PROCESOS INDUSTRIALES

Transcripción

1 DIPLOMADO EN: AUTOMATIZACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES MODALIDAD DEL PROGRAMA Las clases presenciales (Clases teóricas y/o prácticas), estarán orientados a partir de la aplicación de la metodología de estudio de casos, donde se analizarán, discutirán y experimentarán en sesiones plenarias casos concretos sobre los temas del módulo, con el propósito de sumar de manera vivencial y experimental el conocimiento real de lo aprendido. La metodología desarrollada en el transcurso de la clase presencial, será interactiva, dinámica, ágil, complementaria, con un intercambio continuo de ideas, interpretaciones de los contenidos programáticos, tomando en cuenta los siguientes aspectos: Exposiciones puntuales Prácticas dirigidas Lecturas y trabajos de consulta Seguimiento de los participantes Sesiones de trabajo en computador La evaluación se realizará sobre la base de lecturas personales; trabajos de reflexión teórico-práctica; participación en discusiones y planificación de actividades pedagógicas. MÓDULOS DEL PROGRAMA El Diplomado consta de siete módulos y un trabajo final de grado consistente en el desarrollo de un Proyecto aplicado al diseño y ejecución en automatización. Todo el diplomado tiene una duración de 800 horas. Cada módulo será desarrollado de la siguiente manera: Primera semana: Sábado de 08:00 hasta 12:00 y de 14:00 a 18:00. Domingo de 08:00 a 12:00 y de 14:00 a 18:00. Segunda semana: Lunes a Viernes de 19:00 hasta 22:00. Sábado de 08:00 hasta 12:00 y de 14:00 a 18:00. Domingo de 08:00 a 12:00 y 14:00 a 18:

2 Detalle de desarrollo modular: A continuación se presenta de forma esquemática un ejemplo del desarrollo de las clases de los dos primeros módulos: Se presenta a continuación la descripción de: a) Asignación Módulo, Docente y Carga Horaria: - 2 -

3 CARGA HORARIA (Horas) FECHAS MÓDULOS NOMBRE DEL DOCENTES TEÓRIA PRACTICA NO TOTAL INICIO FINAL MODULO PRESENCIAL MÓDULO I Análisis de Protecciones Mgr Steven Randall /07/ /08/2013 eléctricas en sistemas Bootman industriales. MODULO II Neumática Industrial y Ing. Marco Antonio /08/ /08/2013 electro-neumática. Arancibia Miranda MODULO III Hidráulica industrial y Ing. Marco Antonio /09/ /10/2013 electro-hidráulica. Arancibia Miranda MODULO IV Automatismos eléctricos Ing. Eliodoro Sejas /10/ /10/2013 e instrumentación de Calicho campo. MODULO V Autómatas programables. Mgr. Alberto Maldonado Siles /11/ /12/2013 MODULO VI Redes de comunicación Ing. Alan Omar /12/ /12/2013 industrial. Sejas Vargas MODULO VII Sistemas SCADA y HMI. Ing. Alan Omar /01/ /02/2014 Sejas Vargas TRABAJO FINAL /02/ /02/2104 TOTALES

4 Módulos Contenidos mínimos Modulo I. Análisis de Protecciones eléctricas en sistemas industriales. Criterios generales de protección de los sistemas eléctricos. Equipo básico de protección. Protección contra sobrecorrientes. Sobrecarga. Sobretensiones transitorias Cortocircuito. Falla a tierra. Limites de protección o Transformadores. o Motores. o Cables. Selectividad y coordinación de dispositivos de protección. Protección para precipitación eléctrica (rayos). Modulo II. Neumática industrial y electro-neumática Principios físicos y propiedades del aire. Producción del aire comprimido. Preparación del aire comprimido para su utilización; Elementos neumáticos de mando; su construcción, funcionamiento y simbología. Elementos neumáticos de trabajo; su construcción, funcionamiento y simbología. Mandos. Definición, características y tipos. Diseño e interpretación de planos de circuitos neumáticos. Diseño de circuitos neumáticos básicos. Manejo y simulación de circuitos neumáticos mediante software en computadora. Funcionamiento y características de los elementos eléctricos de control (sensores, Contadores, temporizadores). Análisis y construcción de circuitos eléctricos, basándose en las funciones lógicas básicas. Modulo III. Hidráulica industrial y electro-hidráulica Principios Físicos. Propiedades de los fluidos Introducción a la Electro-Hidráulica. Tipos y criterios de selección de bombas. Construcción, Funcionamiento y Simbología de los elementos de mando y de control Hidráulicos. Construcción e interpretación circuitos Hidráulicos. Técnicas que intervienen en el mando electro-hidráulico. Convertidores de energía Eléctrico-Hidráulicos. Convertidores Hidráulico-Eléctricos. Desarrollo de sistemas Electro-Hidráulicos. Instalación y prueba de los sistemas Electro-Hidráulicos 4

5 Modulo IV. Automatismos eléctricos e instrumentación de campo El variador de frecuencia. Inicio de secuencias automatizadas en relés programables. Temporizadores y contadores. Simbología para sensores de proximidad. Términos técnicos relacionados con los sensores de proximidad. Ejecuciones especiales y variantes de los sensores de proximidad. Sensores de Presión. Sensores de distancia Inductivos. Sensores ultrasónicos. Sensores ópticos. Sensores Capacitivos. Criterios para el armado de tableros eléctricos industriales. Autómatas Modulo V. programables Principios fundamentales de control. Funciones lógicas básicas. Componentes principales de un PLC y su función. Procesamiento de señales. Lenguajes de programación. Características técnicas de los PLC. Manejo de diferentes software de programación. Programación de entradas/salidas, contadores y temporizadores. Diseño, programación, construcción y puesta en marcha de sistemas secuénciales. Aplicación de programas combinatorios y secuénciales. Utilización de temporizadores y de contadores. Funciones multibit: aritméticas, lógicas, de comparación y de asignación. Manejo de registros. Monitoreo de las funciones PLC, a través una interface hombre máquina. Programación de condiciones. Programación y puesta en marcha de sistemas complejos con un PLC. Modulo VI. Redes de comunicación industrial Generalidades sobre las redes de comunicación. Modelo OSI de comunicación. Tipos y arquitectura de redes Conceptos de redes. Topologías. RS232 y RS485. Ethernet. Profibus. Modbus. Modulo VII. Sistemas SCADA y HMI (interfaz hombre maquina) Introducción a los softwares SCADA. Configuración. Administración del proyecto. Configuración de las comunicaciones. Introducción al editor gráfico. Comandos y controles. 5

6 CONSIDERACIONES SOBRE EL TRABAJO FINAL Para aquel participante que ha vencido los módulos y se encuentra en condiciones de aspirar al Diploma del curso, el trabajo final se centra en la elaboración de un trabajo de desarrollo de un proyecto de implementación. El propósito del trabajo final es el de integrar los conocimientos y herramientas teórico conceptuales adquiridas por el postulante en la resolución de problemas específicos. En consecuencia, el trabajo de grado contendrá iniciativas, novedosas e innovadoras y prácticas que ayuden a resolver problemas concretos en el ámbito de la automatización industrial. El tema del trabajo de grado debe ser relevante para el campo de estudios del diplomado y debe estar definido como máximo a la finalización del último módulo. Se recomienda que el tema del trabajo final propuesto se enmarque en el ámbito del desempeño de sus funciones profesionales y en lo posible fortalezca a las actividades de su empresa u organización. 6