43 veces el rango de la muestra. Determinación de la resistencia al desgaste Se puede aplicar la norma ASTM C para determinación de resistencia al desgaste de hormigones por el método del chorro de arena. Para su realización se requiere de un equipo especial de chorro de arena capaz de entregar una presión controlada de 7 kg/cm2, provisto de una pistola terminada en una boquilla de 6.35 ± 0.02 mm de diámetro interior. Como abrasivo se utiliza arena de sílice de tamaño comprendido entre 0.85 y 0.60 mm. Las muestras se ensayan en condición saturada y secas superficialmente. El ensayo se realiza aplicando el chorro de arena perpendicular a la superficie de la muestra, a una distancia de 76 ±2.5 mm de la boquilla, con una presión de aire de 60 ± 1 lb/pl2; el flujo de abrasivo debe ser de 600 ± 25 g/min y la duración del ensayo de 1 minuto. El ensayo se repite en un mínimo de 8 puntos diferentes de la superficie. La determinación del volumen del material extraído se hace llenando las cavidades con arcilla para modelar de densidad conocida. El resultado se expresa como el volumen de material extraído por unidad de superficie, aproximado a 0.01 cm3/cm2. Resistencia a la flexión.

5 MEMORIA CONTROL DE CALIDAD 4 DE 6 Se determina sobre 5 probetas de 200 mm de ancho. Los apoyos deben estar constituidos por dos piezas de madera de 20 x 20 mm, separados 170 mm entre si. La carga se aplica en el punto medio y se transmite por un semicilindro de madera de 20 mm de radio. El ensayo se realiza en una prensa hidráulica de capacidad adecuada provista de un manómetro o utilizando un dispositivo según la figura 3.4. La carga se aplica llenando un recipiente con arena, el que se pesa para determinar la carga de rotura. Procedimiento Colocada la baldosa sobre los apoyos se aplica una carga creciente hasta que se produzca la rotura. Las baldosas acanaladas en un solo sentido se ensayan colocando los apoyos paralelos a las estrías. Se ensaya como mínimo 3 muestras del mismo material en estudio. Del centro de la baldosa se cortan dos trozos de aproximadamente 40 cm2 de superficie, los que se secan al horno durante 24 horas entes del ensayo. Procedimiento Para efectuar el ensayo se requiere de una máquina especial provista de un disco de acero fundido que gira en torno a un eje vertical. La muestra se coloca sobre el disco, en un sujetador adecuado que la haga girar lentamente. Como material abrasivo se usa granate cálcinado del tipo almandino de granulometría normalizada. Después de 4 ciclos de 55 revoluciones cada uno se determina la perdida de peso de la baldosa. El grado de desgaste se calcula como la diferencia de los pesos iniciales y finales dividida por la superficie de cada probeta CONTROL DE CALIDAD DE LA PAVIMENTACIÓN Y SUELOS. Se realizará en capas de espesor máximo de 30 cm. compactadas con rulo compactador de 10 Ton. y compactador neumático. Se exigirán pruebas de compactación presentándose a la Dirección Técnica de la obra los resultados de los ensayos de Proctor, no admitiéndose una densidad inferior al 90 %. Con la presentación de estos análisis, realizados por laboratorios homologados por el M.O.P.U., la Dirección Técnica autorizará la continuación de la obra o bien rechazará la compactación. Ensayos del Material. -Determinacion de los limites de Atterberg -Granulometria de suelos por tamizado. UNE EN Proctor Modificado -Equivalente de Arena UNE y 9 -Contenido de sulfatos solubles en los suelos UNE Resistencia al desgaste de los aridos por medio de la máquina de los Angeles -Aridos. Determinación de la Limpieza Superficial NLT-1752/86 -Indice de lajas y agujas de los aridos para carreteras UNE EN Ensayos de Compactación. Determinación in situ de compactación, incluyendo humedad, por el método de isotopos radiactivos (mínimo 7 determinaciones por desplazamiento).

6 MEMORIA CONTROL DE CALIDAD 5 DE 6 Capacidad Elástica (deformación con recuperación): Definida por su coeficiente de balasto K (habitualmente llamado K de Westergaard), obtenido a partir de un ensayo de placa circular de 760 mm de diámetro y expresado en unidades de N/mm3. El valor mínimo de k deberá ser de 0,056 N/mm3. Ensayo Proctor: Normalizado por la NLT-108, que a su vez sigue la norma americana AASHTO /ASTM D En el ensayo Proctor modificado se apisona una muestra de suelo en un molde metálico de 2320 cm3 de capacidad (152,5 mm de diámetro interior y 127 mm de altura), es usual utilizar el molde del Ensayo CBR, con un disco espaciador en su fondo. El molde se llena en 5 tongadas y se apisona con 60 golpes por tongada, distribuidos por toda la superficie con maza de 4,54 kg y cae desde una altura de 457 mm. Con todo esto, la energía de compactación por unidad de volumen es 4,5 veces superior a la del ensayo normal. El ensayo se puede realizar de forma manual o mecánica CAPA DE RODADURA Y MEZCLAS BITUMINOSA. El control de los materiales básicos, instalación asfáltica, salida y transporte y puesta en obra, será realizado por el encargado de la ejecución de la obra, debiendo facilitar a la Dirección Técnica los datos sobre recepción de la mezcla, temperaturas y tomas de muestras. Comprobacion de la superficie a pavimentar. Control de Calidad de riegos. Los riegos de imprimación se realizarán de acuerdo a los capítulos correspondientes del pliego. Se comprobará que ha transcurrido el plazo de curado de éstos, no debiendo quedar vestigios de fluidificantes o agua en la superficie. Control del riego de adherencia "in situ" de una emulsión bituminosa. PG-3. Control de la imprimación "in situ" de una emulsión bituminosa. PG-3. Ensayos mezcla, MBC TIPO G-20. -Densidad relativa de los áridos con aceite de parafina. NLT-167/96. -Resistencia a la deformación plástica con aparato Marshall. NLT-159/86. -Análisis granulométrico de los áridos recuperados de las mezclas bituminosas. NLT-165/90. -Densidad y huecos de mezclas bituminosas compactadas. NLT-168/90. -Contenido de ligante en mezclas bituminosas. NLT-164/90. Ensayos mezcla, MBC TIPO SMA-11 fonoabsorbente. Densidad relativa de los áridos con aceite de parafina. NLT-167/96. Resistencia a la deformación plástica con aparato Marshall. Análisis granulométrico de los áridos recuperados de las mezclas bituminosas. NLT-165/90 Densidad y huecos de mezclas bituminosas compactadas. NLT-168/90 Contenido de ligante en mezclas bituminosas. NLT-164/90 Ensayos mezcla extendida y compactada. Extracción de probetas-testigo de pavimentos con diámetro 100mm (mínimo 5 por desplazamiento) NLT- 314/92. Determinación de la densidad de probetas-testigo de materiales tratados. NLT-311/96. Espesor de probetas-testigo de mezcla bituminosa compactada. NLT-168/90.

7 MEMORIA CONTROL DE CALIDAD 6 DE 6 -Rellenos de hueco producido por extracción de probeta-testigo. PPTG-SV CONTROL DE CALIDAD DE LA INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE. Ensayos y pruebas de servicio Supervisión de prueba de presión de tramo de tubería de agua potable. La presión de prueba P en su punto más bajo, será 1,7 veces la presión estática en el mismo. La presión de prueba se alcanzará de forma que el aumento de presión no supere 1 Kg/cm2. minuto. Se comprobará la totalidad de la red por tramos de 500 m. de longitud máxima y tales que la diferencia de presión entre el punto más bajo y el más alto del tramo no supere el 10% de la presión de prueba, no aceptándose en caso de que a los treinta minutos el descenso de la presión en el punto más bajo supere P/5 Kg/cm CONTROL DE CALIDAD DE INSTALACIÓN DE FONTANERÍA. Se realizará el Control de Calidad de la Instalación de Red de agua potable Sanitaria, de acuerdo con las condiciones de la empresa suministradora CONTROL DE CALIDAD DE INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO. Pese a que no se realizará cambio alguno en la instalación de saneamiento se realizará la supervisión de la misma comprobando su correcto funcionamiento. Alcoy, Noviembre de 2016 Ciro Manuel Vidal Climent Arquitecto Ivo Eliseo Vidal Climent Arquitecto