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1 COMITÉ TÉCNICO DE CERTIFICACIÓN PLÁSTICOS SECRETARÍA: ANAIP Dirección Cl Coslada 18 Teléfono Fax MADRID REGLAMENTO PARTICULAR DEL CERTIFICADO DE CONFORMIDAD AENOR PARA SISTEMAS DE CANALIZACIÓN EN MATERIALES PLÁSTICOS PARA INSTALACIONES DE AGUA CALIENTE Y FRÍA. TUBOS DE POLIPROPILENO RAMDON RESISTENTE A LA TEMPERATURA (PP-RCT) Y ACCESORIOS DE POLIPROPILENO (PP-R) RP RP rev. 1 1/

2 ÍNDICE 1 OBJETO Y ALCANCE 2 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA 3 DEFINICIONES Y PARTICULARIDADES 4 TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS PARA LA CONCESIÓN Y EL SEGUIMIENTO DEL CERTIFICADO DE CONFORMIDAD AENOR 5 CONTROL INTERNO DEL FABRICANTE 5.1 Características objeto de control 6 MARCADO DE LOS PRODUCTOS CERTIFICADOS ANEXO A: IMPRESO DE SOLICITUD ANEXO B: CUESTIONARIO DE INFORMACIÓN GENERAL DEL FABRICANTE ANEXO C: CUESTIONARIO DESCRIPTIVO DEL PRODUCTO ANEXO D: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA SISTEMAS DE CANALIZACIÓN EN MATERIALES PLÁSTICOS PARA INSTALACIONES DE AGUA CALIENTE Y FRÍA. TUBOS DE POLIPROPILENO RANDOM RESISTENTE A LA TEMPERATURA (PP-RCT) Y ACCESORIOS DE POLIPROPILENO (PP-R) 1 PRÓLOGO 2 OBJETO Y CAMPO DE ACTIVIDAD 3 CARACTERÍSTICAS Y MÉTODOS DE ENSAYO RP rev. 1 2/

3 1 OBJETO Y ALCANCE Este documento tiene por objeto definir el procedimiento para la solicitud, concesión y seguimiento del Certificado de Conformidad AENOR para Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Tubos de polipropileno random resistente a la temperatura (PP-RCT) y accesorios de polipropileno (PP-R) en conformidad a las especificaciones técnicas anexas a este Reglamento (ANEXO D). Es de aplicación todo lo indicado en el RP salvo lo referente al marcado de los productos certificados, que se define en el capítulo 5 de este documento. Toda referencia a la Marca AENOR en el RP ha de entenderse como Certificado de Conformidad AENOR en este Reglamento. 2 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA A continuación se relacionan las referencias y títulos completos de los documentos o normas que se citan en el presente Reglamento Particular. En lo sucesivo podrán citarse únicamente por su referencia (siempre sin año): RP 01.00: Reglamento Particular de la Marca AENOR para materiales plásticos. Requisitos comunes. UNE-EN ISO , UNE-EN ISO :2004/A1:2007, UNE-EN ISO :2004, UNE-EN ISO : DEFINICIONES Y PARTICULARIDADES Mediante la aplicación de este Reglamento, es posible obtener el certificado AENOR para los siguientes productos: - Tubos de PP-RCT, de conformidad con lo establecido en las Especificaciones Técnicas anexas a este Reglamento - Sistemas de canalización en PP-RCT, de conformidad con lo establecido en las Especificaciones Técnicas anexas a este Reglamento, formados por tubos de PP-RCT y accesorios de polipropileno (PP-R), siendo requisito indispensable que los accesorios dispongan previamente del certificado AENOR de producto. Los peticionarios del certificado presentarán una solicitud independiente para cada producto. RP rev. 1 3/

4 4 TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS EN EL LABORATORIO EXTERNO PARA LA CONCESIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL CERTIFICADO DE CONFORMIDAD AENOR 4.1 Ensayos a realizar en fábrica (Ver RP 01.00) Durante la visita de inspección inicial o de mantenimiento, los Servicios de AENOR realizarán en fábrica los ensayos indicados en la tabla Toma de muestras y ensayos a realizar en el laboratorio (Ver RP 01.00) Los Servicios de AENOR referenciarán y precintarán las muestras necesarias para realizar en el laboratorio los ensayos que se indican en la tabla 1. El fabricante enviará las muestras seleccionadas a los laboratorios indicados por los Servicios de AENOR y, en el caso de que el laboratorio lo demande porque lo considere necesario, el peticionario o el licenciatario del certificado enviará a personal técnico competente para realizar las soldaduras o montajes requeridos para la realización de los ensayos. ENSAYOS CONCESION/SEGUIMIENTO VALORACIÓN RESULTADOS ENSAYOS A REALIZAR POR EL INSPECTOR EN FÁBRICA Aspecto 10 tubos al azar 1 Diámetro exterior medio Espesor 1 tubo por referencia, mínimo 10 tubos 1 tubo por referencia, mínimo 10 tubos 2 3 Opacidad, si se declara 1 referencia eligiendo la de menor espesor 1 Retracción longitudinal 20% referencias/ mínimo 2 1 Resistencia al impacto charpy 20% referencias/ mínimo 2 1 ENSAYOS A RELIZAR EN EL LABORATORIO Índice de fluidez (compuesto + tubo) Resistencia a la presión interna 20 C 1 h Resistencia a la presión interna 95 C 22 h Resistencia a la presión interna 95 C 165 h Resistencia a la presión interna 95 C 1000 h 1 referencia 1 20% referencias/ mínimo % referencias/ mínimo % referencias/ mínimo referencia al azar 1 Estabilidad térmica mediante ensayo de presión hidrostática (Sólo concesión y cada cinco años) TABLA 1 (TUBOS) 1 referencia 1 RP rev. 1 4/

5 ENSAYOS Resistencia presión interna 20 C 1h Resistencia presión interna 95 C 1000 h FRECUENCIAS 5% referencias por tipo de unión 2% referencias por tipo de unión Curvado(2) 50% de los diámetros Resistencia al desgarro (23 C y 80, 90 ó 95 C 1h) (2) Ciclos de Temperatura (2) Ciclos de Presión (2) Vacío (2) 50% de los diámetros 1 diámetro 50% de los diámetros 50% de los diámetros TABLA 2 (SISTEMA) NOTA (1) Cuando el fabricante del tubo sea el que pigmente la materia prima no estará obligado a realizar este ensayo NOTA (2) La realización de estos ensayos funcionales se realizará para aquellos tipos de unión de accesorios que sean aplicables. Como norma general, - Para los sistemas formados por accesorios cuyo sistema de unión sea mecánica, habrá que realizar todos los ensayos aplicables definidos en la tabla 2. - En caso de que la unión sea por termofusión o electrofusión únicamente será necesario realizar el ensayo de ciclos de temperatura. 5 CONTROL INTERNO DEL FABRICANTE 5.1 Características objeto de control (Ver RP 01.00) Las características objeto de control se refieren a: Materias primas: Cuando la materia prima no posea el certificado AENOR de producto, el fabricante que la utiliza deberá asegurarse que las mezclas y compuestos que intervienen en la fabricación de los tubos y accesorios posean características adecuadas. Asimismo, deberá verificar que las especificaciones del material recibido en el Certificado de Análisis cumplen con los requisitos de compra establecidos. Controles durante la fabricación: Los ensayos y la frecuencia de los mismos figuran en la tabla 3 o 4, según proceda. Controles sobre el producto final: Los ensayos y la frecuencia de los mismos figuran en las tabla 3 0 4, según proceda. RP rev. 1 5/

6 ENSAYOS Aspecto Diámetro exterior medio FRECUENCIA Cada 4 horas por línea de extrusión Espesor Opacidad(Sólo si el fabricante la declara) Retracción longitudinal Estabilidad térmica mediante ensayo de presión hidrostática Resistencia al impacto Indice de fluidez (1) Resistencia a presión interna 20 C 1 h Resistencia a presión interna 95 C 22 h Resistencia a presión interna 95 C 165 h Resistencia a presión interna 95 C 1000 h 1 vez al año 1 referencia, eligiendo la de menor espesor Por cada línea. Mínimo 2 veces por semana De forma continua sobre alguna de las referencias que se fabriquen Por periodo de fabricación. Mínimo 2 veces por semana Cada tres lotes de materia prima 1 vez al año por referencia 1 vez por periodo de fabricación Cada tres periodos de fabricación de la misma referencia Un tubo por máquina, mínimo 1 vez al año TABLA 3 (TUBOS) ENSAYOS FRECUENCIAS Resistencia a presión interna 20 C 1 h Resistencia a presión interna 95 C 1000 h Curvado (2) Vacío (2) Resistencia al desgarro (23 C y 80, 90 ó 95 C 1 h)(2) Ciclos de Temperatura (2) Ciclos de Presión (2) Una vez por periodo de fabricación. Mínimo 1 vez por semana Una vez cada 4 meses Una vez al año Una vez al año Una vez al año Una vez al año Una vez al año TABLA 4 (SISTEMA) NOTA (1) Cuando el fabricante del tubo sea el que pigmente la materia prima no estará obligado a realizar este ensayo NOTA (2) La realización de estos ensayos funcionales se realizará para aquellos tipos de unión de accesorios que sean aplicables. Como norma general, - Para los sistemas formados por accesorios cuyo sistema de unión sea mecánica, habrá que realizar todos los ensayos aplicables definidos en la tabla 4. - En caso de que la unión sea por termofusión o electrofusión únicamente será necesario realizar el ensayo de ciclos de temperatura. RP rev. 1 6/

7 6 MARCADO DE LOS PRODUCTOS CERTIFICADOS(Ver RP 01.00) El marcado sobre los tubos se realizará cada metro e incluirá como mínimo lo siguiente: - Referencia a la palabra AENOR CC. - número de contrato firmado con AENOR: 001/XXX; - identificación del fabricante, marca comercial; - indicación del diámetro exterior y espesor de pared nominal en milímetros; - clase de dimensión del tubo; - clase de aplicación combinada con la presión de diseño; - opacidad (si la declara el fabricante); - información del fabricante (código o fecha de fabricación). Adicionalmente se informa de que únicamente se permite marcar la presión máxima de servicio a una temperatura de 20 C, no se permite marcar la presión máxima de servicio a ninguna otra temperatura. El marcado sobre los accesorios se especifica en el RP Sobre el embalaje de los accesorios, se marcará como mínimo: - Referencia a la palabra AENOR CC; - número de contrato firmado con AENOR: 001/XXX; - la referencia a esta especificación; - espesor(es) de pared nominal(es) del (de los) tubo(s) correspondiente(s). ( - clase(s) de aplicación y presión(es) de diseño; - indicar la palabra opaco. (Sólo si el fabricante ha declarado esta característica); - mes y año de fabricación, si no se ha marcado sobre el accesorio. RP rev. 1 7/

8 ANEXO A SOLICITUD DE CONCESIÓN DEL CERTIFICADO AENOR PARA PLÁSTICOS D. 1..., con D.N.I. o pasaporte Nº..., en nombre y representación de la empresa... con Número de Identificación Fiscal... y domicilio social en..., E X P O N E 1 Que conoce y se compromete a acatar el Reglamento General para la Certificación de Productos y Servicios, el Reglamento Particular del Comité Técnico de Certificación de Plásticos y el Reglamento Particular de la Marca AENOR aplicable. 2 Que se compromete a abonar los gastos que le corresponda, según viene establecido en el Reglamento Particular de Certificación aplicable. 3 Que se compromete a acatar, sin reserva, los acuerdos de AENOR relativos a la tramitación de esta solicitud y de las verificaciones y controles posteriores que se hagan en consecuencia. Por todo ello: S O L I C I T A Le sea concedido el Certificado AENOR de producto para las referencias indicadas en el cuestionario descriptivo adjunto (anexo C), con Marca(s) Comercial(es) producidos en la factoría que la empresa peticionaria tiene en... Laboratorio elegido a... de... de FIRMA Y SELLO NOTA 1: Persona que firmará el contrato con AENOR RP rev. 1 8/

9 ANEXO B CUESTIONARIO DE INFORMACIÓN GENERAL DEL FABRICANTE (A rellenar por el fabricante. Un cuestionario por cada fábrica y producto) DATOS DE LA EMPRESA PETICIONARIA 1.1 EMPRESA PETICIONARIA: 1.2 DOMICILIO SOCIAL: 1.3 Teléfono: 1.4 Fax: N.I.F.: 1.7 Persona que firmará el contrato con AENOR: 1.8 Cargo (de 1.7): 1.9 DNI (de 1.7): 1.10 Persona de contacto: DATOS DE LA EMPRESA FABRICANTE 2.1 EMPRESA FABRICANTE: 2.2 N.I.F.: 2.2 Domicilio de la fábrica: 2.3 Información sobre accesos a la fábrica (croquis de situación, estación de tren más cercana, aeropuerto, etc) 2.4 Teléfono: 2.5 Fax: Nombres y cargos de los responsables de la fábrica de: Producción: Calidad: RP rev. 1 9/

10 2.8 Persona de contacto en fábrica: 3.1 Número de personal total de la empresa Directivos y técnicos: Administrativos: Producción: Calidad: 3.2 Cualificación del responsable del Departamento de la Calidad: 4.1 Materias primas y/o componentes que se compran: 4.2 Descripción breve de las principales etapas de fabricación y de los medios de producción: 5.1 Documentación de la calidad que poseen: Especificaciones de producto Manual de la Calidad Manual de procedimientos de la calidad Instrucciones técnicas de la calidad Hojas de protocolo de pruebas, verificaciones y ensayos Hojas de ruta RP rev. 1 10/

11 Otros (detallar) 5.2 Enumeración de los equipos de control de calidad: 5.3 Enumeración de los ensayos que se realizan, indicando los que son en proceso y sobre producto acabado: 6.1 Indicar si el fabricante tiene su sistema de la calidad certificado por AENOR o por algún otro Organismo de Certificación miembro de la red IQNET. 6.2 Relación detallada de las Marcas y Certificaciones obtenidas para el producto objeto de esta solicitud: 6.3 En caso de haber recibido asesoramiento de alguna ENICRE, especifique el nombre: La veracidad de los datos contenidos en este cuestionario queda bajo la responsabilidad del peticionario.... a... de... de (Nombre, cargo, firma y sello) RP rev. 1 11/

12 ANEXO C-1: CUESTIONARIO DESCRIPTIVO DE LOS TUBOS EMPRESA PETICIONARIA: EMPRESA FABRICANTE: LUGAR DE FABRICACIÓN: PRODUCTO: NORMA: MARCA(S) COMERCIAL(ES): FECHA: GAMA PARA LA QUE SOLICITA LA MARCA SERIE DIAMETROS CLASE DE APLICACIÓN PRESIÓN DE DISEÑO OPACIDAD SI / NO Para cualquier modificación de la gama de fabricación, el licenciatario enviará por duplicado a la Secretaría del Comité este cuestionario descriptivo actualizado. FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE RP rev. 1 12/

13 ANEXO C-2: CUESTIONARIO DESCRIPTIVO PARA SISTEMA DE TUBOS DE PP-RCT Y ACCESORIOS DE PP-R EMPRESA PETICIONARIA: EMPRESA FABRICANTE DE LOS TUBOS: EMPRESA FABRICANTE DE LOS ACCESORIOS: Nº CERTIFICADO AENOR DE LOS ACCESORIOS: MARCA COMERCIAL: ACCESORIOS FIGURA DIÁMETROS (mm) REFERENCIA INTERNA DEL FABRICANTE FECHA: Para cualquier modificación de los datos indicados, el licenciatario enviará por duplicado a la Secretaría del Comité este cuestionario descriptivo actualizado. FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE RP rev. 1 13/

14 ANEXO D ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA SISTEMAS DE CANALIZACIÓN EN MATERIALES PLÁSTICOS PARA INSTALACIONES DE AGUA CALIENTE Y FRÍA. TUBOS DE POLIPROPILENO RANDOM RESISTENTE A LA TEMPERATURA (PP-RCT) Y ACCESORIOS DE POLIPROPILENO (PP-R) 1 PRÓLOGO Esta Especificación Técnica, junto con el Reglamento Particular forma parte de la documentación elaborada por el Comité Técnico de Certificación de Plásticos de AENOR (CTC 001 "Plásticos") para la obtención del Certificado de Conformidad AENOR correspondiente, y ambos documentos deberán ser empleados de forma conjunta. Este documento no tiene carácter normativo. 2 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta especificación técnica tiene por objeto definir las características y métodos de ensayo que han de reunir los sistemas de tubería de PP-RCT y accesorios de polipropileno destinados a su utilización en instalaciones de agua caliente y fría en el interior de la estructura de los edificios, para conducción de agua destinada o no a consumo humano (sistemas domésticos) y para instalaciones de calefacción, a las presiones y temperaturas de diseño de acuerdo con la clase de aplicación (ver tabla 5). 3 CARACTERÍSTICAS Y METODOS DE ENSAYO DEL TUBO 3.1. CARACTERISTICAS DEL MATERIAL El material a partir del cual se fabrica el tubo debe ser polipropileno copolímero random intensificado con una estructura cristalina y mejorado con resistencia a la temperatura (PP-RCT) El material de los tubos debe evaluarse de acuerdo con las condiciones siguientes: - La resistencia a largo plazo (comportamiento a largo plazo de la presión hidrostática) será ensayada de acuerdo a EN ISO 9080: a 20ºC, 60ºC o 70ºC, 95ºC y 110ºC por un ensayo acreditado por un instituto RP rev. 1 14/

15 - El límite inferior de confianza de la resistencia hidrostática a largo plazo σ LPL valor obtenido de esta estimación será conforme al valor correspondiente de la curva de referencia según la figura 1 (el valor requerido de resistencia a largo plazo se recoge en la tabla 3) Tabla 3 Valor mínimo de determinación de la resistencia a largo plazo para le material PP-RCT Temperatura [ C] Perido de extrapolación [a] Resistencia a largo plazo [MPa] , , ,4 Las curvas de referencia en la Figura 1 en los rangos de temperatura desde 10ºC a 110ºC se obtienen de la siguiente ecuación: 1 log( ) log( t) C1 C2 x C3x log( ) C4 x ecuación 1 T T utilizando los siguientes valores para los coeficientes individuales: Tabla 4 Coeficientes para ecuación 1 Coeficiente C 1 C 2 C 3 C 4 Valor Los tubos y accesorios serán fabricados con material virgen o material reprocesado, interno del fabricante obtenido durante la fabricación del tubo y accesorio. No debe utilizarse material de reprocesado obtenido de fuentes externas, ni material reciclado. Además en la fabricación de tubos y accesorios no está permitido que al color del material se añadan aditivos al color del master batch. RP rev. 1 15/

16 Long-term hydrostatic strength [MPa] C 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C 80 C 90 C 95 C 110 C years 1 0, Time-to-failure [h] Figura 1 Curvas de referencia de resistencia hidrostática a largo plazo de PP-RCT (curvas mínimas) 3.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS TUBOS Aspecto Es de aplicación lo establecido en la UNE EN RP rev. 1 16/

17 3.3 CARACTERÍSTICAS GEÓMETRICAS En la siguiente tabla se recogen las dimensiones requeridas para los tubos para cada clase de aplicación Tabla 5: Dimensiones de los tubos PP-RCT aplicable a todas las clases de aplicación Dimensión Nominal DN/OD Diámetro Exterior Nominal D n Diámetro exterior medio Serie de tubo S 6,3 S 5 S 4 S 3,2 S 2,5 d em,min d em,max Espesor de pared e min y e n Tabla 6 Tolerancias en el espesor de pared [mm] Espesor de pared mínimo Tolerancia Espesor de pared mínimo e min X 1) e min > > Tolerancia X 1) RP rev. 1 17/

18 1) La tolerancia se expresa de la forma: x 0 mm, donde X es el valor de la tolerancia dada en la tabla. Los valores para S calc,max para cada clase de aplicación se muestran en la tabla 6 Tabla 7 - S calc,max valores para PP-RCT p D Clase de aplicación Clase 1 Clase 2 Clase 4 Clase 5 [bar 1) ] S calc,max -valores 2) 4 8,2 3) 8,2 3) 8,2 3) 7,3 6 6,1 5,7 6,1 4,8 8 4,5 4,3 4,5 3,6 10 3,6 3,4 3,7 2,9 1) 1 bar = 10 5 N/mm 2 2) Los valores están redondeados al primer decimal más próximo. 3) calculado para en σ cold /p D 3.4 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Tabla 8: Características mecánicas de los tubos RP rev. 1 18/

19 Característica Requisito Parámetros de ensayo individuales Método de ensayo Resistencia a la presión interna Sin fallo durante el tiempo de ensayo Esfuerzo hidrostático (tangencial) Mpa Temperatura de ensayo C Tiempo de ensayo h Número de probetas 15, , , , Parámetros de ensayo generales Procedimiento muestreo Tipo de tapón de Orientación de la probeta Periodo de acondicionamiento Tipo de ensayo 1) Tipo a) Libre Será conforme a EN 921 Agua en agua EN 921 1) No se especifica el procedimiento de muestreo. Como guía véase la Especificación Técnica CEN ISO/TS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS Tabla 9: Características Físicas y químicas de los tubos RP rev. 1 19/

20 Característica Requisitos Parámetros de Ensayo Parámetro Valor Método de ensayo Retracción longitudinal 2 % Temperatura PP-RCT Tiempo de ensayo para: e n 8 mm 8 mm e n 16 mm e n 16 mm Numero de probetas 135 C 1 h 4 h 4 h 3 Método B de la norma EN 743:1994 (ensayo de estufa) Estabilidad térmica mediante ensayo de presión hidrostática Sin rotura durante el ensayo Toma de muestras Periodo de acondicionamiento Tensión (tang) hidrostática PP-RCT 1) conforme a EN 921 2,6 MPa EN 921:1994 Temperatura de ensayo 110 C Tipo de ensayo Tapón Orientación Duración Numero de probetas Agua en aire Tipo a) Libre 8760 h 1 Resistencia impacto la < 10 % Procedimiento de muestreo 1) ISO 9854 Temperatura de ensayo PP-RCT 0 C Numero de probetas 10 Indice Fluídez (compuesto) de 0,5 g/10 min Temperatura de ensayo Masa Numero de probetas 230 C 2,16 kg ISO Indice de fluídez (tubo) Diferencia maxima del 30 % respecto al índice de fluídez del compuesto Temperatura de ensayo Masa Numero de probetas 230 C 2,16 kg 3 ISO ) No se especifica el procedimiento de muestreo. Como guía véase la Especificación Técnica CEN ISO/TS RP rev. 1 20/

21 4. CARACTERISTICAS Y MÉTODOS DE ENSAYO DEL SISTEMA Es de aplicación lo establecido en la UNE-EN ISO y UNE-EN ISO RP rev. 1 21/