Metrología 3D en el Proceso de Estampado de Lámina

Transcripción

1 Metrología 3D en el Proceso de Estampado de Lámina Diego López

2 Control de calidad en el proceso de estampado de lámina Diseño Caracterizar material Fabricación de Troqueles Pruebas y Ajustes Inspección de primer artículo Mantenimiento y reparación Análisis de tendencias Fixtures y Ensambles

3 Diseño Ingeniería inversa y/o actualización de modelos CAD con ATOS La calidad de la ingeniería inversa depende de la calidad del escaneo Ingeniería inversa Rápida obtención del diseño de prototipos hechos manualmente Obtención de modelos CAD de partes o herramientas sin información 3D Actualización de modelos CAD de herramientas o partes ajustadas

4 Caracterización de materiales Determinación de propiedades del material con ARAMIS Determinación de la Curva limite de conformabilidad (FLC) Parámetros confiables para simulación Verificación de simulación

5 Fabricación de herramentales Fabricación de troqueles Maquinado a partir del digitalizado con ATOS: STL Ventajas de digitalizar la fundición Conocimiento del sobre material de la fundición Análisis de deformaciones o rechupes

6 Fabricación de herramentales Fabricación de troqueles Maquinado a partir del digitalizado con ATOS: STL Programación de la CNC a partir del STL Evita colisiones Hasta 50% ahorro en tiempo de maquinado Ahorro en cortadores Verifica el resultado del maquinado

7 Pruebas de herramentales Pruebas y ajustes con ATOS Análisis de Spring-Back Evaluación de líneas de carácter Punzonados y contornos Espesor de material

8 Pruebas de herramentales Pruebas y ajustes con ATOS Compensación de Spring-Back: Ingeniería Inversa o Morphing Optimización de modelos CAD y simulación Copy-Paste de ajustes de troqueles derechos a izquierdos y viceversa Antes y después de optimización de herramental

9 Pruebas de herramentales Pruebas y ajustes con ARGUS Validación de troquel Medición de espesores en lámina Rápido ajuste de troqueles Diagrama de curva límite de conformado Forming limit diagram before and after tool optimization

10 Pruebas de herramentales Verificación de simulación con ARGUS Verificación de la simulación númerica en base a la medición Importación de resultados de medición Compatible con: Autoform, PamStamp, LS Dyna, entre otros Comparación de medición contra simulación Ejemplo de simulación de PamStamp y Medición con ARGUS

11 Pruebas de herramientas Verificación de simulación con ARGUS Simulación con PamStamp Medición con ARGUS Comparación en ARGUS

12 Análisis de componentes Validación con ATOS Mapas de desviación a color 3D Inspección de secciones Medición de geometrías y tolerancias (GD&T) Reportes en tablas compatibles con: Q-DAS,.csv,.dmo

13 Mantenimiento y reparación Respaldo digital de ajustes en troquel con ATOS Digitalización del ajuste en STL como Master para maquinado de futuras reparaciones Maquinado del digitalizado para piezas simétricas Rápida reproducción de piezas simétricas Respaldo del Know-How

14 Imágenes: Raskopf, GOM Conference 2010 Mantenimiento y reparación Mantenimiento con ATOS Análisis de tendencias Evaluación de intervalos de mantenimiento Digitalización de áreas reparadas (soldadura aplicada) Rápido y preciso re-maquinado de soldadura

15 Mantenimiento y reparación Mantenimiento con ATOS Inspección de herramental Producción de resultados sobre la pieza El matricero puede marcar facilmente las áreas a reparar

16 Inspección en producción ATOS ScanBox Celda de medición automatizada Procesos de medición e inspección automatizados Calibración automática Software VMR (Virtual Measuring Room) Representación virtual de la celda Simulación y optimización de programas de medición sin dejar de trabajar Detección/Prevención de colisiones No requiere experiencia en programación de robots Interfase de programador y operador

17 Inspección en producción Evaluación en serie Análisis de tendencias Comparación contra CAD o plan de medición Análisis de desviaciones en todos los puntos de la pieza Análisis de tendencias Exportación del análisis a tablas

18 Inspección en producción Tracking: Medición de cuerpos en movimiento Medición de desplazamientos y desviaciones en tiempo real Medición y visualización de posición de una pieza con respecto a una posición nominal

19 Inspección en producción Tracking: Medición de cuerpos en movimiento Aplicaciones Prototipos Cubing Ajuste/Calibración/Posicionamiento de fixtures, jigs y welding fixtures Análisis del ensamble de moldes y herramientas Alineación de partes en la CNC para maquinado

20 Control de calidad en el proceso de estampado de lámina Diseño Caracterizar material Fabricación de Troqueles Pruebas y Ajustes Inspección de primer artículo Mantenimiento y reparación Análisis de tendencias Fixtures y Ensambles

21 Contacto CIM Concept, S.A. de C.V. Sor Juana I. de la Cruz Col. Tlalnepantla centro Apdo. Postal Tlalnepantla, México. Tel.: 52-(55) Fax: 52-(55) Ir a Sitio web: Descargar folleto de Servicios y Productos