MASTER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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1 MASTER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MASTER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Horas: 1725 Teoría: 1575 Práctica: 150 Presenciales: 150 A Distancia: 1575 Acción: Nº Grupo: Código: MPOST Plan: MASTERS Y CURSOS POSTGRADOS 10/11 Materia: Mantenimiento Industrial Alumnos: 15 Fecha de Inicio: 25/10/2010 Horario: 09:00 A 14:00 Ó 16:00 A Fecha de Fin: 26/10/ :00 Calendario: SABADOS o VIERNES Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN (PRACTICAS) FREMM Aula/Taller: Profesores: Curso de Prácticas?: No Gestor: Estado: Terminado Precio: PERFIL DEL ALUMNO -Ser Titulado Universitario -Acreditacin de haber desempeado al menos durante dos aos labores profesionales relacionadas con las materias objeto de estudio en el postgrado siempre y cuando acredite la titulacin mnima necesaria para acceder a estudios universitarios. OBJETIVOS Conocer conceptos fundamentales del mantenimiento industrial como los niveles de mantenimiento, el análisis de tiempos, la realización del dosier máquina, las herramientas para la detección de fallos o la evaluación de los proveedores. Aprender a consultar el REBT, así como sus apartados más importantes. Comprender como es la realización de un proyecto electrotécnico. Identificar los principales componentes de un cuadro eléctrico con automatismos cableados. Conocer las normas de representación de los automatismos eléctricos cableados. Saber interpretar el esquema de un automatismo y llevarlo a la práctica realizando el montaje del mismo. Conocer la principal terminología empleada en hidráulica y las unidades normalmente adoptadas. Conocer el funcionamiento y la aplicación de los distintos componentes hidráulicos. Conocer la simbología utilizada en los esquemas de circuitos hidráulicos. FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 1 de

2 Aprender a seleccionar y denominar correctamente los elementos integrantes de una instalación hidráulica. Saber analizar el esquema de funcionamiento de un circuito hidráulico, siendo capaz de identificar problemas y desarrollar mejoras. Conocer el autómata S7-200 como dispositivo habitualmente utilizado a nivel industrial: arquitectura, conexiones, entradas, salidas, etc. Aprender a programar el autómata S7-200, diseñando, desarrollando y depurando soluciones de control sencillas con instrucciones lógicas, de memoria, temporización, contaje, programación estructurada, señales analógicas, etc. Aprender a conectar las entradas y salidas del autómata. Conocer los conceptos fundamentales de neumática. Conocer los pasos necesarios para realizar el diseño de las instalaciones de aire comprimido. Aprender a realizar los principales mandos básicos de neumática. Conocer distintos sistemas de diseño de circuitos. Conocer las principales puertas lógicas empleadas en electroneumática. Conocer los distintos sistemas para diseñar circuitos electroneumáticos. Aprender a interpretar esquemas electroneumáticos. Saber realizar e interpretar interconexiones entre distintos equipos. Conocer los estándares de las redes de comunicación. Conocer el bus de campo PROFIBUS. Estudiar las distintas soluciones técnicas que existen para la domotización. Poder realizar la monitorización de un sistema productivo. Detectar un proceso y la información asociada más importante. Conocer de forma general qué es un sistema SCADA. Distinguir las diferentes partes que componen dicho tipo de sistemas. Asimilar algunos términos que nos serán útiles en el estudio de un sistema SCADA. Diferenciar y conocer las magnitudes físicas más habituales a medir. Identificar los tipos de sensores más frecuentes y sus aplicaciones. Describir las partes hardware típicas de un computador. Tener una visión general de la arquitectura de computadoras. Identificar el recorrido de la información a través del ordenador o computador. CONTENIDO CONTENIDOS TEÓRICOS (1575 HORAS) Volumen 1. Gestión del mantenimiento industrial 1.Introducción a la gestión del mantenimiento. 2.Documentación del mantenimiento I. 3.Documentación del mantenimiento II. 4.Incidencias del mantenimiento. FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 2 de

3 5.Herramientas para la detección del fallo. 6.La política de mantenimiento. 7.Factores económicos y humanos..calidad en el aprovisionamiento. Anexo I: Mantenimiento neumático. Anexo II: Mantenimiento hidráulico. Anexo III: Simbología eléctrica. Volumen 2. Electrotecnia 1.Fundamentos generales. 2.Cables y conductores. 3.Protección y aparamenta. 4.Máquinas rotativas. 5.Baterías de condensadores. 6.Centros de transformación. 7.Luminotecnia..Dimensionado de una instalación. 9.Tramitación de la documentación de una instalación. 10.Redacción de proyectos electrotécnicos de BT. Anexo I: Simbología electrotécnica. Volumen 3. Automatismo eléctrico 1.Automatismos eléctricos. 2.Sensores y transductores. 3.Normalización y simbología de circuitos. 4.Motores eléctricos. 5.Arranque de motores eléctricos. 6.Esquemas eléctricos. 7.Localización de averías eléctricas. Ejemplos prácticos. Volumen 4. Autómatas programables S Transición de la lógica cableada a la lógica programada. 2.Sistemas de numeración. 3.Áreas de memoria. 4.El autómata S Generalidades y operaciones con contactos I. 6.Operaciones con contactos II. 7.Operaciones de temporización y contaje..operaciones con números enteros I. Transferencia. 9.Operaciones con números enteros II. Comparación. 10.Operaciones con números enteros III. Aritméticas. 11.Operaciones con números reales. 12.Operaciones de conversión. 13.Organización de un programa. GRAFCET. FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 3 de

4 14.Subrutinas e interrupciones. 15.Señales analógicas y contadores. 16.TD-200 y comunicaciones. Volumen 5. Comunicación industrial 1.Redes de comunicación de datos. 2.La interfaz eléctrica. 3.Transmisión de datos. 4.Redes de área local. 5.Protocolo TCP/IP. 6.Redes industriales. 7.AS-i..CANopen. 9.MODBUS. 10.PROFIBUS. 11.Redes domóticas. Anímate y solicita más información sin compromiso Volumen 6. Sistemas de control y monitorización de procesos 1.Introducción a sistemas SCADA. 2.Sensores. 3.Señal: acondicionamiento y tratamiento. 4.Computador: hardware. 5.Comunicaciones. 6.Interfaz hombre-máquina. 7.Computador: software. Volumen 7. Electroneumática 1.Física aplicada. 2.Producción y distribución. 3.Actuadores. 4.Válvulas. 5.Mandos básicos. 6.Métodos sistemáticos de diseño. 7.Conceptos básicos de electricidad. Circuito eléctrico..tipos de corriente eléctrica, magnética y electromagnética. 9.Componentes electroneumáticos. 10.Diseño de circuitos. Anexo I: Vocabulario técnico de electroneumática. Anexo II: Simbología electroneumática. Volumen. Hidráulica 1.Introducción a la hidráulica. 2.Principios físicos de la hidráulica. 3.Unidades y simbología. FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 4 de

5 4.Fluidos hidráulicos. 5.Bombas hidráulicas. 6.Actuadores: motores y cilindros hidráulicos. 7.Válvulas direccionales..válvulas controladas de presión y caudal. 9.Filtrado. 10.Hidráulica proporcional y servohidráulica. Anexo I: Ejemplos de circuitos hidráulicos. CONTENIDOS PRÁCTICOS (150 HORAS) Volumen 3. Automatismo eléctrico Práctica 1. Conocimiento del panel de automatismos ATI I. Práctica 2. Montaje de un marcha-paro por impulsos. Práctica 3. Puesta en marcha de un motor con realimentación y señalización. Práctica 4. Puesta en marcha de un motor mediante interruptor. Práctica 5. Puesta en marcha de un motor con realimentación desde dos puntos. Práctica 6. Puesta en marcha de un motor con paro temporizado. Práctica 7. Puesta en marcha de una grúa. Práctica. Inversión de giro de un motor pasando por paro. Práctica 9. Inversión de giro de un motor sin pasar por paro. Práctica 10. Inversión de giro de un motor con conmutador. Práctica 11. Elevador para taller de automóviles. Práctica 12. Automatización de la puerta de un garaje. Práctica 13. Cinta clasificadora. Práctica 14. Arranque estrella-triángulo. Práctica 15. Inversor de giro estrella-triángulo. Volumen 4. Autómatas programables S7 200 Práctica 1. Conocimiento del panel de autómatas APR. Práctica 2. Arranque de un motor mediante pulsador. Práctica 3. Arranque de un motor con realimentación. Práctica 4. Arranque de un motor desde dos puntos distintos. Práctica 5. Paro de un motor desde dos puntos distintos. Práctica 6. Inversión de giro de un motor pasando por paro. Práctica 7. Conocimiento del panel de sensores ATI2. Práctica. Puerta de garaje I. Práctica 9. Puerta de garaje II. Práctica 10. Llenado de un depósito de agua. Práctica 11. Bombas y niveles. Práctica 12. Montacargas. Práctica 13. Mezcladora. FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 5 de

6 Práctica 14. Puerta de garaje con temporizador. Práctica 15. Escalera automática. Práctica 16. Taladro. Práctica 17. Llenado de una carretilla. Práctica 1. Encendido de un motor mediante contaje de pulsos. Práctica 19. Parking. Práctica 20. Semáforo. Práctica 21. Puente grúa. Práctica 22. Baño de piezas. Práctica 23. Empaquetadora de 10 cajas. Práctica 24. Baño de piezas II. Práctica 25. Horno. Práctica 26. Termoventilador. Práctica 27. Arranque de un motor y control de su proceso por TD-200. Práctica 2. Arranque estrella triángulo con TD-200. Volumen 5. Comunicación industrial Práctica 1. Comprobación puerto RS-232. Práctica 2. Comunicación rs232 entre PC. Práctica 3. Confi guración red TCP/IP (I). Práctica 4. Confi guración red TCP/IP (II). Práctica 5. PLC S Práctica 6. STEP-7. Práctica 7. STEP-7 (II). Práctica. Puesta en marcha S Práctica 9. Ejercicio. Práctica 10. HW AS-i con S Práctica 11. SW AS-i con S Práctica 12. Ejercicio AS-i. Práctica 13 Profi bus DP. Práctica 14. Profi bus DP y ET200M. Volumen 6. Sistemas de control y monitorización de procesos Práctica 1. Introducción a WinCC. Proyecto. Práctica 2. Introducción a WinCC. Imágenes. Práctica 3. Introducción a WinCC. Primeros pasos. Práctica 4. Introducción a WinCC. Primeros pasos. Práctica 5. Introducción a WinCC. Primeros pasos. Práctica 6. Introducción a WinCC. Primeros pasos. Práctica 7. Introducción a WinCC. Primeros pasos. Práctica. Modifi cación de procesos. Panel de control. Práctica 9. Modifi cación de procesos. Mezcladora. Práctica 10. Modifi cación de procesos. Industria alimentaria. FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 6 de

7 Práctica 11. Modifi cación de procesos. Compostaje. Práctica 12. Modifi cación de procesos. Cementera. Práctica 13. Modifi cación de procesos. Madera. Práctica 14. Procesos reales. Central térmica I. Práctica 15. Procesos reales. Central térmica II. Práctica 16. Procesos reales. Seguridad hogar. Práctica 17. Procesos reales. Panadería. Práctica 1. Procesos reales. Piezas metálicas. Práctica 19. Procesos reales. Frío industrial. Práctica 20. Procesos reales. Tratamientos de aguas. Práctica 21. Procesos reales. ECU centralitas automóviles. Volumen 7. Electroneumática Práctica 1. Conocimiento del panel de electroneumática ETN. Práctica 2. Accionamiento de un cilindro mediante válvula monoestable 5/2. Práctica 3. Accionamiento de un cilindro mediante válvula monoestable 5/2. Práctica 4. Accionamiento de un cilindro de doble efecto mediante válvula monoestable 5/2, con enclavamiento. Práctica 5. Accionamiento de un cilindro mediante válvula biestable 5/2. Práctica 6. Accionamiento de un cilindro de doble efecto mediante válvula biestable 5/2 con detección de posición. Práctica 7. Accionamiento de una secuencia de dos cilindros de doble efecto mediante válvulas biestables 5/2 con detección de posición. Práctica. Automatización de un alimentador con cinta transportadora. Práctica 9. Accionamiento de una secuencia de dos cilindros de doble efecto mediante una válvula biestable y otra monoestable 5/2 con detección de posición. Práctica 10. Ciclo continuo de un cilindro de doble efecto mediante válvula monoestable 5/2. Volumen. Hidráulica Práctica 1. Arranque y familiarización. Práctica 2. Conexión y confi guración de elementos. Práctica 3. Conexión y simulación. Práctica 4. Monitorización de variables. Práctica 5. Válvulas de seguridad. Práctica 6. Válvulas direccionales. Práctica 7. Válvulas reguladoras de caudal. Práctica. Actuadores. Práctica 9. Hidráulica proporcional 1. Bombas y válvulas direccionales. Práctica 10. Hidráulica proporcional 2. Reguladores de presión y caudal. Práctica 11. Diseño de un circuito para la elevación de una carga con cilindro. Práctica 12. Diseño de un circuito para la ejecución de una secuencia de elevaciones. Práctica 13. Diseño de un circuito para giro de un motor con velocidad constante. Práctica 14. Diseño de un circuito para giro de un motor con velocidad variable con elementos FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página 7 de

8 proporcionales. Práctica 15. Diseño de un circuito para la elevación de una carga con velocidad variable y fuerza variable y limitada con elementos proporcionales. FREMM C/. del Metal nº 4, MURCIA Servicios Generales: Telf: Formación: Telf: Fax: fremm@fremm.es Web: Página de