A) TERMOPARES INDUSTRIALES I. QUE ES UN TERMOPAR?

Transcripción

1 A) TERMOPARES INDUSTRIALES I. QUE ES UN TERMOPAR? Un Termopar, en su forma básica, está constituido por dos metales diferentes A y B, unidos en la junta de medición y cerrando el circuito sobre un instrumento adecuado para medir pequeños voltajes en un punto que es la junta de referencia. Fig. A. Fig. A Si la junta de medición tiene una temperatura ti, y la junta de referencia una temperatura t2, diferente de ti, existirá en este circuito una Fuerza Electro Motriz (F.E.M.). El valor de esta F.E.M., tiene una correlación bien definida con la diferencia ti- t2. Entonces, el instrumento en el circuito, midiendo la F.E.M., mide la diferencia de temperaturas ti- t2 y, si la temperatura t2 tiene un valor conocido y constante, el instrumento mide la temperatura ti y todas sus variaciones. En la práctica, la junta de medición es la junta del Termopar que está sometida a la temperatura que se quiere medir y la junta de referencia es la unión que está a temperatura conocida o cuya temperatura es automáticamente compensada. En la práctica industrial, la junta de referencia es normalmente transferida al instrumento por medio del cable de extensión. ALAMBRES PARA TERMOPARES Los dos metales diferentes que forman el Termopar, toman normalmente la forma

2 de alambres de diferentes materiales y composiciones. Los materiales para alambres de Termopares, deben satisfacer las siguientes características principales: Relación bien definida entre temperatura y F.E.M. Rango de utilización bien definido. Resistencia a cambios provocados por evaporación, difusión, oxidación, corrosión, contaminación. Estabilidad química. Reproducibilidad en rangos muy estrechos. F.E.M. la más alta posible. Costo aceptable para aplicaciones industriales. Los materiales para alambres de Termopares de uso más frecuente en la industria, son los siguientes: METALES BASE COBRE: Es el conductor positivo de la combinación Cobre-Constantano. Cobre puro libre de oxígeno. FIERRO: Es el conductor positivo de la combinación Fierro-Constantano. Fierro puro con un total máximo de 0.01 % de impurezas. CONSTANTANO: Es el conductor negativo de las combinaciones Cobre-Constantano, Fierro- Constantano, Cromel-Constantano. Aleación con aproximadamente 45% Níquel y 55% Cobre, con adiciones menores de Manganeso y Silicio. CROMEL: Es el conductor positivo de las combinaciones Cromel-Alumel y Cromel- Constantano. Aleación de Níquel con aproximadamente 10% de Cromo y adiciones de Aluminio y otros elementos hasta aproximadamente 2%. ALUMEL: Es el conductor negativo de la combinación Cromel-Alumel. Aleación de Níquel con aproximadamente 3% Manganeso y 2% Aluminio. METALES PRECIOSOS PLATINO: Es el conductor negativo de las calibraciones S y R. Platino físicamente puro.

3 PLATINO 10% RODIO: Es el conductor positivo de la calibración S. Aleación de Platino físicamente puro con 10% Rodio. PLATINO 13% RODIO: Es el conductor positivo de la calibración R. Aleación de Platino físicamente puro con 13% Rodio. PLATINO 30% RODIO: Es el conductor positivo de la calibración B. Aleación de Platino físicamente puro con 30% Rodio. PLATINO 6% RODIO: Es el conductor negativo de la calibración B. Aleación de Platino físicamente puro con 6% de Rodio.. Para fabricar Termopares industriales, estos materiales se utilizan normalmente en forma de alambres, en calibres de 8 a 30 AWG. TERMOPARES Los tipos de Termopares comúnmente usados en aplicaciones industriales, se identifican con una letra originalmente asignada por la Instrument Society of America (I.S.A.) y nuevamente adoptada como Standard por el ANSI-MC La tabla A presenta estos tipos de Termopares: TIPO DENOMINACION POSITIVO NEGATIVO SIMBOLO MATERIAL SIMBOLO MATERIAL T COBRE - CONSTANTANO TP COBRE TN CONSTAN TANO J FIERRO - CONSTANTANO JP FIERRO JN CONSTANTANO E CROMEL - CONSTANTANO EP CROMEL EN CONSTANTANO K CROMEL - ALUMEL KP CROMEL KN ALUMEL S PLATINO PT 90 % 10% RH. SP PLATINO 90 % 10% RH. SN PLATINO R PLATINO PT 87 % 13% RH. RP PLATINO 87% 13% RH. RN PLATINO B PT 70 % 30%RH PT 94% 6% RH. BP PLATINO 70% 30% RH. BN PLATINO 94% 6% RH. Las relaciones temperatura - F.E.M. de cada uno de estos tipos de Termopares, están reportadas en las Tablas del Instituto Nacional Americano de Standards, ANSI MC

4 Para dar una idea relativa de los valores, éstos son indicados en forma gráfica en la Fig. B. RELACION TEMPERATURA - F.E.M. DE TERMOPAR Fig. B. LIMITES SUPERIORES DE TEMPERATURA Estos tipos de Termopares tienen un diferente límite superior de temperatura de operación, que depende también del calibre de los alambres que lo constituyen. La siguiente tabla indica los límites superiores de temperatura para Termopares protegidos con tubos protectores convencionales. Estos límites se recomiendan en casos generales para obtener una duración satisfactoria del Termopar en operación continua normal. Tabla B. Limites superiores de temperatura Recomendados para termopares protegidos, C. K CALIBRE 980 AWG - mm. 870 Ø 870 TERMOPAR R Y S TIPO B 8 = = = = = T J E

5 LIMITES DE ERROR DE LOS TERMOPARES Sobre los valores nominales de temperatura y F.E.M., reportados por las Tablas, se admite una tolerancia o sea un límite de error que es la máxima desviación permisible en grados centígrados de los valores standard de temperatura - F.E.M. para el tipo de Termopar en cuestión, cuando la temperatura de la junta de referencia es O C y la junta de medición está a la temperatura que se quiere medir. La tabla C reporta estos límites de error según ANSI MC Tabla C. LIMITES DE ERROR DE TERMOPARES TERMOPAR TIPO TEMPERATURA, C LIMITES DE ERROR GRADO STANDARD * GRADO ESPECIAL * T ± 1 C o ± 0:75% ± 0.5 C o ± 0.4% J ± 2.2 C o ± 0.75% ± l.l C o ± 0.4% E ± 1.7 C o ± 0.50% ± 1 C o ± 0.4% K ± 2.2 C o ± 0.75% ± l.l C o ± 0.4% R Y S ± 1.5 C o ± 0.25% ± 0.6 C o ± 0.1% B ± 0.5% - T ± 1 C o ± 1.50% ± 0.5 C o ± 0.8% E ± 1.7 C o ± 1% ± 1 C o ± 0.5% K ± 2.2 C o ± 2% * * * EL MAS GRANDE DE LOS DOS VALORES. * * LOS LIMITES DE ERROR DEL TERMOPAR TIPO K, GRADO ESPECIAL, EN TEMPERATURAS BAJO CERO NO SON DISPONIBLES.

6 ELEMENTO PARA TERMOPAR Es constituido por un par de conductores para Termopar (positivo y negativo), desnudos o aislados, unidos en un extremo a formar una junta de medición, y cuyo uso es como Termopar o como parte de un ensamble de Termopar. Fig C. ENSAMBLE DE TERMOPAR Es un ensamble constituido por un elemento para Termopar y una o más partes, tales como block terminal, cabeza de conexión y tubo protector o termopozo. (Fig D).

7 Fig. D BLOCK TERMINAL: es un block de material aislante, con terminales metálicas, para sostener mecánicamente y conectar eléctricamente los extremos de los conductores del elemento. (Fig E). BLOCK TERMINAL ELEMENTO Fig E. BLOCK TERMINAL PARA ELEMENTO. CABEZA DE CONEXION: es una caja de protección para el block terminal, con aberturas roscadas para conectarse al tubo protector o al termopozo y a un conduit. (Fig. F). CABEZA BLOCK TUBO PROTECTOR ELEMENTO Fig. F. TUBO PROTECTOR: es un tubo diseñado para encerrar un elemento sensor de temperatura y protegerlo contra los efectos perjudiciales del ambiente en que está instalado. (Fig. G).

8 Fig. G. TUBO PROTECTOR. TERMOPOZO: es un receptáculo de forma tubular, a prueba de presión, diseñado para encerrar y proteger un elemento sensor d e temperatura, provisto de rasca exterior u otro medio para conectarse al proceso en forma hermética. (Fig. H). Fig. H. TERMOPOZO TERMOPARES COMPACTADOS Además de los Termopares convencionales arriba descritos, se usan comúnmente los Termopares compactados, que están constituidos por uno o más pares de termoelementos encerrados en material cerámico aislante (normalmente óxido de magnesio), firmemente compactado adentro de un blindaje metálico. (Fig. I). Fig. I COMPACTADOS. TIPOS DE TERMOPARES Y SUS USOS Cada uno de los siete tipos de Termopares de uso general, tienen características individuales que los hacen deseables para ciertas aplicaciones e inapropiados para otras. Los límites de temperatura de aplicación de cada tipo, están reportados en la Tabla B.

9 El tipo T se puede usar en vacío, en atmósfera inerte, oxidante o reductora. Es comúnmente usado en temperaturas bajo cero, porque su conductor positivo, de cobre, tiene resistencia superior a la corrosión en atmósferas húmedas. El tipo J se puede usar en vacío, en atmósfera inerte, oxidante o reductora. A altas temperaturas (loo C), no se debe usar en atmósferas que contienen hidrógeno por el peligro de fragilización del conductor de fierro. A veces, es utilizado a temperaturas bajo cero, pero no es recomendable, debido a la posibilidad de oxidación o fragilización del fierro. El tipo E se puede usar en vacío, en atmósfera inerte u oxidante. A temperaturas bajo cero no es sujeto a corrosión. Este Termopar genera una F.E.M. más alta que cualquier otro. El tipo K debe usarse en atmósferas inertes u oxidantes. Tiene vida corta si se usa en atmósferas alternadamente oxidantes y reductoras o francamente reductoras, especialmente en un rango de temperatura de 800 a 1O00 C. Es posible crear una atmósfera oxidante en el interior del tubo protector con una adecuada ventilación. El uso de un tubo protector suficientemente grande y una cabeza abierta ayudará en este caso. El Termopar tipo K no debe usarse para medición exacta de temperaturas abajo de 500 C después que haya sido expuesto por tiempos largos arriba de 750 C. Los tipos R, S Y B, se deben usar siempre con tubo protector porque se contaminan fácilmente. Además, el tubo protector debe ser no metálico porque el Termopar puede contaminarse con óxidos reducidos, vapores metálicos y otras atmósferas a alta temperatura. Estos Termopares se pueden usar en atmósferas inertes y oxidantes y, por cortos períodos de tiempo, en vacío; para períodos largos en vacío, se recomienda el uso de tubos protectores cerámicos impermeables a la penetración de gases. No se deben usar en atmósferas reductoras. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE TERMOPARES

10 Evitar de localizar el Termopar donde pueda quedar en contacto con flama directa. Localizar el Termopar en un punto donde la temperatura sea representativa de la masa que se quiera medir o donde se mida la temperatura promedio de la masa. Si es necesario, conviene usar varios Termopares para obtener una temperatura promedio. Si es posible, localizar el Termopar en forma tal, que se pueda ver la punta caliente. Introducir el Termopar con una longitud de inmersión suficiente para que la junta de medición esté totalmente en la temperatura a medir. Cuando una cierta cantidad de calor es substraída de la junta caliente, la lectura es inferior a lo real. Se recomienda un largo de inmersión mínimo igual a nueve o diez veces el diámetro del tubo protector. Cuando sea posible, instalar el Termopar verticalmente. Si el Termopar se debe instalar horizontalmente y la temperatura es arriba del punto de reblandecimiento del tubo protector, prever un soporte para evitar que el Termopar se doble. Mantener la cabeza de conexión y la punta fría a temperatura cerca de ambiente. Esto es particularmente importante para los Termopares de metales nobles. No introducir rápidamente un tubo protector de porcelana o refractario en una área recalentar gradualmente. caliente; Cuando se hacen las conexiones entre alambres de Termopar y alambres de extensión, limpiar cuidadosamente los dos alambres para asegurar un buen contacto eléctrico. Controlar siempre las polaridades.

11 II. ENSAMBLES STANDARD. Un Ensamble standard de Termopar está constituido por tres componentes básicos: La cabeza de conexión con block terminal y extensión. El elemento para Termopar. El tubo protector o termopozo. Cada uno de estos componentes básicos está descrito en una sección específica de esta ayuda en linea. MODELO 1 Cabeza, block y tubo protector Metálico diámetros y cedulas nominales. MODELO 2 Cabeza, block, tubo protector Metálico diámetros y cedulas nominales con conector de montaje a proceso en cualquier medida.

12 MODELO 3 Cabeza, block, tubo protector Metálico diámetros y cedulas nominales con brida de montaje a proceso en cualquier medida. MODELO 4 Cabeza, block, niple de extensión y termopozo de barra maciza maquinado con rosca a proceso en cualquier medida. MODELO 5 Cabeza, block, niple de extensión y termopozo de barra maciza maquinado con brida de montaje a proceso en cualquier medida.

13 MODELO 6 Cabeza, block, niples, tuerca unión y termopozo de barra maciza maquinado con rosca a proceso en cualquier medida. MODELO 7 Cabeza, block, niples, tuerca unión y termopozo de barra maciza maquinado con brida de montaje a proceso en cualquier medida.. MODELO 8

14 Cabeza, conector doble rosca y tubo protector cerámico. MODELO 9 Cabeza, conector tubular y tubo protector cerámico.

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16 III. ALAMBRES, AISLADORES, Y ELEMENTOS. ALAMBRES PARA TERMOPARES ARPISA tiene amplia existencia de alambres desnudos para Termopares en los siete tipos de mayor aplicación industrial: T, J, E, K, R, S, B y en los calibres indicados en la Tabla A. Todos están garantizados adentro de los límites de error de la Norma ANSI MC para grado standard. Sobre pedido, se pueden suministrar alambres con límites de error para grado especial y otros tipos de alambres como tungsteno, renio, iridio y varias aleaciones de metales nobles. Estos alambres se pueden surtir individualmente o en combinación del conductor positivo y negativo. Para máxima exactitud, recomendamos ordenarlos en forma combinada. AISLADORES CERAMICOS Nuestros aisladores para elementos de termopares son normalmente de silimanita (silma) para una temperatura máxima de operación de 1500 C. Para elementos de metales nobles, en aplicaciones que lo requieran y en calibres 20 y 24, tenemos aisladores de óxido de aluminio (alox), para una temperatura máxima de operación de 1900 C.

17 ELEMENTOS PARA TERMOPARES ARPISA fabrica normalmente sus elementos para termopares con el procedimiento de entorchado de los dos alambres y soldadura de la junta caliente con flama de gas. DESNUDO. CON AISLADOR, CILINDRICO DE 1 CANAL. CON AISLADOR, OVALADO DE 2 CANALES. CON AISLADOR, REDONDO DE 2 CANALES. CON AISLADOR, ESPINA PESCADO. CON BARRA AISLADORA (PARA METALES NOBLES) COMPACTADO. IV. TUBOS PROTECTORES ARPISA ofrece una amplia gama de Tubos Protectores, metálicos y cerámicos, para satisfacer las especificaciones de resistencia a temperaturas elevadas y atmósferas agresivas, buena transmisión térmica y baja porosidad a los gases. Dado que ningún material reúne todas estas cualidades, el Tubo Protector debe ser seleccionado para cada instalación específica. La Tabla A da las especificaciones de Tubos Protectores de aplicación más común.., Nuestro Departamento de Ingeniería está a su disposición para estudiar cada caso específico y recomendar los materiales y los diseños más adecuados y económicos.

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19 ESPECIFICACIONES DE TUBOS PROTECTORES LETRAS DE CODIGO AC FV MATERIAL COMPOSICION NOMINAL Acero de bajo carbono Fierro vaciado Acero de bajo carbono Fierro vaciado TEMP. MAX. C ATM. Oxido ATM. Reduct OBSERVACIONES Para líquidos y gases no corrosivos Para aluminio fundido. 304 Acero I nox % Cr. 8% Ni Buena resistencia a oxidación y corrosión. METALICOS 316 CLS ILV Acero Inox. 316 Calorstent Incoloy % Cr. 12% Ni. 2.5% Mo. 25% Cr. 20% Ni. 32% Ni. 20% Cr Buena resistencia a oxidación y meior a corrosión por el molibdeno. Excelente. resistencia a oxidación y corrosión. No recomendable para atmósferas sulfurosas. Excelente resistencia a oxidación, carburación Y corrosión a elevadas temperaturas. No recomendable para atmósferas sulfurosas. OXS Oxistent 27% Cr. Resto Fe Excelente resistencia a oxidación y corrosión. Se recomienda para atmósferas sulfurosas. IN I nconel % Ni. 20.5% Cr Buena resistencia a corrosión, excelente a oxidación en altas temperaturas. No usarse en atmósferas sulfurosas arriba de 500 C. CERAMICOS SL Silma 60% al AL Alox 99.7% al SIC Carburo de Silicio Carburo de Silicio Excelente resistencia a choque térmico y buena resistencia mecánica. Buena resistencia mecánica y a choque térmico. Para uso continuado en aluminio fundido. Protección secundaria por su resistencia a choque térmico y mecánico.

20 Son disponibles, sobre pedido, otros materiales para tubos protectores, como: toda la gama de Aceros Inoxidables, Cobre, Latón, Bronce, Plomo, los varios grados de Hastelloy y Monel, Titanio, Níquel, Nicromo, Tantalio, Carpenter 20, etc. Podemos suministrar tubos protectores de un metal base, con recubrimientos metálicos o cerámicos para aplicaciones especiales. TUBOS PROTECTORES METALlCOS Los tubos protectores metálicos se suministran normalmente en diámetros y roscas correspondientes a la norma American Standard, NPT, en las varias cédulas. Las siguientes tablas indican los diámetros y las cédulas de uso más frecuente y los respectivos números de Código. DIAMETROS DE TUBOS PROTECTORES METALlCOS CEDULAS DE TUBOS PROTECTORES METALlCOS DIAMETRO NOMINAL 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" CEDULA En determinados casos, se pueden suministrar tubos protectores especificando el diámetro exterior y el espesor de pared ("tubing"). TUBOS PROTECTORES CERAMICOS DIAMETROS DE TUBOS PROTECTORES CERAMICOS CONECTORES y COLLARES

21 SILMA ALOX SIC DIAM. EXT. DIAM. INT. mm. Pulo. mm. Pulg LETRA DE CODIGO A B C D E DESCRIPCION Sin conector. Conector Tubular. Conector doble rosca. Con collar. Sin collar. EXTREMO MATERIAL Cerrado Abierto Recto SILMA ALOX DIAM. EXT. DIAM. INT. mm. Pulo. mm. Pulo. LONGITUD mm / /8 914 o menor / /8 610 o menor SILMA / /8 610 o menor ALOX / /8 610 o menor Abierto 45 SILMA / /8 610 o menor ALOX / /8 610 o menor LONGITUDES EN EXISTENCIA: Tubos Silma y Alox: (Hasta 1800 mm.) Tubos SIC: 610, 762, 914, 1219 mm. Otras longitudes sobre pedido. TUBOS PROTECTORES PARA PIROMETROS DE RADIACION

22 V. TERMOPOZOS ARPISA se ha especializado en el diseño y fabricación de Termopozos Metálicos para la protección de elementos de termopares y elementos primarios sensores de temperatura de todos los tipos, como Termómetros de Resistencia, Bimetálicos, Bulbos d Prueba, etc. En esta sección se presentan los diseños standard, de uso normal y más frecuente en la industria. ARPISA puede ofrecer modificaciones y diseños especiales para resolver los problemas específicos de su industria. Una vasta gama de metales y aleaciones es disponible para satisfacer especificaciones de resistencia a temperatura, presión y corrosión. Nuestro departamento de Ingeniería está a su disposición para estudiar cada caso específico y recomendar los materiales y los diseños más adecuados y económicos para su aplicación.

23 TIPO ROSCADO CON CABEZA HEXAGONAL.

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25 La siguiente tabla muestra materiales empleados normalmente en la fabricación de Termopozos. MATERIALES PARA TERMOPOZOS CODIGOS MATERIAL CODIGOS MATERIAL CODIGOS MATERIAL AC AC. AL CARBONO 310 I NOX. 310 MN MONEL AL ALUMINIO 316 I NOX. 315 IN INCONEL FV FIERRO VACIAQO 321 I NOX. 321 NI NIQUEL BR BRONCE 347 I NOX. 347 TA TANTALlO CU COBRE 410 I NOX. 410 HA HASTELLOY 303 I NOX I NOX. 416 IY INCOLOY 304 I NOX I NOX. 430 PB PLOMO 309 I NOX I NOX. 446 TI TITANIO En el caso de aleaciones con denominaciones registradas tales como Monel, Inconel, Hastelloy, Incoloy, etc., favor especificar exactamente el número de la aleación. Ejemplos: Inconel 600, Inconel 625, Incoloy 800, Incoloy 825, Hastelloy C-276, Hastelloy B, etc.

26 B) TERMOPARES COMPACTADOS El Termopar Compactado es un material para fabricar Termopares, constituido por una o más parejas de alambres de termopar, aisladas con material refractario mineral compactado en un blindaje tubular metálico. El Termopar Compactado puede ser doblado en cualquier forma, resiste temperaturas de -200 C hasta 1100 C, presiones hasta 3000 Kgs./ cm2, fuertes vibración es y atmósferas corrosivas. El Termopar Compactado se usa ventajosamente en la manufactura de Termopares standard y es insustituible para Termopares miniatura. Los Termopares Compactados, tienen una respuesta muy rápida y una vida excepcional mente larga En esta sección presentamos los Termopares Compactados de diseños standard, pero las posibilidades de diseños que ofrece el Compactado son prácticamente ilimitadas. Nuestro Departamento de Ingeniería está a su disposición para desarrollar el diseño y las características que mejor convengan a su aplicación. Nuestros Termopares Compactados están trabajando en: Hornos Industriales. Turbinas de Gas y Vapor. Plantas Criogénicas. Plantas Petroquimicas. Mediciones de Superficie. Motores de Combustión Interna. Máquinas para Plásticos. Calderas Reactores Plantas de Fibras Sintéticas. Equipos Industriales.

27 FORMA DESCRIPCION El Termopar Compactado viene directamente conectado, por medio de un adaptador, a su terminal que puede ser: Conector Amphenol Conector Rápido Block Terminal Block con Cabeza otros tipos de conectores son disponibles. El Termopar Compactado se puede doblar en cualquier forma deseada. El Termopar Compactado está conectado a su terminal con un tramo de alambre flexible de extensión cal. 20 con aislamiento de fibra de vidrio. Similar al anterior. La extensión está protegida por una manguera flexible de Acero Inoxidable, que impide la abrasión del aislamiento.

28 Similar al anterior. La extensión está protegida por una malla de Acero Inoxidable. que protege de la abrasión sin disminuir la flexbilidad. DIAMETRO DEL BLINDAJE FRACC. PULG. 3/128 5/128 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 Ø BLINDAJE PULG MM Ø ALAMBRES CALIBRE AWG LONGITUD MAXIMA PIES METROS MATERIAL DEL BLINDAJE CALIBRACION DEL TERMOPAR No. CODIGO MATERIAL 304 ACERO I NOX ACERO I NOX ACERO I NOX ,ACERO I NOX INCONEL 600 LETRA CODIGO T J K E CALIBRACION * COBRE-CONSTANTANO FIERRO-CONSTANTANO CROMEL-ALUMEL CROMEL-CONSTANTANO Y FE-CO NORMA DIN

29 AISLAMIENTO R S B PT-k 13% RH. PT-PT 10% RH PT 30% RH - PT 6% RH MATERIAL MAGNESIA LImites de error según Norma ANSI-MC ALUMINA LONGITUD DEL ELEMENTO EN MILlMETROS FORMA DE LA JUNTA CALIENTE LONGITUD DE LA EXTENSION EN MILlMETROS

30 C) BULBOS DE RESISTENCIA PT-100, PT- 500, PT-1000, NIQUEL 100 I. INFORMACION TECNICA La medición de temperaturas por medio de un Termómetro de Resistencia, está basada en el fenómeno que la resistencia eléctrica de un conductor varia cuando cambia su temperatura, de manera tal que, para cada material conductor existe una relación bien definida entre su temperatura y su resistencia eléctrica. El circuito básico de un sistema de medición de temperatura con Termómetro de Resistencia está representado en la siguiente figura: Sus componentes son: FIG. C1 ELEMENTO DE RESISTENCIA que normalmente es un embobinado de alambre de material y calibre adecuados para esta aplicación. LlNEA DE CONEXION que conecta eléctricamente el elemento de resistencia al instrumento de medición. LA RESISTENCIA DE BALANCE Y LA RESISTENCIA DE CALlBRACION. EL INSTRUMENTO DE MEDICION con su FUENTE DE PODER. La Fuente de Poder hace circular en el circuito una corriente eléctrica cuya intensidad es función de la resistencia del elemento la cual, a su vez, es función de su temperatura.

31 Entonces, el Instrumento de Medición, midiendo esta corriente, mide indirectamente la temperatura a la cual está expuesto el Elemento de Resistencia. EI cambio de resistencia eléctrica de un material, debido a su cambio de temperatura, es determinado por su Coeficiente de Temperatura que se define como sigue: ct = R100 Ro DONDE Ro = Resistencia a 0 C (Ohms) 100 X Ro R100 = Resistencia a 100 C (Ohms) El embobinado del Elemento de Resistencia es calibrado con mucha precisión en un cierto valor de la resistencia a 0 C, normalmente 100 Ohms. Esta es la resistencia nominal del elemento. MATERIALES CONDUCTORES PARA ELEMENTOS DE RESISTENCIA Se ha comprobado que, entre varios metales y sus aleaciones, el PLATINO y el NIQUEL son los conductores más adecuados para la fabricación de Elementos de Resistencia, por la reproducibilidad de sus características eléctricas, su elevado coeficiente de temperatura y su resistencia a ataque químico. Los respectivos coeficientes de temperatura entre O C y 100 C son: PLATINO: ct = 3.85 x 10-3(1/ C) NIQUEL: ct = 6.17 x 10-3 (1/ C) Esta gráfica muestra la relación Resistencia-Temperatura para el Platino y el Níquel. Nótese el rango más amplio y la mejor linealidad del Platino. ELEMENTOS DE RESISTENCIA Están constituidos por un embobinado sensible a la temperatura, hecho de alambre muy fino del Platino o Níquel, montado sobre un cuerpo de cerámica, vidrio, mica o papel duro. Los Elementos de Níquel son apropiados para medir temperaturas de -0 C+180 C. Los Elementos de Platino son apropiados para temperaturas de 250 C C.

32 Para su mayor exactitud y excelente estabilidad, los Elementos de Resistencia de Platino son normalmente preferidos. Tienen, además, la ventaja que pueden ser totalmente encapsulados en vidrio o cerámica, impidiendo el contacto de cualquier sustancia extraña con el Elemento de Medición. Los Elementos de Resistencia, además que con un embobinado, se fabrican también con dos o tres embobinados sobre el mismo cuerpo, permitiendo así efectuar dos o tres mediciones con diferentes instrumentos, garantizando que todos los embobinados están a la misma temperatura. Los Elementos de Resistencia tienen en un extremo los alambres terminales para conectarse a las extensiones interiores. Las Tablas C1 y C2 dan los valores básicos de Resistencia contra Temperatura de los Elementos de Platino y Níquel.

33 TABLA C1

34 RESISTENCIA TERMOMETRICA DE LOS ELEMENTOS DE PLATINO CONTINUA TABLA C1 TABLA C2 RESISTENCIA TERMOMETRICA DE LOS ELEMENTOS DE NIQUEL

35 RESISTENCIA NOMINAL 100 OHMS A 0 C SERIE Y PARALELO Conectando dos elementos de 100 Ohms en serie, se obtiene un elemento de 200 Ohms a O C. Conectando dos elementos de 100 Ohms en paralelo, se obtiene un elemento de 50 Ohms a O C. LIMITES DE ERROR Sobre los valores nominales de resistencia y temperatura, se admite una tolerancia, o sea un límite de error, que es la máxima desviación permisible, en grados centígrados y Ohms, de los valores nominales de temperatura y resistencia, para un determinado rango de aplicación. La Tabla C3 reporta estos límites de error según DI N Los valores no están estrictamente limitados a cada rango de temperatura, sino cambian gradualmente de uno a otro.

36 EXTENSION INTERIOR La extensión interior constituye la conexión eléctrica entre el Elemento de Resistencia y los contactos del block-terminal. Dependiendo del rango de temperatura, puede ser de cobre, plata o níquel-cromo. Cuando es de cobre o plata, su resistencia eléctrica es tan pequeña que no es necesario considerarla. En cambio, cuando se usa níquel-cromo, la resistencia de la extensión interior debe ser considerada y es normalmente estampada en la cabeza del Termómetro. El aislamiento de la extensión interior es normalmente hecho de aisladores cerámicos de múltiples canales. Debido a la fragilidad del Elemento de Resistencia, no es conveniente colocarlo directamente en el Tubo Protector o Termopozo del Termómetro, sino es práctica normal montarlo en un Inserto de Medición que lo protege contra esfuerzos mecánicos y vibraciones. El Inserto de Medición será, a su vez, instalado en el Tubo Protector o Termopozo. Los Insertos son constituidos por un tramo de tubing de pared delgada, cerrado en un extremo y unido en el otro extremo al block-terminal cerámico por medio de una pequeña brida. El Elemento de Resistencia está colocado en el extremo cerrado (punta) del Inserto en forma tal, de asegurar la máxima transmisión de calor. La extensión interior, con sus aisladores, corre en el interior del tubing y se conecta a las terminales del block terminal. TUBO PROTECTOR O TERMOPOZO

37 En algunos casos, el Inserto es utilizado directamente, sin protección adicional, pero en la mayor parte de las aplicaciones es indispensable un Tubo Protector o un Termopozo. La forma, dimensiones y material del Tubo Protector o del Termopozo, dependen de las condiciones de aplicación y son determinados por los requerimientos de resistencia al calor, a ataque químico y de resistencia mecánica, característicos de cada aplicación. CABEZA DE CONEXION El conjunto del Inserto de Medición con su Tubo Protector o Termopozo y la Cabeza de Conexión, constituye el ensamble de TERMOMETRO DE RESISTENCIA LINEA DE CONEXION EXTERNA La Línea de Conexión Externa está constituida por las líneas eléctricas que conectan el Termómetro de Resistencia al Instrumento de Medición. Su resistencia tiene influencia sobre la medición y, consecuentemente, debe ser tomada en consideración cuando se balancea el circuito, para evitar errores de medición.

38 Cuando se pone en operación una nueva instalación, la resistencia real de la Línea de Conexión Externa tiene que ser ajustada al valor especificado por el fabricante del Instrumento de Medición. Este valor viene siempre indicado en la carátula del Instrumento. Para la Línea de Conexión Externa se utiliza normalmente un cable de cobre de bajo voltaje, bien aislado, calibre 16 AWG en cada conductor, que tiene una resistencia a temperatura ambiente normal de aproximadamente 2 Ohms por 100 metros de cable duplex. Si la Línea de Conexión Externa está expuesta a considerables cambios de temperatura que pueden provocar cambios de su resistencia, conviene utilizar el sistema de conexión de tres alambres. RESISTENCIA DE BALANCE Y DE CALlBRACION En el sistema de conexión de dos alambres, el valor real de resistencia de la Línea de Conexión Externa es ajustado al valor indicado en el instrumento por medio de la Resistencia de Balance que está insertada en uno de los alambres de la línea (ver Fig. C1). El Balance se hace por medio de una Resistencia de Calibración que se conecta en el circuito en lugar del Termómetro de Resistencia. la Resistencia de Calibración tiene un valor equivalente a una determinada temperatura y está hecha de un material cuyo coeficiente de temperatura es insignificante. BALANCEO DEL CIRCUITO Para balancear la Resistencia del Circuito, se procede de la siguiente forma: Cortocircuitar la línea de conexión externa en el block terminal del Termómetro de Resistencia. Abrir la barra de corto circuito en la Resistencia de Calibración. En esta forma, la Resistencia de Calibración queda en el circuito en 1ugar del Termómetro de Resistencia (ver diagrama Fig. C1). Después de conectar la Fuente de Poder, la aguja del Instrumento de Medición debería indicar la temperatura correspondiente a la Resistencia de Calibración. Si hay alguna diferencia, ésta se debe compensar corrigiendo la Resistencia de Balance, hasta que la aguja del Instrumento indique la misma temperatura representada por la Resistencia de Calibración. Para evitar violentas oscilaciones de la aguja del Instrumento por interrupción del circuito de medición, la fuente de poder debe siempre ser apagada antes de desconectar las líneas al Termómetro y debe ser conectada solamente después de haber hecho nuevamente las conexiones.

39 Después de haber obtenido el balance correcto, la Resistencia de Calibración es nuevamente cortocircuitada o quitada del circuito. INSTALACION DE TERMOMETROS DE RESISTENCIA El Termómetro de Resistencia debe ser instalado en el medio del cual se quiere medir la temperatura, a una profundidad tal que el efecto de substracción de calor del tubo protector sea insignificante. Se recomienda una profundidad de inmersión de 6 a 15 veces el diámetro del tubo protector, dependiendo de la conductividad de calor del medio. En el caso de tubos, donde la profundidad de inmersión es limitada, por lo menos una vez y medio la longitud del Elemento de Resistencia debe ser sumergido en el medio. En el caso de tubos de pequeño diámetro, esto se puede obtener solamente instalando la unidad contra la dirección del flujo, en ángulo o con un doblez. Dado que el voltaje presente en el circuito de medición de un Termómetro de Resistencia es normalmente muy bajo, debe ponerse especial atención en las conexiones con la línea externa y con el Instrumento para reducir al mínimo las resistencias de contacto. Contactos mal hechos y fallas de aislamiento pueden introducir errores en la lectura de la temperatura. Las líneas de conexión no deben correr cerca de líneas de voltaje. En el caso de Instrumentos de Medición muy sensibles, con amplificadores, es recomendable usar cables con pantalla metálica para minimizar la posibilidad de interferencias externas. MANTENIMIENTO DE TERMOMETROS DE RESISTENCIA Los tubos protectores de los Termómetros están sujetos al desgaste natural que depende del ambiente en el cual están instalados. Por esta razón, deben inspeccionarse regularmente y los tubos protectores dañados deben ser sustituidos a tiempo para evitar daños al Injerto de Medición. Todo el sistema de medición debe ser probado a intervalos regulares, cortocircuitando el Termómetro de Resistencia e introduciendo la Resistencia de Calibración para asegurarse de la exactitud del sistema. Cuando se usan baterías para fuente de poder, su voltaje debe ser controlado a intervalos regulares. Es indispensable mantener en perfectas condiciones todas las conexiones y uniones eléctricas a lo largo del sistema, así como los switch selectores que pudieran estar presentes.

40 II. ELEMENTOS, INSERTOS DE MEDICION, ENSAMBLES. POR QUE USAR TERMOMETROS DE RESISTENCIA? POR SU PRECISION: La industria moderna requiere Sensores de Temperatura de mayor exactitud. El Termómetro de Resistencia ARPISA. es la respuesta. POR SU LlNEALIDAD: Los Elementos de Resistencia mantienen, en todo su rango de aplicación, una relación prácticamente lineal entre resistencia y temperatura. Por esta propiedad, la instrumentación puede ser más sencilla y se presta a la aplicación de información digital. POR SU SENSIBILIDAD: ARPISA utiliza en sus Elementos de Resistencia una técnica especial de construcción y embobinado para reducir al mínimo el autocalentamiento y poder utilizar una mayor corriente de circuito, aumentando en forma notable la sensibilidad. Esto permite hacer mediciones exactas en rangos muy reducidos.. POR SU ESTABILIDAD: Las características físicas y químicas de los materiales utilizados y la forma de construcción resultan en una excepcional estabilidad del Termómetro de Resistencia que le permite operar en condiciones ambientales particularmente adversas. POR SU INTERCAMBIABILlDAD: La relación Resistencia / Temperatura de los Elementos es totalmente repetible de unidad a unidad, así que es posible la producción de grandes lotes, garantizando la absoluta precisión de cada unidad. ELEMENTOS DE RESISTENCIA DE PLATINO 100 OHMS A 0 C TIPOS W60 PARA TEMPERATURAS DE -250 C A +600 C TIPOS W85K PARA TEMPERATURAS DE - 50 C A +850 C

41 INSERTOS DE MEDICION Su función es proteger el Elemento de Resistencia y la extensión interior y sostener el block cerámico de conexión, formando una unidad compacta, resistente y fácilmente intercambiable. Están constituidos por un tramo de tubing de pared delgada, de Acero Inoxidable tipo 304 (otros materiales son disponibles sobre pedido), cerrado en el extremo que contiene el Elemento de Resistencia. Los diámetros exteriores standard del tubing son 6.3 mm. (1/4") Y 7.9 mm. (5/16"), pero, sobre pedido, se puede suministrar cualquier diámetro especial solicitado. Una pequeña brida de Acero Inoxidable es soldada en el extremó abierto del tubing y sobre la misma está montado el block terminal cerámico con sus terminales para conexión a la línea externa. El block tiene dos tornillos con resortes para fijarse en la cabeza de conexión. La función de los resortes es de forzar el Inserto contra el fondo del tubo protector o termo pozo, para asegurar el máximo de transmisión térmica y evitar la vibración. El Elemento de Resistencia y la extensión interna están montados en el interior del tubing en forma tal de minimizar los efectos de vibraciones y de obtener el máximo de transmisión de calor del exterior. Según los tipos de Elementos de Resistencia que montan, los Insertos de Medición, pueden ser de Platino 100 Ohms a 0 C, o Niquel 100 Ohms a 0. Según el número de embobinados del Elemento, pueden ser Sencillos, Dobles o Triples. Según el tipo de conexión externa que se piensa utilizar, pueden ser de Dos Terminales o de Tres Terminales (multiplicadas por el número de embobinados). PLATINO 100 OHMS. A 0 C Para Temp a +600 C PLATINO 100 OHMS A 0 C Para Temp. -50 a +850 C NIQUEL 100 OHMS A 0 C Para Temp. -60 a +150 C DIAMETRO ELEMENTO DIAMETRO ELEMENTO DIAMETRO ELEMENTO 1/4" SENCILLO 1/4" SENCILLO 1/4" SENCILLO

42 DOBLE DOBLE 6.3 mm. DOBLE 6.3 mm. TRIPLE 6.3 mm. TRIPLE 5/16" SENCILLO 5/16 SENCILLO 5/16" SENCILLO 7.9 mm. DOBLE DOBLE DOBLE 7.9 mm. TRIPLE 7.9 mm TRIPLE INSERTOS DE MEDICION FLEXIBLES En muchas aplicaciones industriales que requieren movimiento relativo del punto de medición respecto al punto de conexión (fibras sintéticas, plásticos, etc.), se utilizan los Insertos de Medición Flexibles. Estos Insertos, en la parte que contiene el Elemento de Resistencia, son similares a los convencionales en cuanto el elemento está contenido en un tramo de tubing de Acero Inoxidable tipo 304, cerrado en un extremo.. Sigue una pieza de transición y en algunos casos, un conector tipo roscado o tipo bayoneta para montar el Inserto al proceso o en el tubo protector. De la pieza de transición, sale la extensión interior que está protegida con un tramo de tubo flexible de Acero Inoxidable y termina generalmente con zapatas de conexión o con un conector terminal especial. Estos Insertos de Medición Flexibles se fabrican normalmente con Elemento de Platino-I00 Ohms, con tubing de 1/4" (6.3 mm.) diámetro, pero, sobre pedido, se pueden fabricar de Níquel-I00 Ohms y con tubing de otro diámetro.

43 Como los Insertos convencionales, pueden ser sencillos, dobles o triples, con dos o tres terminales por cada embobinado. PLATINO 100 OHMS A 0 C Para Temp a +600 C PLATINO 100 OHMS A 0 C Para Temp. -50 a +850 C Tipo Elemento Tipo Elemento SENCILLO SENCILLO A DOBLE A DOBLE TRIPLE TRIPLE SENCILLO. SENCILLO B DOBLE B DOBLE TRIPLE TRIPLE SENCILLO SENCILLO C DOBLE C DOB LE TRIPLE TRIPLE ENSAMBLES DE TERMOMETROS DE RESISTENCIA Como en el caso de los Termopares Industriales, los Termómetros de Resistencia frecuentemente se utilizan en forma de Ensambles, constituidos por sus tres componentes básicos: Cabeza de conexión, inserto de medición y tubo protector o termopozo. Esta Sección presenta los Ensambles de Termómetros de Resistencia de aplicación más frecuente en la industria. Le permite seleccionar la combinación correcta para la mayor parte de sus aplicaciones. Arpisa puede ofrecer variaciones de construcción respecto a los diseños standard en cualquier ensamble o su parte. Favor enviamos especificaciones y dibujos de sus ensambles especiales.

44 ENSAMBLES DE TERMOMETROS DE RESISTENCIA Para identificar perfectamente un Ensamble Standard de Termómetros de Resistencia, es necesario suministrar la información completa de cada componente.

45 D) ACCESORIOS PARA PIROMETRIA I. CONECTORES RAPIDOS POLARIZADOS. MACHO Y HEMBRA SENCILLOS. MACHO Y HEMBRA DOBLES. Estos conectores son disponibles en las calibraciones T, J, E, K, R Y S. II. CONECTORES DE COMPRESION. MACHO Y HEMBRA. DIAMETROS DEL TUBING: 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2. ROSCA DE MONTAJE, NPT: 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1. MATERIALES: LATON, ACERO AL CARBONO, ACERO INOXIDABLE 316. III. BRIDAS DE MONTAJE AJUSTABLES. PARA TUBO PROTECTOR DE LAS SIGUIENTES MEDIDAS: 1/4 3/8, 1/2, 3/4, 1 IV. CONECTORES PARA TUBOS DE CARBURO DE SILICIO. V. CONECTOR DOBLE ROSCA

46 E) CABLES DE EXTENCION PARA TERMOPARES I. INFORMACION TECNICA. Un sistema termoeléctrico para medir temperatura con un Termopar está constituido en su forma más simple por un Termopar, un punto de medición (junta de medición), un punto de referencia (junta de referencia) y un instrumento indicador de Fuerza Electromotriz (F.E.M.) El instrumento mide la diferencia de temperatura entre el punto de medición y el punto de referencia que está en el instrumento mismo. Por motivos de diseño, económicos, prácticos y de seguridad, por lo general, el punto de referencia es a una distancia bastante grande del punto de medición. Entonces, es necesario tener entre el Termopar y el punto de referencia, una línea de conexión eléctrica cuyas características termoeléctricas sean idénticas a las del Termopar. Esta conexión eléctrica se realiza en la práctica con el CABLE DE EXTENSION. FIG. 1E Los materiales conductores de los Cables de Extensión, pueden ser los mismos del Termopar correspondiente. En determinados casos, por razones económicas, esto no es posible. En estos casos, se recurre a materiales sustitutivos que son aleaciones no idénticas a las del Termopar correspondiente Pero que tienen las mismas propiedades termoeléctricas del Termopar, dentro de una determinada gama de temperatura.

47 Las Normas MC , patrocinadas por la Instrument Society of America (I.S.A.), dan la siguiente definición de los cables de extensión: El cable de extensión consiste de un par de alambres que tienen características de temperatura- F.E.M., en relación con el Termopar correspondiente, tales que, cuando son correctamente conectados al Termopar en un extremo, transfieren la junta de referencia al otro extremo de los alambres mismos. La misma I.S.A. define el límite de error de un cable de extensión a una determinada temperatura como la máxima desviación permisible en C, de los valores indicados por las Tablas Standard de Temperatura-F.E.M. para el tipo de Termopar en cuestión, cuando la punta de referencia está a 0 C y la junta de medición está a la temperatura indicada. La Tabla 1E indica los tipos de cables de extensión para usarse con los varios tipos de Termopares. La Tabla 2E indica los límites de error de los cables de extensión. AISLAMIENTOS Los aislamientos utilizados en los cables de extensión se clasifican en tres categorías generales: a prueba de agua, a prueba de humedad y resistente al calor. Los materiales para estos aislamientos desempeñan varias funciones, tales como protección mecánica, unión mecánica y aislamiento eléctrico. En instalaciones permanentemente secas, estas funciones pueden ser desempeñadas por sustancias no conductoras como asbesto, fibra de vidrio, fibras cerámica. Donde puede presentarse humedad, son necesarios materiales plásticos que no absorben humedad, como PVC, Nylon, Teflon. Cuando se requiere resistencia al calor, se puede usar fibra de vidrio, asbesto, cerámica. Cuando el cable de extensión es expuesto al mismo tiempo a calor y humedad, una combinación de dos o más materiales aislantes, puede dar un resultado satisfactorio. CODIGO DE COLORES Con el objeto de identificar fácilmente la calibración de cada tipo de cable de extensión y de identificar adentro de un mismo cable, la polaridad de los conductores, la ISA ha establecido un código de colores de identificación. La Tabla 3E reporta este código de colores para cables de extensión.

48 RESISTENCIA DE LOS CONDUCTORES Con los instrumentos tipo potenciométrico, la resistencia eléctrica del cable de extensión no es crítica. Los instrumentos electrónicos tienen normalmente una resistencia bastante alta, de modo que la resistencia del cable de extensión no afecta la medición. La resistencia total del cable de extensión es importante cuando se usa un instrumento tipo milivoltímetro. Algunos milivoltímetros requieren una resistencia definida en el cable de extensión. En la Tabla 4E se indican los valores de resistencia eléctricas de los conductores para cables de extensión. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE CABLES DE EXTENSION Los cables de extensión para Termopares, deben instalarse en forma tal, que queden protegidos de excesivo calor, humedad y esfuerzos mecánicos. Todas las veces que sea posible, deberán instalarse en conduit. El arreglo y el recorrido de los conduits deben estudiarse cuidadosamente para evitar dobleces de radio demasiado pequeño, ya que la deformación en frío de los alambres puede alterar las características termoeléctricas. Es generalmente deseable que las líneas de extensión sean lo más corto posible. Es aceptable instalar varias líneas de extensión en un mismo conduit, respetando las relaciones de área libre establecidas por las normas. Si es posible, se recomienda que el cable de extensión se instale en una sola pieza desde el block del Termopar hasta las terminales del instrumento. Las cajas de conexión pueden instroducir errores. Cuando las juntas son inevitables, se recomienda limpiar cuidadosamente los dos alambres y obtener un buen contacto con un sistema que comprima entre sí las dos partes. Nunca se deben instalar otros conductores eléctricos en el mismo conduit con Cables de Extensión. Cuando se instala un Cable de Extensión subterráneo, se deben usar siempre aislamientos a prueba de agua. Evitar la cercanía de cables de corriente. Haciendo las conexiones, se debe observar estrictamente la polaridad. CABLES TERMOPAR

49 Para Termopares constituidos de metales comunes (fierro, constantano, cromel, alumel), son disponibles cables hechos con alambres para termopares, con todos los tipos de aislamientos utilizados en los Cables de Extensión. Estos Cables Termopar se diferencian de los Cables de Extensión porque su límite de error se extiende a todo el rango de utilización del Termopar correspondiente. En la Tabla 5E se indican los límites de error de los Cables Termopar. Los Cables Termopar se distinguen de los Cables de Extensión por un diferente código de identificación del aislamiento total. La Tabla 6E reporta el código de colores de la ISA para Cables Termopar. Los valores de resistencia eléctrica indicados en la Tabla 4E, se aplican también a los Cables Termopar. TIPO RANGO DE TEMPERATURA TABLA 1E.- TIPOS DE CABLES DE EXTENSION TABLA PARA CABLE TERMOPAR DE POLARIDAD 2E - TIPO EXTENSlON + - T TX TPX COBRE TNX CONSTANTANO J JX JPX FIERRO JNX CONSTANTANO E EX EPX CROMEl ENX CONSTANTANO K KX KPX CROMEl KNX AlUMEl R ó S RSX RSPX COBRE-NÍQUEL RSNX COBRE-NIQUEl B BX BPX COBRE BNX COBRE LIMITES DE ERROR DE CABLES DE EXTENSION LIMITES DE ERROR TX -60 a C ± 1 C JX 0 a 200 C ± 2.2 C EX 0 a 200 C ± 1.7 C KX 0 a 200 C ± 2.2 C RSX 0 a 200 C ± 5 C * BX 0 a 100 C ± C * * Estos límites de error se refieren al rango de temperatura indicado, En la primera mitad del rango, el error. es mucho menor, dado que la respuesta de los termopares tipo R, S y B, no es lineal. TABLA 3E - CODIGO DE COLORES DE CABLES DE EXTENSION

50 AISLAMIENTO. AISLAMIENTO. AISLAMIENTO. TIPO POLO POSITIVO POLO NEGATIVO TOTAL TX AZUL ROJO AZUL JX BLANCO ROJO NEGRO EX MORADO ROJO MORADO KX AMARillO ROJO AMARILLO RSX NEGRO ROJO VERDE BX GRIS ROJO GRIS TABLA 4E - RESISTENCIA ELECTRICA ESPECIFICA DE CONDUCTORES PARA CABLES DE EXTENSION (A 20 C). EXTENSlON TIPO TX JX EX KX RSX BX CONDUCTOR COBRE CONST. FIERRO CONST. CROMEL CONST. CROMEL ALUMEL ALEAC. ALEAC. COBRE COBRE RESISTENCIA OHMS x MM2/MTO I RESIST. DEL CIRCUITO POR 100 MTS. DE "CABLE OHMS CAL. AWG TABLA 5E - LIMITES DE ERROR DE CABLES TERMOPAR TERMOPAR TIPO RANGO DE TEMPERATURA c Grado Standard* LIMITES DE ERROR Grado Especial* T ± 1 C o ± 0.75% ± 0.5 C o ± 0.4 % J ± 2.2 C o ± 0.75% ± 1.1 C o ± 0.4 % E ± 1.7 C o ±.5% ± 1 C o ± 0.4 % K ± 2.2 C o ± 0.75% ±1.1 C o ± 0.4 % T ± l C o ± 1.5% ± 1 C o ± 0.5% E K ± 1.7 C ± 2.2 C o ± 1% ± 0.5 C o ± 0.8% o + 2 * * * El MAS GRANDE DE los DOS VALORES * * los LIMITES DE ERROR DEL TERMOPAR TIPO K, GRADO ESPECIAL, EN TEMPERATURAS BAJO CERO, NO SON DISPONIBLES. TABLA 6E - CODIGO DE COLORES DE CABLES TERMOPAR

51 TERMOPAR AISLAMIENTO. AISLAMIENTO. AISLAMIENTO. TIPO POLO POSITlVO POLO NEGATiVO TOTAL T AZUL ROJO CAFE J BLANCO ROJO CAFE E MORADO ROJO CAFE K AMARillO ROJO CAFE

52 DUPLEX II CON AISLAMIENTOS TERMOPLASTICOS MAXIMA EXACTITUD Y SENSIBILIDAD con los alambres sólidos y flexibles de extensión para termopares, calibrados y seleccionados para igualar o mejorar los Standards ISA. Máxima seguridad de los aislamientos con compuestos termoplásticos seleccionados para diferentes condiciones de operación y con altas características dieléctricas. Tanto los aislamientos individuales, como el aislamiento total, son identificados con los colores del código ISA. AISLAMIENTOS CLORURO DE POLlVINILO Además de su economía, este aislamiento tiene características de elevada resistencia mecánica y dieléctrica, resistencia a propagación de flama, a humedad, abrasión, ácidos, aceites y alta flexibilidad. Temperatura máxima de operación: 105 NYLON Se recomienda en las aplicaciones donde se requiere una excepcional resistencia a abrasión y una temperatura de operación relativamente elevada. Alta resistencia a aceites y gasolina. Temperatura máxima de operación: 175 C. TEFLON FEP Es un material aislante con una combinación de características superiores: resistencia a temperaturas elevadas, propiedades dieléctricas altísimas, resistencia química casi ideal. Temperatura máxima de operación: 250 C. EL ESTRICTO CONTROL DE CALIDAD en la calibración y selección de los conductores, como en los procesos de extrusión de los aislamientos, garantiza un producto final de alta confiabilidad.