DEPURACIÓN ALMAZARAS TREICO MEDIOAMBIENTE, S.L.

Transcripción

1 DEPURACIÓN ALMAZARAS TREICO MEDIOAMBIENTE, S.L. 1

2 OBJETIVO Nuestro objetivo es la depuración del agua procedente de las almazaras. Somos capaces de obtener un grado de depuración que permita su posterior reutilización o vertido a cualquier cauce público. 2

3 NECESIDADES A SATISFACER: Las almazaras necesitan contar con un sistema de depuración que les permita cumplir con la legislación vigente sobre vertido de aguas. Es imprescindible disponer de la última tecnología en el campo de la depuración, y contar con profesionales del sector, que puedan dar respuesta a los problemas que originan tales vertidos. 3

4 PROCESO DE FABRICACIÓN: ALMAZARAS El proceso de fabricación del aceite de oliva comienza con la llegada de la aceituna, procediendo entonces a la eliminación de todos los elementos con los que viene mezclados (tierra, hojas, ) Posteriormente se procede al lavado, donde se produce un importante consumo de agua en la renovación del agua de las lavadoras. 4

5 PROCESO DE FABRICACIÓN: ALMAZARAS Las aguas anteriormente descritas se unen a las provenientes del proceso extracción del aceite que puede estipularse en unos 500 l/h por centrífuga instalada. Ese agua residual, debido a su composición no puede ser vertida directamente y debe ser depurada antes de su vertido y/o reutilización según los casos. 5

6 PROCESO DE FABRICACIÓN: ALMAZARAS LLEGADA ACEITUNA ELIMINACIÓN ELEMENTOS MEZCLADOS LAVADO 6

7 PROCESO DE FABRICACIÓN: ALMAZARAS Con el agua procedente de las lavadoras y centrífugas se plantean dos posibles vías de actuación: Almacenamiento en balsa para su decantación y posterior evaporación. Tratamiento depurativo completo, de forma que se pueda reutilizar para el lavado de aceituna o verter a cauce público. 7

8 AGUA DE LAVADO: ACTUACIONES AGUA LAVADO BALSA FÍSICO-QUÍMICO FILTRACIÓN EVAPORACIÓN ALCANTARILLADO RIEGO CAUCE PÚBLICO REUTILIZACIÓN 8

9 NUESTRA SOLUCIÓN: Combinando sistemas de depuración físicoquímicos con sistemas de filtración por membranas, conseguimos unos excelentes resultados depurativos en el agua de las almazaras. La experiencia adquirida en el campo de la depuración, unida a los conocimientos de ingeniería con los que contamos, nos da la confianza de ser una apuesta segura. 9

10 PROCESO DE DEPURACIÓN - FASES 1ª FASE: - Homogeneización. ( Tres días de vertido) - Tratamiento físico-químico. - Oxidación. - Filtración. Resultados obtenidos: Agua para alcantarillado o riego. 10

11 1ª FASE: TRATAMIENTO FÍSICO - QUÍMICO HOMOGENEIZACIÓN TRATAMIENTO FÍSICO QUÍMICO OXIDACIÓN FILTRACIÓN 11

12 PROCESO DE DEPURACIÓN - FASES 2ª FASE: - Filtración por membranas. Resultados obtenidos: Agua para verter a ríos o reutilización. Calidad: Potable. 12

13 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO FÍSICO - QUÍMICO El agua de las almazaras presenta elevadas concentraciones de determinados parámetros que hacen que no esté permitido su vertido a la red sin una depuración previa. El proceso utilizado en esta primera fase de depuración será un proceso de coagulaciónfloculación seguido de un tratamiento de oxidación. 13

14 52,8 m3/día LAVADORA m3/día 250 ENJUAGE FINAL DE ACEITUNA CON AGUA DE MUY BAJA SALINIDAD TOLVA ACEITUNA LIMPIA CONTENIDO DE AGUA EN ACEITUNA LAVADA 10% DEL TOTAL ALIMENTADO A LAVADORA Y ENJUAGE FINAL LLEGADA DE AGUA DE RED LAVADO ACEITE MEZCLA m3/día 400 COAGULACIÓN FLOCULACIÓN m3/día 400 DECANTACIÓN 10% 25 m3/día PURGA DE FANGOS CÁMARA DE OXIDACIÓN PROCESO FÍSICO-QUÍMICO. EJEMPLO: ALMAZARA 250 M³/DIA 14

15 PROCESO FÍSICO - QUÍMICO El tratamiento físico-químico consigue que los contaminantes, en estado coloidal, se agreguen formando complejos de mayor tamaño y peso específico. Las agrupaciones de sólidos, se separan del agua mediante un proceso de sedimentación por gravedad, obteniéndose dos fases, por un lado agua libre de sólidos, que se envía hacia un tratamiento de oxidación química, y por otro, los sólidos que se envían al espesador de fangos. 15

16 PROCESO FÍSICO - QUÍMICO El agua procedente de la almazara pasa a una balsa de homogeneización donde deberá permanecer tres días para homogeneizar las propiedades del agua. El siguiente paso será la adición de reactivos. En primer lugar, el agua pasa al reactor 1 donde se mezcla directamente con el reactivo TREICO Nº 1. De ahí pasa al reactor 2, donde se mezcla el agua con el reactivo TREICO Nº 2 y lechada de cal diluidos. 16

17 PROCESO FÍSICO - QUÍMICO Tras el proceso de coagulación floculación, el agua se ha dividido en dos fases, una líquida y una sólida. El siguiente paso es la decantación. El agua pasa al decantador, donde se separan los sólidos del agua debido a su diferente peso específico. El agua permanece en la parte superior del decantador, donde se instala un rebosadero perimetral que permite la salida del agua. 17

18 PROCESO FÍSICO - QUÍMICO El agua procedente del decantador es conducido al reactor de oxidación, donde tiene lugar el proceso de oxidación química, mediante la adición del reactivo TREICO Nº3. Esta oxidación se realiza para eliminar el contenido de microorganismos del agua. Una vez las aguas salen del reactor de oxidación, el proceso físico-químico se considera finalizado, y las aguas salen con calidad para verter a alcantarillado o para riego. 18

19 DEPURADORA COMPACTA TR-200 FQ 19

20 SISTEMA FISICO-QUÍMICO 20

21 FILTRACIÓN POR MEMBRANAS La filtración por membranas es un proceso en el que se separa el agua de las sales en disolución, mediante la filtración a través de una membrana semipermeable a alta presión. La filtración por membranas presenta la ventaja de eliminar la materia orgánica disuelta que no es susceptible de ser eliminada con otras técnicas de desmineralización. Los componentes principales de esta fase son, la membrana, una estructura de soporte de la membrana, un recipiente contenedor, y una bomba de alta presión. 21

22 MEMBRANAS Formadas por diversos componentes diferentes que incluyen portadoras de permeado, soportes, membranas, colas y separadores de alimentación. 22

23 FILTRACIÓN POR MEMBRANAS Descripción general del funcionamiento de la 2ª fase de la Planta de Tratamiento. La descripción se hará dividiendo la planta en bloques de funcionamiento, los cuales serán: Bombeo de agua bruta y filtración. Dosificaciones Filtración por membranas Recirculación de rechazo 23

24 FILTRACIÓN POR MEMBRANAS El BOMBEO DE AGUA BRUTA proporcionará agua a la filtración desde un tanque y a través de dos filtros en paralelo. En funcionamiento normal, los filtros estarán en servicio, filtrándose el agua a través de ellos, para eliminar las partículas que no hayan sido eliminadas en el físico-químico y puedan dañar las membranas. Para el bombeo existen dos bombas iguales, una de las cuales se utilizará para las fases de servicio y acondicionamiento, y otra para el lavado de los filtros. 24

25 FILTRACIÓN POR MEMBRANAS Con el sistema de bombeo se debe garantizar la presión y el caudal necesarios para realizar el lavado de los filtros. Con el tiempo, los elementos filtrados se acumulan en el filtro y es necesario limpiarlos. La secuencia de lavado y acondicionamiento de filtros se activará cuando aumente la pérdida de presión del agua al atravesarlo, lo cual se detecta mediante un presostato diferencial. 25

26 FILTRACIÓN POR MEMBRANAS DOSIFICACIONES: Habrá una dosificación de ácido en la entrada a las membranas con objeto de regular el PH. El PH se regula para mantener las sales en disolución, para evitar que la precipitación de estas perjudique a las membranas. Cuando se esté usando la dosificadora propia de la línea, la dosificación se regulará de forma que mantenga constante el PH a la entrada de la filtración. 26

27 FILTRACIÓN POR MEMBRANAS La dosificación de ácido se pondrá en marcha cuando así lo solicite la filtración y siempre que no exista ningún fallo que lo impida. Posteriormente, se dosificará dispersante/antiincrustante, para eliminar los peligros de precipitación en las membranas, que podrían producir atascamientos importantes. 27

28 FILTRACIÓN POR MEMBRANAS Con objeto de eliminar las partículas pequeñas en suspensión que hayan podido pasar de los filtros, el agua se filtrará a través de microfiltros recambiables. Para eliminar el oxidante residual en exceso que lleve el agua procedente de la desinfección, se dosificará un producto reductor, que elimine su poder oxidante. Las acciones anteriores, componen la operaciones de pretratamiento. 28

29 FILTRACION POR MEMBRANAS BOMBEO DE ALTA PRESIÓN Tras el pretratamiento, el agua es impulsada a las membranas por un grupo de bombeo de alta presión. La filtración consta de dos etapas. 29

30 FILTRACIÓN POR MEMBRANAS Debido al uso, las membranas pueden ser contaminadas con incrustaciones minerales, materia orgánica y biológica, y partículas coloidales. Estas deposiciones sobre la superficie pueden causar pérdida de rendimiento o aumento de fugas de sales o ambas. Se hace necesario realizar limpiezas químicas que restituyan los parámetros básicos de funcionamiento, por lo que el sistema cuenta con un equipo de limpieza química que realice esa función. 30

31 FILTRACIÓN POR MEMBRANAS El proceso también cuenta con un sistema flushing, el cual tiene por objeto evitar la deposición de sólidos y sales sobre las membranas, cuando por cualquier motivo se pare el equipo. Esta operación se realizará por gravedad mediante un depósito situado a nivel superior al de las membranas. 31

32 125 AGUA PROCEDENTE DEL FÍSICO- QUÍMICO m3/día m3/día m3/día CONCENTRADO DE RECHAZO m3/día BOMBEO A PRETRATA- MIENTO PRETRATA- MIENTO BOMBEO ALTA PRESIÓN OSMOSIS INVERSA 1ª ETAPA OSMOSIS INVERSA 2ª ETAPA m3/día m3/día REACTIVOS QUÍMICOS 60,00% 225,00 LÁVADO QUÍMICO MEMBRANAS AGUA PRODUCTO BAJA SALINIDAD m3/día FILTRACIÓN POR MEMBRANAS EJEMPLO ALMAZARA 250M³/DIA 32

33 FILTRACIÓN POR MEMBRANAS Parte del rechazo procedente de la filtración por membranas será incorporado a la cabecera del tratamiento físico-químico. Periódicamente, se realizará una purga general del sistema de tratamiento para reducir los contenidos salinos del mismo. 33

34 FILTRACIÓN POR MEMBRANAS Una vez finalizado el proceso, el agua sale con calidad para su reutilización o vertido a cauce público, lo cual supone una importante ventaja para las industrias de aceite, que tienen en este sistema una buena solución a los problemas derivados del agua de lavado de la aceituna. 34

35 Tecnología de las Membranas 35

36 Envoltura exterior Fibra vidrio reforzada con poliéster PVC Durasan ph alto 36

37 PLANTA ÓSMOSIS UBEDA 37

38 SALIDA AGUA OSMOTIZADA 38