Estaciones de Tratamiento de Aguas Residuales. Biodepuración, Bioenergía, Biogás Ahorro Energético / Solución Medioambiental

Transcripción

1 Estaciones de Tratamiento de Aguas Residuales Biodepuración, Bioenergía, Biogás p g g Ahorro Energético / Solución Medioambiental

2 Optima - Valbio Estaciones de Tratamiento de Aguas Residuales Biodepuración, Bioenergía, Biogás Ahorro Energético / Solución Medioambiental 2

3 Optima - Valbio Empresa con 15 años de experiencia en el diseño y construcción de plantas de tratamiento de aguas residuales mediante procesos de digestión anaeróbica. La solución integral propuesta por Optima-Valbio para el tratamiento de aguas residuales (ARES) permite generar el retorno de la inversión a través de: La generación de biogás (energía renovable) El cumplimiento de la normativa legal y medioambiental de las aguas tratadas. Nuestros Servicios : Nuestras áreas de experiencia : Consultoría & asesoramiento Transformación de leche Diseño o Quesos, yogurt, leches Construcción aromatizadas Puesta en marcha Transformación de frutas y vegetal Formación & Mantenimiento Producción de bebidas gaseosas, agua y bebidas alcohólicas. Soporte Técnico & Postventa t Panaderías y confiterías Productores de azúcar o glucosa 3

4 Optima-Valbio propone soluciones específicas para el tratamiento de ARES Transformación de las aguas residuales en biogás mediante la digestión anaeróbica. Autonomía energética de la planta de tratamiento Eficiencia del proceso en función del origen y características del efluente a tratar Posibilidad de utilización del Biogás en forma de calor (calefacción, agua caliente), o en aplicaciones de energía térmica (invernaderos) Eventualmente evita la utilización de terrenos e para a depósitos estancos de almacenamiento de aguas residuales Garantía de cumplimiento de la normativa legal y medioambiental. 4

5 Soluciones adaptadas a las necesidades de cada explotación, ofreciendo servicios de: Consultoría & Asesoramiento: ante-proyecto Análisis de la Valorización energética y rentabilidad: retorno de la inversión Estudio de Adaptabilidad: la instalación reutiliza al máximo los equipos existentes y el espacio disponible Ejecución de la obra de forma transparente para el cliente Facilidad de manejo y explotación de la instalación Formación del personal de la planta 5

6 Viabilidad Técnica y Económica Etapas de un Proyecto Caracterización de ares => Preestudio Análisis de flujos de desechos in situ Estudio de viabilidad técnica y económica Autorizaciones y obras Puesta en marcha Productividad (calidad Biogás) Producción (volumen Biogás) APS Estimación coste & Pay back Coordinación ió Formación personal 6

7 Tratamiento Biológico por Metanización (I) 1.- Sistema Propuesto Metanización mediante lecho de lodos granulados UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanquet) utilizando la tecnología Methacore de Valbio. La relación C/N/P necesita una corrección mucho menor que en un sistema aeróbico convencional. El PH puede ser corregido de forma externa añadiendo soda (sosa caústica), y garantizando la continuidad operativa. 2.- Principio La metanización anaeróbica es un proceso de depuración biológica natural de efluentes que se produce en ausencia a de oxígeno o en reactores es cerrados y compactos. En el interior de los reactores (o digestores), se desarrollan bacterias que utilizan la materia orgánica contaminante para sus necesidades energéticas y de reproducción. De esta forma, el Carbono y el Hidrógeno son transformados en gas rico en metano (CH 4 ), de gran poder calórico. Es importante destacar que las bacterias anaeróbicas se reproducen muy lentamente (1 vez cada 5 días), reduciendo de forma significativa el exceso de lodo, y que sobreviven sin actividad durante largos períodos de tiempo, lo que hace que esta tecnología se adapte a las posibles estacionalidades d de la operación. 7

8 Tratamiento Biológico por Metanización (II) 3.- El Metanizador (Biodigestor) La depuración de los contaminantes solubles contenidos en el efluente, permite mantener la población bacteriana depuradora, la biomasa o lodo granulado, presente en el metanizador. El efluente entra en el metanizador (también llamado biodigestor) donde se encuentra el lodo granulado, y sin previa corrección de PH. Mediante la tecnología Methacore, un separador trifásico i (efluente lodo biogás) ubicado en la parte superior, asegura la retención de lodos en el metanizador, la colecta del biogás y la recuperación de un efluente limpio. 4.- Valorización Energética El biogás producido será valorizado: En caldera,,para producir vapor/calor En cogeneración para la producción de electricidad y agua caliente 5.- Lodo en Exceso La producción de lodo en exceso por metanización anaeróbica, es del orden de 30gr de materia seca por Kg de DQO eliminada, lo que supone una reducción de más del 80% respecto del sistema aeróbico, que genera entre 200 y 250 gr. Esta producción de lodo es almacenada en un tanque específico. 8

9 Proceso de metanizacion UASB - Esquema Pre-tratamiento Ares Lacto suero Metanizador Valbio ISAT Filtrado Separación grasas Biogás Gasómetro Valorización Biogás Almacenamiento. Pre-acidificación Opción Térmica Opción Cogeneración Caldera Vapor Cogeneración Etapa Anaeróbica Bucle Re-circulación Vapor Agua Caliente Electricidad Metanización UASB Methacore Abonos biológicos Regulación PH Efluente 9

10 Metanización,,propuesta p de valor Contribuye a la mejora de la Competitividad, transformando una fuente de gasto en una fuente de ingreso. Se trata de un proyecto sostenible, autónomo y autosuficiente mediante la utilización del Biogás generado. La metanización Valbio se puede integrar en instalaciones ya existentes. La estación de tratamiento se dimensiona en función del tamaño de la unidad productiva. Posiciona a la empresa estratégica y favorablemente frente al aumento de los costes de la energía convencional (por ejemplo frente al coste energético y de transformación del lacto-suero en polvo). Promueve la Comunicación positiva y de compromiso con el desarrollo sostenible. 10

11 Nuestra experiencia en el mundo Diseño y construcción de 6 plantas: Tyras Dairy, (Grecia) : 45 millones de litros de leche/año Gaugry Dairy (Francia): 1,8 millones de litros de leche/año St Sylvestre Brewery, (Francia): hectolitros de cerveza/año Blackburn Dairy, (Canada): 1 millón de litros de leche/año Cévennes Dairy, (Francia) : 2,5 millones de litros de leche/año SDFP Listel Vranken bottling plant, (Francia): 15 millones de botellas/año Rediseño y renovación de 3 plantas: Monts du Cats Dairy(59): 4 millones de litros de leche/año Winery Gerland Cave d Eauze (32): hectolitros de vino/año Frères Lurton bottling plant(33): 7 millones de botellas/año Plantas actualmente en construcción (5): Charlevoix Dairy, (Canada): 2,5 millones de litros de leche/año Port Joly Dairy (Canada) La Vache à Mayotte Dairy (Canada) Bergers du Larzac Diary (France): 2 millones de litros de leche/año Cazalas Dairy (Francia) 11

12 Ejemplo de Instalación: Bodega Domaine de la Gordonne SDFP Listel (Pierrefeu du Var, Francia) Demanda de tratamiento 13 Millones de botellas/año Obligación legal de tratamiento de residuos: 12 millones litros/año 80 toneladas DQO por año Solución Proceso de digestión Anaeróbica mediante digestores Valbio Methacore Biogás utilizado en agua caliente Post-tratamiento aeróbico de Nitrógeno y Fósforo Proyecto : 2 meses de diseño + 5 de construcción Resultados m 3 biogás /año kwh de ahorro energético Eficiencia del proceso: DBO : 92% 12

13 Ejemplo de Instalación: Quesería Gaugry (Brochon, France) Demanda de tratamiento tata to 1,8 millones de litros de leche procesados/año Legislación para la purificación de efluentes: Aguas blancas : 4,2 millones de litros/año Lactoserum: 1,5 millones de litros/año Coste eliminación efluentes : aprox. 40k /año Solución Digestión anaeróbica de efluentes en reactor UASB. Biogás quemado en caldera para la producción del agua caliente necesaria en el proceso de fabricación de queso. Proyecto : 2 meses de diseño & 2 meses de construcción. Photo Resultados m3 de biogás producidos/año kwh ahorro energético anual Eficiencia de la purificación: DQO : 97%; DBO : 98% Retorno de la Inversión : 4 años 13

14 Ejemplo de Instalación en detalle: Winery Gerland Cave d Eauze (Armagnac, Francia): Capacidad : hectolitros vino/año Planta de tratamiento: 2 digestores tipo Valbio Methacore 1 tanque de lodo activado. Capacidad de proceso (en vendimia): 5T/día DQO; 150 m3/día RILES 14

15 Ejemplo de Instalación en detalle: Detalle metanizador (x2) Valbio Metacore (bucle de re-circulación en la parte superior) 15

16 Ejemplo de Instalación en detalle: Tanque de entrada de aguas residuales Tanque de lodo activado 16

17 Ejemplo de Instalación en detalle: Detalle control scada Detalle panel de control 17

18 Ejemplo de Instalación en detalle: Equipo para prensado de residuos Detalle de residuo sólido obtenido al final del proceso 18

19 C/ de Bosh i Gimpera, 19Pol. Tel Ind. Santa Margarida08223 Tel Terrassa (Barcelona)