Mapex Quality Manager 7.0

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Gerardo Rubio San Segundo
hace 10 años
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1 Mapex Quality Manager 7.0 Mapex Quality Manager es uno de los módulos disponibles para la Mapex Business Platform, tanto para la Corporate Edition como para la SmallBusiness Edition, y permite el control, la gestión y el análisis de los datos de calidad de una manera rápida y eficaz. Puede ser utilizado de forma independiente para aquellos que no dispongan del Mapex Production Manager y es enlazable con cualquier programa de producción o ERP. 1 Funciones y Características A modo general, el producto realiza las siguientes funciones: Fácil gestión de las pautas de calidad y autocontroles de los operarios. Posibilidad de configuración de la función doble-muestreo. Trazabilidad de los lotes de materia prima y producto acabado, con trazabilidad directa e inversa. Trazabilidad de utillajes (moldes, troqueles, herramientas, etc) utilizados en la fabricación. Gestión de avisos a los operarios sobre controles no realizados o fuera de márgenes. Control SPC de valores. Cálculo automático del Cp y Cpk, que facilitan y agilizan el seguimiento e implantación del 6sigma. Gestión de mermas y defectos (tipos y cantidades). Pantallas de análisis predefinidas (gráfico XR, estadísticas, histogramas, paretos) para facilitar el estudio de los datos. Gestión de calibres. Gráficas (P,N,U) para implantaciones del TQM (Total Quality Management). Gestión de documentación (manuales, procedimientos, instrucciones, y planos), junto con el módulo Mapex Document Manager. Posibilidad de captación de datos de calidad automática de máquina (valores de proceso, visión artificial, etc) o de medidores con comunicaciones.

análisis de los datos de calidad de una manera rápida y eficaz.

2 Esta aplicación permite integrar toda la información de calidad junto con la información de producción (operarios, OF, operaciones, máquinas, etc.). De esta forma, se pueden hacer análisis completos relacionando problemas de calidad y defectos con las máquinas, productos y operarios. La unión de Calidad y Producción permite el cálculo del O.E.E. (Overall Equipment efectiveness) de forma automática. Histórico de calidad: Muestra los autocontroles realizados e indica cuales están fuera de márgenes. Todo el entorno tiene una interfaz amigable e intuitiva que permite visualizar en planta y en oficina en tiempo real, la evolución de todos los controles para poder actuar de forma rápida. Además, integra la potente herramienta de creación de informes a medida por parte del usuario (Módulo MapexDynamicQueries con Crystal Reports). Control de lotes de materia prima y utillajes utilizados durante la fabricación. Histograma de las medidas en valor absoluto o en porcentaje

E. (Overall Equipment efectiveness) de forma automática. Histórico de calidad: Muestra los autocontroles realizados e indica cuales están fuera de márgenes.

3 2 Componentes de Mapex Quality Manager Mapex Quality Manager está formado por 4 componentes: Trazabilidad, Defectos, SPC y Plan de Autocontrol. (Nota: La SmallBusiness Edition no incorpora el componete SPC) Estos componentes permiten gestionar eficazmente la mayoría de las tareas del departamento de calidad de su empresa. Cada uno de los componentes está formado por: Interfaz de planta que permite la introducción y consulta de los datos por parte del operario (a través de interfaces táctiles u ordenadores estándar). Interfaz de oficina desde donde se pueden generar los informes, análisis y la explotación de los datos capturados en planta, con una de las herramientas más potentes del mercado. 2.1 Trazabilidad Con el componente de trazabilidad se tendrá la relación histórica de los lotes de materia prima y utillajes utilizados para cada uno de los lotes de salida producidos. Los lotes de entrada pueden ser introducidos manualmente por el operario o de manera automática a través de un lector de código de barras o RFID. Con el componente de trazabilidad y una impresora compatible se pueden generar etiquetas (EAN128, code39,...) con la información de los lotes de salida. Trazabilidad inversa: Permite saber que lotes de materia prima se han utilizado en cada lote de producto acabado, así como las máquinas y los operarios.

Cada uno de los componentes está formado por: Interfaz de planta que permite la introducción y consulta de los datos por parte del operario (a través de interfaces táctiles u ordenadores estándar).

4 A través del maestro de utillajes y lotes es posible consultar las horas de utilización y consumos de cada uno de los lotes y utillajes de la planta. A partir de la versión 5.0 se permite planificar lotes y utillajes para cada una de las OFs. Trazabilidad de materias primas: controla los lotes de materia prima y utillajes que se han utilizado en cada lote de producto acabado. 2.2 Control de defectos El componente de gestión de defectos permite controlar y analizar las mermas: Gráfico P (Porcentaje de mermas), Gráfico PN (Cantidad de unidades defectuosas), Gráfico C (Cantidad de defectos en una muestra determinada). La tipificación de la merma puede ser capturada automáticamente de la máquina o reportada manualmente por el operario. La integración de la aplicación con Mapex Production Manager permite realizar estudios de merma de producto acabado, lotes de producción, OF, operario, máquinas, etc. Gráfica de Pareto de defectos por máquina, producto, Control de defectos desde planta: Codificación del tipo de operario, etc. defecto y cantidad.

Trazabilidad de materias primas: controla los lotes de materia prima y utillajes que se han utilizado en cada lote de producto acabado. 2.

5 2.3 Control de estadístico de procesos: SPC El componente SPC permite realizar diferentes cálculos estadísticos en tiempo real a partir de los datos introducidos por el operario o captados directamente de las máquinas. La gráfica XR muestra claramente la evolución de la media y la desviación de los datos introducidos en tiempo real, permitiendo realizar las correcciones oportunas (y a tiempo) para volver dentro de los límites de seguridad antes de que se produzca merma. Éste componente calcula de manera automática los parámetros de desviación típica, media, Cp y Cpk de las muestras introducidas, pudiendo ser visualizadas y comparadas desde planta y desde oficina. Las gráficas y listados permiten la implantación del 6σ (6sigma). Cálculo de las medias y recorrido (xr) en tiempo real para el operario. Análisis y cálculo automático del Cp y Cpk, media y desviación estándar. Introducción asistida e intuitiva de los valores de calidad, desde los terminales de planta. Cálculo del OEE automático, por período temporal y por máquinas.

La gráfica XR muestra claramente la evolución de la media y la desviación de los datos introducidos en tiempo real, permitiendo realizar las correcciones oportunas (y a tiempo) para volver dentro de

6 2.4 Gestión del plan de autocontrol de calidad El componente de Plan Autocontrol es la herramienta utilizada para poder introducir los controles de calidad de una manera ordenada y clara. Indica de manera clara el calibre y los rangos nominales con los que se tiene que realizar el control. Mediante un código de colores simple, se indican los controles correctos, los incorrectos (fuera de los márgenes configurados) y los no realizados. Los datos son introducidos por el operario manualmente o con conexión automática a la máquina. También se permite la conexión de medidores con salida de comunicaciones. El plan de control de calidad se configura para cada fase de la fabricación y la modificación de los valores y parámetros es sencilla. La integración con Mápex Production Manager permite realizar estudios de estos registros de calidad con Ofs, lotes de producción, operarios, máquinas, etc. Histórico de los autocontroles: se indica con un código de colores los controles correctos y los incorrectos. Plan de autocontrol gráfico: los operarios ven en todo momento el resultado de los controles realizados.

Mediante un código de colores simple, se indican los controles correctos, los incorrectos (fuera de los márgenes configurados) y los no realizados.

7 Configuración de las pautas de control de forma fácil. La entrada de datos es asistida y muy fácil de utilizar. 3 Porqué escoger los sistemas de MAPEX? MAPEX forma parte de un grupo de empresas, con más de 65 personas, entre informáticos, ingenieros industriales y electricistas, que puede darle soluciones llaves en mano de todo el sistema: tanto ingeniería informática, eléctrica o mecánica. Todos los programas tienen métodos para exportar e importar la información de otras aplicaciones, para que no tenga que tirar nada de lo que tenga. Simplemente, añada a nuestra solución los programas o sistemas industriales que ya tenga. A lo largo de los años MAPEX ha desarrollado todo el código fuente de sus aplicaiones, actualizándolo con las últimas tecnologías, con lo que permite hacer módulos o modificaciones especiales sobre nuestros sistemas estándar para adaptarlos a cada empresa. Con ello se consiguen sistemas vivos, que evolucionan día a día, generando 3 o 4 actualizaciones de los programas cada año, que amplían las funcionalidades o incorporan las nuevas disposiciones legales. Solicite una demostración o más información en o envíe un correo a nuestro departamento comercial [email protected].

ingeniería informática, eléctrica o mecánica. Todos los programas tienen métodos para exportar e importar la información de otras aplicaciones, para que no tenga que tirar nada de lo que tenga.

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