Lucky HuaGuang Printing Technology Co. Ltd.

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María Isabel Alarcón González
hace 5 años
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1 Lucky HuaGuang Printing Technology Co. Ltd. CONTROL DEL MOJADO EN LA IMPRESIÓN

2 Planchas HuaGuang + Buen Mojado = Máxima Calidad de Impresión Buen equilibrio entre el agua y la tinta Buen comportamiento de impresión Película de tinta delgada en el sistema de distribución Mínima volatilización Buena transferencia plancha / mantilla / soporte Máxima dureza de la película de tinta impresa Reducción rotura de banda de papel LA MAS IMPORTANTE Reducción de Costes

3 Dureza del agua (Sin tratamiento osmótico) Es importante conocer la dureza del agua de la red para poder utilizar el aditivo mas adecuado

4 Dureza del agua BLANDA de 0 a 7 ºD ( < 140 p.p.m.) : Cuanto más blanda más agresiva resulta: más emulsiona la tinta, mayor corrosión, más espuma en el sistema de mojado y necesidad de aditivos altamente tamponados. DURA de 15 a 21 ºD ( > 200 p.p.m.) :Cuanto más elevada mayor será la acumulación de Sales Insolubles en los poros de los rodillos, (satinado, cristalizado) y de las planchas. 4

5 Dureza del agua Valores ideales del agua Agua Semi-dura ph : DUREZA : CARBON. / HIDROG.: CLORURO : NITRATO : SULFATO : dh ( p.p.m ) mg./l. < 25 mg./l. < 20 mg./l. < 50 mg./l.

6 El Agua como un simple producto, no es Adecuada para el proceso de Impresión. - Sin aditivos específicos es necesaria mucha cantidad de agua para mantener las planchas Thermal Direct límpias, esto es debido a que el aluminio, no es un buen receptor del agua. - La presencia de elevadas cantidades de agua provoca la emulsificación de las tintas y humedece en exceso el material (soporte) a imprimir. Es necesario un Aditivo La selección de un Aditivo debe ser realizada en función de la Dureza del Agua. 6

7 +/- 70 % de los problemas relacionados con el +/Mojado son debidos a la INCORRECTA DOSIFICACIÓN del ADITIVO y... el otro 30 % estaría, en su mayoria, relacionados con la CONTAMINACION del MOJADO. 7

8 Valor ph Efecto del valor ph en el proceso de impresión Valor del ph Acido ph < 4,5 Alcalino ph > 5,5 Limpieza de la zona no impresión Rápida Lenta Emulsión de agua en la tinta Baja Alta Secado Oxidativo Lento Rápido Corrosión Alta Baja Ataque al estucado y superficie del papel Alto Bajo

9 ph El valor ph es la medida de la acidez de una solución acuosa. Es el método que tradicionalmente se usa para preparar y controlar la solución de mojado. Esta acción no permite un control seguro de la solución de mojado, porque el valor ph permanece casi invariable con concentraciones de entre un 2 y 5%. (está tamponado) Un exceso o falta de dosis de aditivo de mojado, que puede causar estragos en el equilibrio agua-tinta, ya no se puede detectar recurriendo a la medición del ph. 9

11 Conductividad (µs) El método más eficaz para controlar y estabilizar la solución de mojado, es la medición de la conductividad. En este proceso se determina la facilidad con que se desplazan las cargas eléctricas en la solución. Sus medios de transporte son, por ejemplo, las sales fraccionadas en iones Dado que la medición del ph no es un sistema ya válido, el control de la solución de mojado será mucho más fiable si se recurre a la medición de la conductividad, La Conductividad aumenta de manera proporcinal a la cantidad de concentrado que se añade. 11

12 Conductividad (µs) No obstante, es importante tener en cuenta que hay diversos factores que pueden afectar a la medición de la Conductividad, en mayor o menor grado. Ejemplo: las variaciones en la calidad del agua la adición de alcohol las variaciones de temperatura los residuos de tinta y papel 12

13 Valores correctos de ph y Conductividad Si bien el valor ph es recomendable que esté entre un 4.5 y 5.5, el valor ideal de conductividad en cada taller vendrá determinado por: la suma de la conductividad del agua utilizada para preparar la solución de mojado + la conductividad aportada por el aditivo dosificado, según la recomendación del fabricante Los rangos recomendados para cualquier condición de máquina (sin alcohol) están entre 1000 y 1900 µs 13

14 Ejemplo de un Dosificador Automático La dosificación para el concentrado de mojado, de forma constante y en la justa cantidad, es una condición básica para la impresión offset de calidad. 14

15 Si tenemos la seguridad de que la plancha está bien hecha, pero el resultado de impresión es malo,es necesario: Arremangaros Limpiar y aclarar a fondo todo el sistema de mojado. Lavar meticulosamente todos los rodillos y mantillas. Comprobar el estado de los rodillos del sistema de mojado y de la batería de tintaje y regularlos con precisión. Utilizar el aditivo adecuado en función de la calidad del agua, máquina y el sistema de mojado. Atenerse con rigor a las dosificaciones recomendadas. Regular el sistema de refrigeración entre 9 y 11 ºC. 15

16 Tensión Interfacial y Superficial :...el Alcohol Isopropílico... Tensión Interfacial: entre el Mojado y la Tinta debe ser la más elevada posible para obtener una alta calidad de impresión (evitar emulsionado o engrase)... mientras que... la Tensión Superficial debe ser la mas baja posible, para cubrir las zonas No Impresoras de la Plancha con el mínimo nivel de Mojado Nota : El Alcohol Isopropílico (IPA) da facil solución a los dos requisitos arriba indicados. 16

17 Alcohol Isopropílico - Ventajas El IPA asegura una rápida regulación del equilibrio agua-tinta: 1. permite una rápida limpieza de las planchas. 2. reduce la tensión superficial y asegura una película de mojado delgada y uniforme. 3. aumenta la viscosidad facilitando la transferencia y la dosificación de la solución de mojado. 4. reduce la aparición de algas y bacterias. 5. se evapora rápidamente, tiene una acción refrigerante y evita la acumulación de solución de mojado en la batería de entintado. 17

18 Tensión Superficial del Agua Sin Con TENSIOACTIVOS 18

19 Tensión superficial correcta Tensión interfacial baja debido a: Exceso de Agua y Tinta Tensión intefacial y superficial correcta Menos Humectación y Menos Tinta = Mejor definición 19

20 Sustitutivos o Reductores de Alcohol Ahora ya sabemos porqué la mayoría de maquinistas están a favor del alcohol y en contra de los sustitutivos. El Alcohol Isopropílico en el Mojado, les da Solución a la mayoría de los problemas de impresión. Sin embargo, para la Thermal Direct en según que máquinas de imprimir, es mejor un buén reductor o sustitutivo de Alcohol, que el propio Alcohol Isopropílico. Porqué? Porqué el Alcohol es mucho mas volatil que los sustitutivos. Algunas máquinas de imprimir, tienen la nevera tan pequeña, que cuando están a medio tiraje, la tensioactividad de la solución de mojado a bajado mas de un 50% con el correspondiente aumento de conductividad y produciendo en consecuencia, impresos de mucha peor calidad que los del principio de la pila. 20

21 Sustitutivos o Reductores de Alcohol 21

22 Alcohol Isopropílico - Desventajas Aunque el IPA ofrezca condiciones óptimas para el mojado en la impresión offset, hay varias desventajas en su utilización: Coste elevado. Alta inflamabilidad. Rapida evaporación - emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV). Nocivo para la salud. Menor calidad de impresión. Por todos estos motivos, los legisladores y asociaciones profesionales han puesto en marcha diversas iniciativas para reemplazar cuanto antes el IPA o para reducir considerablemente su uso. 22

23 Sustitutivos o Reductores de Alcohol HUBER Substifix-AF 5% < 5% Alcohol BECA Water Fast - 3 o 4% < 5% Alcohol Para Kompac (Aguas blandas y duras) HUBER Substifix-AF 15% Para Kompac (Aguas blandas) Varn Alcofree 12% Para Kompac (Aguas duras) Varn Alcostop 12% Varn IPA Eliminator 7% + 4% Alcohol

24 GRACIAS POR SU ATENCIÓN!! C/. Gaviotas, 4 Pol. Inds. El Cascajal Pinto - MADRID T

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