TECNARGILLA 2008 Informe de novedades

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1 Reservados todos los derechos. El contenido de este informe goza de la protección que le otorga la ley, y no podrá ser reproducido, distribuido, transformado o comunicado públicamente, en todo o en parte, sin la autorización expresa del Instituto de Tecnología Cerámica, ITC-AICE. Este informe se ha realizado con fines informativos y de divulgación ITC-AICE, 2006 TECNARGILLA 2008 Informe de novedades 2008

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3 INTRODUCCIÓN La feria de TECNARGILLA (Salón internacional de la maquinaria y de los suministros para la industria cerámica y del ladrillo) ha celebrado con la presente edición su 21º aniversario. Dicha feria ha tenido lugar del 30 de Septiembre al 4 de Octubre de 2008 en la ciudad de Rimini. La superficie ocupada en esta edición es de metros cuadrados y acuden a la misma un total de 687 expositores. Las cifras dadas por la organización indican un total de visitantes, lo cual representa un 1,9 % de incremento respecto a la anterior edición, que por su carácter bianual, se celebró en De ellos un 39,2 % del total han sido visitantes extranjeros (35,9 % en 2006). En líneas generales se puede resumir la feria como una definitiva apuesta unánime por la tecnología de inyección como sistema de decoración generalizado (hasta 10 tecnologías expuestas). De forma paralela a la feria se han celebrado diferentes conferencias, exposiciones, mesas redondas. Destacar la celebrada en la jornada del viernes, de nuevo sobre la impresión por inyección. También destacar Ceramic TTD, evento de características similares a Cerámica Innova en la parte de contactos preestablecidos para transferencia de tecnología, conocimientos, etc. Figura 1. Arco de Augusto I. Rimini dsfasasdf 3

4 NOVEDADES 1. SISTEMAS DE IMPRESIÓN DIGITAL INK-JET Aunque la tecnología de inyección ya no supone una novedad de por si, si la proliferación de prototipos de nuevas máquinas que han propuesto diferentes empresas hasta un total de unos 10 modelos diferentes. Son destacables los avances tecnológicos que se aprecian en los nuevos cabezales piezoeléctricos incorporados. Estos nuevos cabezales presentan dos importantes mejoras como son el aporte en continuo de tinta a cada inyector (evitando el descebado del mismo) y los nuevos cabezales de escala de grises los cuales permiten regular el tamaño de cada una de las gotas con lo cual se obtienen resultados gráficos de mayor calidad. Algunas de las empresas que presentaban tecnologías de inyección (independientemente del grado de desarrollo de las mismas) son Kerajet, Jemtex, Cretaprint, Newtech, Nuova fima, Tsc, Sertam, Sacmi, System Por otro lado, también son muchas las empresas que están centrando sus esfuerzos de I+D+i en desarrollar tintas pigmentadas que presenten propiedades reológicas mejoradas así como nuevas posibilidades cromáticas. Un ejemplo de estas nuevas posibilidades cromáticas es el desarrollo de una tinta blanca. Dicha tinta permite optimizar el uso de tinta en modelos oscuros ya que permite trabajar con un esmalte coloreado de base para luego obtener las zonas más claras con esta tinta. Toda esta información será ampliada en breve mediante la edición por parte del Observatorio Tecnológico Cerámico de un informe de Vigilancia Tecnológica en el campo de las tecnologías de inyección para decoración cerámica. 2. SISTEMA DE IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA La empresa Sertam, además del sistema de impresión por inyección que ya presentó en la pasada edición de CEVISAMA2008, ha presentado un sistema de impresión que no usa la tecnología de inyección como sistema de transferencia de la información gráfica. El sistema se basa en la tecnología de impresión por transferencia electrostática, común en fotocopiadoras, utilizando como materia prima tóner cerámico. Este material, a diferencia de las actuales tintas de inyección, se caracteriza por presentarse estado sólido. Está especialmente preparado para que su fluidez sea máxima. El proceso de impresión se divide en dos etapas. En una primera se transmite la imagen sobre un soporte flexible el cual, en una segunda fase y por principios térmicos, es transferido sobre la superficie del azulejo. Esta tecnología se ha visto en anteriores ediciones pero en esta ocasión la innovación viene de la automatización del segundo paso, es decir, la colocación de la lámina sobre el soporte cerámico. 4 4

5 Figura 2. Detalle prototipo de feria Fuente: Catálogo promocional SERTAM 3. SISTEMA DE COMBUSTION A BASE DE COQUE La empresa Bernini Impianti ha presentado una tecnología de cocción que utiliza como combustible el coque. Esta tecnología se está utilizando en cementeras y se propone en un primer término para empresas fabricantes de ladrillos y tejas. La principal ventaja que presenta el uso de coque frente al gas natural es la importante diferencia de precio existente entre ambos combustibles, aunque este segundo requiere del correspondiente transporte y estocado. Sin embargo, los elevados porcentajes de sustancias no deseadas limitan mucho las posibles aplicaciones en procesos de cocción de este combustible. Figura 3. Producto cocido en horno con coque Fuente: Catálogo Berninin Impianti dsfasasdf 5

6 4. OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO EN PROCESO DE COCCION TCK presenta un horno monoestrato para la cocción de baldosas cerámicas con un sistema de combustión optimizado que permite ahorros energéticos de hasta el 25% en función del producto y de las condiciones de operación. El horno incorpora sistemas patentados para reducir la estratificación de temperaturas en el interior del mismo y un sistema de control automático que permite analizar la planaridad y tamaño de las piezas producidas y actuar de forma continua sobre los parámetros de funcionamiento para mantener dichas variables dentro de los límites de calidad establecidos. Figura 4. Detalle Horno monoestrato Fuente: 5. SISTEMA DE EMBALADO La empresa System ha presentado un nuevo sistema de embalado de piezas cerámicas bajo el nombre de 4PHASES TM y que realiza su labor en producto comprendido entre formatos de 30x60 cm. y 120x120 cm. La principal ventaja del sistema es que a partir de un formato estándar de cartón elabora la caja para cada formato de pieza. También permite la personalización del embalaje mediante un sistema de inyección, el cual nos permite imprimir logos, marcas, formatos, etc. sobre dicho cartón neutro o estándar. Dependiendo del formato del material empaquetado los ahorros de costes en embalaje pueden ir desde un 35 % hasta un 55 %. 6 6

7 Figura 5. Sistema de embalado en funcionamiento Fuente:Catálogo promocional de System Ceramics 5. SISTEMA DE MONTAJE Y ENCOLADO PARA MOSAICOS DE TESELAS La empresa System ha presentado un innovador sistema para el montaje y encolado de teselas que conforman un mosaico. Puede verse un esquema del proceso de funcionamiento en la Figura 6. Figura 6. Detalle Encolado de teselas Fuente: Catálogo System Ceramics dsfasasdf 7

8 6. EUROELETTRA SISTEMI Destacar de esta empresa 3 productos que presentaba que son: Ecodryer Sistema de control automático que permite un registro en continuo del consumo de los secaderos verticales y regula sus condiciones de funcionamiento con vistas a reducir el consumo de los mismos. A partir de la medida en continuo del caudal de gas natural alimentado a los quemadores y de la humedad y el caudal de los gases de chimenea, el sistema es capaz de regular la velocidad de giro del ventilador de extracción para disminuir la cantidad de gases calientes evacuada y mantener el consumo del secadero en valores mínimos. Figura 7: Esquema del sistema propuesto Fuente. Catálogo Euroelettra Capstone C65 Microturbina de gas especialmente concebida para su adaptación a secaderos verticales de baldosas con una potencia eléctrica neta de 65 kw y un caudal de gases calientes de 0,49 kg/s a 310ºC. Filter Control Sistema de control para filtros de polvo que permite una medida en continuo de las condiciones de operación (pérdida de carga en los filtros, caudal de gases, temperatura de los gases, emisión de partículas) y una optimización de los ciclos de limpieza que origina un ahorro energético y permite alargar la vida útil de los filtros. 8 8

9 7. MOLINO LB-MRV LB presenta el molino de rulos por vía seca MRV para la molienda de una gran variedad de materiales (arcillas, feldespatos, carbonatos, etc.) de diferentes durezas. Se trata de una máquina muy eficiente equipada con una serie de rodillos o rulos de molienda presurizados que actúan sobre una pista de molturación en la cual se encuentra el material a procesar, un generador de aire caliente para el secado del material procesado y un sistema de separación para la clasificación por tamaños de partícula del producto. El intervalo de tamaños de partícula obtenidos es variable pudiendo alcanzar valores bastantes bajos con residuos superiores a 60 µm por debajo del 1%. Figura 8.- Imagen real y virtual del molino Fuente: Catálogo LB dsfasasdf 9

10 8. RECTIFICADO Y BISELADO EN SECO La empresa Keda ha presentado una tecnología de rectificado y biselado que no necesita el uso de agua para refrigerar. Ello supone unos importantes ahorros tanto en el uso de agua como en energía en la fase de secado de las piezas (que en este caso no es necesaria). La limitación viene marcada por el hecho de que dicha tecnología trabaja con materiales cerámicos con absorción de agua comprendida entre 12 y 16 %. Figura 9. Tecnología de cortado y biselado en seco Fuente: Catálogo promocional de feria 10 10

11 Financiado por: dsfasasdf 11