steinecker Sistema de cocción de mosto Stromboli Perfecto para cada proceso de fabricación de cerveza

Transcripción

1 steinecker Sistema de cocción de mosto Stromboli Perfecto para cada proceso de fabricación de cerveza

2 De primera calidad para el mosto y la protección de recursos La cocción del mosto es la base fundamental para las cervezas de primera calidad. Una espuma estable y una calidad del mosto constante, así como una excelente calidad, son sus exigencias. Con una perfecta armonización de las fases de calentamiento y ebullición, los sistemas de cocción de mosto STEINECKER cumplen con mucha precisión con los requerimientos técnicos del proceso de elaboración de cerveza. Eliminar compuestos aromáticos indeseados, coagular la proteína así como inactivar las enzimas sólo son unas palabras claves en las complejas reacciones durante el proceso de cocción. La circulación dirigida del mosto permite evitar capas de temperatura y asegurar una óptima calidad del mosto. Las bajas temperaturas de los medios de calentamiento evitan la carga térmica del mosto. El ahorro de energía es un aspecto importante en esta fase de gran demanda energética del proceso en la sala de cocción. Los sistemas de cocción del mosto ya de por sí permiten reducir el consumo de energía. Sin embargo, en combinación con sistemas de recuperación de energía se puede desarrollar un enorme potencial de protección de recursos. Los sistemas de cocción STEINECKER ofrecen la tecnología perfecta para cada cervecería: Sistema de cocedor interno Stromboli Sistema de cocedor externo Stromboli

3 Principio de funcionamiento El elemento principal del sistema Stromboli es la tobera Venturi encima del intercambiador de calor de haz de tubos. Mediante la alimentación del mosto por la parte inferior del tubo elevador central, en la parte exterior de la tobera Venturi se genera un vacío que apoya la corriente de mosto dentro del haz de tubos. De esta forma el volumen en la caldera se trata homogéneamente y se mezcla de forma uniforme. La bomba de recirculación posibilita un flujo del mosto más intenso en los tubos del cocedor con lo cual aumenta la transferencia del calor en la superficie calentadora. Este hecho permite reducir las temperaturas de los medios de calentamiento y reduce la carga térmica del mosto. Proceso de cocción Nivel de inspección de Stromboli Nivel de máquinas de Stromboli En el Stromboli se combinan dos circuitos de circulación del mosto: la circulación natural en el cocedor y la circulación mediante bomba por el tubo elevador central. El proceso de cocción comprende tres fases que permiten realizar una evaporación total reducida de un 3 a 4 por ciento: Fase 1 Circulación natural mediante suministro de energía y circulación por bomba Fase 2 Circulación por bomba con suministro reducido de energía Circulación del mosto con bomba externa y tobera Venturi para reducir el contenido en DMS libre suministrando una cantidad reducida de energía Fase 3 Circulación natural mediante suministro de energía y circulación por bomba

4 Sistema de cocedor interno Principio de funcionamiento El mosto sale de manera homogénea por las salidas dispuestas en el fondo de la caldera. La bomba regulada por frecuencia lleva el mosto mediante el tubo elevador hacia la bomba inyectora. El efecto de succión generado en esta zona causa una circulación continua en los tubos calentadores del intercambiador de calor de haz de tubos. Así se evita en cada fase la pulsación indeseada una de las principales causas del fouling. Stromboli CC-de34-p /09 MS Vista de sección Circuitos de circulación Vista del interior

5 Sistema de cocedor externo Principio de funcionamiento El circuito del mosto entre la caldera y el cocedor externo se complementa con una bomba inyectora con pantalla distribuidora de mosto posterior instalada en la caldera de mosto. La bomba inyectora permite lograr una mejor mezcla del mosto en la caldera y la pantalla distribuidora del mosto ofrece una superficie grande durante el proceso de evaporación. La gran superficie calentadora del cocedor externo permite unas diferencias mínimas de temperaturas entre la superficie de calentamiento y el mosto, lo cual posibilita una cocción cuidadosa y permite trabajar con unas bajas temperaturas de los medios de calentamiento. Además de utilizar el sistema de cocedor externo para diferentes volúmenes de cocción, también es posible abastecer dos calderas de mosto con un solo cocedor externo. Vista de sección Ejemplo de tubería Vista del interior

6 Valores tecnológicos Datos de recepción de un sistema de cocedor interno Stromboli Los promedios de una recepción de Stromboli con 3 cocciones indican lo siguiente: Los valores de ΔTBA de 11,1 unidades para una duración de la cocción de 65 minutos confirman claramente la cuidadosa cocción. Sistemas de cocción convencionales muy buenos logran al inicio de la ebullición unidades utilizando únicamente malta clara, con un tiempo de cocción de minutos y para el mosto caliente un TBA de La norma DIN prevé en este caso un valor orientativo de < 45. Mosto de caldera llena (inicio de ebullición) Parámetro Unidad Promedio Valor orientativo MEBAK Extracto original % en peso 12,22 Color EBC 4,8 N coag. mg/l 38 TBA 19,1 DMS libre μg/l 134 Mosto caliente (final de ebullición) Parámetros Unidad Promedio Valor orientativo MEBAK Extracto original % en peso 12,68 Color EBC 5,1 N coag. mg/l TBA 30,2 < 45 ΔTBA 11,1 DMS libre μg/l 13,3 kw/hl 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 0 Calentamiento Ebullición Fase 1 Reposo en ebullición Ebullición Fase kw/hl Bomba en % Temperatura del mosto en C Ejemplo para un programa de cocción del Stromboli Tiempo en min. Temperatura en C: Velocidad de bomba en % 120,0 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0 Mosto a mediados de refrigeración Parámetros Unidad Promedio Valor orientativo MEBAK Extracto original % en peso 12,56 Color EBC 7,2 TBA 36,8 < 60 DMS libre μg/l 65 < 100 Resultados de los análisis (promedios de tres cocciones)

7 Sistemas de recuperación de energía Ahorrar valiosa energía en el proceso Condensador de vahos La recuperación de la energía es otro componente de los sistemas de cocción de mosto de STEINECKER ya que en épocas de incrementos de precios energéticos y de cambios climáticos es un tema que se encuentra cada vez más en el foco de atención. Las fases protectoras de calentamiento y la reducción de la evaporación total contribuyen a la rentabilidad y protegen los recursos. La integrada medición de energía permite que la evaporación pueda ser fijada exactamente, desde la primera hasta la última cocción de la semana productiva y además, que la energía sea aprovechada de forma equilibrada. De esta manera los sistemas acumuladores de energía pueden ser aprovechados de forma más efectiva. Los siguientes sistemas se recomiendan como complemento ideal para los sistemas de cocción de mosto steinecker: La energía recuperada durante la cocción del mosto con el condensador de vahos permite subir rápida y cuidadosamente la temperatura del mosto a la temperatura de ebullición, mediante un calentador de mosto clarificado integrado de forma suplementaria. De esta forma, se logra rápidamente la ebullición en la caldera de mosto contribuyendo además a la protección de los recursos durante la fabricación de la cerveza. Con los valores arriba mencionados para la evaporación total, se logra un balance equilibrado de energía y agua caliente en la sala de cocción. Compresión térmica de vahos Los vahos son aspirados por un compresor de chorro de vapor, comprimidos y conducidos al sistema de cocción. Como propulsor se utiliza el vapor fresco a más de 8 bar de presión. Tanque de espera 96 C 74 C Calentador de mosto filtrado Tanque acumulador de energía 78 C 92 C 96 C 78 C Stromboli IK Condensador de vahos Tanque de agua fría 15 C 99 C Para la producción Enfriador de condensado 30 C Y 80 C Whirlpool Agua fría Tanque de agua caliente 80 C 99 C 80 C Sistema enfriador Enfriador de agua helada 3 C Enfriador de mosto 3 C Tanque de agua helada 3 C Mosto frío a la bodega de fermentación Sistema de recuperación de energía, tomando el ejemplo del sistema de cocedor interno Stromboli

8 Ventajas Calentamiento cuidadoso del mosto Utilizando una bomba de mosto regulada por frecuencia es posible lograr un calentamiento homogéneo. De este modo se evita eficazmente una pulsación en el sistema de cocedor interno. Alta calidad del mosto Mediante la apertura ajustable de las rendijas de la pantalla distribuidora del mosto se consigue una óptima superficie de evaporación. La tasa de recirculación aumentada del contenido de la caldera facilita una reducida evaporación total mediante las bombas de circulación y de inyección. Mayor tiempo útil entre los intervalos de limpieza El sistema de circulación impide el recalentamiento y las pulsaciones del mosto en el cocedor interno y además reduce el fouling. Menor empleo de energía Debido a la evaporación total reducida del 3 y 4 % se logra un bajo consumo de energía primaria. Además, se reduce el volumen de gas de escape generado, el agua fresca y residual utilizada y la cantidad de agentes de limpieza. Abastecimiento de calor Un mando directo de la alimentación del calor en las fases de ebullición permite ajustar los diferentes parámetros del mosto. En el sistema de cocedor interno esto se realiza mediante una medición integrada de energía. En el sistema de cocedor externo, se regula la diferencia entre la temperatura de entrada y de salida del cocedor o mediante medición de energía. Integrable en sistemas ya existentes Casi todos los cocedores internos o externos convencionales pueden ser reequipados con el sistema Stromboli. Las ofertas del servicio Krones Lifecycle Service permiten mantener de forma duradera una alta eficiencia de la cocción del mosto. Integrado en el control del proceso El sistema de control de procesos Botec F1, al cual se puede integrar el Stromboli, permite automatizar los procesos en la cervecería y por medio de la conexión con el sistema de mantenimiento a distancia de Krones es posible asistir al cliente en la técnica del sistema o en tareas de ingeniería de procesos, según lo requiera.

9 Se reserva el derecho de efectuar modificaciones técnicas Las ilustraciones pueden comprender equipos suplementarios opcionales PDF_es 10/12 Soluciones TI El sistema modular SitePilot comprende soluciones TI que hemos desarrollado especialmente para la industria de bebidas y de alimentos. No importa si desea optimizar el aprovechamiento de la línea, controlar la calidad de sus productos o agilizar los procesos en su almacén: con SitePilot saca siempre el mayor provecho para usted mismo. enviro Técnica de alto rendimiento que gasta pocos recursos y ofrece seguridad para las personas y el medio ambiente todo esto lo garantiza la marca enviro. El servicio de inspección TÜV SÜD como experto independiente ha certificado: el proceso enviro da como resultado máquinas e instalaciones que son tanto ecológicas como eficientes en cuanto a los medios y a la energía. Asistencia técnica Lifecycle Service Su empresa es única por qué contentarse entonces con soluciones estándares? El Lifecycle Service de krones apoya a los clientes y su producción una vez comprada la máquina nueva. Ofrecemos unos servicios tallados individualmente y con precisión a la medida de sus productos y ubicaciones. Academia krones Aumente sustancialmente el potencial de sus colaboradores: Las formaciones de la Academia krones transmiten conocimientos de expertos, probados en el sector y en la práctica. Empezando por los entrenamientos técnicos hasta los cursos para directivos encuentra para casi todo departamento especializado y cada nivel jerárquico el paquete de formación adecuado. krones Service Line Necesita asistencia con un problema técnico? O tiene una pregunta urgente en relación con su línea? No se preocupe: Solo tiene que llamarnos por teléfono. Bajo el encuentra ayuda de forma rápida y nada complicada en varias idiomas y las 24 horas del día! krones ag Böhmerwaldstraße Neutraubling Alemania Teléfono Telefax info@krones.com Internet