Sistemas Completos TAKRAF para Depositación de Relaves Secos (DST)

Transcripción

1 Sistemas Completos TAKRAF para Depositación de Relaves Secos (DST) Martin Kressner Ingeniero Senior en Minas TAKRAF Centro Tecnológico Minero

2 Agenda Sistema completo Optimización de Procesos Conclusión 1

3 Sistema Completo SU BENEFICIO Un Sistema Una Solución DELKOR Filtros Prensa Planta de Tratamiento DELKOR Espesador Retorno de Aqua Recuperación de Aqua TAKRAF Puente Móvil de Apilación 2

4 Sistema Completo OPCIONES DE EQUIPOS - ESPESAMIENTO & FILTRACIÓN 3

5 Sistema Completo OPCIONES DE EQUIPOS - FILTRACIÓN Filtro Prensa Filtración a Presión logra los menores contenidos de humedad requeridos por Apilamiento de Relaves Secos Ciclo de Filtración tiene tiempos muertos cuando se está en etapa de llenado, soplado, vaciado, i.e. operación batch. Capacidad unitaria relativamente baja, comparado a filtro banda horizontal Sistema manejo queque más complejo Costos de Capital y Operación (por tonelada) pueden ser altos, sobre todo si se requiere etapa de soplado 4

6 Sistema Completo OPCIONES DE EQUIPAMIENTO - FILTRACIÓN Filtro Banda Horizontal Operación Continua Descarga del queque & manejo de material más simple Operación simple 5

7 Sistema Completo OPCIONES DE EQUIPOS TRANSPORTE Y APILAMIENTO 6

8 Sistema Completo SU BENEFICIO Un Sistema Una Solución 7

9 OPCIONES Cuál es la técnica de manejo de relaves de mayor beneficio para mis Operaciones? 8

10 1 Mes TIMEFRAME 6 Meses Optimización de Procesos PROCESO DE INGENIERÍA & SERVICIOS DE INGENIERÍA TAKRAF / DELKOR apoya SU Proceso de Decisión de Inversion Con un espectro de Servicios de Ingeniería - Estudios de Proyectos - Servicios de Consultoría - Ensayos de Materiales y Simulacion - Presupuesto, Valorización EQUIPOS Estudio Comparativo Estudio de Ingenieria y Diseño VALOR Estudio Conceptual IDEA CONCEPTO Scoping Level Pre-Feasibility Level Feasibility Level Para mayor información por favor visite nuestro sitio web o contáctenos a nuestro correo: 9 takraf.mtc@tenova.com

11 DEPOSITACIÓN DE RELAVES SECOS - OBJETIVOS Por qué utilizar DRS? 10

12 DEPOSITACIÓN DE RELAVES SECOS - OBJETIVOS Mt. Polley Dam Failure (Cu/Au Tailings, A Focus Canada, on Productivity 08/2014) - Máxima Recuperación de Agua - Mínimos Riesgos Geotécnicos - Mínimo de Infiltración - Mínimo de Requerimientos de Área del Terreno (Huella) - Eliminación de Construcción de Embancamiento - Mínimo de Trabajos de Recuperación Ajka Dam Failure (Bauxite Tailings, Hungary, 10/2010) Reclamation of Tailing Ponds (Uranium, Germany, 2003) 11

13 DEPOSITACIÓN DE RELAVES SECOS - DESAFÍOS Que son los Desafíos de DST? 12

14 DEPOSITACIÓN DE RELAVES SECOS - DESAFÍOS La Coipa Concepto de Operaciónes Original - Operaciones Eficientes de Apilamiento en Modo Giratorio - Apilamiento en Capas Delgadas => Utilizando Evaporación Natural para el Incremento en la Resistencia al Corte/ Capacidad de Soporte del Suelo 13

15 DEPOSITACIÓN DE RELAVES SECOS - DESAFÍOS La Coipa Realidad de Operaciones Materiales Barrosos fluyen cerro abajo de la Pendiente del Depósito Modificación de Procesos de Beneficio / Tamaño del Producto Aumento del contenido de Agua Colapso del Concepto Original de Apilamiento 14 Doble Manejo de Materiales / Costos Adicionales Cuenca de Relaves a lo largo de la línea de pendiente

16 DEPOSITACIÓN DE RELAVES SECOS - DESAFÍOS Desafíos de Apilamiento de Relaves Propiedades Variables de los Materiales (Grano, Tamaño, Contenido de Agua, ) afecta a: - Transporte de Materiales - Estabilidad de Suelo/Pendiente / Seguridad de Equipos - Operación de Equipos la respuesta a nuestra Pregunta: Cúales son los desafíos de DRS? 1. Variabilidad de los Parámetros de Materiales y 2. Comportamiento de Roca Blanda (Las Propiedades pueden ser descritas por las Leyes de Reología) Contamos con Experiencia y Equipos disponibles para manejar un amplio rango de variaciones de 15parámetros de roca blanda

17 PROCESO DE INGENIERÍA Revisión & Evaluación del Criterio de Diseño Layout de Procesos & Diseño (Incl. Selección de Equipos) Planificación de Operación de Equipos Layout de Equipos & Diseño 16

18 OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS Criterio de Diseño Revisión & Evaluación del Criterio de Diseño Proceso Material Proceso Aguas Arriba y Aguas Abajo (Ingreso/Egreso de Elementos, Programa Operacional, ) Desempeño Vida útil de la Mina etc Layout de Procesos & Diseño (Incl. Selección de Equipos Layout de Equipos & Diseño Planificación de Operación de Equipos Parámetros Geo- Mecánicos y Variabilidad (Distribución de Tamaño, Densidad, Contenido de Agua, Límites de Atterberg, ) Parámetro Quimico (Valor del ph value, elementos, ) etc Condiciones de Terreno Climate, Zona Sísmica, Altitud, Evaporación, Geometría de la Zona de Acopio y de Proceso / Topografía Desconocido Enfoque del cliente (CAPEX, OPEX, Recuperación de Agua, Seguridad, ) 17

19 OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS Criterio de Diseño - Material Parámetro Geo-Mecánico Distribución de Tamaño Densidad Contenido de Agua Esfuerzo de Corte Compresibilidad / Permeabilidad Características Geo- Mecánicas Mohr-Coulomb Transportabilidad Asentamiento en botadero Comportamiento de Carga / Capacidad de Soporte del Suelo Mínimo de Caracterización del Material: => Límites de Atterberg (Contenido de Agua de la consistencia plástica y líquida de roca blanda) 18

20 INGENIERÍA DE PROCESOS Revisión & Evaluación del Criterio de Diseño Layout de Procesos & Diseño (incl. Selección de Equipos) Planificación de Operación de Equipos Layout de Equipos & Diseño 19

21 INGENIERÍA DE PROCESOS Camiones / Equipo fuera de carretera Grasshopper / Correas Portátiles Esparcidores Correas desplazables extendibles Puentes de Apilamiento Móviles OPEX CAPEX 20

22 INGENIERÍA DE PROCESOS Ingeniería de Proceso Etapa de Proceso Depositación de relaves secos OPEX: /t DRENADO DE RELAVES Mezcla de Materiales Transporte en Instalaciones Transporte fuera de Botadero Transferencia de nivel en-botadero Alimentación a apilador en-botadero Apilamiento Layout de Procesos & Diseño (incl. Selección de Revisión & Evaluación del Criterio de Diseño Planificación de Operación de Equipos Transferencia de nivel en-botadero Alimentación a apilador en-botadero Apilamiento Descarga de Emergencia / Sistema de Respaldo Equipos) Layout de Equipos & Diseño 21

23 OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS Process Transporte Engineering Fuera de botadero Transporte En botadero Alimentación a apilador en-botadero Apilamiento CV Convencional CV Convencional CV Convencional Esparcidor Convencional (con carro Tripper) CV Tubular Puentes Móviles CV/ Grasshopper CV desplazables Esparcidor Compacto (con carro Trippe) (Alimentador de Cinta) Mobile Ramp CV Puentes Móviles CV/ Grasshopper Esparcidor de pluma simple (con carro Trippe) Puente Apilador (con carro Tripper Puente Apilador 22 (con Grasshopper)

24 INGENIERÍA DE PROCESOS Revisión & Evaluación del Criterio de Diseño Layout de Proceso & Diseño (incl. Selección de Equipos) Planificación de Operación de Equipos Layout de Equipos & Diseño 23

25 DISEÑO DE EQUIPOS Longitud de Pluma de Descarga Longitud de Pluma de Descarga = Seguridad Operacional = Contrapeso = Peso Equipo = CAPEX Mae Moh III (Thailand) Q = 14,400 m³/h Neyveli (India) Q = 13,800 m³/h L = 60 m W = 1,030 t L = 90 m W = 2,950 t

26 DISEÑO DE EQUIPOS Parámetros de Transportador: - Ángulo sobrecarga: 1 - Inclinación: 5 - Velocidad de cinta: 3 m/s - Transferencias: Mínimas Sobredimensionamiento de cinta 25

27 DISEÑO DE EQUIPOS Esparcidor convencional XL Criterio Grado Cant. de Transferencias + Geotécnia / Resistencia de suelo + Paradas no programadas / Disponibilidad o Paradas programadas/ Apilamiento intermedio - CAPEX -- OPEX + Pros: Cons: - Max. longitud de pluma de descarga / apto para alto desempeño y materiales variados - Mínimo Movimiento de Equipo (Min. impacto dinámico) - Alto peso / CAPEX - Geometrías de botadero anchas y regulares - Desplazamiento de correas de alimentación causa paradas programadas 26

28 DISEÑO DE EQUIPOS Esparcidor Compacto Criterio Grado Cant. de Transferencias + Antucoya / Chile 2014 Geotécnia / Resistencia de suelo Paradas no programadas / Disponibilidad o o Paradas programadas/ Apilamiento intermedio - CAPEX - OPEX + Pros: Cons: - Mínimo Movimiento de Equipo (Min. impacto dinámico) - Longitud de pluma de descarga restringida por el diseño del equipo ( 70m) - Requiere geometrías regulares del botadero - Desplazamiento de correas de alimentación causa paradas programadas

29 DISEÑO DE EQUIPOS Puente Apilador Pros: - El avance del frente del botadero se realiza exclusivamente por los movimientos del Puente (no requiere desplazamientos de las correas, pila de emergencia minima / require volume de botadero) - Es posible la generación de rampas (operaciones multi-nivel sin preparaciones previas de pila extra) Cons: - Baja distancia de apilamiento / largo correa de descarga - Rango de operación fijo - Requiere geometrías de botadero regulares Criterio Grado Cant. de Transferencias + Geotécnia / Resistencia de suelo - Paradas no programadas / Disponibilidad + Paradas programadas/ Apilamiento intermedio ++ CAPEX o OPEX +

30 DISEÑO DE EQUIPOS Puente Apilador & Apilador de Pluma Criterio Grade Cant. de Transferencias + Pros: - El avance del frente del botadero se realiza exclusivamente por los movimientos del Puente (no requiere desplazamientos de las correas) Geotécnia / Resistencia de suelo o - Es posible la generación de rampas (operaciones multi-nivel sin preparaciones previas de pila extra) Paradas no programadas / Disponibilidad o Cons: - Distancia de apilamiento media/ largo correa de descarga - Traslado extra del apilador causa impacto dinámico adicional - Requiere geometrías regulares de botadero Paradas programadas/ Apilamiento intermedio ++ CAPEX - OPEX +

31 DISEÑO DE EQUIPOS Criterio Grade Puente Apilador Móvil & Apilador de Pluma (Grasshopper) Cant. de Transferencias -- Geotécnia / Resistencia de suelo o Pros: Cons: - Permite geometrías irregulares de botadero - Distancia de apilamiento media/ largo correa de descarga - Número de transferencia / Altura total de transferencia - Traslado extra del apilador causa impacto dinámico adicional Paradas no programadas / Disponibilidad -- Paradas programadas/ Apilamiento intermedio - CAPEX + OPEX - Altay Polymetally / Kazakhstan Toquepala / Peru

32 DISEÑO DE EQUIPOS Criterio Cant. de Transferencias Geotécnia / Resistencia de suelo + o - o o Paradas no programadas / Disponibilidad o o + o -- Paradas programadas/ Apilamiento intermedio CAPEX -- - o - + OPEX

33 Conclusion UN SISTEMA UNA SOLUCIÓN - TAKRAF suministra no solo Equipos, sino también Soluciones de Sistemas - No existe un único Diseño y Layout común de sistemas DRS - Ahorros potenciales significativos de costos mediante Ingeniería de Procesos y Equipos 32

34 Martin Kressner Senior Mining Engineer TAKRAF GmbH Bahnhofstrasse Lauchhammer, Germany Muchas Gracias