Calentamiento de agua

Transcripción

1 Calentamiento de agua

2 Olvídese de ese voluminoso depósito con fugas para siempre Sustitúyalo por el calentador de agua y vapor instantáneo de Armstrong. Produce hasta 32,9 m³ de agua caliente por hora de forma instantánea, y ninguno de los quebraderos de cabeza que produce reparar un ruinoso sistema con depósito acumulador. Por qué otros sistemas se quedan cortos Fugas. Corrosión. Controles termostáticos rotos. Paquetes de tubos atascados y con fugas. Los sistemas de tanques de almacenamiento grandes como los que normalmente se encuentran en hospitales e instituciones, plantas industriales, escuelas, universidades e instalaciones similares son a menudo una serie de quebraderos de cabeza en cuanto a mantenimiento. Esas unidades retroalimentadas funcionan detectando la temperatura del agua, mediante un dispositivo sensor de temperatura en el tanque para enviar instrucciones de retroalimentación a la válvula reguladora de vapor. Debido a que responden a lo que ya ha pasado, los sistemas de retroalimentación son reactivos. En otras palabras, un paso por detrás de la demanda. Aunque pueden suministrar un gran volumen de agua, los sistemas de depósito voluminosos reaccionan lentamente, malgastan energía para calentar agua que no se emplea y ocupan mucha superficie útil. Mantener un tanque con fugas es difícil y caro. Y la sustitución? Normalmente es imposible sin romper paredes. Los sistemas de retroalimentación instantánea sin tanque (intercambiador de calor de carcasa y tubos con un regulador de temperatura) funcionan como los sistemas de tanque. Ahorran espacio porque no hay tanque. Pero el lento tiempo de respuesta del sensor de temperatura (montado en las tuberías de salida) hacen que el control de las unidades de retroalimentación sin tanque sea muy impreciso. El resultado? Retrasos térmicos y grandes cambios de temperatura. Todos los sistemas de retroalimentación comparten un inconveniente importante Una seria deficiencia de ambos tipos de sistemas de retroalimentación es su control termostático. Un sistema doméstico de agua caliente típico sólo está bajo demanda entre el 10% y el 20% del tiempo. Sin embargo, durante la mayor parte de su vida de servicio sin carga, el sistema de retroalimentación termostática de la unidad pasa continuamente por ciclos para recalentar agua que se ha enfriado por radiación, desperdiciando energía (en sistemas de tanque) entre el 80% al 90% del tiempo. Este constante encendido y apagado cíclico puede desgastar el elemento termostático. Y como deja de funcionar abierto (caliente), puede inundar la salida con agua hirviendo. Otro problema: Las presiones de vapor moduladas (debido al control termostático) pueden causar problemas de drenaje. Eso puede inducir daños por golpe de ariete y corrosión del paquete de tubos si el sistema no se purga adecuadamente. El Flo-Rite-Temp de Armstrong le proporciona todo lo que desea y nada que no desee Obtendrá hasta 32,9 m³ de agua caliente por hora, instantaneamente. Mejor aún, lo obtendrá sin todas esas cosas que no quiere o no necesita. No más pesadillas por el mantenimiento No al voluminoso depósito con fugas y con agua estancada Sin control termostático que pueda averiarse Sin peligro de agua hirviendo (deja de funcionar cerrada o fría) Sin retrasos o cambios de temperatura Sin superficie útil desaprovechada Sólo requiere 0,65 m² como máximo Sin energía malgastada Sin molestias de adaptación Pasa por puertas estándar No requiere fuente de alimentación externa Se monta fácilmente sobre el suelo o la pared o cuelga del techo Sin preocupaciones de legionela (el agua se calienta más de 60 C dentro del intercambiador de calor). Una larga historia reducida: Con el Flo-Rite-Temp, no hay decepciones. Agua caliente cuando la necesite. Regularmente. Fiablemente. Con menos costes de instalación, menos mantenimiento y espacio ahorrado en comparación con los sistemas de tanque típicos. Los sistemas de retroalimentación de elevado mantenimiento con unidades de tanque voluminosas, como ésta, a menudo tienen fugas, corrosión o rotura del control termostático. WH-254 Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Bélgica

3 Cómo reaccionan los sistemas de retroalimentación y Flo-Rite-Temp a la demanda cambiante 1 Sistema de retroalimentación: Entra en el modo cíclico de encendido/apagado, causando desgaste en el dispositivo termostático. El drenaje de condensado resulta crítico debido a la falta de presión diferencial. Puede provocar corrosión y golpes de ariete. Diseño de alimentación hacia adelante de Flo-Rite-Temp: Mantiene un control de temperatura preciso sin ciclos. Asegura drenaje de condensado debido a la presión de vapor constante. 2 Retroalimentación: Quedarse atrás cuando la demanda aumenta, conlleva retraso térmico. Flo-Rite-Temp: Responde instantáneamente al aumento de demanda para mantener el control de temperatura preciso. 3 Retroalimentación: La respuesta lenta a una aguda disminución de la demanda crea altos picos de temperatura. Flo-Rite-Temp: Se ajusta instantáneamente para mantener la salida de temperatura precisa. 4 Retroalimentación: Podría quedarse eventualmente sin agua si la demanda fuera tan continua en este nivel. Flo-Rite-Temp: No puede secarse porque no tiene depósito. Suministra salida de capacidad plena sin escasez. Tiempo en horas Este gráfico representa la demanda de agua caliente en un período de 24 horas y explica cómo reaccionan los dos sistemas en los distintos niveles de demanda indicados por los números. 5 Retroalimentación: Se estabiliza después de un tiempo y entra de nuevo en el modo de encendido/apagado cíclico. Flo-Rite-Temp: Reacciona instantáneamente, asegurando control de temperatura preciso. El Flo-Rite-Temp de Armstrong puede hacer fácilmente el trabajo de una unidad de tanque de almacenamiento que tiene muchas veces su tamaño a un coste instalado menor y con mantenimiento mínimo. Incluso el Flo-Rite-Temp de mayor capacidad sólo requiere 0,63 m² de superficie útil. Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Belgium WH-255

4 Por qué el diseño de alimentación hacia adelante de Armstrong le proporciona una oportunidad en rendimiento, mantenimiento y ahorros El diseño de alimentación hacia adelante de Armstrong elimina el regulador de temperatura problemático y utiliza una válvula con diafragma de presión diferencial para regular el flujo y controlar la temperatura. La válvula trabaja en equipo con un intercambiador de calor de carcasa y tubos para completar el sistema. La idea es sencilla: Sobrecalentar agua en el intercambiador de calor y luego mezclarla (cuando sea necesario) con cantidades proporcionales de agua fría para alcanzar la temperatura de salida correcta para un amplio rango de flujos. No hay tanque de almacenamiento ni agua estancada que suponga un riesgo potencial para la salud. Le proporciona un impulso en los períodos con pico de demanda. El diagrama de presión diferencial actúa inmediatamente ante un cambio de la demanda, así que no hay tiempo de retraso. Tendrá toda el agua caliente necesaria hasta la capacidad de la unidad instantáneamente. Es más, si falla el diafragma, un muelle devuelve la válvula a la posición cerrada (fría), de modo que no hay peligro de quemarse con agua hirviendo accidentalmente. Hace que el mantenimiento sea una cuestión sencilla y fácil. Prácticamente todo lo relativo al diseño y funcionamiento de Flo-Rite-Temp reduce el mantenimiento. (Consulte abajo). Para principiantes, los tubos del interior de la carcasa de acero al carbono son rectos para facilitar la limpieza mecánica. Y la presión de vapor en el intercambiador de calor no es modulada sino constante, lo que asegura el drenaje del condensado y evita la corrosión y los golpes de ariete potenciales. Le impulsa al ahorro. Cuando se trata de sustituir un sistema de tanque de almacenamiento voluminoso, la elección es clara. El Flo-Rite-Temp emplea mucha menos superficie útil y no es necesario eliminar paredes para instalarlo. De hecho, se cuela sin problemas por una puerta estándar. Rentabilidad? Menor coste instalado. Otra ventaja: El Armstrong Flo-Rite-Temp es eficaz desde el punto de vista energético y no malgasta energía en recalentar constatemente el agua almacenada. Incluso puede aislar la carcasa del intercambiador de calor para un mayor ahorro. Fácil ajuste de la temperatura una sola vez La válvula reguladora montada integralmente proporciona una construcción rígida sin tuberías intermedias que puedan tener fugas Purga automática de aire Todas las válvulas reguladoras y piezas móviles no encuentran otra cosa que agua fría, sin cal ni impurezas Control activado por la demanda del diferencial de agua control de temperatura proactivo e instantáneo sin tiempo de demora WH-256 Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Bélgica

5 Calor cuando lo necesita. Satisfaga sus necesidades de capacidad con uno de los cuatro modelos de los calentadores de agua instantáneos Flo-Rite-Temp de Armstrong. Si desea información general de aplicaciones o precisa asistencia técnica para seleccionar e instalar, póngase en contacto hoy mismo con su respresentante de Armstrong. Tabla WH Qué valoración obtiene Flo-Rite-Temp en cuanto a ventajas principales Alimentación hacia adelante de Flo-Rite- Temp Retroalimentación de tanque de almacenamiento Retroalimentación instantánea sin tanque Ahorra espacio Sí No Sí Ahorra energía Sí No Sí Elimina oscilaciones de temperatura Sí Sí No Elimina el retraso térmico Sí Sí No Asegura un control preciso Sí Sí No Diseñado con tubos rectos para limpieza fácil Sí No No Elimina riesgos potenciales para la salud por agua estancada Sí No Sí Deja de funcionar en agua fría por seguridad Sí No No Elimina el control termostático Sí No No Tubos rectos para una fácil limpieza y extracción La tapa del extremo es extraíble, permite una fácil limpieza y la inspección visual del tubo al 100% La presión constante de vapor implica eliminación positiva del condensado y sin cacarillas de corrosión o roturas La cabeza flotante reduce la tensión del tubo Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Belgium WH-257

6 El control se basa en la diferencia de presión Principio de funcionamiento de la válvula reguladora La válvula reguladora funciona sobre un principio de presión diferencial. El agua fría entra en el cuerpo de la válvula a presión de línea (P1), que es detectado a través del paso del núcleo del cuerpo que hay encima del diafragma de la válvula. La presión de salida (P2) se detecta bajo el diafragma y se transmite a la parte inferior del mismo a través del eje principal del hueco central, que es transferida a la cara de salida de la válvula. Salida de agua P2 P1 Cámara de mezcla Válvula n. 3 Agua sobrecalentada del paquete de tubos Esencialmente, hay tres válvulas funcionando al unísono. La válvula 1 controla el flujo del agua que pasa por el intercambiador de calor. Tiene un retorno de muelle de manera que la válvula permanece cerrada en caso de fallo del diafragma. La válvula empieza su recorrido a un diferencia de presión de 0,02 bar y el recorrido es de apertura completa a un diferencial de presión de 0,4. P2 Suministro de agua en P1 Válvula n. 2 Válvula n. 1 Paquete de tubos A un flujo bajo, la válvula 2 controla la cantidad de agua fría desviada que pasa de la entrada a la cámara de mezcla de salida, donde se mezcla con el agua sobrecalentada que proviene del intercambiador de calor. La válvula 3 trabaja en serie con la la válvula 2 y permanece totalmente abierta con una demanda inferior, y se estrangula proporcionalmente a flujos superiores. Cuando entra en funcionamiento, restringe el flujo de agua fría que se mezcla con agua sobrecalentada procedente del intercambiador de calor. Se tiene en cuenta la mayor demanda y tasa de flujo a través del intercambiador de calor, y en consecuencia no calienta tán rápido como con un flujo de agua de baja demanda. El agua no está en el intercambiador de calor tanto tiempo y por lo tanto necesita menos agua fría añadida para mantener una temperatura constante. Las válvulas 2 y 3 disponen de ajustes externos. El ajuste de la válvula 2 se establece durante condiciones de flujo de carga baja y controla durante los rangos de flujo bajo de la unidad. El ajuste de la válvula 3 se realiza durante los flujos altos y controla en los rangos de flujo alto de la unidad. Salida de agua mezclada Suministro de agua entrante Ajuste de flujo alto Ajuste de flujo bajo Válvula n. 3 Válvula n. 2 Válvula n. 1 Agua caliente de los tubos Suministro de agua a los tubos Las tres válvulas son parte integral del mismo eje hueco que está conectado al diafragma de presión diferencial. Cuando no hay demanda de agua, el diafragma hace un recorrido proporcional según la demanda. Cuando hace el recorrido, debido a un cambio en la presión de salida, las tres válvulas recorren igualmente hacia abajo, situando las válvulas para realizar su función de mezcla instantánea sin retraso. Salida de agua mezclada Suministro de agua entrante De los tubos Hacia los tubos WH-258 Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Bélgica

7 Elimina la legionela La enfermedad por legionela (legionelosis) La enfermedad por Legionela apareció oficialmente en 1976, cuando más de 200 personas enfermaron, 20 de las cuales murieron, por una misteriosa enfermedad en una funesta convención de la Legión americana en Filadelfia. Un año después se descubrió la causa de la enfermedad, una bacteria que se bautizó como Legionela pneumophilia. El agua es su medio primario de crecimiento y el organismo de la legionela se encuentra de forma natural en arroyos, estanques, lagos y lodos. Desde entonces, se ha descubierto mucho sobre la bacteria, cómo crece, cómo afecta a la gente, cuáles son los síntomas más probables y qué precauciones deben tomarse para evitar la enfermedad. Condiciones adecuadas En primer lugar, el organismo de la legionela debe propagarse en un lugar ideal para crecer y desarrollarse. Después, el agua que alberga la bacteria se dispersa en aerosol en un vaho y los organismos de legionela (ahora transportados por el aire) pueden transmitirse a un huesped susceptible. La bacteria puede ser introducida en corrientes de aire por duchas, grifos, bañeras de hidromasaje, equipos de terapia respiratoria, fuentes decorativas e incluso a veces humidificadores utilizados en departamentos de producción de las tiendas de alimentación. Cuando se inhalan los organismos, probablemente migrarán a la parte más profunda de los pulmones, donde continuarán multiplicándose. También es ahí donde se producirá la infección, ocasionando síntomas parecidos a la neumonía. El número oficial de casos de legionela en Europa se muestra en el gráfico adjunto. Sin embargo, el número exacto de casos está poco claro porque los síntomas de la legionelosis y la neumonía son similares. Además, un subgrupo conocido de bacterias puede causar la fiebre de Pontiac con síntomas como la gripe. Atacar los amplificadores El lugar lógico para controlar el problema es eliminar sitios donde la bacteria se amplificará o multiplicará rápidamente. Esos refugios para el crecimiento bacteriano se llaman a menudo amplificadores. Es razonable eliminar los amplificadores y se minimizará el crecimiento bacteriano. Sabemos que la bacteria requiere agua, temperaturas templadas y una fuente de nutrientes. Aunque la bacteria crece entre 15 C y 50 C, el rango de temperatura óptimo para el crecimiento de la legionela está entre 35 C y 45 C. La bacteria de la legionela no puede sobrevivir en agua a más de 55 C y se necesita una temperatura sostenida de más de 60 C para destruir el organismo. Teniendo en cuenta esos parámetros, la fuente de amplificación principal para la bacteria causada por el hombre son los tanques de almacenamiento de agua caliente. Las torres de refrigeración y los condensadores por evaporación reciben más atención paulatinamente debido a la publicidad que se ha dado a muchos brotes, pero los grandes tanques de almacenamiento de agua caliente están a la cabeza de la lista de amplificadores. Los tanques de almacenamiento deben desaparecer Los sistemas de agua en hoteles, hospitales, residencias de ancianos y plantas industriales se han vinculado con brotes de la enfermedad del legionario. Normalmente, el vapor se utiliza para calentar agua en esos grandes edificios institucionales y el agua caliente se almacena en grandes y voluminosos tanques de depósito. En esos tanques, las condiciones son ideales para la amplificación de bacterias. Con frecuencia, la temperatura del agua de los tanques de almacenamiento se mantiene en el rango de 43 C a 49 C, que es ideal para el crecimiento bacteriano. Para ayudar a mantener una temperatura uniforme y para minimizar la estratificación de temperaturas de agua en el tanque, se utiliza una bomba de recirculación. Además, la cal y otros materiales de acumulación en los grandes tanques de almacenamiento y tuberías proporcionan a las bacterias una buena fuente de nutrientes y proporcionan protección frente a altas temperaturas y/o desinfección química. Para poder disminuir la enfermedad de la legionela, los amplificadores de bacterias deben eliminarse. Sistemas de agua caliente instantánea con retroalimentación: No es suficiente para eliminarlas Existe una alternativa de agua caliente a los tanques de almacenamiento que amplifican las bacterias: el sistema de agua caliente instantánea sin tanque. Los sistemas clásicos de agua caliente instantánea con retroalimentación son reactivos respecto al tiempo de respuesta. Es decir, hay un ligero retraso entre el momento en que el sistema detecta la necesidad de más agua caliente y el momento en que el sistema responde con más vapor para calentar el agua. Debido a que no hay ningún tanque de almacenamiento con un sistema de retroalimentación instantánea, el bulbo sensor de temperatura se inserta en la tubería de agua de salida. El sensor transmite una señal de temperatura a través de un tubo capilar a una válvula reguladora de temperatura que modula la presión de vapor que entra en el intercambiador de calor, con el objetivo de controlar la temperatura del agua de salida. La temperatura del agua de todos los sistemas de tipo retroalimentación no es lo suficientemente caliente como para eliminar la bacteria de forma inmediata. Eso debe realizarse a una temperatura mínima de 60 C o más caliente. La temperatura del agua de salida está normalmente en el rango en el que la bacteria sobrevivirá. Flo-Rite-Temp de Armstrong El Flo-Rite-Temp de Armstrong es diferente. Esencialmente mezcla agua muy caliente (>70 C) con agua fría para suministrar agua en el rango requerido. Además, ha sido eliminado el amplificador tanque de almacenamiento con un sistema de tipo alimentación hacia adelante. Bacteria legionela Flo-Rite-Temp Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Belgium WH-259

8 Gráficos de identificación de calentamiento y mezcla del agua Tabla WH Calentadores de agua Armstrong Ilustración Tipo Fluido Tipo de conexión Flo-Rite-Temp Calentador de agua instantáneo vapor / agua (Intercambiador de una sola pared) Flo-Rite-Temp Calentador de agua instantáneo vapor / agua (Intercambiador de doble pared) Flo-Rite-Temp Calentador de agua instantáneo vapor / agua (una sola pared, partes mojadas, totalmente en acero inoxidable) Flo-Rite-Temp Intercambiador de calor instantáneo de vapor a agua de carcasa y tubo Sistema de eliminación de cal de limpieza in situ Vapor y Agua Vapor y Agua Vapor y Agua Vapor y Agua Disolvente de cal Rite- Qwik NPT NPT NPT NPT (agua) ANSI 150 (vapor) NPT NPT NPT NPT (agua) ANSI 150 (vapor) NPT NPT (agua) ANSI 150 (vapor) NPT NPT NPT NPT (agua) ANSI 150 (vapor) Presión máxima permitida Vapor: 9 bar Vapor: 4 bar Vapor: 2 bar Vapor: 10 bar Vapor: 9 bar Vapor: 4 bar Vapor: 2 bar Vapor: 10 bar Vapor: 2 bar Vapor: 10 bar Vapor: 6,6 bar Vapor: 3,3 bar Vapor: 1,9 bar Vapor: 1,1 bar TMA C NPT Atmosférica 60 Material del cuerpo Bronce (válvula) Carcasa de acero al carbono con paquete de tubos de latón Admiralty (intercambiador de calor) Bronce (válvula) Carcasa de acero al carbono con paquete de tubos de cobre (intercambiador de calor) Acero inoxidable 316 (válvula) Carcasa de acero al carbono con paquete de tubos de acero inoxidable 316L (Intercambiador de calor) Fundición de hierro (inoxidable opcional) (cabezal) Carcasa de acero al carbono con paquete de tubos de latón Admiralty (inoxidable opcional) (Intercambiador de calor) Fundición de hierro recubierto de Teflon (bomba) Polipropileno (tanque) PVC (Tubería y tubo) Modelo DW 535DW 665DW 8120DW 665SS 8120SS 442ST 552ST 662ST 862ST CIP Máx. pres. func. Tamaño de conexión 8,5 bar 1 agua 1,0 bar 2 vapor 8,5 bar 1 1/2 agua 1,0 bar 2 1/2 vapor 8,5 bar 2 agua 1,0 bar 3 vapor 8,5 bar 3 agua 1,0 bar 4 vapor 8,5 bar 1 agua 1,0 bar 2 vapor 8,5 bar 1 1/2 agua 1,0 bar 2 1/2 vapor 8,5 bar 2 agua 1,0 bar 3 vapor 8,5 bar 3 agua 1,0 bar 4 vapor 8,5 bar 2 agua 1,0 bar 3 vapor 8,5 bar 2 agua 1,0 bar 4 vapor 15,5 bar 1 1/4 agua 6,6 bar 2 vapor 15,5 bar 1 1/2 agua 3,3 bar 2 1/2 vapor 15,5 bar 2 agua 1,9 bar 3 vapor 15,5 bar 3 agua 1,1 bar 4 vapor Atmosférica 1 Todos los equipos de vapor cumplen la Directiva de equipos de presión PED 97/23/EC. Para obtener detalles, consulte la página del producto específico o el Certificado PED de Armstrong. WH-260 Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Bélgica

9 Modelos 415, 535, 665 y 8120 Modelo 665 y válvula 8120 L Distancia de extracción del paquete de tubos Nota: Unidades de doble pared disponibles, consulte la página WH-267. Se muestran los perfiles de los modelos 415 y 535; los perfiles 665 y 8120 muestran que la conexión de la entrada y la salida de agua están en caras opuestas del cuerpo de la válvula. Table WH Dimensiones Modelo A B C D E F Los productos sombreados disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de modelos cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva. Tabla WH Conexiones y pesos Modelo Conexiones Pesos Kg 415 NPT de 1 NPT de 3/4 NPT de NPT de 1/2 NPT de 1 2 NPT de 1/ NPT* de 2 1 NPT de 1/4 NPT de NPT* de 3 NPT de 2 ANSI 150 de G H J Tabla WH Especificaciones Presión de Aplicación suministro de vapor K Presión de suministro de agua L M Caída máxima de presión de agua Vapor a agua 0,14-1 bar 1,4-8,5 bar 0,7 bar * Las conexiones del 665 y 8120 para entrada y salida de agua están en caras opuestas del cuerpo de la válvula. Tabla WH Materiales Cuerpo Bronce Válvula 415 Acero inoxidable 303 con inserciones de Teflon 535/665/8120 Latón Asientos de la válvula 415/535 Acero inoxidable /8120 Latón Diafragma Viton GF reforzado con fibra Nomex Intercambiador de calor Carcasa Acero al carbono ASME U Estampado Intercambiador de calor Tubos BWG 16 de 5/8 Latón Admiralty Hojas de los tubos Latón Paquete de tubos Tapa final Latón Instalación del calentador Vapor Entrada Armstrong Purgador TVS Armstrong PRV Armstrong Purgador de aire termostático Desviación Ajuste de la unidad Indicador de temperatura Vaciar CIP Conexión Bucles térmicos Agua calentada Suministro Agua Flo-Rite-Temp Purgador Armstrong Notas: Flo-Rite-Temp se suministra con un purgador de vapor Armstrong y con un purgador de aire termostático (sombreado). No se incluyen el resto de los artículos no sombreados. Se dispone de cubiertas de aislamiento extraíbles/reutilizables para los intercambiadores de calor. Póngase en contacto con Armstrong o con su representante local para obtener más información. Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas. El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso. Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Belgium WH-261

10 Seleccionar el modelo Flo-Rite-Temp adecuado Tabla WH Capacidades de agua y vapor (Nota: las capacidades para unidades de pared única o de doble pared son idénticas). Entrada Temperatura C Temperatura establecida C Capacidades* de agua caliente Presión de vapor (barg) Capacidades del vapor Presión de vapor (barg) 0,14 0,35 0,7 1 0,14 0,35 0,7 1 Modelo m³/h kg/h 3,8 4,1 4,5 4, ,4 9,1 9,8 10, ,7 16,8 18,2 18, ,2 32,9 32,9 32, ,4 3,6 3,8 4, ,3 7,7 8,4 8, ,2 14,3 15,4 16, ,4 27,7 30,9 32, ,7 3,0 3,4 3, ,1 6,6 7,3 7, ,3 12,2 13,3 14, ,0 22,0 24,7 27, ,0 2,3 2,5 2, ,5 5,0 5,5 5, ,4 9,1 10,2 10, ,6 18,8 20,2 21, ,6 1,6 1,8 2, ,2 3,6 4,1 4, ,1 6,8 7,7 8, ,7 10,7 11,8 13, ,3 4,5 4,5 4, ,3 10,0 10,0 10, ,3 18,2 18,2 18, ,2 32,2 32,2 32, ,6 3,8 4,3 4, ,7 8,4 9,1 9, ,5 15,4 17,0 18, ,8 31,3 32,2 32, ,9 3,2 3,6 3, ,6 7,0 7,7 8, ,2 13,2 14,5 15, ,5 24,5 27,5 30, ,3 2,5 2,7 3, ,7 5,2 5,7 6, ,9 9,5 10,7 11, ,2 20,4 21,6 23, ,6 1,8 2,0 2, ,4 3,8 4,3 4, ,4 7,0 7,9 8, ,1 12,5 14,3 16, ,1 4,3 4,5 4, ,7 9,3 10,2 10, ,9 17,3 18,2 18, ,2 32,2 32,2 32, ,4 3,6 3,8 4, ,3 7,7 8,6 9, ,2 14,3 15,7 17, ,2 27,9 31,1 32, ,3 2,5 2,9 3, ,0 5,5 6,1 6, ,3 10,2 11,3 12, ,3 22,5 23,6 26, ,6 1,8 2,0 2, ,6 4,1 4,5 5, ,6 7,5 8,4 9, ,4 15,2 18,1 20, * Las unidades se pueden instalar en paralelo si las capacidades deseadas son superiores a las de una única unidad. Notas: el aumento mínimo de la temperatura del agua es de 33 C. Consulte a la fábrica si requiere un aumento inferior a 33 C o una temperatura establecida menor que 49 C. Consulte las páginas PTC-231 y PTC-236 para seleccionar correctamente las válvulas reductoras de presión. WH-262 Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Bélgica

11 Calentador instantáneo de agua Flo-Rite-Temp Instrucciones de dimensionamiento Gráfico WH Gráfico WH Sección aumentada Curva A Restaurantes Curva A Restaurantes Curva B Hospitales, asilos, residencias, dormitorios, hoteles y hostales Curva B Hospitales, asilos, residencias, dormitorios, hoteles y hostales Curva C Casas Consulte el gráfico ampliado WH Curva C Casas Curva D Edificios de oficinas, escuelas de educación primaria y secundaria Curva D Edificios de oficinas, escuelas de educación primaria y secundaria Unidades instaladas Unidades instaladas Reproducido del manual ASHRAE de 1987 HVAC con permiso de American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. Las curvas Hunter se deben utilizar únicamente para fijaciones intermitentes y sin importancia. Paso 1 Determine la carga total de la unidad instalada de todas las fijaciones utilizadas por la aplicación del calentador de agua mediante la tabla de unidades instaladas de la página WH-264. Consulte el siguiente ejemplo. Paso 2 Mediante las unidades instaladas totales para la aplicación, introduzca las curvas Hunter (gráfico WH-263-1) desde la parte inferior en la línea de unidades instaladas totales para la aplicación. Lea la curva que mejor se adapte a la aplicación. A continuación, lea hacia la izquierda para conocer el requisito de m³/h correspondiente. Paso 3 Seleccione el calentador de agua instantáneo Flo-Rite-Temp de Armstrong adecuado de las páginas WH-262 hasta WH-269. Tabla WH Ejemplo: Dormitorio de residencia Nº de instalaciones Tipo de instalación Unidad instalada Unidad instalada demandada 150 Lavabo privado 0, Ducha privada 1, Albañal 2, Lavadora 2,0 16 Unidades instaladas totales 359 La curva B representa dormitorios. Entre en el gráfico desde la parte inferior hasta las unidades instaladas 359 y suba hasta la curva B. A continuación, desplácese horizontalmente a la izquierda para leer aproximadamente 13,6 m³/h de la capacidad de agua caliente requerida. Nota: recuerde añadir a estos 13,6 m³/h las capacidades de flujo constantes, tal como se determina en la Nota importante siguiente. Nota importante Se deben indicar consideraciones especiales para las aplicaciones que conlleven un uso periódico de duchas colectivas, equipamiento de procesamiento, máquinas de lavandería, etc., como puede suceder en casas de campo, gimnasios, fábricas, hospitales, etc. Puesto que estas aplicaciones pueden utilizar al mismo tiempo todo el equipamiento, se debe determinar la capacidad total de agua caliente y añadirla a continuación a la demanda máxima de agua caliente leída de las curvas Hunter modificadas. Utilice la siguiente fórmula para determinar la capacidad total de agua caliente necesaria para estas aplicaciones cuando las temperaturas finales de agua son inferiores que la del calentador de agua. (B - C) Flujo total de agua de Agua caliente (H - C) x( todos los cabezales de )= requerida (m³/h) Donde: duchas colectivas en m³/h B = Temperatura del agua mezclada que sale de la instalación H = Temperatura del agua caliente que entra en la instalación C = Temperatura del agua fría que entra en la instalación Consulte las curvas Hunter modificadas en el gráfico WH Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Belgium WH-263

12 Calentador de agua instantáneo Flo-Rite-Temp Instrucciones de dimensionamiento Tabla WH Tabla de unidades de instalación Temperatura de 60 C del calentador Hospital Restaurante** Fábrica Tipo de instalación Unidades instaladas Tipo de instalación Unidades instaladas Tipo de instalación Unidades instaladas Lavabo privado 0,75 Lavabo privado 0,70 Lavabo privado 0,75 Lavabo público 1,0 Lavabo público 2,0 Lavabo público 1,0 Lavabo semi-privado 1,2 Ducha privada 1,5 Ducha privada 1,5 Ducha privada 1,5 Ducha pública 1,7 Ducha pública 3,0 Ducha de vestuario 2,5 Fregadero Cocina 3,0 Fregadero Albañal 2,5 Ducha semi-privada 1,5 Fregadero Despensa 2,5 900 Half Bradley 1,0 Baño privado 1,5 Fregadero Albañal 2,0 Bradley completo 900 1,5 Baño de vestuario 2,0 Fregadero Olla (Única) 2, Half Bradley 1,5 Fregadero Borde de limpieza 2,0 Fregadero Olla (Doble) 3,5 Bradley completo ,0 Fregadero Lavamanos 1,5 Fregadero Olla (Triple) 5,5 Instituciones correccionales Fregadero Laboratorio 1,5 Fregadero Vegetal 2,0 o mentales Fregadero Uso general 1,0 Fregadero Bar 2,5 Baño Pierna 6,0 Lavadora Plata 2,0* Tipo de instalación Unidades instaladas Baño Brazo 4,0 Lavadora Vidrio 2,0* Lavabo privado 0,70 Baño Sitz 3,0 Lavadora Lata 3,0 Lavabo público 1,0 Baño Pie 3,0 Urna de café 1,2 Ducha privada 1,5 Baño- Urgencia 2,0 Baño María 1,0 Ducha pública 3,0 Duchas hidroterapéuticas Lavadora de ollas y sartenes 2,0* Bañera y ducha 1,5 Cabezal de ducha nº 1 8,0 Preaclarado de platos 2,5 Fregadero Albañal 2,0 Spray nº 2 12,0 Pre-rascador 2,0 Conserjería 2,0 Baño de flujo continuo Transportador de pre-rascador 2,5 900 Half Bradley 1,0 Relleno de flujo continuo 2,0 900 Half Bradley 1,0 Bradley completo 900 1,5 Funcionamiento de flujo continuo 1,5 900 Full Bradley 1, Half Bradley 1,5 Hubbard 4,0 Bradley completo ,0 *Lavavajillas Mesa de autopsias 2,0 (use un refuerzo para el tramo Apartamento Fregadero y mesa de autopsias 2,5 de calentamiento de 60 a 82 C) Club Tipo de instalación Unidades instaladas Tipo de instalación Unidades instaladas Tipo de instalación Unidades instaladas Lavabo privado 0,75 Lavabo privado 0,75 Tanque individual Bastidor estacionario Lavabo público 1,0 Lavabo público 1,0 Bastidor 16 x 16 2,5 Ducha privada 1,5 Ducha privada 1,5 Bastidor 18 x 18 3,9 Ducha pública 1,5 Ducha pública 1,7 Bastidor 20 x 20 4,2 Bañera y ducha 1,5 Bañera y ducha 1,5 Tipo de transportador de múltiples tanques Fregadero Cocina 0,75 Fregadero Albañal 2.5 Platos Inclinado 2,0 Fregadero Albañal 1,5 900 Half Bradley 1,0 Platos Plano 2,5 Fregadero Despensa 1,5 Bradley completo 900 1,5 Tipo de transportador de tanque individual 2,3 Lavadora doméstica 1, Half Bradley 1,5 Lavavajillas doméstico 1,5 Bradley completo ,0 Hotel Hostal Bandeja de lavandería 1,5 Gimnasio Tipo de instalación Unidades instaladas Tipo de instalación Unidades instaladas Colegio privado público Lavabo privado 0,75 Lavabo privado 0,75 Tipo de instalación Unidades instaladas Lavabo público 1,0 Lavabo público 1,0 Lavabo privado 0,75 Ducha privada 1,5 Ducha privada 1,5 Lavabo público 1,0 Ducha pública 3,0 Bañera y ducha 1,5 Ducha privada 1,5 Fregadero Albañal 1,5 Lavabo Peluquería 2,0 Bañera y ducha 1,7 Lavabo Pie 1,2 Fregadero Albañal 2,5 Fregadero Albañal 2,5 900 Half Bradley 1,0 Lavabo Salón de belleza 2,5 Conserjería 1,5 Bradley completo 900 1,5 Lavadora doméstica 2,0 Medio Bradley ,5 Edificio de oficinas Lavavajillas doméstico 2,0 Bradley completo ,0 Edificios de asociaciones Tipo de instalación Unidades instaladas Institución Hogar Tipo de instalación Unidades instaladas Lavabo privado 0,75 Tipo de instalación Unidades instaladas Lavabo privado 0,75 Lavabo público 1,0 Lavabo privado 0,70 Lavabo público 1,0 Ducha privada 1,5 Lavabo público 1,0 Ducha privada 1,5 Fregadero Albañal 2,5 Ducha privada 1,5 Bañera y ducha 1,7 Conserjería 2,5 Bañera y ducha 1,5 Fregadero Albañal 2,5 900 Half Bradley 1,0 Fregadero Albañal 2,0 Conserjería 2,0 Bradley completo 900 1,5 Conserjería 2,0 * Estos artículos requieren agua caliente a 82 C. Las cifras de consumo se basan en un suministro de agua a 60 C con un calentador de refuerzo utilizado para obtener agua a 82 C. ** Añada el 20% a todas las cifras si no se utilizan en combinación con otros servicios del edificio desde el mismo calentador. Las unidades instaladas de los cabezales de ducha se basan en una velocidad de flujo de 0,68 m³/h. Estas unidades se deben corregir para velocidades de flujo distintas. Multiplique las unidades instaladas por el factor de corrección C de la fórmula: C = G : 0,68 donde C = factor de corrección y G = flujo en m³/h del cabezal de ducha utilizado. Ejemplo: cabezal de ducha 1 m³/h = C = 1 : 0,68 o 1,47. De la tabla de unidades instaladas, Hotel-Hostal (ducha) que muestra 1,5 unidades instaladas, multiplique 1,5 x 1,47 = 2,21 unidades instaladas por cabeza de ducha con 1 m³/h. WH-264 Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Bélgica

13 Calentador instantáneo de agua compacto Flo-Rite-Temp A medida que aumentan los costes y disminuye la disponibilidad de mano de obra, se hace cada vez más necesaria una instalación de equipamiento sencilla. Y con los paquetes de calentadores de agua instantáneos premontados de Armstrong, la instalación no ha sido nunca más fácil. Los calentadores de agua compactos Flo-Rite-Temp de Armstrong suprimen el trabajo de averiguación y el tiempo de preparación que conlleva una instalación. Realice cuatro conexiones y podrá producir hasta 96,6 m³/h de agua caliente. Al instante, fácil y eficazmente. Rendimiento bajo petición. El control de adelanto de la alimentación de Flo-Rite-Temp permite controlar de forma precisa la temperatura bajo petición. También puede doblar la capacidad sin aumentar el espacio en el suelo, gracias a los sistemas opcionales paralelo/redundante. Para usted, esto significa la tranquilidad de una reserva de capacidad completa. Flo-Rite-Temp es ideal para una amplia gama de aplicaciones, como agua caliente doméstica, lavados, duchas de seguridad, calentamiento de bucle cerrado y agua caliente de procesamiento. Sólo tiene que añadir agua. Puede que esta afirmación le resulte demasiado simplificada. Pero no lo es tanto. Todas las unidades individuales y paralelas se instalan mediante un marco estándar. Por lo que no tendrá que remodelar el edificio antes de instalar el equipo. Las únicas cuatro conexiones que se deben realizar son la de vapor, agua fría, agua caliente y condensado. Nuestras unidades compactas se instalan rápida y fácilmente porque los expertos de Armstrong han planificado, diseñado, fabricado y montado los paquetes para eliminar el trabajo de averiguación previo. *Incluye tres unidades del modelo 8120 en un único bastidor. Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Belgium WH-265

14 Modelo 665 paralelo de Flo-Rite-Temp Un sistema en paralelo ofrece una reserva de capacidad completa: el doble de capacidad sin aumentar el requisito de espacio en el suelo. Paquete estándar de Flo-Rite-Temp Flo-Rite-Temp Purgador de vapor Purgador de aire Termómetros Tubería lateral de agua, válvulas y accesorios Bastidor de montaje Válvulas de aislamiento y conexiones de limpieza in situ Garantía de dos años Equipamiento opcional de Flo-Rite-Temp Bomba de recirculación Paquete de recirculación Estación de reducción de presión Bomba de condensado accionada por presión Purgador(es) de vapor de diagnóstico automático Sistemas de apagado de seguridad Modelo 665 paralelo de Flo-Rite-Temp con recirculación Vapor Vapor Condensado Condensado Salida de agua caliente Entrada de agua fría Retorno de agua caliente desde el bucle de recirculación Las dimensiones varían según el modelo del paquete; no obstante, los paquetes paralelos del modelo 665 se instalan mediante un marco estándar de 800, mientras que las unidades de paquetes paralelos del modelo 8120 se instalan mediante un marco estándar de 900. Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas. El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso. WH-266 Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Bélgica

15 Calentador de agua instantáneo de doble pared Flo-Rite-Temp Válvula del modelo 665DW y 8120DW Paquete de tubos Distancia de extracción Perfil del modelo 415DW y 535DW Vapor La versión DW (doble pared) del calentador de agua instantáneo Flo-Rite-Temp de Armstrong utiliza un tubo de pared doble para ofrecer una separación positiva del vapor y el agua en el intercambiador de calor. La zona entre las paredes de los tubos purgan hacia la atmósfera para que se pueda detectar un fallo en el tubo sin causar una contaminación cruzada del vapor o del agua. Flo-Rite-Temp DW está indicado para todas las aplicaciones de agua caliente con vapor y códigos de fontanería o requisitos de seguridad que evitan la contaminación cruzada del medio de calentamiento y del suministro de agua potable. Se instala de forma rápida y sencilla. Flo-Rite-Temp DW se instala mediante un marco estándar y no requiere una fuente de alimentación externa. Al requerir tan sólo 0,63 m³ de área de suelo, la unidad se monta fácilmente en el suelo o en la pared, así como con ganchos desde el techo. Su funcionamiento es fiable. El corazón del Flo-Rite-Temp es su fantástica fiabilidad. Sus válvulas de control sólo encuentran agua fría, por lo que las incrustaciones de agua caliente no obstruyen su funcionamiento. La válvula de control también se integra en el intercambiador de calor para eliminar las fugas de las tuberías intermedias y para minimizar el mantenimiento. La presión del vapor constante, no modular, en el intercambiador de calor garantiza la renovación del condensado. De esta forma, no hay condensado subenfriado que forme golpes de ariete o corroa las tuberías del intercambiador de calor. Otra ventaja: puede eliminar de forma sencilla el paquete de tubos horizontalmente, que no requiere un espacio vertical. Tabla WH Especificaciones Aplicación Suministro de vapor Presión Perfil mostrado del modelo 415DW y 535DW. El perfil de 665DW y 8120DW mostraría que las conexiones para la entrada y la salida de agua se encuentran en los laterales opuestos del cuerpo de la válvula. Nota: para conocer las capacidades, consulte la tabla de capacidades y cargas de vapor en la página WH-262. Suministro de agua Presión Caída de presión máxima del agua Vapor para agua 0,14-1 bar 1,4-8,5 bar 0,7 bar Tabla WH Conexiones y pesos Modelo Conexiones DW NPT de 1 1 NPT de 1/4 2 NPT de 1/ DW 1 NPT de 1/2 NPT de 1 2 NPT de 1/ DW NPT* de 2 NPT de 1 NPT de DW NPT* de 3 1 NPT de 1/4 RF 150 de Los productos sombreados disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de modelos cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva. * Las conexiones 665 y 8120 para la entrada y la salida de agua se encuentran en los laterales opuestos del cuerpo de la válvula. Tabla WH Materiales Cuerpo Bronce Válvula 415 DW Acero inoxidable 303 con inserciones de Teflon 535 DW/665 DW/8120 DW Latón Asientos de la válvula 415 DW/535 DW Acero inoxidable DW/8120 DW Latón Diafragma Viton GF reforzado con Nomex GF * Existe un purgador abierto a la atmósfera entre las hojas de los tubos para detectar fallos en los tubos. Tabla WH Dimensiones A Modelo B C D E L Extracción del paquete de tubos Intercambiador de calor Carcasa Acero al carbono ASTM SA-53B F Tubos de intercambiador de calor Tubo interno de cobre de 5/8 Tubo exterior de cobre acanalado de DI de 3/4 G H Peso (kg) Hojas de los tubos* Lado de vapor: acero Lado de agua: latón 415 DW DW DW DW Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas. El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso. J Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Belgium WH-267

16 Flo-Rite-Temp SS Calentador instantáneo de agua con vapor en acero inoxidable 316 Válvula del modelo 665 SS y 8120 SS Paquete de tubos Distancia de extracción Vapor Flo-Rite-Temp SS es un calentador de agua instantáneo compacto, de vapor a agua con todas las piezas de metal que se mojan de acero inoxidable 316. Gracias a los materiales de construcción, este calentador está indicado para calentar los líquidos más corrosivos, como agua de osmosis desmineralizada, desionizada o inversa, utilizada generalmente por fabricantes de equipos electrónicos, fármacos y alimentos. Características El control de adelanto de la alimentación ofrece un control preciso de la temperatura bajo demanda incluso cuando ésta fluctúa de forma brusca. La operación de adelanto de la alimentación garantiza que el calentador puede fallar de forma segura en la posición cerrada (frío) para evitar el sobrecalentamiento. El paquete de tubos recto, sin curvas en U y con tapa final extraíble permite una limpieza sencilla de los tubos además de la capacidad para inspeccionar visualmente todos los tubos. La presión de vapor constante en el intercambiador de calor en todo momento significa una evacuación positiva del condensado, evitando daños en el intercambiador por golpes de ariete. Los tubos de 5/8 para tareas pesadas de 16 galgas de acero inoxidable 316L garantizan una larga duración y mantenimiento respaldados por una garantía del paquete de tubos de 10 años por defectos de fabricación o de materiales. La válvula de control se integra en el intercambiador de calor, con lo que se eliminan las fugas de las tuberías intermedias. Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas. El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso. WH-268 Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Bélgica

17 Flo-Rite-Temp SS Calentador instantáneo de agua con vapor en acero inoxidable 316 Tabla WH Especificaciones Aplicación Presión del suministro de vapor Presión del suministro de agua Caída de presión máxima del agua Vapor para agua 0,14-1 bar 1,4-8,5 bar 0,7 bar Tabla WH Materiales Cuerpo Válvula Asientos Diafragma Acero inoxidable T-316 Viton GF reforzado con fibra Nomex Carcasa del intercambiador de calor Acero al carbono (estándar) Acero inoxidable T-316 (opcional) Tubos de intercambiador de calor Hojas de los tubos del intercambiador de calor Acero inoxidable T-316 Acero inoxidable T-316 Tabla WH Dimensiones y pesos Dimensiones () Conexiones Peso Modelo A B C D E F G H J K L (kg) 665 SS NPT de 2 1 NPT de 1/4 NPT de SS NPT de 2 NPT de 2 RF 150 de Los productos sombreados disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de modelos cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva. Tabla WH Capacidades y cargas de vapor Temperatura del agua Entrada C Salida C Capacidades* de agua caliente Presión de vapor (barg) Capacidades del vapor Presión de vapor (barg) 0,14 0,35 0,7 1,0 0,14 0,35 0,7 1,0 m³/h 49 9,3 10,0 10,7 11, SS 19,1 20,2 22,0 23, SS 54 7,9 8,4 9,3 9, SS 15,0 16,4 18,2 19, SS ,8 7,3 7,9 8, SS 11,8 12,9 14,5 16, SS 71 3,9 4,1 4,3 4, SS 10,0 10,9 12,0 12, SS 82 2,7 3,0 3,4 3, SS 7,3 7,9 9,1 10, SS 49 10,2 10,9 12,0 12, SS 20,7 22,0 23,8 25, SS 54 8,6 9,3 10,0 10, SS 17,0 18,4 20,2 21, SS ,3 7,7 8,6 9, SS 13,2 14,5 16,1 17, SS 71 3,9 4,3 4,8 5, SS 10,4 11,6 12,7 13, SS 82 2,7 3,2 3,6 4, SS 7,5 8,4 9,5 10, SS 49 11,6 12,5 13,6 14, SS 16,1 23,6 27,7 29, SS 54 9,5 10,2 11,1 12, SS 19,5 20,9 22,7 24, SS ,9 8,4 9,3 10, SS 15,0 16,6 18,4 19, SS 71 4,1 4,5 5,0 5, SS 11,1 12,3 13,6 14, SS 82 3,0 3,2 3,9 4, SS 7,9 8,9 10,0 11, SS * Las unidades se pueden instalar en paralelo si las capacidades deseadas son superiores a las de una única unidad. Notas: el aumento mínimo de la temperatura del agua es de 33 C. Consulte a la fábrica si requiere un aumento inferior a 33 C o una temperatura establecida menor que 49 C. kg/h Modelo Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas. El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso. Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Belgium WH-269

18 Flo-Rite-Temp ST de Armstrong Intercambiador de calor de vapor de carcasa y tubos Distancia de extracción de los tubos Flo-Rite-Temp es un compacto intercambiador de calor instantáneo con tubos y carcasa para vapor industrial de trabajos pesados. Su construcción para trabajos pesados y su paquete de tubos fácil de limpiar lo hacen idóneo para aplicaciones difíciles en las que se requiere un tiempo de interrupción mínimo. Características Paquete de tubos recto con un extremo flotante libre diseñado para una extracción sencilla. Diseño del paquete de tubos sin curvas en U con una tapa final extraíble que facilita la limpieza de los tubos. Los tubos de 5/8 para trabajos pesados de 16 galgas de latón Admiralty garantizan una larga duración y manteminiento: garantía de 10 años del paquete de tubos por defectos de fabricación o de materiales. La tapa final extraíble del paquete de tubos permite una inspección visual completa de todos los tubos internos y externos. Para seleccionar el tamaño correcto del intercambiador de calor de carcasa y tubos, se deben conocer los siguientes datos: 1. Flujo del agua (m³/h en tubos) 2. Temperatura del agua de entrada ( C en tubos) 3. Temperatura del agua de salida ( C en tubos) 4. Presión del vapor disponible en el intercambiador (barg en la carcasa) Paso n 1 De la tabla WH en la página WH-272, determine el valor de la temperatura de los tubos limpios mediante la temperatura del agua de entrada y de salida junto con la presión disponible en bar (a) del vapor saturado en el intercambiador. Interpolar si es necesario. Paso n 2 Los valores de temperatura de los tubos limpios se calculan sin previsión de obstrucción. Si se especifica o se debe considerar una previsión de obstrucción, consulte la tabla WH de la página WH-271. Según el factor de obstrucción y la velocidad de los tubos se obtiene el factor de multiplicación. El valor de temperatura de los tubos limpios del paso 1 se debe corregir multiplicándolo por el factor de obstrucción. Este factor de obstrucción le indicará el valor que se debe reducir el intercambiador cuando se tenga en cuenta la obstrucción. Tabla WH Especificaciones Presión de trabajo máxima en el Presión de trabajo máxima en el lado de los tubos lado de la carcasa Fluido en el lado de la carcasa Temperatura de trabajo máxima 442 ST: 6,6 bar ST: 3,3 bar ST: 1,9 bar ST: 1,1 bar Vapor 191 C Tabla WH Materiales Cabezal Carcasa del intercambiador de calor Tubos de intercambiador de calor Hojas de los tubos Tapa final del paquete de tubos Fundición de hierro ASTM A278 Acero al carbono ASTM-SA-53B Nota: completamente en acero inoxidable bajo petición. Latón ASTM B-111 Aleación C /8-16 BWG Latón ASTM B-16 Latón ASTM B-16 WH-270 Tabla WH Dimensiones y pesos Modelo Dimensiones () Conexiones A B C D E F G L Peso (kg) 442 ST ,27 1 NPT de 1/4 NPT de 3/4 NPT de ST ,58 1 NPT de 1/2 NPT de 1 2 NPT de 1/ ST ,88 NPT de 2 1 NPT de 1/4 NPT de ST ,88 NPT de 3 NPT de 2 NPT de Todos los modelos cumplen con el artículo 3.3 del PED (97/23/EC). Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas. El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso. Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Bélgica

19 Flo-Rite-Temp ST de Armstrong Intercambiador de calor de vapor de carcasa y tubos Paso n 3 A partir de la tabla de capacidades siguiente y el flujo conocido (en m³/h), desplácese hasta la columna de flujo adecuada y seleccione un valor de temperatura igual o superior al valor requerido en el paso 1 sin previsión de obstrucción o del paso 2 considerando una previsión de obstrucción. Ejemplo: Seleccione una unidad para 9 m³/h desde 5 C hasta 49 C con 1 barg de presión de vapor disponible. De la tabla WH de la página WH-272, el valor de temperatura de tubos limpios es 45. Vaya a la siguiente tabla de capacidades con un flujo de 9 m³/h. Seleccione un valor de temperatura de 45 o mayor. Un modelo 552ST sería el intercambiador de calor de carcasa y tubos requerido con un valor de temperatura de 48 y una velocidad de los tubos de 1,6 m/seg. Con el mismo ejemplo anterior pero con un factor de obstrucción de 0,001 de la tabla de factores de corrección de obstrucción siguiente, el valor de temperatura de los tubos limpios se mantendría en 45. Multiplique 45 por el factor de obstrucción 1,58 a 1,52 m/seg. (velocidad redondeada de la tabla de capacidades más próxima al número entero en la tabla de Factores de corrección de obstrucción). Consulte la tabla de capacidades siguiente. El nuevo valor de temperatura de los tubos limpios para este intercambiador de temperatura es ahora de 71,1. La capacidad se ha reducido desde 9 m³/h hasta 6,3 m³/h con este factor de obstrucción. También tiene la opción de saltar hasta 662ST y alcanzar aproximadamente 11,4 m³/h con este factor de obstrucción utilizando un valor de temperatura de 71,1. Factor de corrección de etilenglicol Factor de corrección de etilenglicol (50% y 50% de agua). Siga los mismo pasos que para el agua pero multiplique el valor de temperatura de los tubos limpios del paso 1 o 2 mediante los factores de corrección que se indican en la tabla siguiente. Tabla WH Capacidades de Flo-Rite-Temp ST Modelo m³/h calentado en tubos 1,1 2,3 3,4 4,6 5,7 6,8 9,1 11,4 13,7 16,0 18,2 20,5 22,8 225,1 27,4 31,9 442 ST Valor de temperatura de tubos limpios Velocidad media de los tubos, m/seg 0,5 0,7 1,1 1,5 1,8 552 ST Valor de temperatura de tubos limpios Velocidad media de los tubos, m/seg 0,9 1,1 1,3 1,6 1,8 2,0 662 ST Valor de temperatura de tubos limpios Velocidad media de los tubos, m/seg 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,8 2,0 862 ST Valor de temperatura de tubos limpios Velocidad media de los tubos, m/seg 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7 Ejemplo: Tabla WH Factor de corrección de obstrucción Velocidad de los Factor de corrección de obstrucción tubos (m/seg) 0,0005 0,0010 0,0015 0,30 1,12 1,26 1,26 0,61 1,19 1,37 1,37 0,91 1,25 1,37 1,37 1,22 1,25 1,53 1,53 1,52 1,30 1,58 1,58 1,83 1,32 1,65 1,65 1,98 1,35 1,67 1,67 Tabla WH Factor de corrección de 50% glicol 50% agua Temperatura media de la solución ( C) Factor de corrección del valor de temperatura de tubos limpios 16 1, , , , , ,12 Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Belgium WH-271

20 Flo-Rite-Temp ST de Armstrong Intercambiador de calor instantáneo de vapor de carcasa y tubos Tabla WH Valores de temperatura de tubos limpios Temp. del agua ( C) Presión de vapor saturado en bar(a) Temp. del agua ( C) Presión de vapor saturado en bar(a) Entrada Salida 0 0,1 0,3 0,7 1,0 1,4 2,0 2,7 3,5 5,0 7,0 8, Entrada Salida 0 0,1 0,3 0,7 1,0 1,4 2,0 2,7 3,5 5,0 7,0 8, WH-272 Armstrong International SA Parc Industriel des Hauts-Sarts (2 e Avenue) 4040 Herstal Bélgica