Especificaciones de la planta de jabón y sus componentes.

Transcripción

1 Especificaciones de la planta de jabón y sus componentes. 1. Reactor de litros de capacidad. Con doble circuito cerrado de vapor y doble abierto. Random a tres niveles con variación de velocidad. Censores de temperatura y censores peso. 2. Reactor de litros de capacidad. Doble circuito de vapor abierto y doble cerrado. Batidora con variación de velocidad y censores de peso y temperatura. 3. Secador por aspersión. Esta maquina funciona introduciendo jabón en fase liquido y dentro del mismo, se elimina la humedad y temperatura pasando a fase sólida este sistema permite un funcionamiento en continuo con una producción media de 900 kilos/hora. Dependiendo de la materia base que se utilice. 4. Mezcladora de aditivos de volumen 600 litros con censores de peso. 5. Mezcladora de jabón base y aditivos e inyectores para color y perfumes con un volumen de 2000 litros con censores de peso. 6. Batidora lineal sigma multi aspa con variador de velocidad y censores de peso. 7. Bombas neumáticas especiales para trasiego de PH básicos. 8. Silos con capacidad de 15 m/3 con censores de peso, válvulas neumáticas y salidas preparadas para transportadores sinfín. 9. Filtro de mangas, con recogedor de partículas y separador neumático para aprovechamiento del producto al circuito de producción. 10. Filtro de líquidos para capacidad de 6000 Litros 11. Molino de cuchillas. 12. Caldera de vapor con capacidad de producción de 1100 kilos vapor hora. 13. Depósito de litros con serpentín de calefacción y base cónica en inoxidable. 14. Depósitos de litros de fibra de vidrio 15. Compresor de aire sistema tornillo para producción de 6000 litros por minuto. Calderín de 1000 litros, filtros y secador de aire. 16. Centrifuga de aceite para lavado y separación. 17. Envasadora de sistema volumétrico. Con distintos conformadores de bolsas y formadores de base plana. 18. Todo el sistema de transporte se realiza en base usillos sinfín. 19. Todas las máquinas que aquí se reflejan están en perfecto estado. Los materiales de construcción son inoxidables.

2 Ejemplo coste de jabón por gramos. (Alta calidad) Plástico complejo a 6 kilo 0'00006 /g Manteniendo de máquina 3 /h 0' /g Electricidad 6 /h 0' /g Pallet a 4 para (580 k/pallet) 0' /g Personal a 10 /h (en bolsas de 150g ) /g Cajas de cartón 0.48 /unidad /g Perfume a 15 /L. 0' /g Transporte 0.20 /kilo /g Base a /k /g Precio de la bolsa de 150 gr es de Datos de interés de la planta El mantenimiento más usual de las instalación suele ser la limpieza de los inyectores con agua caliente y las obstrucciones en la salida de los silos por apelmazamiento así como el engrase de los distintos elementos mecánicos. La potencia eléctrica para la instalación es de 90 kw. La cantidad de agua necesaria para fabricar 1 Tonelada de jabón en polvo es de 300 Litros. El personal necesario para una producción de kilos mensuales de jabón en polvo en bolsas de 150 gr. es de 3 personas. Tiempos de fabricación en reactor El tiempo de fabricación de kilos de jabón en polvo es de 6 horas. Para un jabón liquido sin envasar litros es de 4 horas Para kilos de jabón en pastillas es de 6 horas.

3 Dimensiones de la instalación Los metros necesarios para la fabrica y materias primas es de 800 m2 con una altura de 9 m en los lados de la nave y de 12 m en la cumbre de nave.

4 Otros usos compatibles de la planta. Materia base para piensos. La planta según su diseño también es compatible, para la fabricación de jabones cálcicos, que es la alternativa con mas futuro que hay hoy en día para la sustitución de las grasas animales, por las grasa vegetales en la fabricación de piensos para la alimentación animal. Según los estudios realizados es cambio de fabricación se consolida como la alternativa mas interesante según los estudios llevados a cabo, que demuestran que el consumo diario de este tipo de grasas da como resultado un mejor transito intestinal, una mejor leche y carne. Como consecuencia secundaria pero no menos importante el huso de menos medicamentos, por el aumento de la inmunidad biológica del propio animal. Para los fabricantes de piensos, este nuevo producto les viene muy bien, gracias al punto de fusión que esta nueva grasa les proporciona y a la estabilidad que presenta a la oxidación. Alargando de forma sustancial su fecha caducidad y estando sus productos, preparados para soportar condiciones climáticas mas extremas. Este cambio de uso esta previsto, que para el 2012, todos los piensos fabricados o consumidos en la EU tendrán que estar fabricados con este tipo de grasas en su totalidad. De la fabricación de este tipo de grasas a la fabricación de piensos terminados solo existe un pequeño paso, ya que con unas modificaciones se puede fabricar el total del proceso. Planta de bio-diesel. En la parte previa a la neutralización de los ácidos grasos con los que vamos a trabajar, en el proceso existe una zona que se predomina lavado previo. Esta está compuesta por una serie de elementos que forman, la planta para la fabricación de bio-diesel. Esta tiene uso compatible para la fabricación de bio-diesel con aceites vegetales. Esta está compuesta por los elementos que conforman los números Nº 2, 7, 10, 11 y 15 este ultimo no esta reflejado en las especificaciones de la planta y se compone de un filtro de columna para trabajos a alta presión, con capacidad para 5000 litros. Con los componentes reflejados anterior mente, la fabricación de bio-diesel es posible y compatible con el proceso de fabricación, salvando las regulaciones particulares de la zona donde esta se valla a ubicar.

5 Condiciones generales de la venta Que tras la compra definitiva de la maquinaria, se proporcionará al comprador: Todos los conocimientos técnicos para producir los productos que el comprador considere oportunos. Listado de materias primas detalladas. Listado de todos los proveedores de las materias primas.