Inventa el futuro. Sistema informático de gestión de la tintorería textil INFOTINT.

Transcripción

1 Inventa el futuro INFOTINT Sistema informático de gestión de la tintorería textil

2 INFOTINT Sistema informático de gestión de la tintorería textil InfoTint es un sistema pensado para un control total de la tintorería, gestionando la receta de una forma integral (procesos y ciclos). Es un sistema multiusuario que trabaja de forma activa en la Producción. Además de las funciones estándares de los sistemas de gestión de tintorería, InfoTint tiene una serie de ventajas que se destacan de otros sistemas: Comunicación con gran cantidad de controladores de mercado. Producto en constante avance tecnológico en su única versión, compatible para todos los clientes. Herramienta para fácil edición de los listados e impresiones pudiendo ser modificados por el cliente. Driver host para conectar con cualquier ERP. Condicionantes en la edición de procesos y recetas que permiten optimizar al máximo el número de los mismos. Fórmulas para reducir los tiempos de proceso y/o los consumos de productos, dependiendo de, por ejemplo, cual sea la concentración de los colorantes. Forma de cálculo de los colorantes, para que, dependiendo de la composición de fibras, un mismo proceso genere la fórmula correspondiente. ERP INFOTINT Planning Cliente Artículo Kilos Color Datos de producción Listados (producción, costes, calidad, etc) Costes reales Gráficos de todas las analógicas Tiempos Dosificaciones Stocks Automatización Máquinas Dosificadoras Cocina de colores Balanzas Almacén automático de colorantes TINTORERÍA Gestión receta Receta laboratorio Artículos, fibras, colores Procesos Programas (ciclos de máquina) Costes teóricos

3 INFOTINT LABORATORIO La receta de laboratorio nace en InfoTint. A partir de la tricromía, InfoTint calcula automáticamente la receta completa con sus químicos, auxiliares y sal. Gestión para la creación del color. Historial de todas las pruebas y correcciones. Fórmulas según composición de artículo. Posibilidad de definir colorantes y artículos solo para el laboratorio o también para producción. Validación y traspaso automático de la tricromía aceptada a producción. Gestión de carga de las máquinas de tintura del laboratorio. InfoTint se puede conectar a un sistema de dosificación automática de colorantes, químicos y auxiliares de laboratorio. PRODUCCIÓN Las reglas se estipulan dependiendo de una serie de variables, como por ejemplo: Fibra Artículo Colorante (tipo y cantidad) Color Cliente Máquina Kilos de tejido Defecto en el artículo Disponibilidad de ruta Dureza del agua Ciclos Diseño de ciclos por grupos de máquina. Gráfica del ciclo teórico con señalización personalizable de todas las funciones. Parámetros calculados según fórmula, incluyendo datos de máquina o de barcada. Cálculo automático de duración, intervenciones de operario, consumo de agua y temperatura. Histórico de todas las modificaciones realizadas de un ciclo, (quién, cuándo y porqué). Posibilidad de definir paros por exceso de duración de una función. Recetas Creación de recetas madre como unión de procesos. Posibilidad de asignar variables de proceso (componentes) definidas por el usuario en función del grupo de máquina (velocidades, sobre-alimentaciones, etc.) Cálculo de costes de receta, impresión de ficha de producción. Gestión de productos, familias de productos, tipología de cara a la automatización y proveedores de productos. Gestión de stocks de producto. Previsión de consumos. La receta de InfoTint tiene todos los datos necesarios para un control total de los costes, teniendo en cuenta todos los consumos (tiempo, agua, vapor, energía eléctrica, productos químicos y colorantes). Los costes son teóricos o reales, dependiendo si es antes o después de la operación de tintura, pudiendo comparar posteriormente los desvíos. Receta Inteligente Mediante este módulo podemos crear toda la receta completa partiendo sólo de los datos de tricromía y propiedades del lote. Esto se consigue mediante una serie de reglas y excepciones, programadas a través de fórmulas y condicionantes. El objetivo de este módulo es plasmar en el sistema los criterios del tintorero para llevar a cabo una tintura y que estos se cumplan siempre independientemente de quién planifique una partida. Ventajas: Reducción de tiempo en tintura. Reducción de cantidad de productos. Optimización de los procesos. Reducción de tiempo de ingeniería. Planificación automática desde la administración sin intervención del personal técnico.

4 Lotes de tintura Gestión de media carga o de niveles de carga. Gestión de barcadas agrupadas. Gestión de máquinas en paralelo con posibilidad de trabajar con fórmulas por máquina o fórmula conjunta. Gestión de tipos de barcada (producción, reoperos, matizadas, lavados) para estadísticas. Posibilidad de vetar/permitir máquinas por tipo de barcada o artículo. Posibilidad de añadir campos personalizados, que luego pueden incluirse en el ciclo de tintura. Ingeniería de artículo para regulaciones de máquina según artículo y niveles de carga. Impresión incluyendo gráfica del ciclo de tintura. Planificación Visualización gráfica de las colas de cada máquina, donde la longitud se calcula en función del tiempo teórico. Visualización de lotes sin máquina por máquina equivalente. Color indicativo de cumplimiento de plazo de entrega y del color del tejido. Posibilidad de desplazar los lotes con el ratón dentro de la misma máquina u otras si los parámetros de máquina lo permiten. Distinción entre partidas planificadas (con fecha y orden asignada) y cola de partidas por máquina (pendientes planificación) de tintura. AUTOMATIZACIÓN En fábrica, InfoTint permite la conexión directa con los controladores de las máquinas, con sistemas de dosificación de productos líquidos (auxiliares y químicos) y colorantes, conexión a balanzas o almacén rotativo. De esta forma obtenemos un total control y registro de todos y cada uno de los parámetros de los lotes de tintura. Supervisión y monitoreo tintorería Sistema abierto que permite la conexión a controladores de otros fabricantes. Visualización de todas las máquinas o de una sección de máquinas. Posibilidad de incluir máquinas de tintura, máquinas a la continua, trenes de lavado, máquinas de laboratorio, etc. Interacción con la máquina, pudiendo ir desde el envío de partidas y cambio de paso hasta la visualización del sinóptico de la máquina con posibilidad de total interacción. Registro sin límite de todas las gráficas suministradas por el controlador. Registro de las operaciones manuales que realiza el operario. Registro de fórmulas utilizadas, consulta modificación de la fórmula actual. Aviso según alarmas. Especificar resultados de la muestra. Añadir procesos/ciclos de corrección. Asignación de operarios a máquina. Indicación de la hora de finalización de la tintura actualizado a cada cambio de paso del controlador.

5 Pesaje controlado (químicos, auxiliares y colorantes) Para el control asistido de los pesajes manuales de colorantes y/o auxiliares. Visualización gráfica de las barcadas pendientes de pesar. Lectura por código de barras de barcadas y productos. Definición de la tolerancia por producto y balanza utilizada. Pesaje de cantidades parciales. Cambio de lote de colorante durante el pesaje. Impresión de etiquetas. Histórico de consumos. Automatización dosificación (químicos, auxiliares y colorantes) Para el control y gestión de las dosificadoras de productos químicos y/o auxiliares de EAS y de otros fabricantes. Envío de fórmulas calculadas a la dosificadora. Envío de ordenes de dosificación automáticas y manuales. Recepción de finalización de dosificación y transmisión a las máquinas. Consumos de productos y/o colorantes. Envío de la planificación a la dosificadora (aquellas que lo soportan). HISTÓRICO DE PRODUCCIÓN Reports Estadística de producción y costes (indicación de cómo varía cada mes durante el año). Diagrama gráfico de la producción de las máquinas. Listado de producción y tiempos según máquina, cliente, artículo, color o familia de color. Listado de alarmas, paros y costes. Resumen entre fechas, para cada sección o turno de producción, duraciones medias, costes, RFT según máquina, cliente, artículo, color, receta, familia color, tipo receta y tipo proceso. Datos Al tener control de todos los parámetros de la producción, se obtienen todo tipo de registros y estadísticas del histórico, permitiendo un exhaustivo estudio en laboratorio. Como por ejemplo, estadísticas de producción, de eficiencia de la tintorería, porcentaje de RFT (right first time), paradas de producción, alarmas, etc. CONEXIÓN A UN SISTEMA EXTERNO ERP Por lo que a la parte administrativa se refiere, InfoTint está preparado para recibir del ERP el registro de los lotes, clientes, colores, artículos, productos, etc. Y enviar al ERP todos los datos de la producción, como inicio/fin de partidas, tiempos, costes, consumos online de productos y colorantes, alarmas, fórmulas, etc. Permitiría el traspaso de la planificación desde el exterior y, por otra parte, el envío de datos de producción y consumos al sistema central. El driver estándar incluye transmisión (envío y recepción) de los siguientes datos: Lotes, recetas y procesos. Recetas a la discontinua (componentes). Fórmulas con las cantidades ya calculadas. Clientes, artículos y colores. Productos, regularización de stock, entradas. Inicio y finalización de lotes. Consumos (en tiempo real o al finalizar el lote). Petición dosificación. Activación remota de un lote. Personal (operarios). Posibilidad de personalizar los campos a incluir. Posibilidad de crear múltiples drivers simultáneos.

6 Inventa el futuro c/hondures, Barcelona Tel Fax Escarré, Automatización y Servicios, S.L. El mercado actual de las tintorerías exige soluciones que permitan optimizar su rendimiento y contribuir a la rentabilidad global del negocio. Desde 1991 EAS está especializada en la investigación y el desarrollo de procesos de automatización y software de gestión para estas empresas. Un equipo profesional, motivado y altamente cualificado se compromete con cada cliente compartiendo sus objetivos a corto, medio y largo plazo. La confianza y fidelidad de los clientes que conocen nuestras soluciones constituye nuestra mejor garantía.