SISTEMAS DE TUBERÍAS DESARROLLADO PARA AGUA FRÍA Y CALIENTE

Transcripción

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2 //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// ÍNDICE INTRODUCCIÓN EL FUTURO DE LAS TUBERÍAS DE POLIPROPILENO Control de calidad Sistema de gestión de la calidad en la fabricación. ISO 9001 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Innovación Características especiales VENTAJAS DE LOS SISTEMAS ECOSIS CT SISTEMAS DE TUBERÍAS DESARROLLADO PARA AGUA FRÍA Y CALIENTE ECO SIS CT Faser ECO SIS CT Fusión ECO SIS CT Climafaser CONDICIONES DE SERVICIO Presiones y temperaturas Clasificación de las condiciones de servicio PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS PUESTA EN SERVICIO Pruebas de las instalaciones interiores Pruebas particulares de las instalaciones de ACS SISTEMAS DE UNIÓN Soldadura electrofusión Soldadura termofusión a socket Soldadura a tope Injertos Empleo de tapones de reparación TRANSPORTE, MANIPULADO Y ACOPIO ANEXOS

3 //////////////////////////////////////////////////////////////////////////// INTRODUCCIÓN Los materiales plásticos Bajo el nombre común de plásticos y técnicamente de polímeros se agrupa un conjunto de materiales de alta tecnología en los que se han invertido en las últimas décadas altos recursos, tanto financieros como humanos, para su investigación y desarrollo. Los polímeros tienen su origen en los descubrimientos realizados en la década de los 30, cuando químicos ingleses crearon un termoplástico al que llamaron polietileno. Posteriormente, en la década de los, aparece el polipropileno. La mayoría de los plásticos se obtienen del petróleo, por lo que puede ser interesante conocer cómo se distribuye el consumo del petróleo en el mundo. El 96% del petróleo es quemado en el transporte, calefacción, etc., mientras que solamente el 4% del petróleo es empleado para la fabricación de plásticos. Además una gran parte de los productos plásticos son reciclables, por lo que pueden servir de materia prima para la fabricación de nuevos productos o incluso emplearse como fuente alternativa de energía. Termoplásticos Los materiales termoplásticos están formados por cadenas moleculares lineales o ramificadas. Su característica principal es que pueden cambiar su forma una o varias veces por la acción combinada de temperatura y presión (de forma que cuando la temperatura se eleva se reblandece y al enfriar se endurece). Gracias a que su temperatura de fusión es relativamente baja, entre 200 y 260ºC, permite soldarlos y manipularlos fácilmente, logrando que sus uniones sean las más fiables y resistentes. Los termoplásticos utilizados para la fabricación de tuberías, además del propio polímero, contienen pequeñas cantidades de sustancias adicionales (aditivos), tales como estabilizantes, lubricantes, colorantes, modificadores de impacto u otros, que permiten incrementar sus características físicas y/o mecánicas. Ejemplos: Microfibras= absorben la dilatación Sustancias ignífugas= resistencia al fuego Estabilizadores= protección a la intemperie Pigmentos = colorean El proceso de fabricación Existen diversos procesos mecánicos para la producción de productos plásticos, entre otros: Extrusión = fabricación de tuberías Inyección = fabricación de piezas Calandrado= fabricación de planchas y láminas Rotomoldeo = fabricación piezas de gran volumen soplado...

4 ///////////////////////////////////////////// EL FUTURO DE LAS TUBERÍAS DE POLIPROPILENO Los nuevos sistemas de tuberías en PPRCT de ABN Pipe Systems para el suministro de agua están fabricados con polímeros reforzados de última generación, resultado de años de investigación sobre la materia prima y los procesos de producción. Las nuevas tuberías ECO SIS CT se fabrican empleando la nueva materia prima PPRCT y están fabricadas según el Reglamento Particular del Certificado de Conformidad AENOR para tubos PPRCT de Canalización para instalaciones de agua fría y caliente RP y DIN 8077/78. El polipropileno RCT es una nueva generación de polipropileno basado en la modificación de su estructura molecular, que consiste en pasar de una estructura cristalina monoclínica (PPR) a una hexagonal, mejorando su resistencia a la presión y temperatura según la Norma ISO (PPRCT), dando lugar a tuberías más sólidas, fiables y con una mayor durabilidad a largo plazo, trabajando en las condiciones más exigentes. Control de calidad La fabricación de tuberías ECOSIS CT es un proceso industrial altamente tecnificado y durante el que se realizan numerosos ensayos de control de calidad encaminados a verificar no sólo el aseguramiento de la calidad en la fabricación si no, además, a verificar que las características técnicas tanto de la materia prima como de la tubería (tubos y accesorios) una vez fabricadas sean conformes a las especificaciones recogidas en la normativa correspondiente. Debemos distinguir entre: Gestión de la calidad en la fabricación. Aseguramiento de la calidad del producto. El sistema ECOSIS CT cuenta con el Certificado de Conformidad AENOR.

5 Sistema de gestión de la calidad en la fabricación ISO 9001 El sistema de gestión de la calidad puede seguir los principios establecidos en la Norma UNE EN ISO Este sistema consiste en inspecciones periódicas, procedimientos y ensayos o evaluaciones de control tanto a la materia prima como a los equipos, componentes, procesos de producción y producto. Todos los elementos, requisitos y provisiones adoptadas por el fabricante deben estar de manera sistemática documentados por escrito en políticas y procedimientos de calidad. El control de producción ofrece, por tanto, técnicas de operativas y todas las medidas que permiten el mantenimiento y el control de la conformidad de los componentes con sus especificaciones técnicas. Su implementación implica controles y ensayos a la materia prima y a otros componentes, a los procesos, equipos de fabricación y productos finales. Esta certificación por parte de AENOR da lugar a la obtención por parte del fabricante de la marca AENOR de empresa registrada. Con esta marca se da a entender que el sistema de gestión de la calidad de la empresa a la que se concede es objeto de las auditorías y controles establecidos en el sistema de certificación y que AENOR ha obtenido la adecuada confianza en su conformidad con la Norma UNEEN ISO Adicionalmente, AENOR entrega, junto con el certificado de registro de empresa, el certificado IQNet que facilita el reconocimiento internacional del certificado de AENOR. La implementación de un sistema de gestión de calidad en fábrica requiere acciones, entre otras, sobre: Personal (formación, habilidades, experiencia...). Equipos de peso, de medida, de ensayos, de fabricación (calibración, verificación...). Proceso de diseño. Materia prima y componentes (verificación de las especificaciones). Control en proceso (producción bajo condiciones controladas). Trazabilidad y marcado (identificación de producto y de lotes). Productos no conformes (tratamiento de las no conformidades). Acciones correctivas. Manejo, almacenaje y embalaje. Existen organismos que certifican el cumplimiento con las indicaciones de la UNE EN ISO 9001 y, por tanto, la implementación de un sistema de aseguramiento de la calidad.

6 ////////////////////////////////////////////////////////////////// DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Innovación Técnicos del Departamento de Calidad e I+D+i de ABN Pipe Systems han realizado un estudio sobre los sistemas actuales de tuberías en PP. Entre los productos revisados se encuentran aquellos bajo la denominación PPH100, PPC y PPB80R80, constatando que su comportamiento a temperaturas elevadas podía ser mejorado sustancialmente. Un producto pionero, el PPRCT, ha sido reconocido oficialmente como una nueva categoría dentro de las nuevas Normas DIN 8077 y DIN 8078 para tuberías con presión. La creación de una innovadora clase de tuberías basadas en este material ha significado que estos nuevos productos puedan ser probados de acuerdo con una norma de calidad, conforme a las nuevas designaciones de la ISO El PPRCT es un copolímero aleatorio con estructura cristalina hexagonal. Esta estructura le confiere una mejora de la resistencia a la presión, particularmente a temperaturas elevadas, ofreciendo un % más de resistencia a largo plazo en comparación con el PPR tradicional. Los resultados obtenidos de los ensayos a esta nueva materia prima han concluido que es posible fabricar tuberías con menores espesores y, por consiguiente, con un mayor diámetro interno, ofreciendo un amplio abanico de ventajas y beneficios en el sector de la edificación y la industria. A mayor diámetro interior de tubería se obtiene una mayor capacidad hidráulica, en beneficio de los sistemas de distribución de grandes volúmenes de agua, como en los edificios de gran altura. El aumento de la capacidad también puede servir para superar el problema de la baja presión de agua de una red de acometidas a puntos de consumo. El nuevo sistema ECOSIS CT permite que tuberías de pared más delgada consigan una mayor rapidez en la soldadura, con la reducción de tiempos de instalación; mientras que el uso de diámetros menores en las tuberías provoca una reducción del aislamiento necesario, consiguiéndose instalaciones más económicas y una colocación más rápida. La reducción en el peso que puede conseguirse con PPRCT facilita el transporte y la manipulación para su utilización en obra.

7 Características Estos nuevos sistemas de tuberías poseen una alta resistencia a la temperatura, mayor resistencia mecánica y soportan presiones más altas. Además, están preparados para soportar procesos de desinfección contra la legionela, tanto por choque térmico como por hipercloración. Trabajando en condiciones extremas la curva de referencia hidrostática de estos sistemas de tuberías se mantienen estable en el tiempo. ECOSIS CT es la única propuesta de tuberías que garantiza años a una presión de 10,2 bar y una temperatura operacional de 70 ºC en serie Curvas de PPR (EN ISO DIN 8078) Curvas de PP RCT (DIN 8078) Esfuerzo hidrostático (MPa) ºC 70ºC 95ºC 110ºC años 1 0, Tiempo de rotura (h) Comparativa curva de regresión entre el PPR tradicional y PPRCT

8 ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// VENTAJAS Ventajas de los sistemas ECOSIS CT Los sistemas de tuberías ECOSIS CT disponen de series específicas para cada ámbito de aplicación, logrando conseguir unas mejores prestaciones con un mínimo coste. Alta resistencia Los sistemas de tuberías ECOSIS CT destacan por su extraordinaria resistencia al impacto y mayor vida útil a altas y bajas temperaturas. Diversos ensayos realizados demuestran una mejora de sus características mecánicas después de trabajar a temperaturas límite (95ºC), obteniéndose tuberías con una mayor resistencia y fiabilidad a largo plazo. transportada durante toda la vida útil del sistema. Uniones seguras La perfecta unión del tubo con el accesorio da como resultado una completa fusión de ambos elementos, transformándose en una sola pieza, garantizando una unión de por vida y una estanqueidad del 100%. Menor espesor Las inmejorables características físicas y mecánicas del PPRCT y su óptimo comportamiento a altas y bajas temperaturas consiguen reducir el espesor de las tuberías mejorando sus prestaciones. El menor espesor de las tuberías permite transportar hasta un 30% más de caudal en igualdad de diámetros, o mantenerlo utilizando tuberías de menor tamaño. Menor dilatación Bajo coeficiente de dilatación térmica, de tan sólo 0,04 mm/ mºc en la serie Faser y Clima Faser, frente a sistemas tradicionales en PPR. Salubridad Las excelentes cualidades del sistema ECOSIS CT mantiene íntegra las cualidades del agua Compatibilidad 100% garantizada Los sistemas de tuberías ECOSIS CT son totalmente compatibles con los sistemas PPR tradicionales y con todos sus accesorios, utilizando los mismos métodos de unión mediante termofusión, con accesorios electrosoldables y por soldadura a tope. Ecología Los sistemas ECOSIS CT están fabricados en polipropileno, un material 100% reciclable y libre de halógenos, lo que contribuye a la conservación del medio ambiente. //////////////////////////////////////////////////////////////////// Aditivo antimicrobiano

9 Aditivo antimicrobiano Las tuberías utilizadas para la distribución de agua potable no deben contaminar o empeorar la calidad del agua transportada con gérmenes o sustancias que puedan representar un peligro potencial para la salud del consumidor. Las tuberías metálicas utilizadas hoy en día en numerosos sistemas aportan elementos altamente contaminantes al agua como cobre, hierro, ó plomo; elementos que facilitan la proliferación de agentes patógenos al favorecer al formación de biocapa en el interior de las paredes de la tubería. En las tuberías PPRCT no existe corrosión, por lo que no se produce ningún aporte de nutrientes ni formación de incrustaciones donde las bacterias puedan residir y multiplicarse; tampoco perjudican la calidad del agua potable que transportan, según RD 1/2003. La creciente preocupación por la calidad del agua en sistemas de distribución ha llevado a ABN Pipe Systems a introducir una mejora sustancial en los sistemas multicapa ECOSIS CT Faser y ECOSIS CT Clima Faser, que incorporan un novedoso aditivo antimicrobiano que actúa de manera eficaz contra la proliferación de bacterias y hongos en el interior de las paredes de las tuberías. Estudio de evolución de la carga microbiana La aditivación de tubos ECOSIS CT con agentes antimicrobianos ha demostrado la práctica desaparición de los microorganismos que se desarrollan en el interior de las paredes de la tubería. Estas afirmaciones se derivan de los resultados obtenidos del Estudio de evolución de carga microbiana elaborado por AQM Laboratorios (entidad acreditada por ENAC) para tuberías manufacturadas por ABN Pipe Systems para instalaciones de agua caliente y fría a presión. Transcurridas 24 horas desde la inoculación de diferentes microorganismos a 30ºC (punto de máximo crecimiento) el aditivo provoca la práctica desaparición de la mayor parte de los peligros potenciales para el agua potable, como son aerobios mesófilos y coliformes, tal y como muestran los gráficos, consiguiendo una reducción efectiva del 99% de estos mircroorganismos en tan sólo 24 horas de puesta en servicio de la red. RECUENTO DE AEROBIOS MESOFILOS (ufc/ml) Horas Aerobios Mesófilos Horas Horas Tubo SIN ADITIVOS Tubo CON ADITIVOS Gráfico 1: Recuento en placa de aerobios mesófilas a 30 ºC (ufc/ml). Reducción en un 99% RECUENTO DE COLIFORMES (ufc/ml) Horas Escherichia coli Horas Horas Tubo SIN ADITIVOS Tubo CON ADITIVOS Gráfico 2: Recuento en placa de bacterias coliformes (ufc/ml). Reducción en un 99% Prevención y control de la legionela Una de las bacterias más peligrosas para el ser humano y que se desarrolla en las redes de distribución de agua potable es la Legionella. Las condiciones óptimas para su crecimiento y multiplicación son una temperatura elevada (entre 20ºC), la presencia de nutrientes, y un sustrato (biocapa) capaz de protegerla de los agentes bactericidas de desinfección. Las tuberías metálicas, debido a su proceso de corrosión, favorecen el desarrollo de estos nutrientes, lo que contribuye al desarrollo de la Legionella. Estas condiciones suelen darse principalmente en sistemas productores o acumulares de agua como torres de refrigeración, condensadores, sistemas de acumulación, sistemas de aire acondicionado, etc.

10 Estudio de evolución de la Legionella La efectividad de los agentes antimicrobianos para prevenir la expansión de la legionela ha sido probada en el Estudio de evolución de la legionela realizado por AQM Laboratorios (Entidad acreditada por ENAC) en tuberías manufacturadas por ABN Pipe Systems para conducción de agua potable a presión. El ensayo ha demostrado que transcurridas 72 horas desde la inoculación de la bacteria en tubos tratados con y sin aditivo(siendo el máximo crecimiento de la cepa en este punto), eltubo con aditivo presenta un descenso del 56% de la Legionella pheumophila (ver gráfico 3). Los sistemas ECOSIS CT resisten los métodos de desinfección empleados para instalaciones de agua potable, según RD 1/2003, además de impedir la formación de incrustaciones donde la Legionella pueda multiplicarse, cumpliendo también con el RD 865/2003 que establece los criterios higiénicosanitarios para su prevención y control. Sin aditivo Con aditivo Figura 1: Proliferación de hongos en muestra con y sin aditivo RECUENTO DE LEGIONELA (ufc/ml) Legionela pneumophila Horas 24 Horas 48 Horas 72 Horas Tiempo de Cultivo (Horas) Horas Tubo SIN ADITIVOS Tubo CON ADITIVOS Gráfico 3: Recuento de Legionella Pheumophila (ufc/ml) ///////////////////////// SISTEMAS DE TUBERÍAS DESARROLLADO PARA AGUA FRÍA Y CALIENTE

11 ECOSIS CT Fusión Descripción Nuevo sistema de tuberías monocapa ECOSIS CT Fusión fabricado en PPRCT según RP de AENOR y DIN 8077/78 para agua fría, ACS, calefacción y climatización. De color gris con bandas amarillo mostaza. ECOSIS CT Faser Descripción Nuevo sistema de tuberías tricapa ECOSIS CT Faser fabricado en PPRCT basado en RP de AENOR y DIN 8077/8078 para agua fría, ACS, calefacción y climatización. Capa exterior de color verde con bandas amarillo mostaza y capa interior color azul con aditivo antimicrobiano. ECOSIS CT Clima Faser Descripción Nuevo sistema de tuberías tricapa compuesto en su capa interna y externa por PPRCT y en su capa intermedia por PPRCT con microfibras, serie 8, SDR 17, fabricado según RP de AENOR y DIN 8077/8078 para climatización a baja temperatura. Capa exterior de color verde con bandas amarillo mostaza y capa interior color azul con aditivo antimicrobiano Capa exterior en PPRCT de color verde con bandas amarillo mostaza. Garantiza su elevada resistencia y la total compatibilidad de las uniones con los accesorios de PPR de la gama Polo Polymutan 2. Capa intermedia de color gris en PPRCT con micro fibras. Garantiza una alta resistencia mecánica a la presión y a la fatiga, con un menor espesor en las paredes de la tubería. 3. Capa intermedia en PPRCT. Su capa interna extremadamente lisa reduce al mínimo las pérdidas de carga, manteniendo el caudal durante toda su vida útil ///////////////////////////////////////////////////////////////////// GAMA DE PRODUCTOS

12 ECOSIS CT Faser/Fusión ECOSIS CT Climafaser Diámetro exterior (mm) Espesor (mm) Diámetro interior (mm) Serie Espesor (mm) Diámetro interior (mm) Serie ///////////////////////////////////////////////////////////////// CONDICONES DE SERVICIO

13 PRESIONES Y TEMPERATURAS PARA LAS TUBERÍAS CON UN COEFICIENTE DE SEGURIDAD DE 1,25 (DIN 8077/2007) TEMPERATURA ºC Durabilidad en años ECOSIS CT Faser y Fusión PP RCT, SDR 7,4, Serie 3,2 ECOSIS CT Faser y Fusión PP RCT, SDR 9, Serie 4 ECOSIS Climafaser PP RCT, SDR 13.5, Serie 6.3 ECOSIS Climafaser PP RCT, SDR 17, Serie 8 PRESIÓN (bar) PRESIÓN (bar) PRESIÓN (bar) PRESIÓN (bar) 10 ºC 20 ºC 30 ºC ºC ºC 60 ºC 70 ºC 80 ºC 95 ºC (10)* (8.3) (6.6) (4.1) (3.3)

14 Clase de aplicación Temperatura de diseño TD ºC Tiempo a TD años T máx. ºC Tiempo a Tmáx. años Tmal ºC Tiempo a Tmal h Campo típico de aplicación 1 1) Suministro de agua caliente a 60 ºC 2 1) Suministro de agua caliente a 70 ºC ) Calefacción por suelo radiante y radiadores a baja temperatura ) Radiadores a alta temperatura ) Cada país puede elegir la clase 1 o la clase 2 de acuerdo con sus reglamentación nacional. 2) Cuando aparezca más de una temperatura de diseño para cualquier clase, los tiempos deberían ser añadidos (por ejemplo, el perfil de temperaturas para años para la clase 5 es: 14 años a 20 ºC seguido por 25 años a 60 ºC, 10 años a 80 ºC, 1 año a 90 ºC y 100 h a 100 ºC) Todos los sistemas que satisfagan las condiciones especificadas en la tabla 1 deben ser adecuados para la conducción de agua fría durante un período de años a una temperatura de 20 ºC y una presión de diseño de 10 bar.

15 //////////////////////////////////////////////////////////////////////////// PROPIEDADES En el presente apartado se especifican las principales características técnicas de los tubos ECOSIS CT: PROPIEDADES FISICAS Y MECÁNICAS El material base de las tuberías ECOSIS CT, es el polipropileno copolímero Random intensificado con una estructura cristalina y mejorado con resistencia a la temperatura(ppr CT). Se caracteriza por sus excelentes cualidades, como elasticidad, rigidez, resistencia a la presión, y una gran resistencia a altas temperaturas. Además, posee una gran resistencia frente a un amplio espectro de sustancias agresivas. El polipropileno es particularmente apropiado para conducciones de agua potable PROPIEDADES VALOR UNIDAD MÉTODO DENSIDAD 905 Kg/m3 ISO 1183 INDICE DE FLUIDEZ 230 ºC/ 2,16 Kg 190 ºC / 5 Kg g/10 min g/19 min ISO 1183 MODULO DE FLEXIÓN (2mm/min) 800 Mpa ISO 178 MODULO DE ELASTICIDAD A LA TENSIÓN (1 mm/min) 900 Mpa ISO 527 TENSIÓN DE RUPTURA AL DESGARRO ( mm/min) 25 Mpa ISO 527 RESISTENCIA AL IMPACTO 23 ºC 0 ºC 20 ºC Kein Bruch Kein Bruch Kj/m2 Kj/m2 Kj/m2 ISO 179/leu VALORES DE IMPACTO 23 ºC 0º C 20 ºC Kj/m5 Kj/m2 Kj/m5 ISO 179/leA COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA FUSIÓN 0,15 mm/m ºK DIN COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA FASER 0.04 mm/m ºK COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA 0.24 w/mk DIN CALOR ESPECIFICO 2 5/gK Calorímetro

16 Otras características físicas Además de las características físicas descritas en los apartados anteriores, los tubos ECOSIS CT son inertes, inodoros, insípidos, inoxidables, insolubles e inocuos, cualidades óptimas para la conducción de agua potable, entre otras aplicaciones. ECOSIS CT conserva intactas las características organolépticas del agua potable sin modificar su color, olor y sabor. Resistencia a la corrosión Las propiedades de los tubos de ECOSIS CT no se ven alteradas ante la presencia de cales, yesos y morteros de cemento. No presentan problemas de podredumbre, herrumbre, aparición de moho u oxidación, ni se ven afectados ante las algas, bacterias u hongos. Resistencia química Los tubos ECOSIS CT, por tratarse de poliolefinas de alto peso molecular, presentan una estructura apolar que les proporciona una excelente resistencia a los agentes químicos. Gracias a su inercia química son resistentes a los ácidos inorgánicos (clorhídrico, sulfúrico, etc.), álcalis, detergentes, rebajadores de tensión, aceites minerales o productos de fermentación. En los tubos ECOSIS CT no se producen los procesos electroquímicos que provocan corrosión en los metales. No sufren ninguna alteración por efecto del agua de mar, terrenos salinos o ácidos, así como por vertidos urbanos o industriales. Para ilustrar el buen comportamiento químico de las tuberías ECOSIS CT, y a título de ejemplo, en la tabla de resistencia química se indica el comportamiento de los tubos de ECOSIS CT ante diferentes compuestos químicos. (Ver anexo 2) Estabilidad a la luz y a la intemperie Al igual que la mayoría de los productos plásticos, el polipropileno puede deteriorarse si permanece durante mucho tiempo a la intemperie, debido fundamentalmente al componente ultravioleta de la luz solar y a temperaturas por debajo de 0ºC. Para evitar tal inconveniente es necesario proteger los tubos, de la luz directa del sol y de las bajas temperaturas. Características hidráulicas El coeficiente de rugosidad de un material es fundamental en el diseño hidráulico de una conducción. Pueden aceptarse para los tubos ECOSIS CT los siguientes valores, en función de la fórmula utilizada: k = 0,003 mm (rugosidad hidráulica; fórmula de Colebrook) n = 0,007 (fórmula de Manning) C = 1 (fórmula de Hazen Williams) Este bajo coeficiente de rugosidad de los tubos ECOSIS CT les permite transportar más caudal de agua a igualdad de sección que un tubo de cualquier otro material. El carácter inalterable del polímero, su baja rugosidad y la baja reactividad química impiden la formación de incrustaciones de cualquier tipo en la tubería. El volumen de sedimentaciones calcáreas o incrustaciones en las tuberías de PPRCT es muy inferior al observado en tuberías de otros materiales, no produciéndose reducciones de sección con el paso del tiempo. Esta característica garantiza la invariabilidad del coeficiente de rugosidad de la tubería con el paso del tiempo, no siendo necesario considerar posibles aumentos en las pérdidas de carga respecto a las calculadas en primera instancia por reducción de la sección interior de paso.

17 Reciclabilidad Todo consumo genera un residuo. Los residuos plásticos son un recurso valioso como para deshacerse de ellos sin aprovecharlos como fuente de materia (reciclado) o fuente de energía (valorización energética). Una vez concluida su vida útil, las tuberías de polipropileno pueden ser recicladas de forma mecánica mediante un proceso de triaje, limpieza y granceado convirtiéndose en una nueva materia prima que a su vez puede servir para la fabricación de otros productos, dando así al material una nueva vida útil. Su utilización en el tiempo es ilimitada y su recogida selectiva, tratamiento y reciclado permite su utilización en nuevos productos, por ejemplo: mobiliario urbano (vallas, bancos, bolardos, señalización vial, etc.), palés, bolsas, envases, etc. Además, gracias al alto poder calorífico de los plásticos, similar al fueloil y al gas natural y superior al carbón, los residuos de tuberías de polipropileno pueden convertirse en fuente de energía electricidad, calor contribuyendo de forma relevante al ahorro energético y la sostenibilidad. Por ejemplo, puede aprovecharse el contenido energético de los residuos plásticos como combustible en plantas cementeras, como sustituto del carbón, como cocombustible en plantas térmicas para la producción de energía eléctrica, etc. //////////////////////////////////////////// ////////////////////////////////// MARCADO Marcado y trazabilidad de las tuberías Todos los tubos deben ir marcados de forma fácilmente legible y durable como mínimo con las siguientes identificaciones: Nombre del suministrador, fabricante o nombre comercial. Fecha de fabricación (mes y año y número de lote). Tipo de material Diámetro nominal, DN (en mm) Presión nominal, PN (en bar) Espesor nominal, e (en mm) Referencia a la norma correspondiente en cada aplicación Marca de calidad del producto, en su caso Marcado de la tubería ECOSIS CT Fusión PPRCT x 5,6 S 4 (20ºC23,1 Bar a DIN 8077/80 78 R.P CLASE 1/10 BAR CLASE 2/10 BAR 22:53 28/05/08 CLASE 4/10 BAR CLASE 5 /8BAR linea1 O.P.27 Marcado de la tubería ECOSIS CT Faser PPRCT x 5,6 S 4 (20ºC23,1 Bar a DIN 8077/80 78 R.P CLASE 1/10 BAR CLASE 2/10 BAR 22:53 28/05/08 CLASE 4/10 BAR CLASE 5 /8BAR linea1 O.P.27

18 /////////////////////////////////////////////////////////// PROPIEDADES DE LA INSTALACIÓN Calidad del agua El agua de la instalación debe cumplir lo establecido en la legislación vigente sobre el agua para el consumo humano. Los materiales utilizados en la instalación, en relación con su afectación al agua que suministren, deben ajustarse a los siguientes requisitos: a) para las tuberías y accesorios deben emplearse materiales que no produzcan concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por la el Real Decreto 1/2003, de 7 de febrero; b) no deben modificar la potabilidad, el olor, el color ni el sabor del agua; c) deben ser resistentes a la corrosión interior; d) deben ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de servicio previstas; e) no deben presentar incompatibilidad electroquímica entre sí; f) deben ser compatibles con el agua suministrada y no deben favorecer la migración de sustancias de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo humano; g) su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características mecánicas, físicas o químicas, no deben disminuir la vida útil prevista de la instalación. Para cumplir las condiciones anteriores pueden utilizarse revestimientos, sistemas de protección o sistemas de tratamiento de agua. La instalación de suministro de agua debe tener características adecuadas para evitar el desarrollo de gérmenes patógenos y no favorecer el desarrollo de la biocapa (biofilm). Según el artículo 20 del Real Decreto 1/2003 establece que los parámetros a controlar en el grifo del consumidor son, al menos: Cobre, cromo, níquel, hierro, plomo u otro parámetro cuando se sospeche que la instalación interior tiene este tipo de material instalado. Protección contra retornos Se dispondrán sistemas antirretorno para evitar la inversión del sentido del flujo en los puntos que figuran a continuación, así como en cualquier otro que resulte necesario: a) después de los contadores; b) en la base de las ascendentes; c) antes del equipo de tratamiento de agua; d) en los tubos de alimentación no destinados a usos domésticos; e) antes de los aparatos de refrigeración o climatización. Las instalaciones de suministro de agua no podrán conectarse directamente a instalaciones de evacuación ni a instalaciones de suministro de agua proveniente de otro origen que la red pública. En los aparatos y equipos de la instalación, la llegada de agua se realizará de tal modo que no se produzcan retornos. Los antirretornos se dispondrán combinados con grifos de vaciado de tal forma que siempre sea posible vaciar cualquier tramo de la red.

19 Condiciones mínimas de suministro La instalación debe suministrar a los aparatos y equipos del equipamiento higiénico los caudales que figuran en la tabla anterior. En los puntos de consumo la presión mínima debe ser: a) 100 kpa para grifos comunes; b) 1 kpa para fluxores y calentadores. La presión en cualquier punto de consumo no debe superar 0 kpa. La temperatura de ACS en los puntos de consumo debe estar comprendida entre ºC y 65ºC, excepto en las instalaciones ubicadas en edificios dedicados a uso exclusivo de vivienda, siempre que éstas no afecten al ambiente exterior de dichos edificios. Caudal instantáneo mínimo de cada tipo de aparato Tipo de aparato Caudal instantáneo mínimo de agua fría dm3/s m3/h Caudal instantáneo mínimo de ACS dm3/s m3/h Lavamanos Lavabo Ducha Bañera > 1, Bañera< 1, Bidé Inodoro con cisterna Inodoro con fluxor Urinarios con grifo temporizado(12 sg) Urinarios con cisterna ( < 4 uds.) (c/u) Fregadero doméstico Fregadero no doméstico Lavavajillas doméstico (12 servicios) Lavavajillas industrial (20 servicios) Lavadero Lavadora doméstica de 5 kg Lavadora industrial de 8 kg Vertedero Separaciones respecto de otras instalaciones El tendido de las tuberías de agua fría debe hacerse de tal modo que no resulten afectadas por los focos de calor, por lo que deben discurrir siempre separadas de las canalizaciones de agua caliente (ACS o calefacción) a una distancia de 4 cm, como mínimo. Cuando las dos tuberías estén en un mismo plano vertical, la de agua fría debe ir siempre por debajo de la de agua caliente. Las tuberías deben ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga dispositivos eléctricos o electrónicos, así como de cualquier red de telecomunicaciones, guardando una distancia en paralelo de al menos 30 cm. Con respecto a las conducciones de gas se guardará al menos una distancia de 3 cm.

20 /////////////////////////////////////////////////////////////////////////// DIMENSIONADO Dimensionado de las redes de distribución El cálculo se realizará con un primer dimensionado seleccionando el tramo más desfavorable de la red y obteniéndose unos diámetros previos que posteriormente habrá que comprobar en función de la pérdida de carga que se obtenga. Este dimensionado se hará siempre teniendo en cuenta las peculiaridades de cada instalación y los diámetros obtenidos serán los mínimos que hagan compatibles el buen funcionamiento y la economía de la red. Dimensionado de los tramos El dimensionado de la red se hará a partir del dimensionado de cada tramo. Se partirá del circuito considerado como más desfavorable que será aquel que cuente con la mayor pérdida de presión debida tanto al rozamiento como a su altura geométrica. El dimensionado de los tramos se hará de acuerdo al procedimiento siguiente: a) el caudal máximo de cada tramo será igual a la suma de los caudales de los puntos de consumo alimentados por el mismo de acuerdo con la tabla de caudal instantáneo. b) establecimiento de los coeficientes de simultaneidad de cada tramo de acuerdo con un criterio adecuado. Coeficientes de simultaneidad a partir de un numero de aparatos Nº de aparatos más de 100 Uso residencial Tipo de suministro Uso oficinas Uso público % % % % % % % % % c) determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el coeficiente de simultaneidad correspondiente. d) elección de una velocidad de cálculo comprendida dentro de los intervalos siguientes: I) tuberías metálicas: entre 0, y 2,00 m/s i) tuberías termoplásticas y multicapa: entre 0, y 3, m/s e) Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función del caudal y de la velocidad. (anexo 1) Comprobación de la presión Se comprobará que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable supera los valores mínimos indicados en el apartado de condiciones mínimas de suministro, y que en todos los puntos de consumo no se supera el valor máximo indicado en el mismo apartado, de acuerdo con lo siguiente: a) determinar la pérdida de presión del circuito sumando las pérdidas de presión totales de cada tramo. Las pérdidas de carga localizadas podrán estimarse en un 20% al 30% de la producida sobre la longitud real del tramo o evaluarse a partir de los elementos de la instalación. b) comprobar la suficiencia de la presión disponible: una vez obtenidos los valores de las pérdidas de presión del circuito se comprueba si son sensiblemente iguales a la presión disponible que queda después de descontar a la presión total, la altura geométrica y la residual del punto de consumo más desfavorable. En el caso que la presión disponible en el punto de consumo fuese inferior a la presión mínima exigida sería necesaria la instalación de un grupo de presión.

21 Dimensionado de las redes de retorno de ACS Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno se estimará que en el grifo más alejado la pérdida de temperatura sea como máximo de 3 ºC desde la salida del acumulador o intercambiador, en su caso. En cualquier caso, no se recircularán menos de 2 l/h en cada columna, si la instalación responde a este esquema, para poder efectuar un adecuado equilibrado hidráulico. El caudal de retorno se podrá estimar según reglas empíricas de la siguiente forma: a) considerar que se recircula el 10% del agua de alimentación, como mínimo. De cualquier forma se considera que el diámetro interior mínimo de la tubería de retorno es de 16 mm. Cálculo del aislamiento térmico El espesor del aislamiento de las conducciones, tanto en la ida como en el retorno, se dimensionará de acuerdo a lo indicado en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios RITE y sus Instrucciones Técnicas complementarias ITE. Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el interior de los edificios Diámetro exterior (mm) D < D < D < D 1 1 < D Diámetro exterior (mm) D < D < D < D 1 1 < D Temperatura máxima del fluido (ºC) >...60 > > Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el exterior de los edificios Diámetro exterior (mm) D < D < D < D 1 1 < D Temperatura máxima del fluido (ºC) >...60 > > Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos fríos que discurren por el interior de los edificios Diámetro exterior (mm) D < D < D < D 1 1 < D Temperatura máxima del fluido (ºC) > > > Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos fríos que discurren por el exterior de los edificios Temperatura máxima del fluido (ºC) > > >10

22 ///////////////////////////////////////////////////////// COMPENSACIÓN DE LA DILATACIÓN La principal precaución que debe observarse en el diseño de una conducción de tuberías ECOSIS CT aérea es la asociada a la posible dilatación longitudinal a causa de las variaciones térmicas sufridas. En los materiales termoplásticos se podrá aplicar lo especificado en la norma UNE ENV :2002. Densidad Coeficientes de dilatación ECOSIS CT Fusión ECOSIS CT Faser ECOSIS CT Climafaser 0.91 g/cm mm/m ºC 0.04 mm/m ºC 0.04 mm/m ºC La variación en la longitud de una conducción sometida a una diferencia de temperatura viene dada por la expresión: ΔL = α. ΔT. L En concreto, son dos las posibles disposiciones más frecuentes para compensar la dilatación gracias a los quiebros del trazado: en L, o en U. Todos ellos se basan en disponer una serie de anclajes fijos y móviles de manera que permitan que la conducción se dilate por efecto de la temperatura lo suficiente para evitar que parezcan tensiones excesivas. Las dimensiones que se deben respetar en cada caso son las que se indican en los apartados siguientes: Sistema de compensación en L Consiste en disponer en la tubería un quiebro de 90º. La tubería debe quedar completamente anclada a dos puntos fijos y unida por una tercera abrazadera que permita los desplazamientos axiales (punto móvil), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura pueda moverse libremente como esquemáticamente se representa en la figura ΔL incremento de longitud, en mm α coeficiente de variación térmica lineal, en mm/m ºC ΔT variación de la temperatura, en ºC L longitud inicial de la tubería, en m L Δ L + ΔL Cuando la variación de temperatura sea positiva la tubería se alargará, mientras que si la variación de temperatura es negativa, la conducción se acortará. Sistemas de compensación de la dilatación Para compensar las dilataciones producidas en los tubos ECOSIS CT por efecto de las variaciones de temperatura pueden emplearse distintos métodos. Si el trazado de la conducción es completamente recto será necesario insertar elementos capaces de absorber tales dilataciones, como, por ejemplo, liras o compensadores de dilatación. Sin embargo, la dilatación térmica puede ser absorbida en los cambios de dirección, sin necesidad de recurrir a los anteriores métodos. Punto de anclaje Abrazadera guía (que permita el deslizamiento del tubo) Variación de longitud por efecto de la temperatura Longitud de un tramo de tubo Brazo flexible

23 La longitud mínima del brazo flexible LB, puede calcularse a partir de la ecuación: LB= C de x ΔL Punto de anclaje Abrazadera guía (que permita el deslizamiento del tubo) Variación de longitud por efecto de la temperatura Longitud de la lira ΔL LB C de es la variación de longitud por efecto de la temperatura, en milimetros es el brazo flexible, en milimetros es la constante del material (C=20 para PP) es el diámetro exterior en milimetros Anchura de la lira Para el diseño de la U de dilatación, se recomienda que L2 = 0,5 L1 L B= C d ex ΔL = 2L 1+L2 Sistema de compensación en U La última posible solución para absorber las dilataciones térmicas ocurridas en un tubo de ECOSIS CT sería disponer la conducción en forma de U, mediante cuatro quiebros de 90º. En este caso, la tubería debe quedar completamente anclada a tres puntos fijos y unida por otras dos abrazaderas que permitan los desplazamientos axiales (puntos móviles), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura pueda moverse libremente. Supuesta conocida la ubicación de uno de los puntos fijos, la localización del otro punto fijo y de los puntos móviles deben calcularse conforme las mismas expresiones que en el caso anterior (véase el esquema adjunto): L Δ L/2 + Δ L/2 + ΔL/2 ΔL/2 L2 L1 ΔL LB C de L1 L2 es la variación de longitud por efecto de la temperatura es el brazo flexible, en milimetros es la constante del material (C=20 para PP) es el diámetro exterior en milimetros es la longitud de la U es la anchura de la U El coeficiente lineal de dilatación térmica de los tubos ECOSIS CT oscila entre 0,04 y 0,15 mm/m ºC. Se trata de un valor elevado que implica que, en instalaciones que sufran importantes variaciones en la temperatura ambiente, sufrirá elongaciones importantes, si bien la flexibilidad del material hace que sea capaz de absorberlas sin que aparezcan tensiones apreciables a lo largo de la conducción. Por otro lado, los tubos ECOSIS CT (como casi todos los plásticos) tienen una buena capacidad de asilamiento térmico. En concreto, el coeficiente de conductividad térmica es 0,24 W/m ºC. Este buen aislamiento térmico reduce el riesgo de rotura frágil en caso de heladas. Efectivamente, en caso de helarse el agua del interior de una canalización de PPRCT, el aumento de volumen provocaría un incremento de diámetro, sin que llegara a romperse la conducción, recuperando después del deshielo el diámetro original.

24 30 UNE ENV Ø2 Ø225 Ø200 Ø180 Ø160 Ø1 Ø125 Ø Ø Ø LONGITUD MÍMNIMA DEL BRAZO FLECTOR L1 EN mm Ø63 Ø Ø Ø32 Ø25 Ø DILATACIÓN LONGITUDINAL ΔL EN mm

25 Punto de anclaje Un punto de anclaje es aquel que impide el movimiento del tubo por efecto de la dilatación. Los puntos de anclaje se colocan para dar una dirección y limitar la propagación de la dilatación térmica. Los puntos de anclaje pueden colocarse de forma que las variaciones de longitud por efecto de la temperatura puedan repartirse en diferentes direcciones. ABRAZADERA MANGUITO Sentido de la dilatación Punto de anclaje ABRAZADERA MANGUITO

26 /////////////////////////////////////////////////////////////////////////// CONSTRUCCIÓN Ejecución La instalación de suministro de agua se ejecutará con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable, a las normas de la buena construcción y a las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra. Durante la ejecución e instalación de los materiales, accesorios y productos de construcción en la instalación interior se utilizarán técnicas apropiadas para no empeorar el agua suministrada y, en ningún caso, incumplir los valores paramétricos establecidos en el anexo I del Real Decreto 1/2003. Ejecución de las redes de tuberías Condiciones generales La ejecución de las redes de tuberías se realizará de manera que se consigan los objetivos previstos en el proyecto sin dañar o deteriorar al resto del edificio, conservando las características del agua de suministro respecto de su potabilidad, evitando ruidos molestos, así como las mejores condiciones para su mantenimiento y conservación. Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos o cámaras de fábrica realizados al efecto o prefabricados, techos o suelos técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no fuese posible, por rozas realizadas en paramentos de espesor adecuado, no está permitido su empotramiento en tabiques de ladrillo hueco sencillo. Cuando discurran por conductos, éstos estarán debidamente ventilados y contarán con un adecuado sistema de vaciado. Protecciones Protección contra la corrosión Toda conducción exterior y al aire libre se protegerá igualmente. Cuando los tubos discurran por canales de suelo ha de garantizarse que éstos son impermeables o bien que disponen de adecuada ventilación y drenaje. Protección contra esfuerzos mecánicos Cuando una tubería deba atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo mecánico, lo hará dentro de una funda, también de sección circular, de mayor diámetro y suficientemente resistente. Cuando en instalaciones vistas el paso se produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 centímetros por el lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de proteger al tubo. Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá como mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería más 1 centímetro. PASAMUROS El trazado de las tuberías vistas se efectuará de forma limpia y ordenada. Si estuviesen expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos deberán protegerse adecuadamente.

27 Grapas y abrazaderas PASAMUROS Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una junta de dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o dispositivo dilatador, de forma que los posibles movimientos estructurales no le transmitan esfuerzos de tipo mecánico. La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe sobrepasar la sobrepresión de servicio admisible. La magnitud del golpe de ariete positivo en el funcionamiento de las válvulas y aparatos medido inmediatamente antes de éstos no debe sobrepasar los 2 bar; el golpe de ariete negativo no debe descender por debajo del % de la presión de servicio. La colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los paramentos se hará de forma tal que los tubos queden perfectamente alineados con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas y no transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio. El tipo de grapa o abrazadera será siempre de fácil montaje y desmontaje, así como aislante eléctrico. Si la velocidad del tramo correspondiente es igual o superior a 2 m/s se interpondrá un elemento de tipo elástico semirígido entre la abrazadera y el tubo. L1 L1 L1 L1 Protección contra ruidos Como normas generales a adoptar, sin perjuicio de lo que pueda establecer el DB HR al respecto, se adoptarán las siguientes: L1 Abrazaderas guía (que permita el deslizamiento del tubo) Distancia entre dos abrazaderas guía o entre una abrazadera guía y un punto de anclaje a) los huecos o patinillos, tanto horizontales como verticales, por donde discurran las conducciones estarán situados en zonas comunes; b) a la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles para atenuar la transmisión del ruido y las vibraciones a lo largo de la red de distribución. Dichos conectores serán adecuados al tipo de tubo y al lugar de su instalación; Diámetro exterior del tubo (mm) Agua fría T= 20 ºC L* ECOSIS CT Agua caliente T= 70 ºC L* cotas en mm ECOSIS CT con soporte continuo Agua fría T= 20 ºC L Agua caliente T= 70 ºC L Para los tubos colocados en vertical, aumentar esta separación en un 30%

28 Soportes Se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre éstos y nunca sobre los propios tubos o sus uniones. No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas ocasiones no sea posible otra solución, para lo que se adoptarán las medidas preventivas necesarias. La longitud de empotramiento será tal que garantice una perfecta fijación de la red sin posibles desprendimientos. De igual forma que para las grapas y abrazaderas se interpondrá un elemento elástico en los mismos casos, incluso cuando se trate de soportes que agrupan varios tubos. ////////////////////////////////////////////////////////////////////// PUESTA EN SERVICIO Pruebas de las instalaciones interiores La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y estanquidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles para su control. Pasos 1) Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. 2) Posteriormente se cerrarán los grifos que han servido de purga y el de la fuente de alimentación. 3) A continuación se empleará la bomba, que ya estará conectada, y se mantendrá su funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez acondicionada, se procederá en función del tipo del material como sigue: a) para las tuberías termoplásticos y multicapas se considerarán válidas las pruebas realizadas conforme al Método A de la Norma UNE ENV :2002. (Anexo 3) Una vez realizada la prueba anterior, se conectarán a la instalación tanto la grifería como los aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior. El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo intervalos de presión de 0,1 bar. (Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada). Pruebas particulares de las instalaciones de ACS En las instalaciones de preparación de ACS se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento: a) medición de caudal y temperatura en los puntos de agua; b) obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de grifos estimados en la simultaneidad; c) comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento, una vez realizado el equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada uno de los ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas; d) medición de temperaturas de la red; e) con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de contacto de las temperaturas del mismo, en su salida y en los grifos. La temperatura del retorno no debe ser inferior en 3ºC a la de salida del acumulador.