INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

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1 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA UNIDAD PROFESIONAL ADOLFO LOPEZ MATEOS SELECCIÓN TÉCNICA DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS DE UNA PLANTA INDUSTRIAL T E S I S QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO ELECTRICISTA PRESENTA: RODRIGO ALEJANDRO SÁNCHEZ TORRES ASESORES: ING. RUBEN DE JESUS NAVARRO BUSTOS M. EN I. ANTONIO TAVARES MANCILLAS MEXICO D.F MAYO DE 2014

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3 DEDICATORIAS Gracias Dios mio, creador de todo el universo, por brindarme de sabiduría y capacidad para poder culminar esta meta tan importante en mi vida, gracias por iluminar mi camno y nunca de nosotros apartarte, gracias creador por tantas bendiciones, Gloria a Dios en las alturas y paz en la Tierra a los hombres de buena voluntad. A mi padre. Ing Ignacio Sánchez, gracias papá, gracias por siempre ser mi ejemplo, gracias por tu apoyo, amor, confianza y consejos, por tus valores y enseñanzas que dia a dia me transmites. Quiero que sepas que este logro es en gran parte dedicado a ti, gracias por demostrarme que siempre se puede salir adelante, sabiendo que nunca podre agradecerte una vida de esfuerzos, lucha y sacrificios. Gracias papá te amo, lo logramos. A mi madre Diana Torres. Gracias mamá por darme la vida, por tu amor, por tu esfuerzo dia con dia, cariño y consejos, gracias por siempre estar para mi, que sepas que este logro fue gracias a mi inspiración por ti, y que este logro es dedicado para ti. Por siempre demostrarme que todo estará bien. Sabiendo que no habrá forma de agradecerte por tanto. Gracias mamá te amo, lo logramos. A mis abuelos y familia, con un testimonio de agradecimiento infinito, por sus valores que me han enseñado, por su amor y cariño. Con admiración y respeto. Que sepan que este logro es para todos. Al Ing. Ruben de Jesus Navarro B. profesior de la ESIME Zacatenco y asesor técnico de este trabajo, por siempre contarcon su apoyo, por ser guía para el desarrollo de este trabajo, por los consejos, disposición, ejemplo y sabias palabras que han contribuido para mi desarrollo personal y profesional, Al Ing. Marco A. Rojas Hernandez, gerente de IKL, por brindarme su total apoyo técnico para el desarrollo de este trabajo, por su total disposición y tiempo para cumlinar esta investigación. Al Ing Antonio Tavares, profesor de la ESIME Zacatenco y asesor metodológico de este trabajo, por siempre brindarme su apoyo durante todo el tiempo en que se desarrollo este trabajo. A mis amigos, por siempre estar en el momento adecuado, por compartir muchas cosas durante toda esta etapa, por compartir el compañerismo y el respeto. He llegado al final de este camino y en mi han quedado marcadas huellas profundas de éste recorrido. Son Madre tu mirada y tu aliento. Son Padre tu trabajo y esfuerzo. Son Maestros tus palabras y sabios consejos, mi logro es también de ustedes.

4 A mi querida y respetada Escuela Superior de Ingenieria Electrica y Mecanica Unidad profesional Adolfo Lopez Mateos, Zacatenco, por ser la mejor institución de Ingenieria del pais, por permitir mi desarrollo personal y profesional durante toda esta etapa de mi vida. Por enseñarme tantos valores y regalarme tantas anécdotas buenas dentro de sus instalaciones. Huélum, huélum, gloria A la cachi cachi porra A la cachi cachi porra Pim pom porra Pim pom porra Politécnico, ESIME Gloria! LaTecnica al servicio de la patria Mayo 2014

5 I RESUMEN... I II INTRODUCCION... II III PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA... II IV OBJETIVO GENERAL... III V OBJETIVOS ESPECIFICOS.... III VI JUSTIFICACIÒN... III VII LIMITACIONES:... IV VIII ALCANCES:... IV CAPITULO 1 ASPECTOS NORMATIVOS NORMA OFICIAL MEXICANA 001-SEDE-2012, INSTALACIONE ELÉCTRICAS (UTILIZACIÓN) ASOCIACION NACIONAL DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS ANTECEDENTES DE UNA RED CONTRA INCENDIOS TIPOS DE COMBUSTIÓN CLASIFICACION DEL FUEGO AGENTES EXTINTORES CARACTERISTICAS TÈCNICAS DE LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN UNA RED CONTRA INCENDIOS EVALUACION Y CLASIFICACION DE AREAS PELIGROSAS, EN BASE A LA NOM SEDE CAPITULO II DESCRIPCION DEL PROYECTO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PROPUESTA DEL NÚMERO DE ELEMENTOS POR AREA PARA EL SISTEMA CONTRA INCENDIOS CLASIFICACION DE LAS AREAS PELIGROSOSAS DE LA PLANTA INDUSTRIAL, DEACUERDO A LA NOM 001 SEDE

6 CAPITULO III MEMORIA DE CÁLCULO CÁLCULO HIDRÁULICO DETERMINACIÓN DE LA RESERVA MINIMA DE AGUA PARA LA PROTECCION CONTRA INCENDIO CALCULOS Y CRITERIOS DE DISEÑO SELECCIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO CALCULO DE BOMBEO DEL EQUIPO CONTRA INCENDIO RECOMENDACIONES GENERALES CONCLUSIONES: ANEXO INDICE DE TABLAS. TABLA NO. 1 TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO DE LOS DETECTORES DE HUMO TABLA NO 2 ESPACIAMIENTO ENTRE DETECTORES...40 TABLA NO 3 FAMILIA DE LAS CATEGORIAS DE LOS EXTINTORES...47 TABLA NO 4. ESPECIFICACIONES DE DESCARGA, ALCANCE Y TIEMPO TABLA NO. 5. CLASES DEL FUEGO TABLA NO 6. MATERIAS PRIMAS TABLA NO 7. MATERIALES QUIMICOS TABLA NO 8. PRUEBAS A EQUIPOS

7 I RESUMEN Durante las ultimas décadas se han registrado en Mexico, accidentes provocados por fuego que han acabado con oficinas, industrias, casas habitación y todo tipo de inmuebles en donde se pone en riesgo la vida de las personas que se encuentran dentro, esto es consecuencia de la falta protocolos de prevención y seguridad que muchas veces no se toman en cuenta al realizar cualquier instalación. Se menciona que esta contingencia de incendios es una situación que requiere de un análisis de prevención, y la correcta selección técnica de los elementos de dicha red para salvaguardar vidas humanas, prevenir grandes pérdidas económicas y cuidar el medio ambiente. Este trabajo expone la importancia fundamental que representa una red contra incendio en una planta industrial, la manera preventiva que esta conlleva en la forma de actuar ante un conato de incendio. Así también, fueron tomadas las leyes, reglamentos, normas oficiales mexicanas, publicaciones científicas, y recomendaciones internacionales, necesarias para lograr un estudio adecuado y completo. Cabe señalar que los elementos técnicos son todos aquellos que permiten realizar el control y detección automática, mediante dispositivos que conforman un sistema contra incendios. Actualmente, en la mayoría de las ocasiones, se pasa por alto los detalles mas importantes que se deben de considerar en todo tipo de inmuebles referentes al tema de la protección al fuego, y que en consecuencia ocurren los accidentes que ponen en peligro la vida de las personas que habitan dichos inmuebles, que van desde casas habitación hasta complejos industriales Por tal motivo, en este trabajo puede observase un análisis profundo de todos los aspectos técnicos que se deben tomar en cuenta al seleccionar los elementos de un sistema de protección contra fuego, basándose principalmente en la normativa nacional, asi como en los artículos de la National Fire Protection Asosiation I

8 II INTRODUCCIÓN El problema de los incendios, es una cuestión que puede aparecer en cualquier momento y en cualquier sitio, desde hogares familiares hasta parques industriales, de ahí que nace la necesidad de tener un sistema eficaz contra incendios que permita salvaguardar la vida de las personas que se ven involucradas. Un incendio representa un riesgo latente principalmente hacia la integridad física de la gente y por ende hacia las instalaciones en donde se presenta este tipo de sucesos, es por tal motivo que con este trabajo se busca realizar la correcta selección técnica de todos los elementos que conforman una red contra incendios de una planta industrial, que se base dentro de la normativa aplicable y vigente que rige en el país. Por otra parte, las causas que provocan un incendio son innumerables, y pueden ser accidentales o provocadas por las mismas personas al realizar un mal uso de la materia prima que se está procesando en el sitio, mala clasificación para las áreas de almacenamiento de materiales propensos al fuego, fallas de la maquinaria, fallas eléctricas etc. En el presente trabajo se ha estudiado desde el punto de vista, de la prevención contra siniestros provocados por el fuego, todos los requisitos que por norma se deben cumplir dentro de una industria. Tomando en cuénta los aspectos técnicos, selectivos y humanos que en conjunto son indispensables para garantizar la vida de los trabajadores, los procesos de la industria, y el cuidado del medio ambiente. III PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Existe una alta probabilidad de que ocurra un conato de incendio dentro de un sitio industrial, que por el proceso, manejo y transformación de materia prima, tienen áreas expuestas y propensas al incendio. Razón por la cual una de las protecciones fundamentales para esta contingencia es el sistema contra incendio. Este sistema debe ser proyectado y seleccionado con los niveles de seguridad adecuados, empleando criterios de ingeniería, cumpliendo con los más estrictos requerimientos establecidos en las leyes, reglamentos, normas vigentes y recomendaciones aplicables al tema. II

9 IV OBJETIVO GENERAL Seleccionar técnicamente y de forma adecuada todos los elementos que conforman la red contra incendios de una planta industrial. En el presente trabajo se ha estudiado, desde el punto de vista de protección contra incendios, los requisitos normativos que debe reunir un establecimiento industrial, y que en conjunto determinan que elementos técnicos son necesarios para detectar la presencia de fuego y poder actuar de manera adecuada y eficaz. V OBJETIVOS ESPECIFICOS. Identificar todas las normas aplicables a este proyecto. Seleccionar técnicamente los componentes que conforman el sistema contra incendios para una planta industrial. Seleccionar adecuadamente las areas peligrosas, del sitio industrial, en base a la normativa nacional aplicable.. VI JUSTIFICACIÓN Los conatos de incendios podrán ser evitados en las industrias si, se apoyan los programas establecidos de prevención, se dispone de recursos adecuados e informan a los trabajadores de sus responsabilidades y la capacitación específica para prevenir los accidentes. Al realizar cualquier diseño de instalación eléctrica y/o relacionados es de carácter obligatorio apegarse a los lineamientos basados en leyes, reglamentos y normas mexicanas vigentes, todos ellos con base en la LEY DE SERVICIO PÚBLICO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA, así también en la Norma Oficial Mexicana SEDE 2012 UTILIZACION. Todo lo anterior es de suma importancia para poder desarrollar cualquier tipo de proyecto de ingeniería eléctrica ya que de ese punto fundamental se parte para la selección adecuada de elementos técnicos y desarrollo de cualquier instalación. III

10 VII LIMITACIÓNES: El presente documento contiene aspectos sobre la selección técnica de los elementos que conforman un sistema contra incendios dentro de una planta industrial. Contiene también todos los lineamientos y normas que por ley deber cumplirse, excluye la implementación e instalación del sistema contra incendios ya que sólo se basa en la selección técnica de los elementos que conforman la red que combate al fuego. VIII ALCANCES: Este trabajo presenta un análisis normativo que por ley es obligatorio cumplir, teniendo como objetivo lograr una eficiencia optima en la selección técnica adecuada de un sistema contra incendios dentro del territorio nacional. En cuestión de prevención ante un conato de incendio, este proyecto contempla que si se implementan estas recomendaciones en cualquier planta industrial, se obtendrán resultados ampliamente benéficos para evitar lesiones de personas que se vean afectadas durante un siniestro, se reducirán las pérdidas económicas dentro de este inmueble, y se evitara contaminar al medio ambiente. IV

11 CAPITULO 1 ASPECTOS NORMATIVOS En el contenido de este capítulo se muestra la normatividad relacionada y aplicable para este proyecto. 1.1 NORMA OFICIAL MEXICANA 001-SEDE-2012, INSTALACIONE ELÉCTRICAS (UTILIZACIÓN). Es la normativa actual mexicana referente a las instalaciones eléctricas y a la utilización de la energía eléctrica; describe todos los aspectos técnicos necesarios que se deben cumplir en todo lugar. Esta norma tiene por objetivo es establecer las especificaciones y lineamientos de carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización de la energía eléctrica, a fin de que ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para las personas y sus propiedades. Aplica en todos los centros de trabajo y lugares de reunión de personas dentro del territorio nacional. [5] NOM-002-STPS-2010, CONDICIONES DE SEGURIDAD-PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO. Es la normativa actual mexicana referente a la prevención y protección contra incendios; ésta describe la protección que debe tener una empresa basada en su grado de riesgo de incendio. Tiene por objetivo establecer los requerimientos para la prevención contra incendios en los centros de trabajo, presentes en todo el territorio nacional. Establece que toda industria propensa al incendio debe tener estrategias para salva guardar la vida de las personas que laboran en el mismo, tales como alarmas contra incendios, brigadas contra incendios, equipo contra incendios, programas de protección civil etc.[6] - 5 -

12 NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO. Es obligatoria en todo el territorio nacional y en todos los centros de trabajo. Establece que todos los lugares de trabajo deben tener las condiciones de seguridad, los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra riesgos de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria. [7] NOM-005-STPS-1998, RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO PARA EL MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS Esta norma es aplicable y obligatoria en todos los centros de trabajo que están presentes dentro del territorio nacional donde se manejen, transporten o almacenen sustancias químicas peligrosas. Establece las condiciones de seguridad e higiene para el manejo y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, para prevenir la salud de los trabajadores y evitar daños al centro de trabajo. [8] NOM-010-STPS-1999, CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE MANEJEN, TRANSPORTEN, PROCESEN O ALMACENEN SUSTANCIAS QUÍMICAS CAPACES DE GENERAR CONTAMINACIÓN EN EL MEDIO AMBIENTE LABORAL. La presente norma se rige y se aplica dentro de todos los centros de trabajo establecidos en el territorio nacional, puesto que es de carácter obligatorio. Establece las medidas para prevenir daños a la salud de los trabajadores expuestos a las sustancias químicas contaminantes del medio ambiente laboral, y establecer los límites máximos permisibles de exposición en los centros de trabajo, donde se manejen, transporten o almacenen sustancias químicas que por sus propiedades, niveles de concentración y tiempo de exposición, sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores. [9] - 6 -

13 (NFPA) 1.2 ASOCIACIÓN NACIONAL DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS La Asociación Nacional de Protección Contra Incendios (NFPA por sus siglas en ingles) es una asociación internacional no lucrativa fundada en 1896 enfocada a las tecnologías de protección contra incendio, con presencia en más de 80 países y con casi 80,000 asociados. Desarrolla trabajos de investigación, entrenamiento y educación en este campo y publica los estándares de diseño con revisiones periódicas. NFPA publica alrededor de 300 estándares que tienen que ver con diseño, instalación, proceso, servicios, inspección y mantenimientos de sistemas de protección contra incendio y en tópicos relacionados con la salud pública. NFPA no es una institución que aprueba, revisa o certifica instalaciones, esa tarea recae en instituciones gubernamentales o bien en agencias comerciales de seguridad. Desde 1896, la NFPA se ha dedicado a proteger vidas y bienes de los efectos devastadores de los incendios y otros peligros. A través de los Códigos Nacionales contra Incendios de la NFPA, desarrollo profesional, educación, programas de asistencia a la comunidad, e investigación, la NFPA continúa siendo la asesora mundial en seguridad contra incendios, eléctrica y de edificación. Los miembros de la NFPA suman más de 75,000 individuos representando más de 100 países. Actualmente la NFPA ha establecido oficinas en Canadá, México, Francia y China, y un gran número de nuestros códigos y normas han sido traducidos a diferentes idiomas incluyendo castellano, francés, chino, japonés y árabe entre otras. La Asociación también trabaja a través de variadas relaciones de colaboración con sus contrapartes alrededor del mundo para ayudar a nuestros miembros y voluntarios en el uso de códigos, y temas de seguridad contra incendios y humana pertinentes a sus países. [10] - 7 -

14 NFPA-1: FIRE PREVENTION CODE. Menciona los requerimientos mínimos necesarios para establecer un nivel razonable de seguridad contra incendio y protección de edificios. El manual del NFPA 1 efectivamente ofrece a los profesionales de la seguridad los lineamientos establecidos en el código. Cuando aplicamos un código de incendios en las empresas de nuestras comunidades, uno de los aspectos de mayor controversia es la compatibilidad de aplicación. [10] NFPA-101: LIFE SAFETY CODE. (CÓDIGO DE SEGURIDA HUMANA.) Menciona los requerimientos que deben guardar o acondicionarse en edificios nuevos y existentes para proteger a sus ocupantes de fuego y humos. Contiene códigos, estándares y guías prácticas, de cual el objetivo que figura en este documento, se desarrolla a través de un proceso de estándares de consenso aprobado por el Instituto Nacional Americano de Normas. Este proceso reúne a voluntarios que representan a distintos puntos de vista e intereses para lograr un consenso sobre otras cuestiones de seguridad contra incendios. [10] NFPA-13: SPRINKLER SYSTEMS. DISEÑO E INSTALACIÓN DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS. Establece una serie de enfoques de sistemas de rociadores, las alternativas de desarrollo de diseño y opciones de componentes que son todas aceptables. Se aconseja a los propietarios de edificios y de sus representantes designados para evaluar cuidadosamente las selecciones propuestas para la conveniencia y preferencia. Menciona los requisitos mínimos para el diseño e instalación de sistemas de rociadores automáticos contra incendios y sistemas de rociadores de protección de exposición cubiertos dentro de este estándar. Describe con la suposición de que el sistema de rociadores estará diseñado para proteger contra un incendio de origen dentro del edificio. Su propósito funamental es proporcionar un grado aceptable de protección contra el fuego, a la integridad de las personas y de las instalaciones, esto con una estandarización en el diseño para los rociadores automaticos, basados en los principios de ingeniería, datos de prueba y resultados optimos. [10] - 8 -

15 NFPA 14 SISTEMAS DE MANGUERAS CONTRA INCENDIOS Menciona los requerimientos minimos para la instalación de las tuberías, sistemas de mangueras, almacenamiento de mangueras, hidrantes privados, incluyendo los métodos y procedimientos para realizar pruebas de flujo de agua a fin de evaluar las fuentes de suministro de agua. Como propósito tiene un grado importante para la protección física de las personas y de las instalaciones contra el fuego, mediante requerimientos de instalación de tuberías, basado en solidos criterios de ingeniería [10] NFPA-20: INSTALLATION PUMPS. INSTALACIÓN DE BOMBAS CONTRAINCENDIO. Esta norma trata de la selección e instalación de bombas de suministro de líquido para la protección contra incendios privado. El alcance de este documento deberá incluir suministros de líquido, de aspiración, descarga y equipo auxiliar, fuentes de alimentación, incluidos los acuerdos de suministro de energía, propulsión eléctrica y control, unidad de motor diesel y el control, la unidad de turbina de vapor y el control, y las pruebas de aceptación y operación. No cubre la capacidad de suministro de líquido del sistema y los requisitos de presión, ni se refiere a los requisitos para la inspección periódica, pruebas y mantenimiento de sistemas de bombas contra incendios. [10] NFPA-24: INSTALLATION FIRE MAINS. INSTALACION DE REDES EXTERIORES. Se aplica a los requisitos mínimos para la instalación de la red de servicio de bomberos privados y sus dependencias que suministran los siguientes: Sistemas de rociadores automáticos Sistemas de rociadores abiertos Sistemas fijos de agua pulverizada Sistemas de Espuma Hidrantes privadas Inyectores automáticos o sistemas de tuberías verticales con referencia a las fuentes de agua Casas de manguera Se aplicará a la red de servicios combinados utilizados para transportar agua para bomberos y otros usos. [10] - 9 -

16 NFPA 25 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS CONTRA INCENDIO. Esta norma menciona todos los requerimientos necesarios para la inspección periodica, prueba y mantenimiento de sistemas de protección contra incendio basados en agua. Los tipos de sistema señalados en este documento no se limitan a rociadores, tuberías y mangueras. Quedan incluidas las fuentes de abastecimiento de agua y espuma de agua. Hace mension del manejo de reportes aplicados a los sistemas de protreccion al fuego, asi como acciones correctivas para asegurar que el sistema opere de forma adecuada y satisfactoria. [10] NFPA 70: ÁMBITO DOCUMENTO Este Código se aplica a la instalación de conductores eléctricos, equipos y conductos eléctricos, señalamiento y de comunicaciones, equipos y conductos eléctricos, y cables de fibra óptica y canalizaciones para lo siguiente: 1- Los locales públicos y privados, incluyendo edificios, estructuras, casas móviles, vehículos recreativos y edificios flotantes 2- Lotes, estacionamientos, y subestaciones industriales 3- Instalaciones de conductores y equipos que se conectan a la red de energía eléctrica. 4- Las instalaciones utilizadas por la empresa eléctrica, tales como edificios de oficinas, almacenes, garajes, talleres mecánicos, y los edificios de ocio, que no son una parte integral de una planta generadora, subestación o centro de control. [10] NFPA-72: FIRE ALARM SYSTEMS. DISEÑO E INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE NOTIFICACIÓN, SUPERVISIÓN Y DETECCIÓN DE HUMOS. Abarca la aplicación, instalación, emplazamiento, funcionamiento, inspección, prueba y mantenimiento de sistemas de alarma contra incendios, supervisar los sistemas de alarma de estaciones, sistemas de notificación de alarma de emergencia pública, equipamiento de alarma de incendio y sistemas de comunicaciones de emergencia, y sus componentes. [10] NFPA 704 HAZARD IDENTIFICATION SYSTEM (SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS) La sección 704 del Código Nacional de Incendios, especifica un sistema para la identificación de los peligros asociados con los materiales. El sistema fue desarrollado principalmente con las necesidades de los organismos de protección contra incendios, La señal de la identificación del peligro es una matriz de un código de colores de cuatro números o letras dispuestas en forma de diamante. [10]

17 1.3 ANTECEDENTES DE UNA RED CONTRA INCENDIOS El fuego es una fuerza, desde la formación y evolución de la tierra, útil, por su desprendimiento de luz y calor, o bien una fuerza destructora, por su capacidad de hacer combustionar todo cuanto encuentre a su paso en medios materiales, naturales o artificiales, y animales. El hombre conoció el fuego a través de sus manifestaciones naturales, erupciones de volcanes, incendio de los bosques debido a los rayos, los fuegos fatuos, etc. Lo obtuvo de las fuentes naturales y lo utilizó, inicialmente, para calentarse, iluminarse y protegerse de los animales. Más tarde aprendió a crearlo por sí mismo. El fuego fue el origen de la erradicación de su vida nómada. Después de que Roma se quemara en el 64 DC, el emperador Nerón estableció un requerimiento de utilización de materiales a prueba de fuego para las paredes externas en la reconstrucción de la ciudad. Este fue quizás el primer ejemplo registrado de la utilización de la ciencia y la ingeniería de la época, sobre protección contra incendios. [3] Después de la caída del imperio romano y el comienzo de la Edad Media, no fue hasta el siglo XVII, durante el Renacimiento, que un enfoque técnico para la protección contra incendios volvió a surgir. Después del Gran Incendio de Londres de 1666, que destruyó más del 80 por ciento de la ciudad, Londres adoptó en su reglamento la edificación de casas en base a piedra y ladrillo resistente al fuego con separaciones con pared medianera Se entiende por detección de incendios al hecho de descubrir y avisar que hay fuego en un determinado lugar. La detección no sólo debe descubrir que hay un incendio, sino que debe localizarlo con precisión en el espacio y tiempo, comunicarlo con seguridad a las personas que harán entrar en funcionamiento un plan de emergencia previsto. La característica fundamental de la detección es la rapidez con que se actúa. De lo contrario, el desarrollo del fuego traería consecuencias desfavorables y mortales. [1] La Sociedad de Ingenieros de Protección contra Incendios (SFPE por sus siglas en ingles) define la "ingeniería de protección contra incendios", como la aplicación de los principios de la ciencia y la ingeniería para proteger a las personas y su medio ambiente contra los incendios destructivos. Los primeros ejemplos de la ingeniería de protección contra incendios se pueden encontrar en las distintas regulaciones que se establecieron como resultado de catastróficos incendios históricos. [2]

18 En 1566, una ordenanza del Ayuntamiento de Manchester (USA), trata la seguridad en el almacenamiento de combustible lo que fue el primer decreto en materia de prevención referido directamente a edificaciones industriales. En1583el Parlamento Inglés prohibió a los fabricantes de velas fundir la grasa en el interior de las viviendas, lo que constituye la primera actuación estatal europea en cuanto a las regulaciones y reglamentaciones de la protección contra incendios. En1647, se obligaba a tratar las chimeneas de madera con revestimientos interiores en base a aglomerados resistentes al fuego. Después del Gran Incendio de Londres del 1666, se adoptó un código completo de regulaciones sobre edificios cuyas señas nos llegan hasta hoy. En 1824 la Brigada Contra Incendios de Edimburgo, comenzó a desarrollar regulaciones y normas de actuación más modernas. En 1835, en Norteamérica - Providence apareció la primera Compañía Aseguradora de Fabricantes que sólo aseguraba aquellas fábricas que cumplían los códigos idóneos de prevención y protección contra incendios. En 1871, se pusieron en servicio las mangueras forradas de caucho que remplazaron a las de cuero. [12] En 1872, aumentó el interés por regular las mangueras roscadas. En cualquier caso, no hubo ningún progreso significativo hasta que se adjudicó a NFPA la normalización de roscas para mangueras en Hacia 1870, se pusieron en servicio los primeros equipos de auto impulsión a vapor. Hacia 1882 se utilizaron monitores que aportaban agua a las partes altas de las edificaciones. En 1905 se introdujeron las escaleras aéreas manuales y a mediados de 1930 las escaleras aéreas motorizadas. En 1910 se puso en marcha la introducción de vehículos contra incendios que gradualmente fueron eliminando a los carros de material, ya que cada uno de ellos podía transportar su propio equipo. La primera norma NFPA sobre vehículos contra incendios se adoptó en 1914 A lo largo de la Revolución Industrial en Gran Bretaña en el siglo XVIII y en los Estados Unidos en el siglo XIX, los incendios continuaron, pero comenzaron a disminuir a medida que la construcción con estructura combustible fue sustituida por mampostería, hormigón y acero. A mediados del siglo XIX, se produjeron una serie de graves incendios ocurridos en las fábricas textiles y de papel en Nueva Inglaterra, causados por la pelusa y restos de papel

19 La solución de la ingeniería de protección contra incendios fue la instalación de un sistema de accionamiento manual de tubos perforados en el techo, creando así uno de los primeros sistemas fijos de extinción de incendios. El deseo de hacer un sistema de extinción automática de agua en última instancia, condujo al desarrollo de una de las innovaciones más importantes en la ingeniería de protección contra incendios el sistema automático de rociadores. La primera patente para un sistema automático de rociadores fue otorgado a Henry S. Parmelee en Frederick Grinnell perfeccionó el diseño de rociadores en la década de Durante la primera mitad del siglo XX, el desarrollo de normativa se convirtió en el principal medio de aplicación de la ingeniería de protección contra incendios para la seguridad de la vida y la protección de la propiedad. Las lecciones aprendidas de los incendios catastróficos se aplicaron para revisar los códigos y normas, y mejorar la normativa contra incendios. Durante este período, el cuerpo de conocimiento para apoyar la ingeniería de protección contra incendios continuó creciendo. Mucho de este conocimiento fue influenciado por otras profesiones, como la ingeniería civil y mecánica, la arquitectura, la psicología y la ingeniería eléctrica y electrónica. [4]

20 NATURALEZA DEL FUEGO Para que surja la combustión, necesitamos un agente oxidante, un material combustible y un foco de ignición. Para inflamar o permitir la propagación de la llama, hay que calentar el material combustible hasta su temperatura de ignición. La combustión posterior depende del calor que las llamas devuelven al combustible vaporizado. Se define calor a la energía necesaria para que el combustible se vaporice, se inicie el fuego y se mantenga, se denomina calor. El calor necesario para iniciar un fuego generalmente viene de una fuente externa que vaporiza el material combustible y sube la temperatura de los gases hasta su punto de flamabilidad. Después el mismo calor que desprende el combustible que va ardiendo, basta para vaporizar y encender más combustible Los conatos de incendio son iniciados generalmente debido a algunas causas tales como: Calentamiento: Proceso en el que la temperatura aumenta en un material especifico y trae como resultado la ignición. Calor de Disolución: aparece cuando la materia se disuelve en algún liquido, generalmente es un proceso de reacciones químicas. Calor de arco eléctrico: este fenómeno aparece cuando un circuito eléctrico se interrumpe, y debido a que la temperatura en el momento es muy alta puede producir la ignición de cualquier material cercano. Calor de electricidad estática: este fenómeno se debe a la acumulación de electricidad sobre la superficie de los materiales, que al separarse pueden llegar a producir una chispa. Calor de descarga atmosférica: las descargas eléctricas desarrolla altas temperaturas, que al momento de incidir sobre cualquier material llegar a producir un conato de incendio. Fricción: aparece cuando dos superficies chocan entre si produciendo chispas. Calor de Maquinaria: cuando un material esta sobrecalentado, su temperatura aumenta, dando como resultado la ignición de los materiales mas cercanos. Explosión: es un fenómeno en el cual existe una mezcla entre el combustible y el material oxidante. [11]

21 TRIANGULO DEL FUEGO El fuego es considerado como una reacción de oxidación de una material combustible, acompañada de una liberación de energía en forma potencial de calor y de luz. Para que un material entre en combustión se necesitan 3 condiciones fundamentales: La primera de ellas es contar con suficiente oxígeno; normalmente esto no es problema, porque el aire que nos rodea lo contiene. Una segunda condición es que exista material combustible. La tercera condición es que tengamos suficiente calor para que la combustión se inicie. Fig 1. Triangulo del fuego. Estas tres condiciones, en conjunto, forman lo que se conoce como el Triángulo del fuego: oxígeno, combustible y calor, en proporciones adecuadas. Si falta uno de estos elementos o no está en la proporción conveniente, no tendremos fuego. Por otra parte, para que se inicie la combustión, es necesario que los materiales se encuentren en forma de gases o vapores. La gasolina, que desprende vapores a temperatura ambiente, se inflama con mucha facilidad, pero los materiales sólidos deben primero calentarse para que desprendan vapores que puedan inflamarse. Cuando se ha logrado encender un fuego, con frecuencia puede mantenerse por si solo, sin apagarse, hasta que sólo quedan cenizas. Para explicar este aspecto del fuego, la ciencia actual agrega un cuarto elemento a los tres que ya hemos visto: la reacción en cadena. Cuando el fuego es suficientemente intenso, aparecen llamas y se libera mucho calor. Esto facilita que el oxígeno y los combustibles se combinen, con lo cual hay nuevas llamas y más calor. Esta reacción en cadena se repite mientras quede oxígeno y combustible, a menos que algo interrumpa este circuito

22 TETRAEDRO DEL FUEGO Se ha descubierto que detrás del frente de llamas existen una serie de iones, radicales libres, carbón libre, etc. que son los responsables de la reacción química en cadena que se produce en el frente de llama. Esto da origen al Tetraedro del Fuego el cual no altera ninguno de los factores ya mencionados sino que incorpora un cuarto factor que es la reacción en cadena. Nuevamente al retirar uno de los factores que forman este tetraedro se produce la extinción del fuego. Si intervenimos sobre este cuarto factor, estamos interviniendo sobre un proceso químico y por consiguiente habrá una extinción química aunque además puede estar presente una extinción física. REACCIÓN QUIMICA EN CADENA Este es el cuarto factor que amplía el modelo del triangulo y lo transforma en un tetraedro. Es evidente que las reacciones quimicas pueden ser descriptas con una ecuación general pero debe entenderse que esta descripción no indica el mecanismo real de la reacción. Toda combustión emite radicales libres u oxidrilos (OH-) que van desde el combustible hasta el frente de llama. Las partículas de oxidrilos OH- transitan de manera lenta y en poca cantidad en las combustiones lentas, velozmente y en gran cantidad, en las combustiones rapidas, por ejemplo, hidrocarburos. Lo anterior conduce a un concepto fundamental: la extinción química consiste en introducir en el frete de llama una sustancia que suprima, total o parcialmente, los radicales OH-. [12] Fig 2. Reaccion en cadena

23 CLASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES Se denomina combustible a cualquier sustancia que reacciona químicamente con una agente oxidante para obtener fundamentalmente energía en forma de calor. Los combustibles pueden ser sólidos, líquidos y gaseosos pero ninguno de ellos podrá llegar a arder si no ha rebasado la temperatura de inflamación, que es aquella en la que un combustible sólido o líquido llega a desprender vapores, que inflamarán en presencia de una llama o chispa. Si estos vapores continúan calentándose pueden llegar a la temperatura de auto inflamación, y no precisarán llama o chispa para encenderse. Por ejemplo: En el caso de la gasolina serán 40 C. bajo cero y 850 C. sus temperaturas de Inflamación y Auto inflamación respectivamente. El propano tiene una temperatura de 41 C. bajo cero, y el butano de 0'5 C. La madera y el papel necesitan alrededor de 200 C. para desprender vapores. Por esta razón será más fácil encender con unas cerillas unas virutas o ramas finas que un tronco de árbol. Cuanto más baja sea la Temperatura de Inflamación de un combustible, tanto más peligroso resultará el manipularlo. Comburentes: límites de explosividad Son los elementos que permiten que el fuego se desarrolle una vez que tenemos el combustible con la temperatura adecuada. Normalmente sólo tendremos en cuenta el oxigeno del aire, aunque en casos especiales existen otros. Para que pueda iniciarse un fuego es preciso que exista una mezcla adecuada entre los vapores del combustible y el aire atmosférico. Así, llamaremos Límite Inferior de Explosividad a la menor proporción de vapor o gas combustible en el aire, capaz de encenderse por llama o chispa. [13] COMBUSTIBLES SÓLIDOS El origen de los combustibles sólidos es ciertamente remoto. Desde el descubrimiento del fuego el hombre los viene utilizando entre otros fines, por ejemplo, para alimentar ese fuego o fuente de calor más concretamente tan necesaria en tantos procesos. Los combustibles sólidos naturales son principalmente la leña, el carbón, y los residuos agrícolas de diverso origen. Los combustibles sólidos artificiales son los aglomerados o briquetas, alcoque de petróleo y de carbón y carbón vegetal. Los materiales sólidos más combustibles son de naturaleza celulósica. Cuando el material se halla subdividido, el peligro de iniciación y/o propagación de un incendio es mucho más grande

24 COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Los líquidos inflamables son muy usados en distintas actividades, y su empleo negligente o inadecuado provoca muchos incendios. Los líquidos no arden, los que lo hacen son los vapores que se desprenden de ellos. Tales vapores son, por lo general, más pesados que el aire, y pueden entrar en ignición a considerable distancia de la fuente de emisión. La variedad de líquidos inflamables utilizados actualmente en distintas actividades es muy grande. Los combustibles líquidos más pesados como los aceites, no arden a temperaturas ordinarias pero cuando se los calienta, desprenden vapores que, en forma progresiva, favorecen la posibilidad de la combustión, cuya concreción se logra a una temperatura suficientemente alta. COMBUSTIBLES GASEOSOS Los gases inflamables arden en una atmósfera de aire o de oxigeno. Sin embargo, un gas no inflamable como el cloro puede entrar en ignición en un ambiente de hidrógeno. El término "Gases del fuego", se refiere a la vaporización de los productos de combustión; los materiales combustibles más comunes contienen carbón, el cual al ser incendiado forma bióxido de carbono y monóxido de carbono. Inversamente, un gas inflamable no arde en medio de una atmósfera de anhídrido carbónico o de nitrógeno. Existen dos clases de gases no combustibles: los que actúan como comburentes que posibilitan la combustión y los que tienden a suprimirla. Los gases comburentes contienen distintas proporciones de oxigeno, y los que suprimen la combustión reciben el nombre de gases inertes. 1.4 TIPOS DE COMBUSTIÓN En la combustión influye la temperatura, la superficie de contacto entre los elementos y la proporción con el aire; así, las diferentes formas de combustión serán cuestión de mayor o menor velocidad en su propagación. Para el butano esta velocidad es de 0'9 m/seg. y para el acetileno de 14 m/seg. Otra característica fundamental en todo proceso de combustión es la cantidad de calor liberada durante la oxidación del combustible. Combustión lenta: Se dará en lugares con escasez de aire, combustibles muy compactos, o cuando la propia creación de humos haya enrarecido la atmósfera. Este tipo de combustión que suele darse en sótanos y habitaciones cerradas, es muy peligrosa, pues en el caso de entradas de aire limpio puede generarse una súbita aceleración del incendio y hasta una explosión

25 Combustión normal: Ocurre cuando el fuego se produce al aire libre o con aire suficiente y sin aporte de elementos extraños que mantengan la combustión. Combustión rápida: Según la velocidad de propagación reciben el nombre de: Deflagración: Es una combustión rápida, con llama y sin explosión. Suele producirse en mezclas enrarecidas y con temperaturas elevadas. La velocidad de estas ondas de fuego suele estar por debajo del metro/seg. Explosión: Se produce cuando existe una mezcla vapor, gas-aire dentro de los límites de Explosividad de ese gas, y en un recinto cerrado. La expansión produce derribos por las zonas más débiles. [15] ETAPAS DE LA COMBUSTIÓN La mayoría de los incendios empiezan siendo pequeños conatos, y asi mismo van adquiriendo mayor proporción e intensidad si este fenómeno encuentra oxigeno y materiales combustibles disponibles. En el interior de una estructura puede que el oxígeno se agote a medida que crece en tamaño el incendio, de esta forma el fuego se desarrolla en tres etapas distintas. Dependiendo del estado en que se encuentre el incendio serán en gran medida los métodos de combate que se apliquen, existen factores sumamente importantes que deben considerarse como la medida de tiempo en que un fuego estuvo ganando oxigeno, la ventilación que tenga y el tipo de combustible que tiene en su interior. A los incendios estructurales podemos dividirlos en tres etapas progresivas, como: Etapa incipiente o inicial. Etapa de combustión libre. Etapa de arder sin llama

26 ETAPA INCIPIENTE O INICIAL En esta primera etapa el oxigeno en la habitación se mantiene inalterable no ha sido reducido en consecuencia el fuego produce vapor de agua, bióxido de carbono, monóxido de carbono, pequeñas cantidades de dióxido de azufre y otros gases; se comienza a generar calor que ira en aumento; en esta etapa el calor de la llama puede alcanzar los 530ºC, pero la temperatura en el medio ambiente de la habitación se esta iniciando y aumentando muy poco. Es el desarrollo inicial de un incendio, hay oxígeno en cantidad y la combustión es relativamente completa, como resultado, el incendio es muy rápido, las llamas vigorosas y la emisión de humo y calor. Las temperaturas alcanzadas son del orden de 35 a 400 C. [14] ETAPA DE COMBUSTIÓN LIBRE Ya en esta etapa donde el aire rico en oxigeno es absorbido hacia las llamas que en forma ascendente los gases calientes llevan el calor a las partes altas del recinto confinándolos. Los gases calientes se acumulan horizontalmente de arriba hacia abajo empujando al aire fresco a las zonas bajas y generando emisión de gases de combustión en los materiales combustibles mas cercanos, esta zona se la considera de presión positiva, la zona del aire fresco en las partes bajas de presión negativa o depresión, entre ambas se forma una zona neutra denominada plano neutral en este momento el área incendiada se la puede calificar como fuego de arraigo ya que esta completamente involucrada. En situaciones de esta tipo los bomberos deben estar entrenados para trabajar lo mas bajo que sea posible ya que podemos encontrar temperaturas que superen los 700ºC. En esta etapa es cuando se pueden producir los distintos tipos de flashover y sus descargas disruptivas. ETAPA DE ARDER SIN LLAMA. En esta ultima etapa, las llamas dejan de existir dependiendo del confinamiento del fuego y la hermeticidad del recinto, el fuego se reduce a brasas incandescentes el cuarto se llena completamente de humo denso y gases producto de la combustión incompleta que fue consumiendo el oxigeno paulatinamente. Aquí, la combustión incompleta emite un humo denso, quedando atrapado en el interior del edificio junto con los gases combustibles sobrecalentados, estos gases se calientan por encima de su temperatura de inflamación, la que no se puede producir por falta de oxígeno. Si penetra aire en el lugar antes de desalojar los gases, éstos pueden inflamarse y provocar una explosión súbita llamada back-draft o mejor conocida como explosión de humo, que es la que tanto daño hace a las estructuras y a los bomberos

27 Todo el ambiente tiene la suficiente presión como para dejar escapar esa presión por las pequeñas aberturas que queden; el fuego seguirá reduciendo en este estado latente aumentando la temperatura por arriba del punto de ignición de los gases de combustión a más de 600ºC. En esta etapa es donde se pueden llegar a producir los fenómenos de explosiones de humo o backdraft. Aquí, la combustión incompleta emite un humo denso, quedando atrapado en el interior del edificio junto con los gases combustibles sobrecalentados, estos gases se calientan por encima de su temperatura de inflamación, la que no se puede producir por falta de oxígeno. Si penetra aire en el lugar antes de desalojar los gases, éstos pueden inflamarse y provocar una explosión súbita llamada *back-draft o mejor conocida como explosión de humo, que es la que tanto daño hace a las estructuras y a los bomberos [15] Figura 3. Etapas de la combustión *BACKDRAFT: Es una explosión de violencia variable causada por la entrada repentina de aire en un compartimiento que contiene o a contenido fuego, y donde se ha producido la suficiente cantidad de humo a consecuencia de la combustión incompleta del incendio en su etapa de arder sin llama por deficiencia de oxigeno

28 1.4.1 CLASIFICACIÓN DEL FUEGO En nuestro país, la Norma del Instituto Nacional de Normalización, clasifica los fuegos en cuatro clases, y le asigna a cada clase un símbolo especial. Estos símbolos aparecen en los extintores, y permiten determinar si el extintor es apropiado para el tipo de fuego al que se desea aplicarlo. Estas clases son: FUEGO CLASE "A" Los fuegos clase A son aquellos que se producen en materias combustibles comunes sólidas, como madera, papeles, cartones, textiles, plásticos, etc. Cuando estos materiales se queman, dejan residuos en forma de brasas o cenizas. El símbolo que se usa es la letra A, en color blanco, sobre un triángulo con fondo verde FUEGO CLASE "B" Los fuegos clase B son los que se producen en líquidos combustibles inflamables, como petróleo, gasolina, pinturas, etc. También se incluyen en este grupo el gas licuado de petróleo y algunas grasas utilizadas en la lubricación de máquinas. Estos fuegos, a diferencia de los anteriores, no dejan residuos al quemarse. Su símbolo es una letra B, en color blanco, sobre un cuadrado con fondo rojo. FUEGO CLASE "C" Los fuegos clase C son los que comúnmente identificamos como "fuegos eléctricos". En forma más precisa, son aquellos que se producen en "equipos o instalaciones bajo carga eléctrica", que se encuentran energizados. Su símbolo es la letra C, en color blanco, sobre un círculo con fondo azul. Cuando en un fuego de clase C se desconecta la energía eléctrica, éste pasará a ser A, B ó D, según los materiales involucrados

29 Sin embargo, con frecuencia es muy difícil tener la absoluta certeza de que realmente se ha "cortado la corriente". En efecto, aunque se haya desactivado un tablero general, es posible que la instalación que arde esté siendo alimentada por otro circuito. Por lo tanto, deberá actuarse como si fuera fuego C mientras no se logre total garantía de que ya no hay electricidad. FUEGO CLASE "D" Los fuegos clase D son los que se producen en polvos o virutas de aleaciones de metales livianos como aluminio, magnesio, etc. Son incendios que implican metales combustibles, como el sodio, el magnesio, el potasio o muchos otros cuando están reducidos a virutas muy finas Su símbolo es la letra D, de color blanco, en una estrella con fondo amarillo. [17]

30 PROPAGACIÓN DEL FUEGO. TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONVECCIÓN Es la transferencia de energía que se produce entre dos o más materiales, debido a la presencia de productos de la combustión como el humo y los gases calientes. Al ser más livianos que el aire, se desplazan con mayor facilidad hacia las zonas más elevadas dentro de la estructura afectada, propagándose de ésta manera el fuego. [11] Fig. 4 Movimiento del fuego por conveccion TRANSMISIÓN DE CALOR POR RADIACIÓN El calor es transmitido por medio de ondas caloríficas, produciendo que el fuego se extienda en línea recta y en todas direcciones. Ésta situación ocasiona el recalentamiento de los materiales cercanos a la estructura afectada, hasta provocar la combustión de los mismos. Fig 5. Transmision por radiación. CONTACTO DIRECTO El calor se transmite por contacto directo cuando una llama o ascua alcanza un objeto. Si el contacto se mantiene durante suficiente tiempo, el objeto puede arder

31 CONDUCCIÓN Se produce cuando un objeto está en contacto directo con otro. El calor del objeto más caliente pasa hacia el más frío. Este tipo de propagación del fuego se produce cuando las plantas estén en contacto. LLAMAS Son gases incandescentes que se desprenden de la combustión y que pueden llegar a tener temperaturas cercanas a los 1700 ºC. Es el cuerpo luminoso visible de gases incendiado comenzando con poco calor y menor luminosidad conforme se va mezclando e incrementando la cantidad de oxígeno. Esta pérdida de luminosidad se debe a la completa combustión de carbón. Los materiales combustibles no arden directamente, primero se convierten en gases por el calor, éstos al combinarse con el oxígeno comienzan a arder produciendo la llama. Su coloración puede darnos información sobre el tipo de combustible que está ardiendo: Llama azul... Alcohol, gas natural Llama amarilla... Combustible ordinario Llama roja... Líquidos inflamables Llama blanca....diversos metales [16] HUMO Son partículas incompletamente quemadas, que son arrastradas por corrientes de convección. Es el factor que produce el Pánico en las personas que se ven presas de un incendio. El humo es un producto visible e incompleto de la combustión; ordinariamente se encuentra en fuegos consistentes de la mezcla de oxígeno, nitrógeno, bióxido de carbono, finas partículas de hollín de carbón y en variedad de productos los cuales tienden a la liberación de este material envolvente. Dentro de la estructura del incendio, el humo asciende en forma gradual y continuamente reduce la visibilidad; la falta de ésta causa desorientación haciendo que las personas pueden atrapadas en un edificio lleno de humo. El humo como producto de la combustión se encuentra formado de vapores ypartículas no quemadas del material que está ardiendo, el humo tiene color, por ejemplo: Cuando es de color blanco o gris pálido indica que los combustibles se están consumiendo libremente con suficiente oxígeno y franco desprendimiento, cuando es negro o gris obscuro es manifestación de combustión incompleta por falta de oxígeno o difícil desprendimiento de vapores y cuando es de color amarillo rojo, violeta o verde se debe a que se están desprendiendo gases tóxicos mortales como el monóxido de carbono, ácido cianhídrico y óxido nitroso, que provocan asfixia, por las bajas concentraciones de oxígeno en el aire

32 Su coloración puede darnos información sobre el tipo de combustible que está ardiendo: Humo blanco... Productos vegetales Humo amarillo... Sustancias químicas Humo negro... Derivados del petróleo [16] CONSECUENCIAS DE UN INCENDIO Cuando un incendio es declarado en un inmueble industrial, es mucho más peligroso debido a la existencia de materiales químicos utilizados en muchos procesos de fabricación que pueden ser peligrosos. EFECTOS NEGATIVOS DE UN INCENDIO. Interrupción en las actividades de producción en el inmueble industrial afectado. Afectación a la materia prima de la fábrica. Pérdida de empleo temporal para los trabajadores del sitio industrial afectado. Cierre temporal o definitivo de la fabrica en la que sucedió el incendio. Todo lo anterior es posible reducirse o eliminar, teniendo instalado en todos los sitios industriales, un buen programa de prevención contra incendios. Es recomendable ofrecer a todos los empleados una formación adecuada para saber cuando existe peligro de incendio y asi mismo tomar las medidas adecuadas para que la situación no se salga de control y termine en un incendio fatal. Cada proceso y trabajo realizado en una fábrica industrial conlleva a riesgos de incendio o explosión, por lo cual es necesario tener un amplio conocimiento de todas las zonas existentes en la empresa, así como el estado en que se encuentran las instalaciones. Se requiere tener un control de todas las actividades de los procesos de manufactura que se realizan a diario, por mes y por años dentro del inmueble industrial, ya que de esta manera se pueden realizar programas de prevención para cualquier actividad que se programe realizar. Es por esta situación que es de suma importancia realizar revisiones periódicas, no solo a los sistemas de detección, sino también a todas las instalaciones existentes con riesgo potencia de afectar el inmueble industrial. Cada industria debe de incluir en su política de dirección, no solo las decisiones posibles para prevención de incendios, también en general todo tipo de situaciones de emergencia que pongan en peligro la integridad física de las personas que trabajan en el sitio y la continuidad de las actividades de producción propias de la fábrica

33 1.4.2 AGENTES EXTINTORES Son sustancias que se aplican o proyectan sobre los combustibles en ignición, en cantidad adecuada para extinguir el fuego. EL AGUA Como agente extintor, no ha perdido validez, y por el contrario, puede ser considerado como el elemento básico de toda técnica de extinción combinada. El agua a chorro, solamente deberá emplearse en fuegos de la clase "A", mientras que el agua pulverizada se podrá emplear en fuegos de la clase "A" y "B", cuando se trate de líquidos combustibles de los llamados pesados, como aceites, asfalto, etc. Jamás deberá emplearse agua para extinguir fuegos de la clase "C" donde existan equipos eléctricos, pues existe peligro de muerte por electrocución. LA ESPUMA Es una masa líquida constituida por innumerables burbujas, formada por agua y un agente emulsor, que actúa formando una capa aislante la cual separa el oxígeno del combustible, y que se ubica en la superficie. La espuma es eficaz para combatir incendios de clase "B". Actúa por sofocación. EL ANHÍDRIDO CARBÓNICO El CO2 se denomina químicamente anhídrido carbónico o dióxido de carbono. Comercialmente se lo cono ce también como "nieve carbónica" o "gas carbónico" hielo seco. Es un gas inerte y más pesado que el aire. Actúa como agente enfriador y sofocador. Su máxima eficacia se logra en los incendios de combustibles líquidos clase B, y en problemas eléctricos, clase C. LOS QUÍMICOS SECOS Son polvos que extinguen el fuego por sofocación y reacción química. Contienen baja toxicidad y elevado poder extintor, pero dificultan la respiración y la visibilidad, si el ambiente en que se descargan es cerrado. Principalmente, se emplean dos tipos de polvo seco: el polvo seco químico normal y el ABC. [18]

34 LOS COMPUESTOS HALOGENADOS Los hidrocarburos halogenados simples actúan como paralizadores de la reacción en cadena. Son agentes potentes y limpios al terminar de usarlo. Sin embargo, se contrapone para su empleo la limitación que son tóxicos a la respiración en ambientes cerrados, por lo que deberán ser manipulados con cuidado. Son muy eficaces en los fuegos de clase B y fuegos eléctricos (clase C). VENTAJAS AGUA APLICADA A CHORRO Enfriador excelente para combustibles con temperatura de inflamación mayor de 100 C. Sofocante aceptable por el vapor de agua. Eliminador de combustibles próximos al fuego DESVENTAJAS No utilizable en fuegos eléctricos. Puede dispersar fuegos de combustibles líquidos o finamente divididos. Produce daños de consideración a instalaciones, equipo, maquinaria, etc. Incompatible en la extinción de metales ligeros y materiales reactivos VENTAJAS AGUA PULVERIZADA Enfriador excelente. Sofocante aceptable. Excelente eliminador de combustible. Económica, abundante, disponible casi siempre, no tóxica, normalmente inerte, no dispersa fuegos, utilizable con pulverización adecuada (niebla de alta velocidad), en fuegos eléctricos de baja tensión. [2] DESVENTAJAS Produce daños de consideración a instalaciones, equipo maquinaria, etc. Incompatible en la extinción de metales ligeros y materiales reactivos

35 AGUA LIGERA. Esta es utilizada para la extinción de líquidos inflamables. Se obtiene adicionando al agua sustancias espesantes especiales para formar una fina película de gran cohesión y resistencia sobre la superficie del combustible a manera de sello. Extingue el fuego por sofocación y enfriamiento. VENTAJAS Se le pueden adicionar anticongelantes. Su acción puede mejorarse adicionando sustancias humectantes, emulsificantes, etc. Para extinguir líquidos inflamables con densidad menor a la del agua, contenidos en depósitos, existe el riesgo de derrames de combustible. Es díficil extinguir líquidos inflamables con temperaturas de inflamación inferior a 100 C. El agua se pulveriza por difusiones de gotas finas, favoreciendo su vaporización y por lo tanto su efecto enfriador, se le conoce como niebla de alta velocidad. El agua pulverizada de gota mayor a la fina, se conoce como niebla de baja velocidad y se utiliza como abanico protector contra el calor radiante del fuego al aproximadamente para su extinción. LAS ESPUMAS COMO AGENTES EXTINTORES Las espumas son burbujas de aire o gas en base acuosa, su baja densidad les permite flotar en superficie líquidas, su efecto extintor principal consiste en la sepación combustible-aire. En el caso líquidos solubles en agua, que solubilizan la espuma, destruyéndola, es necesario utilizar espumas especiales llamadas "alcohol foam". En fuegos con brasas, la base acuosa de la espuma actúa como enfriador. Se utiliza en sótanos y locales cerrados con el sistema de inundación total. VENTAJAS: Aplicable a grandes extensiones y en exteriores No tóxica No produce daños DESVENTAJAS No utilizable en fuegos eléctricos (se puede utilizar la espuma de alta expansión en baja tensión). Incompaatible en la extinción de metales ligeros y metales reactivos.[16]

36 ESPUMA QUÍMICA Se obtiene por la reacción química: 6NaHCO3 + Al2 (SO4) Na2SO4 + 2Al (OH)3 + 6C02 Tiene propiedades iguales a la espuma física, pero tiene el incoveniente de ser altamente corrosiva. BIOXIDO DE CARBONO Es un gas bajo condiciones normales de temperatura y presión atmosférica, se puede licuar fácilmente por comprensión y enfriamiento, para ser utilizado en los extintores. Al descargar un extintor de este tipo a la atmósfera, la expansión enfría en bióxido de carbono, convirtiéndolo parcialmente en hielo o nieve carbónica. VENTAJAS Autoimpulsado No tóxico Aplicable a fuegos eléctricos Penetrante No produce daños ni deterioros DESVENTAJAS No es aplicable en fuegos con brasas (riesgo de reignación) Poco efectivo en exteriores En interiores, una concentración del 4% produce asfixia Incompatible con fuegos de metale ligeros. [16] POLVOS QUIMICOS Los polvos químicos secos se pueden clasificar en dos tipos: Polvo químico normal BC, compuesto con bicarbonato de sodio o potasio con aditivo, normalmente sales metálicas: 2NaHCO3 + calor Na2CO3 + CO2 + H20 Polvo químico ABC polivalentes y antibrasa, hecho de Fosfato monoamónico con aditivos y sales minerales. 2NH4H2PO4 + calor 2NH3 + P2O5 + 3H

37 Actúan por sofocación con los gases desprendidos y por inhibición, neutralizando los radicales libres y rompiendo la reacción en cadena. VENTAJAS No tóxico Aplicable sobre fuegos eléctricos Relativamente limpio Penetrante DESVENTAJAS No utilizable en maquinaria e instalaciones delicadas Riesgo de reactivación del fuego al cesar el aporte del polvo. No utilizable para fuegos que generen oxígeno en la combustión. POLVOS ESPECIALES Se utilizan en fuegos de metales ligeros combustibles y en metales radiactivos, algunos de sus componentes son el grafito y el cloruro de sodio u otros elementos de aucerdo a su aplicación específica. En general se busca que el agente extintor absorba el calor y no reaccione con los metales incendidos

38 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ELEMENTOS EN COMBATE AL FUEGO. En esta parte se describirán los elementos que por función, son para el combate al fuego, propiamente se clasifican en protección activa. Algunos de estos elementos permiten automatizar el funcionamiento de la red contra incendios, estando conectados entre si, enviando y recibiendo señales por medio de detectores y elementos de respuesta rápida. - Central de operación - Detectores: a) Detector de humos visibles o invisibles. b) Detector óptico de humos (humos visibles). c) Detector de temperatura: Fija. d) Termo velocimétrico. e) Detector de radiaciones: Ultravioleta, Infrarroja. - Botón de emergencia. - Módulos de control: a) Bocinas de emergencia. b) Control de flujo en BIE s. c) Arranque de bombas contra incendio. d) Cierre de puertas. Equipos auxiliares en un sistema contra incendios Bocas de Incendio equipadas (BIE) Columnas de hidrantes. Rociadores automáticos (Sprinklers) Inundación de gas en salas de sites electrónicos.[19]

39 DIAGRAMA DE PROTECCIÓN Y COMBATE AL FUEGO En este diagrama de flujo, se puede observar claramente el funcionamiento de operación básico, mostrando el momento de detección de un conato de incendio, hasta el encendido de las bombas de cualquier sistema de protección contra el fuego

40 1.5 CARACTERISTICAS TÉCNICAS DE LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN UNA RED CONTRA INCENDIOS. CENTRAL DE DETECCIÓN Y ALARMA Es el cerebro del sistema y a ella están unidas las líneas de detectores y las de pulsadores de alarma. El objetivo principal que tiene una central de detección, es ser capaz de controlar e identificar los detectores que conforman la red contra incendios, informando de la ubicación y estado del conato de incendio. Las instalaciones fijas de detección de incendios permiten la detección y localización automática del incendio, así como la puesta en marcha automática de aquellas secuencias del plan de alarma incorporadas a la central de detección. Una red de protección contra incendios es un recurso que surge durante el diseño de la etapa operativa de un plan de emergencias, para hacerle frente a algún tipo de problema específico. Es un sistema modular configurable que esta pensado y diseñado para poder adaptar el sistema según las necesidades o requerimientos de la instalación de protección de incendios. Dispone de diferentes tipos de tarjetas para ampliar la capacidad del sistema, varios modelos de fuente y diversos modelos de fuente de alimentación y diferentes formatos y tamaños de cabina La central de alarma es una central modular microprocesada analógica y algorítmica para la deteecion de alarmas de incendio que monitoriza y controla individualmente los elementos del sistema El sistema de protección contra incendios pensado y diseñado en forma aislada, es una parte minúscula pero muy importante de un sistema mucho más complejo que son los planes de emergencias, con el fin de mitigar los efectos de los accidentes de conatos de incendios. Principales funciones de una central de detección: Llamadas a teléfonos de emergencia. Registro de sucesos. Auto programación. Ubicación del conato de incendio. Activación o desactivación de algún elemento especifico. Alimentar el sistema a partir de la red. [20]

41 DETECTORES Son elementos que ocupan un lugar demasiado importante dentro del sistema contra incendio, su objetivo principal es el enviar una señal de salida, a la central de detección, para seguido de esto actuar y combatir el inicio del conato de incendio. En general la rapidez de detección es superior a la detección por vigilante, si bien caben las detecciones erróneas, pueden vigilar permanentemente zonas inaccesibles a la detección humana. Suelen ser del tipo: Detectores de humos: Detectan gases de combustión, es decir, humos visibles o invisibles. Se llaman iónicos o de ionización por poseer dos cámaras, ionizadas por un elemento radiactivo, una de medida y otra estanca o cámara patrón. Detectores Ópticos: Son unos dispositivos que captan un determinado fenómeno y cuando el valor de ese fenómeno sobrepasa un umbral prefijado se genera una señal de alarma que es transmitida a la central de control y señalización de una forma muy simple, generalmente como cambio de consumo o tensión en la línea de detección. Detectores de Temperatura: Los detectores de temperatura fija que son los más antiguos, actúan cuando se alcanza una determinada temperatura. Se basan en la deformación de un bimetal o en la fusión de una aleación. Detectores de llamas: Detectan las radiaciones infrarrojas o ultravioletas que acompañan a las llamas. Contienen filtros ópticos, célula captadora y equipo electrónico que amplifica las señales. Son de construcción compleja. [20] CONSIDERACIONES TÉCNICAS Como regla general se recomienda instalar un detector por cada 80 metros cuadrados de techo, sin obstrucciones entre el contenido del área y el detector, y una separación máxima de 9 m entre los centros de detectores. Estas medidas pueden aumentarse o disminuirse dependiendo de la velocidad estimada de desarrollo del fuego La medición de temperatura y humo, tanto desde el punto de vista de la seguridad como desde la adecuación del ser humano al medio ambiente, deberá estar siempre referida a parámetros cercanos a los requeridos para la supervivencia humana

42 Tabla No. 1 Temperatura de Funcionamiento de los detectores de humo. En la siguiente tabla se muestran las caracteristacas de principales del rango de temperaturas en las que se clasifican los detectores. Clasificacion de Temperatura Rango de detección ºC Para colocarse en temperatura ambiente máximo bajo techo ºC Ordinaria 58 a Intermedia 80 a Alta 122 a Detectores de calor de uso común, tabla obtenida de la NOM 002 STPS CONSIDERACIONES EN LA SELECCIÓN DE DETECTORES El riesgo de incendio Las características de las mercancías, materias primas, productos o subproductos que se manejen; Los procesos, operaciones y actividades que se desarrollen Las características estructurales del centro de trabajo, y El radio de acción de los detectores. La altura del local: El tiempo de respuesta de los detectores dependerá de la altura del local, puesto que la concentración de los humos y la temperatura de los gases disminuirán con ésta. c) Las condiciones ambientales: Estas influirán a la hora de elegir el detector. d) La temperatura: La influencia de la temperatura en los detectores de flama y humos es inapreciable hasta 50 ºC, a no ser que las especificaciones del detector no lo aconsejen. Para los detectores termostáticos, la temperatura de disparo deberá superar a la ambiente entre 10 y 30 ºC. Se recomienda no emplearlos cuando ésta sea inferior a 0 ºC. No es conveniente el empleo de detectores termovelocimétricos cuando la temperatura del recinto pueda presentar grandes variaciones. El movimiento del aire: Esta condición afectará únicamente a los detectores de humo por propiciar la disolución de éste en la atmósfera, y por las partículas de suciedad y polvo que se alojan en los sensores. El valor aceptado será el especificado por el fabricante, aunque unos valores de referencia pueden ser del orden de 8 m/s para ópticos y 12 m/s para iónicos. f) Las vibraciones: No deberán afectar a los detectores, salvo especificaciones del fabricante

43 g) La humedad: Los límites de humedad serán especificados por el fabricante. Un valor alto de humedad con condensación puede producir falsas alarmas en los detectores de humo. h) El humo, polvo y aerosoles: Este tipo de partículas, como consecuencia de la intensidad de la actividad ejercida, por ejemplo en la carpintería, puede provocar alarmas no deseadas en los detectores de humo. La extensión de la protección: Es muy recomendable cubrir la totalidad del edificio o sobre todo los locales de mayor riesgo, como: 1) Los locales de almacenamiento de productos y materias: documentos, archivos, basura, entre otros; 2) Los locales térmicos: salas de calderas, centros de transformación, cuartos de ascensores, entre otros, y 3) El falso plafón o pisos elevados cuando en ellos se encuentren instalaciones importantes. AREAS QUE PUEDEN NO TENER DETECTORES Los locales sanitarios donde prácticamente no existe riesgo de ignición, salvo que se utilicen para almacenamiento de materias que sí lo tengan; Los conductos de cables de sección inferior a 2 m², siempre que estén sellados contra el fuego; Los huecos sellados contra el fuego; Los locales protegidos por sistemas de extinción automáticos con rociadores, salvo que lo elija la normatividad vigente, y Los muelles de carga descubiertos La medición de temperatura y humo, tanto desde el punto de vista de la seguridad como desde la adecuación del ser humano al medio ambiente, deberá estar siempre referida a parámetros cercanos a los requeridos para la supervivencia humana. En este sentido, deberán considerarse aquellas condiciones extremas de temperatura y contaminación ambiental en forma de humo o polvo, en las que las personas aún puedan tomar decisiones para una evacuación ordenada. Es decir, aunque los niveles de temperatura no sean lo suficientemente altos para generar un incendio por combustión espontánea, sí pueden ser mortales para los individuos que eventualmente estén en el lugar y cuya piel, en tales condiciones, pueda sufrir alteraciones o que el incremento de la densidad óptica generada por el humo afecte su vista o su respiración

44 Ningún detector podrá instalarse a menos de 0.10 m de distancia desde la intersección de cualquier pared lateral y el cielorraso, y de instalarse sobre la pared lateral será 0.10 m por debajo del plafón o cielorraso. Fig 7. Ubicación de detectores en intersecciones, figura obtenida de la NOM 002 STPS La distancia máxima medida desde cualquier pared hasta la primer línea de detectores, no podrá exceder los 4.50 m, excepto si se trata de detectores de humo lineales en cuyo caso será de 7.50 m. La distancia máxima entre dos detectores de humo para una altura mínima de 3 m, medidos entre el piso y el plafón o cielorraso, será de 9 m, cuando la losa, plafón o cielorraso no tengan vigas descendentes que sobresalgan hacia abajo más de 0.45 m

45 Para áreas de corte irregular, el espaciamiento entre detectores será mayor que el recomendado por los fabricantes de los equipos, teniendo en cuenta que el espacio máximo desde el detector hasta el punto más lejano de la pared lateral, esquina o dentro de su zona de protección no sea mayor que 0.7 veces el espacio recomendado, como se aprecia en la Figura Fig. 8 Espaciamiento entre detectores figura obtenida de la NOM 002 STPS

46 (TABLA No 2) ESPACIAMIENTO ENTRE DETECTORES Cuando la altura de la losa, plafón o cielorraso comienza a incrementarse desde los 3 m hasta los 9 m, el espacio entre detectores comenzará a reducirse dado que la distancia a recorrer del humo o fuego será mayor, de acuerdo con la siguiente tabla. ALTURA PORCENTAJE DEL ESPACIO RECOMENDADO (%) DESDE (M) HASTA (M) (o detección lineal) (o detección lineal) (o detección lineal) 9.15 En adelante Detección lineal Tabla obtenida de la NOM 002 STPS

47 PULSADORES DE ALARMA La instalación de pulsadores de alarma tiene como finalidad la transmisión de una señal a un puesto de control, centralizado y perfectamente vigilado, de forma tal que resulte localizable la zona del pulsador que ha sido activado y puedan ser tomadas las medidas pertinentes. Los pulsadores habrán de ser fácilmente visibles y la distancia a recorrer desde cualquier punto de un edificio protegido por la instalación de pulsadores, los pulsadores estarán provistos de dispositivo de protección que impida su activación involuntaria. La alarma es utilizada en el campo de la lucha contra el fuego para comunicar de forma instantánea una determinada información mediante la emisión de señales acústicas. Para cumplir su finalidad, es necesario que toda persona sujeta a su campo de aplicación reciba la señal y la identifique sin equívocos. [12] CONSIDERACIONES TÉCNICAS Alarma de incendio: Es la señal audible y/o visible, diferente a la utilizada en el centro de trabajo para otras funciones, que advierte sobre una emergencia de incendio. Las señales visibles deberán ser del tipo estroboscópico, es decir, con rápidos destellos de luz, de alta intensidad, en forma regular. Instrucciones de seguridad: Es la descripción de actividades, en orden lógico y secuencial, que deberán seguir los trabajadores durante sus actividades para la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo. Estas instrucciones pueden estar contenidas en documentos, tales como procedimientos, manuales o guías, entre otros. Protección contra incendios: Son todas aquellas instalaciones, equipos o condiciones físicas que se adoptan para que, en caso de requerirse, se utilicen en la atención de una emergencia de incendio. Plan de atención a emergencias de incendio (NOM 002 STPS 2010) El plan de atención a emergencias de incendio deberá contener, según aplique, lo siguiente: a) El procedimiento de alertamiento, en caso de ocurrir una emergencia de incendio, con base en el mecanismo de detección implantado. b) Los procedimientos para la operación de los equipos, herramientas y sistemas fijos contra incendio, y de uso del equipo de protección personal para los integrantes de las brigadas contra incendio

48 Los medios de difusión para todos los trabajadores sobre el contenido del plan de atención a emergencias de incendio y de la manera en que ellos participarán en su ejecución, y las instrucciones para atender emergencias de incendio Fig 9. Boton de emergencia. [24] En caso de una alarma, primero se rompe el panel de cristal y después de presiona el pulsador con fuerza. De esta manera, el interruptor activa la alarma. Un mecanismo de bloqueo mantiene presionado el pulsador de incendios manual. Se puede reajustar el pulsador con la palanca de reajuste. Los pulsadores de incendio manuales se deben iluminar suficientemente con luz solar u otra fuente de iluminación incluyendo iluminación de emergencia, si existe. Se debe mantener una altura de instalación de 1400 mm ±200 mm, medida desde el centro del pulsador de incendios manual hasta el suelo. Se deben instalar los pulsadores de incendios manuales en las rutas de escape y rescate ejemplo salidas, pasillos, cajas de escalera

49 BOCINA DE EMERGENCIA CONTRA INCENDIO Alarma de incendio: Es la señal audible y/o visible, diferente a la utilizada en el centro de trabajo para otras funciones, que advierte sobre una emergencia de incendio. Las señales visibles deberán ser del tipo estroboscópico, es decir, con rápidos destellos de luz, de alta intensidad, en forma regular. Medios de detección de incendio: Son elementos con sensores automáticos y alarma de incendio, que responden a estímulos físicos y/o químicos, tales como calor, humo, flama o productos de la combustión, y pueden estar contenidos en dispositivos independientes o en sistemas. Prevención de incendios: Son todas aquellas acciones técnicas o administrativas que se desarrollan para evitar que en el centro de trabajo se presente un incendio. Protección contra incendios: Son todas aquellas instalaciones, equipos o condiciones físicas que se adoptan para que, en caso de requerirse, se utilicen en la atención de una emergencia de incendio. Prohibir y evitar el bloqueo, daño, inutilización o uso inadecuado de los equipos y sistemas contra incendio, los equipos de protección personal para la respuesta a emergencias, así como los señalamientos de evacuación, prevención y de equipos y sistemas contra incendio, entre otros. Fig 10. Bocina de emergencia. [24] La bocina de alarma de incendio ha sido diseñada para uso en el exterior de edificios, con el fin de avisar al personal externo de la detección de un inicio de incendio por el sistema de detección y alarma de incendio de dicho edificio. Con este fin, combina una señal acústica y una indicación luminosa intermitente. Para su activación sólo se requiere suministrar la tensión correspondiente. La bocina de incendio está indicada para su uso en intemperie. Si se pretende utilizar en un área cerrada, hay que tener presente que la intensidad acústica de esta sirena podría ser superior al umbral de molestia auditiva

50 EXTINTORES Son aparatos que contienen un agente extintor que puede ser proyectado y dirigido sobre un fuego por la acción de una presión interna, con el fin de apagarlo. Los extintores sólo son eficaces cuando el fuego se encuentra en su fase inicial, si la sustancia extintora es la adecuada y si se sabe emplearlos Si se tiene en cuenta que el extintor es el primer elemento que se usa en los primeros minutos de iniciación de un fuego se puede afirmar que de él depende que la propagación del fuego se aborte o no.[18] Dentro del extintor, se almacenan 2 sustancias Sustancia primaria. Agente químico que apaga el fuego. Sustancia secundaria. Agente químico que provoca el proceso de expulsión de la sustancia extinguidora. Agente extinguidor Sustancia líquida, sólida o gaseosa que al hacer contacto con un material en combustión, apaga el fuego. Agentes extinguidores limpios Son los agentes extinguidores que suplen a los gases halogenados. Agente extinguidor químico húmedo Incluyen a los agentes extinguidores compuestos en su formulación de una solución líquida con acetato de potasio, carbonato de potasio, citrato de potasio o una combinación de estos químicos y otros productos, mas no se limita a ellos. Agentes extinguidores especiales Productos que se utilizan para apagar fuegos clase D, para metales combustibles. Bióxido de carbono Agente extinguidor en forma de gas a presión o licuado cuya acción provoca la extinción de fuegos de las clases B y C por desplazamiento del oxígeno del aire. Capacidad nominal Volumen de carga que debe tener el extintor en condiciones de funcionamiento, expresado en kilogramos o litros. Extintor Equipo portátil o móvil sobre ruedas sin locomoción propia, que contiene un agente extinguidor el cual puede expelerse bajo presión con el fin de combatir o extinguir un fuego incipiente. Extintor de cartucho o cilindro Es el extintor en el que el gas propelente está en un recipiente separado del tanque que contiene el agente extinguidor. Extintor presurizado Es el extintor en que el gas propelente se encuentra almacenado en el interior del recipiente junto con el agente extinguidor, y cuenta con un manómetro indicador de la presión

51 Polvo químico seco Mezcla de productos químicos finamente pulverizados sometidos a tratamientos especiales para brindar resistencia al asentamiento y darle fluidez. Incluye entre otros al tipo ABC a base de fosfato mono amónico, tipo BC a base de bicarbonato de sodio y tipo BC a base de bicarbonato de potasio o púrpura K.. Espuma Mecánica Masa de burbujas compuestas por agua, aire y concentrados espumantes, que se genera por un medio mecánico que por sus características fisicoquímicas, flota sobre la superficie de los líquidos combustibles y/o inflamables. TIPOS DE EXTINTORES Extintor manual. Este dispositivo puede ser utilizado por el operador, portándolo en la mano, su peso no excede los 20 kg. Fig 11. Extintor normal Extintor sobre ruedas. Es aquel que esta dotado de manguera, tobera de salida y ruedas para su desplazamiento

52 Fig 12. Extintor sobre ruedas Extintor de agua. Este tipo de extintor es el mas sencillo, tiene una capacidad de 9.5 litros el mas común, su contenido en forma de chorro directo con un alcance de 12 a 13 metros en operación interminente Extintor de gas comprimido. El bióxido de cabono (CO2) es el gas comprimido mas común dentro de los extintores. Este tipo de extintores esta diseñado para combatir fuegos Clases B y C y sus capacidades varian de 2.27 kg a 8 kg en extintores portables y de 22,7 kg a 45 kg en extintores sobre ruedas. La expansión del bióxido de carbono liquido cuando se escapa por la valvula de salida se enfria a una temperatura bastante baja y aproximadamente el 30% del CO2 liquido se convierte en bióxido de carbono solido o comúnmente conocido como hielo seco. Extintor de polvo químico seco. Los agentes extintores mas usados en los extintores de polvo seco se encuentran los siguientes: Bicarbonato de Sodio. Bicarbonato de potasio. Cloruro de potasio. Fosfato de Amonio Grafito. Los extintores pueden ser cargado y operados simultáneamente en forma continua o interminente, con un alcance horizontal de la descarga de polvo oscilante entre 1.5 a 10 metros. Los extintores con capacidad menos a los 4.5 kg descargan su agente de 8 a 10 segundos, mientras que los extintores con 4.5 kg o mas pueden descargarlo totalmente en 30 segundos

53 (Tabla No 3) FAMILIA DE LAS CATEGORIAS DE LOS EXTINTORES [10] FAMILIA CATEGORIA 1 CATEGORIA 2 CATEGORIA 3 CATEGORIA 4 CATEGORIA 5 CARACTERÍSTICAS GENÉRICAS DEL EXTINTOR Y EXTINGUIDOR Recipiente del extintor presurizado permanentemente, conteniendo como agente extinguidor agua, agua con aditivos, espuma y agua. Recipiente del extintor presurizado permanentemente, conteniendo como agente extinguidor polvo químico seco, agentes limpios, químico húmedo. Extintor que contiene como agente extinguidor agua, agua con aditivos, espuma y agua, y se presuriza al momento de operarlo, por medio de gas contenido en cartuchos o cápsulas, internas o externas Extintor que contiene como agente extinguidor polvo químico seco, y se presuriza al momento de operarlo, por medio de gas contenido en cartuchos o cápsulas, internas o externas. Extintor que contiene bióxido de carbono como agente extinguidor, y todos los cartuchos o cápsulas de los extintores categoría 3 y 4. EXTINTORES OBSOLETOS Los tipos de extintores obsoletos son los siguientes: De soda ácido De espuma química De líquido vaporizante De agua o de agua con anticongelante, operados por cartucho interior, cuando éste no sea de acero inoxidable o tenga algún recubrimiento especial para evitar la corrosión

54 ETIQUETADO El prestador de servicio debe cumplir con: Retirar las etiquetas de servicio de mantenimiento anteriores, instalar una o más etiquetas, plásticas o plastificadas, colocadas al frente del extintor, cuyo contenido no sea obstruido por el cincho de sujeción, en que se incluya: Nombre, razón social o marca comercial del prestador de servicio, incluyendo RFC, teléfono y domicilio completo Las instrucciones de operación, incluyendo nemotecnia, en un área de al menos 10 cm x 15 cm; Las clases de fuegos a que está destinado (A, B, C, o D), en un área de al menos 10 cm x 5 cm; Contenido neto y tipo de agente extinguidor, en kilogramos o litros; La perforación de la fecha en que se realizó el servicio de mantenimiento y recarga, indicando mes y año; Contraseña oficial de cumplimiento con la presente Norma, conforme a lo establecido en la NOM-106-SCFI-2000, y Número del dictamen de cumplimiento con la presente Norma. PRUEBAS DE DESCARGA Los extintores deben cumplir con los porcentajes de descarga, alcances y tiempos establecidos La descarga la debe realizar el personal del prestador del servicio, estando el extintor a una altura máxima de 80 cm sobre el nivel en que se descargará el extintor. Tabla No 4. Especificaciones de descarga, alcance y tiempo [10] TIPO DE EXTINTOR CAPACIDAD NOMINAL PORCENTAJE MINIMO DE DESCARGA ALCANCE MINIMO TIEMPO OPTIMO DE FUNCIONAMIENTO AGUA Hasta 10 L 89 9,0 m 45 s AGUA Hasta 50 L 89 10, 0 m 100 s AGUA Mayor de 50 L 89 10, 0 m 150 s TIPO DE EXTINTOR PQS PQS PQS CAPACIDAD NOMINAL PORCENTAJE MINIMO DE DESCARGA DEL AGENTE EXTINGUIDOR ALCANCE MINIMO TIEMPO OPTIMO DE FUNCIONAMIENTO De 0,750 Hasta 2,3 kg 85 1,5 m 8/10 s De 4,5 kg Hasta 27,2 kg De 34 kg Hasta 250 kg 85 3,0 m 8/25 s 85 3,0 m 30/60 s

55 A continuacion se presenta una tabla de clasificación de los extintores, según el agente extinguidor y al tipo de fuego. Tabla No. 5. Clases del Fuego. CLASE DEL FUEGO Derivdo del petróleo Equipos eléctricos energizados AGENTE EXTINTOR Y SUS CARACTERISTICAS Quico seco Principalmente bocarbonato de potasio. Descarga una nube blanca. Deja residuos No es conductor eléctrico Madera, papel Derivados del petróleo Equipos eléctricos energizados Quimico seco multiuso A-B-C Básicamente fosfato de amonio Descarga una nube amarilla. Deja residuos No es conductor eléctrico Derivados del petróleo Equipo eléctrico energizado Agentes Halogenados o Alternativos Básicamente hidrocarburos halogenados. Descarga un vapor blanco. No deja residuos No es conductor eléctrico. Derivados del petróleo Equipo eléctrico energizado Bioxido de carbono Básicamente un gas que descarga una nube blanca y fría. No deja residuos. No es conductor eléctrico Madera, papel, tela, carton, etc Agua Basicamente agua corriente. Descarga en chorro o niebla Es conductor eléctrico Metales combustibles; sodio, magnesio, titanio. Compuesto especial de polvo seco Básicamente cloruro de sodio o materiales grafitados, el agente se descarga con un extintor en chorro. Tabla obtenida de la tesis del Ing.Javier Fajardo Fragoso Instituto Politecnico Nacional,

56 Tabla No 6. Materias Primas. La siguiente tabla contiene los materiales propensos al fuego mas comunes que se encuentran en la industria. Materiales Propensos al fuego Temp. De inflamación ºC Temp de autoignicion ºC Acetona Benceno Acetileno Gas 300 Monóxido - Carbono Gas 610 Alcohol desnaturalizado Alcohol etílico Nitrato de etilo Kerosina Gas natural Gas 483 Gasolina Hidrasina 52 - Hidrogeno Gas 585 Acido sulfúrico Gas 260 Combustible Lacas Metano Gas 538 propano gas 522 Tabla obtenida de: PEMEX

57 BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS Las Bocas de Incendio Equipadas (BIE), son el conjunto de elementos necesarios para transportar y proyectar agua desde un punto fijo de una red de abastecimiento de agua hasta el lugar del fuego. Constituyen un rápido y eficiente método de protección contra incendios hasta que estén preparados otros medios como los hidrantes necesarios en áreas con alta carga combustible. Son especialmente útiles en los primeros momentos cuando un fuego se inicia ya que pueden ser utilizados con gente sin formación previa. Estos elementos se utilizan en exteriores, contando con un diámetro de 25 mm para oficinas y 45 mm de diámetro en zonas industriales. El alcance mínimo del agua varía entre 5 y 10 metros, según se regule la boquilla en pulverización o chorro. Todas las bocas de incendio deben tener la suficiente cantidad de agua para aportar caudal y presión en caso de incendio. El emplazamiento y distribución de las BIE se efectuará conforme se indica a continuación: Se situarán sobre un soporte rígido a una altura máx. de 1,5 m y preferentemente cerca de las puertas o salidas. Cualquier punto de la totalidad de la superficie deberá estar protegido al menos por una BIE a menos de 30.5 m. Alrededor de cada BIE se mantendrá una zona libre de obstáculos. [21] Gabinetes y estaciones de mangueras. Los gabinetes usados para contener mangueras de incendio deben ser de un tamaño que permita la instalación del equipo necesario en estaciones de manguera y diseñado para que no interfieran con el pronto uso de la conexión de manguera, la manguera y otro equipo en el momento del incendio. El gabinete debe ser usado solo para equipo de incendio y cada gabinete debe estar claramente identificado Donde es provista una cubierta protectorade vidrio, con la leyenda rompa en caso de incendio para un aparato con picaporte, el dispositivo provisto para romper el panel de vidrio debe ser fijado en el area inmediata al panel de vidrio quebradizo y dispuesto de modo que no pueda ser usado para romper otros paneles de vidrio en la puerta del gabinete

58 Mangueras Cada conexión de manguera prevista para uso personal entrenado, debe ser equipada con no mas de 30.5m de línea listada de 38mm (1 1/2 ) de manguera de incendios, fijada y lista para uso. Conexiones de mangueras Las conexiones y estaciones de mangueras no deben ser obtruidas y estar ubicadas a no menos de 0.9m o a mas de 1.5m sobre el piso. Aditivos para el agua. No deben ser usados aditivos quimicos corrosivos tales como silicato de sodio o derivados de este, u otros quimicos, mientras los sistemas son probados hidrostáticamente para evitar fugas. Fig 13 Boca de incendio equipada (BIE) [22]

59 HIDRANTES DE INCENDIO Son una fuente de suministro de agua específica y exclusiva contra incendios, de las que se alimentan los vehículos del cuerpo de bomberos. Su presión no tiene que ser elevada aunque sí su caudal. Hidrantes de columna seca: Posiblemente son de los más comunes, ya que la columna seca es muy usada en especial en lugares con riesgo de heladas. Al estar la columna vacía de agua se evitan problemas de congelación y rotura de las tuberías. Los bomberos conectan agua a la columna seca a través de una bomba. Los hidrantes anti incendios deben de estar situados en lugares fácilmente accesibles, fuera de espacios destinados a la circulación y estacionamiento de vehículos y debidamente señalizados. [22] Conexión de bomberos. Para sistemas de tubería vertical automaticos, una conexión a través de la cual los bomberos pueden bombear agua suplementaria dentro del sistema rociador, tubería vertical u otro sistema accesorio de agua para la extinción del incendio en suministros suplementarios de agua existentes Conexión de manguera. Una combinación de equipo provista para conexión de una manguera a un sistema de tubería vertical que incluye una valvula de mangueras con salida roscada Estacion de manguera. Una combinación de soporte para manguera, boquilla para manguera, manguera y conexión de manguera, también conocido como gabinete. TIPOS DE SISTEMA Sistema clase 1 Un sistema que provee conexiones de manguera de 65mm (2 ½ ) para suplir agua para uso de bomberos y aquellos entrenados en el manejo de chorros pesados para incendio. Sistema clase 2 Un sistema que provee estaciones de manguera de 38mm (1 ½ ) para suplir agua para uso primariamente de personal entrenado o por los bomberos durante la respuesta inicial. Sistema clase 3 Un sistema que provee estaciones de manguera de 38mm (1 ½ ) para suplir agua para uso personal entrenado y conexiones de manguera de 65 mm (2 ½ ) para suministrar un gran volumen de agua para uso por los bomberos y aquellos entrenados en el manejo de chorros pesados para incendio

60 ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE AGUA Son unos dispositivos de extinción automática distribuidos en el techo de un local y que arrojan agua en forma de lluvia sobre la zona precisa en que se produce el incendio, debido al calor producido en el techo y que abre el paso del agua. Es conocido también por su equivalente en inglés SPRINKLER. Realiza las funciones de detección y extinción de incendios. Silencioso, siempre alerta, no necesita intervención humana para cumplir su cometido [18] Se recomienda que éstas cumplan al menos con lo siguiente: a) Ser de circuito cerrado o anillos, con válvulas de seccionamiento. b) Contar con una memoria de cálculo del sistema de red hidráulica contra incendio. c) Disponer de un suministro de agua exclusivo para el servicio contra incendios. Definirse de acuerdo con los parámetros siguientes: 1) El riesgo por proteger 2) El área construida. 3) Una dotación de cinco litros por cada metro cuadrado de construcción, 4) Un almacenamiento mínimo de 20 metros cúbicos en la cisterna. Contar con conexiones y accesorios que sean compatibles con el servicio de bomberos, y mantener una presión mínima de 7 kg/cm2 en toda la red. Esta condición deberá conservarse cuando el sistema esté funcionando, es decir, cuando estén abiertas un determinado número de mangueras o rociadores, según las especificaciones del fabricante o instalador. Se recomienda que los sistemas fijos contra incendio tengan las siguientes: características a) Sean de activación manual o automática b) Estén sujetos a supervisión o monitoreo para verificar la integridad de sus elementos activadores, por ejemplo válvula solenoide, así como las bombas. c) Tener un interruptor que permita la prueba del sistema, sin activar los elementos supresores de incendio. d) Sin estar limitados a ellos, existen los siguientes tipos: sistema de redes hidráulicas, así como de rociadores con agentes extintores, tales como el agua, bióxido de carbono, polvo químico seco, espumas, sustitutos de halón y agentes limpios

61 Uso de los sistemas fijos contra incendio del tipo de rociadores Se recomienda utilizar sistemas fijos contra incendio del tipo de rociadores automáticos, en las áreas de los centros de trabajo clasificadas con riesgo de incendio alto. Secuencia de funcionamiento: 1 Se activa en presencia del calor: el rociador es un detector de incendios. 2 Descarga agua sobre el fuego tan pronto como se activa: el rociador es un extintor de incendios. 3 Si el fuego es intenso y no es controlado por el primer rociador, se abre un segundo y un tercero, si fuera necesario. 4 Rara vez se activan más de cinco rociadores, ya que el fuego es controlado antes de que eso ocurra. Cada rociador automático posee un cuerpo, una válvula de descarga, el deflector y un elemento fusible. El fusible puede ser un líquido dentro de un bulbo de vidrio. Fig 14 Secuencia de funcionamiento [23]

62 Este elemento es el más importante dentro de la instalación contra incendios porque tiene la misión de extinción de las llamas, y además porque: 1. Actúa por temperatura detectando el fuego como un detector térmico, porque el fusible está calibrado a una temperatura determinada, elegida de acuerdo al tipo de riesgo que deba proteger. Las temperaturas más empleadas a tal fin son: 68ºC, 74ºC, 93ºC, etc. Es entonces que al activarse el rociador automático da alarma y permite el paso de agua, se activa el gong hidráulico de alarma, del puesto de control y transmite a distancia el aviso hasta una central automática de detección de incendios. 2. Extingue las llamas ya que al activarse descarga el agua sobre el sector afectado; si el rociador no se activa, se van activando a su alrededor los otros hasta que hay un número de rociador activados que controlan el fuego descargando agua en su sector de influencia. 3. Cuando ya se ha extinguido el incendio, debe cerrarse la válvula de seccionamiento ubicado aguas arriba del puesto de control, y abrir la válvula de vaciado situada en el puesto de control. Después de vaciada la instalación, se reponen los rociadores que se activaron, y luego se llena de agua a presión nuevamente en toda la red. La vida útil de los rociadores automáticos depende, en gran medida, de las condiciones ambientales a las que se encuentran sometidos. No obstante, basándose en la experiencia acumulada de más de 100 años, la NFPA indica que se deben realizar pruebas en muestras de rociadores instalados con la antigüedad de: - 50 años, si son del tipo estándar años, si son de respuesta rápida. - 5 años, si son de alta temperatura. Fig 15. Partes de un rociador automatico [23]

63 EQUIPO DE BOMBEO CONTRA INCENDIOS La selección de los motores eléctricos debe cumplir con los requisitos de los artículos 430 y 695 de la NOM-001-SEDE-2012, con Motores y Generadores de NEMA MG-1 y lo descrito en el capítulo 9 de NFPA 20 edición 2007 o equivalente en su última edición; deben estar marcados en conformidad con las normas de diseño B de NEMA o equivalente y estar listados y aprobados por UL/FM o equivalente, para servicio de bombas contra incendio, cuando estos operen en baja tensión (460 volts). Los motores eléctricos deben ser trifásicos, de corriente alterna y de inducción tipo"jaula de ardilla" y cumplir con la NOM-016-ENER Los motores eléctricos se deben seleccionar con una capacidad tal que evite exponerlos a sobrecargas que excedan el límite del factor de servicio, a la potencia máxima efectiva y a la velocidad nominal cumpliendo con la NOM-001-SEDE La fuente de energía normal requerida y el diseño de la trayectoria y arreglo de los cables de alimentación, debe cumplir con lo siguiente: a).- Conexión del servicio exclusiva para el motor eléctrico de la bomba contra incendio b).- Conexión de la instalación generadora de energía en sitio, exclusiva para la bomba contra incendio c).- Conexión exclusiva y directa del transformador a la bomba contra incendio, de acuerdo a los artículos 430, 695 de la NOM-001-SEDE-2012 y NFPA 70 edición 2008 o equivalente en su última edición. BOMBAS PRINCIPALES PARA SERVICIO CONTRAINCENDIO. Las bombas para servicio de agua contra incendio principal, deben ser accionadas con motores eléctricos; cuyo suministro de energía eléctrica debe ser confiable y de un circuito independiente al utilizado en equipos de proceso. Cuando el suministro de energía eléctrica no sea confiable, los motores de combustión interna diesel también son aceptables. Las bombas para servicio de agua contra incendio principal, deben proporcionar el gasto y presión de agua que demanda la protección de la instalación que represente el riesgo mayor estimado en el centro de trabajo, como lo indicado en la sección Las bombas para servicio de agua contra incendio redundante deben ser accionadas con motor de combustión interna a diesel con el propósito de contar en todo momento con el suministro necesario de agua contra incendio. Las bombas para servicio de agua contra incendio principal deben contar con bombas redundantes, según se describe en la tabla 1, que garanticen el mismo gasto y presión de descarga requeridos por el diseño que demanda la protección de la instalación que represente el riesgo mayor

64 Fuentes de suministro para bombas contra incendios accionadas con motores eléctricos. Los motores eléctricos que accionan las bombas contra incendios deben tener una fuente de alimentación confiable. Fuentes individuales. La fuente de alimentación para un motor eléctrico que acciona una bomba contra incendios debe ser una o más de las enumeradas a continuación, siempre que sea confiable y capaz de conducir indefinidamente la suma de las corrientes a rotor bloqueado del motor o motores de la bomba contra incendios, del motor o motores de la bomba de mantenimiento de presión y la corriente de plena carga del equipo accesorio asociado con la bomba contra incendios, cuando se conectan a dicha fuente de alimentación Continuidad de la alimentación. Los circuitos que alimentan los motores eléctricos de las bombas contra incendios deben supervisarse a fin de evitar una desconexión inadvertida, de acuerdo con (a) o (b) siguientes. a) Conexión directa. Los conductores de alimentación deben conectar directamente las fuentes de alimentación a un controlador de bombas contra incendios, o a una combinación de controlador de bomba contra incendios e interruptor de transferencia. b) Conexión a través de medios de desconexión y dispositivos de sobrecorriente. Número de medios de desconexión. Se permitirá instalar un único medio de desconexión y los dispositivos asociados de protección contra sobrecorriente entre las fuentes de alimentación de las bombas contra incendios y uno de los siguientes: (1) Un controlador de bomba contra incendios (2) Un interruptor de transferencia de alimentación de bomba contra incendios (3) Una combinación de controlador de bomba contra incendios e interruptor de transferencia. Protección contra sobre corriente. Se deben coordinar la capacidad del transformador, el tamaño de los conductores del alimentador y los dispositivos de protección contra sobrecorriente, de modo que la protección contra sobrecorriente sea provista por el transformador de acuerdo con lo establecido en (NOM 001 SEDE 2012) y por el alimentador de acuerdo con (NOM 001 SEDE 2012) y que el dispositivo o dispositivos de protección contra sobrecorriente se seleccionen o se ajusten para conducir indefinidamente la suma de las corrientes de rotor bloqueado del motor o motores de la bomba contra incendios, la del motor o motores de la bomba para mantenimiento de la presión, la corriente de plena carga del equipo accesorio asociado con la bomba contra incendios y el 100% de las cargas restantes alimentadas por el transformador

65 MOTORES DE LAS BOMBAS CONTRA INCENDIOS Y OTROS EQUIPOS. Los conductores que alimentan el motor o motores de la bomba contra incendios, las bombas de mantenimiento de la presión y el equipo accesorio asociado con la bomba contra incendios, deben dimensionarse para un valor no menor al 125 por ciento de la suma de la corriente a plena carga del motor o motores de la bomba contra incendios y la de la bomba de mantenimiento de la presión y el 100 por ciento del equipo accesorio asociado con la bomba contra incendios. Protección mecánica. Todo el alambrado desde los controladores del motor y baterías debe estar protegido contra daños físicos y debe instalarse de acuerdo con el manual del fabricante del controlador y de la máquina. Protección del equipo contra fallas a tierra. No se permitirá protección contra fallas a tierra de equipo para las bombas contraincendios. Alambrado de circuitos eléctricos para sistemas de protección a controladores. La instalación de circuitos eléctricos para sistemas de protección debe cumplir con cualquier de las restricciones dadas por el fabricante de circuitos eléctricos para sistemas de protección y además, se debe aplicar lo siguiente: Se debe instalar una caja de conexiones adelante del controlador de la bomba contra incendios a cuando menos 30 centímetros, más allá de la pared a prueba de fuego o el piso, que delimitan la zona de fuego. UBICACIÓN DEL EQUIPO. a) Ubicación de los controladores y del desconectador de transferencia. Los controladores de los motores eléctricos de las bombas contra incendios y los interruptores de transferencia, deben estar situados lo más cerca posible de los motores que controlan y a la vista de ellos. b) Ubicación de los controladores de motores no eléctricos. Los controladores de los motores de bombas contra incendios, que no sean eléctricos, deben estar situados lo más cerca posible de los motores que controlan y a la vista de ellos. c) Acumuladores. Las baterías de los motores de bombas contra incendios, deben estar sobre el suelo, sujetas para evitar desplazamientos y situadas donde no estén expuestas a daño físico, inundación con agua, temperatura excesiva o vibraciones excesivas. d) Equipo energizado. Todas las partes de equipo que puedan estar energizadas deben estar situadas cuando menos a 30 centímetros sobre el nivel del suelo

66 La tension de las líneas terminales del controlador, no debe caer más del 15 por ciento debajo de lo normal (voltaje nominal del controlador), bajo condiciones de encendido del motor. El voltaje en las terminales del motor no debe caer más del 5 por ciento por debajo del voltaje nominal del motor, cuando el motor este funcionando al 115 por ciento de la carga completa de la corriente nominal del motor. Todos los motores deben estar clasificados para funcionamiento continuo. Los motores deben contar con un regulador ajustable y configurable, con la capacidad suficiente para regular la velocidad del motor dentro de un rango del 10 por ciento entre el apagado y la condición de carga máxima de la bomba. Los motores de combustión interna deben seleccionarse como mínimo con los accesorios siguientes: Filtro de combustible (reemplazable). Filtro de aire (reemplazable). Tablero de alarmas. Luces indicadoras. Sistema de batería doble y cargador de las mismas. Resistencias calefactoras. Arranque automático en unidades de relevo. FUENTES DE SUMINISTRO PARA BOMBAS CONTRA INCENDIOS ACCIONADAS CON MOTORES ELÉCTRICOS. Los motores eléctricos que accionan las bombas contra incendios deben tener una fuente de alimentaciónconfiable. Fuentes individuales. La fuente de alimentación para un motor eléctrico que acciona una bomba contra incendios debe ser una o más de las enumeradas a continuación, siempre que sea confiable y capaz de conducir indefinidamente la suma de las corrientes a rotor bloqueado del motor o motores de la bomba contra incendios, del motor o motores de la bomba de mantenimiento de presión y la corriente de plena carga del equipo accesorio asociado con la bomba contra incendios, cuando se conectan a dicha fuente de alimentación. Conexión a la acometida de la red de servicio público de energía eléctrica. Se permitirá la alimentación a una bomba contra incendios mediante una acometida independiente o una conexión ubicada antes del medio de desconexión de la acometida principal, pero no dentro del mismo gabinete, envolvente o sección vertical del tablero de distribución de la misma

67 La conexión debe ubicarse y arreglarse de manera que se reduzca al mínimo la posibilidad de daños por fuego desde el interior de los locales y a causa de exposiciones riesgosas. Instalación de generación de energía eléctrica en sitio. Se permitirá que una bomba contra incendios se alimente de una instalación de generación de energía eléctrica en sitio. Dicha instalación debe estar ubicada y protegida de modo que se reduzca al mínimo la posibilidad de daños por fuego. Alimentador dedicado. Se permitirá un alimentador dedicado cuando éste es derivado de una conexión de servicio. Fuentes de alimentación múltiples. Si no se puede obtener una alimentación confiable desde una de las fuentes descritas anteriormente, la energía debe ser suministrada por una de las siguientes formas: Fuentes de alimentación individuales. Una combinación de dos o más de las fuentes Una fuente de alimentación individual y un generador de reserva en el sitio. Una combinación de dos o más de las fuentes y un generador de reserva en el sitio. Complejos de varios edificios. Cuando las alimentaciones no son practicables y la instalación es parte de un complejo de varios edificios, se permite el suministro por varios alimentadores. Fuentes de alimentación con alimentadores. Se permitirán dos o más alimentadores, como fuentes múltiples, si tales alimentadores provienen de diferentes circuitos de la red de servicio público. La conexión o conexiones, los dispositivos de protección contra sobrecorriente y los medios de desconexión para tales alimentadores deben cumplir con lo expuesto anteriormente. Fuentes de alimentación con alimentadores y una alimentación alterna. Se permitirá un alimentador como una fuente normal de alimentación si se provee una fuente de alimentación alterna e independiente del alimentador. La conexión o conexiones, el los dispositivos de protección contra sobrecorriente y los medios de desconexión para tales alimentadores. Coordinación selectiva. Los equipos de protección contra sobrecorriente de cada medio de desconexión deberán estar coordinados selectivamente con cualquier otro dispositivo de protección contra sobrecorriente del lado fuente

68 Generador de reserva en el sitio como fuente alterna. Los generadores de reserva en el sitio, empleados como una fuente de alimentación alterna deberán cumplir con los siguientes incisos: 1) Capacidad. El generador debe ser de suficiente capacidad para permitir el arranque y operación normal del motor o motores que accionan las bombas contra incendios mientras alimentan todas las otras cargas operadas simultáneamente. Se permitirá la liberación automática de una o más cargas de reserva opcionales a fin de cumplir con estos requisitos de capacidad. 2) Conexión. No se exigirá una derivación ubicada antes del medio de desconexión del generador. Arreglos. Todos los suministros de energía deben estar ubicados y acomodados de tal manera que estén protegidos contra daños por fuego desde el interior de los locales y a causa de exposiciones riesgosas. Las fuentes de alimentación deben estar organizadas de modo que un incendio en una fuente no cause una interrupción en otra fuente. Convertidores de fase. No se permite usar convertidores de fase para alimentar bombas contra incendios. Conexión directa. Los conductores de alimentación deben conectar directamente las fuentes de alimentación a un controlador de bombas contra incendios, o a una combinación de controlador de bomba contra incendios e interruptor de transferencia Número de medios de desconexión. Se permitirá instalar un único medio de desconexión y los dispositivos asociados de protección contra sobrecorriente entre las fuentes de alimentación de las bombas contra incendios y uno de los siguientes: (1) Un controlador de bomba contra incendios (2) Un interruptor de transferencia de alimentación de bomba contra incendios (3) Una combinación de controlador de bomba contra incendios e interruptor de transferencia

69 SELECCIÓN DEL DISPOSITIVO CONTRA SOBRECORRIENTE Fuentes individuales. Los dispositivos de protección contra sobrecorriente se deben seleccionar o ajustarse para conducir de forma indefinida la suma de la corriente de rotor bloqueado del motor o motores de las bombas contra incendios y de los motores de la bomba de mantenimiento de la presión, así como la corriente de plena carga del equipo accesorio asociado de la bomba contra incendios cuando están conectados a una fuente de alimentación individual. Cuando un valor de corriente a rotor bloqueado no corresponda a un valor estándar de un dispositivo de sobrecorriente, se debe usar el siguiente valor estándar del dispositivo de protección contra sobrecorriente. El requisito de conducir indefinidamente las corrientes de rotor bloqueado no se debe aplicar a los conductores o dispositivos diferentes a los de protección contra sobrecorriente en el circuito o circuitos del motor de la bomba contra incendios. Medios de desconexión. Todos los medios de desconexión que son exclusivos para las cargas de bombas contra incendios deben cumplir con las condiciones (a) hasta (d) siguientes: a) Características y Ubicación Fuente de alimentación normal. Los medios de desconexión de la fuente de alimentación normal deben cumplir con todo lo siguiente: Estar identificado como adecuado para emplearse como equipo de acometida. Poder bloquearse en la posición de cerrado. No estar colocado dentro del equipo que alimenta cargas diferentes a la bomba contra incendios. Estar ubicado lo suficientemente lejos de otro medio de desconexión de alimentación del edificio o de otra bomba contra incendios, de modo que sea improbable una operación simultánea inadvertida. b) Características y Ubicación Generador de reserva en el sitio. Los medios de desconexión para un generadores de reserva en sitio usado como fuente alterna, deben ser instalados para circuitos de emergencia y debe poder bloquearse en la posición de cerrado. c) Marcado de desconectadores. El medio de desconexión debe estar marcado Desconectador de la bomba contra incendios. Las letras deben tener una altura mínima de 2.5 centímetros y deben ser visibles sin abrir las puertas o cubiertas del envolvente. d) Marcado del controlador. Debe colocarse un cartel adyacente al controlador de la bomba contra incendios, indicando la ubicación

70 TRANSFORMADORES. Cuando la tensión del sistema o de la acometida es diferente de la tensión de operación del motor de la bomba contra incendios, se permitirá instalar transformadores protegidos por medios de desconexión y dispositivos de protección contra sobrecorriente entre la alimentación del sistema y el controlador de la bomba contra incendios, de acuerdo con los incisos (a), (b) o (c) siguientes a) Capacidad. Cuando se utilice un transformador para una instalación de bombas contra incendios, su capacidad debe ser como mínimo 125 por ciento de la suma de las cargas del motores de la bombas contra incendios, de la carga del motores de la bomba de mantenimiento de la presión y el 100 por ciento de todo el equipo accesorio, asociado con el sistema contra incendios, alimentada por el transformador. b) Protección contra sobrecorriente. Los dispositivos de protección contra sobre corriente del primario del transformador se debe seleccionar o ajustar para conducir de forma indefinida la suma de la corriente de rotor bloqueado del motor de la bomba contra incendios, la del motor de la bomba para mantenimiento de la presión y la corriente de plena carga de los equipos accesorios, asociados a la bomba contra incendios, que estén conectados a esta fuente de alimentación. No se permitirá protección contra sobrecorriente en el lado secundario del transformador. El requisito de conducir indefinidamente las corrientes de rotor bloqueado no se debe aplicar a los conductores o dispositivos que no sean los de protección contra sobre corriente del circuito(s) del motor de la bomba contra incendios. c) Fuentes de un alimentador. Cuando se instala la fuente de un alimentador de acuerdo con 695-3(c) (NOM 001 SEDE 2012) se permitirá que los transformadores que alimentan el sistema de la bomba contra incendios también alimenten otras cargas. Acometidas e instalaciones de producción de energía en sitio. Los conductores de acometida y los conductores de las instalaciones de producción de energía en sitio deben estar físicamente tendidos por la parte exterior de los edificios y estar instalados como conductores de entrada de la acometida

71 Alimentadores. Los conductores de suministro a bombas contra incendios conectados en el lado carga del último medio de desconexión y dispositivos de protección contra sobrecorriente, o los conductores que conectan directamente a un generador de reserva en sitio, deben cumplir con todo lo siguiente: a) Ruta independiente. Los conductores deben estar totalmente independientes de cualquier otro alambrado. b) Cargas asociadas a la bomba de contra incendios. Los conductores deben alimentar solamente las cargas que están asociadas directamente con el sistema de bomba contra incendios. c) Protección contra daño potencial. Se deben proteger los conductores contra daños potenciales por incendio, falla estructural o accidente operacional. d) Dentro de un edificio. Donde se enrutan a través de un edificio, los conductores se deben instalar utilizando uno de los siguientes métodos: Estar recubiertos en 5.0 centímetros de concreto. Estar protegido por un ensamble con clasificación nominal al fuego con una clasificación mínima nominal contra el fuego de 2 horas y dedicado al circuito o circuitos de la bomba contra incendios. Constituir un sistema de protección al circuito con clasificación nominal de resistencia al fuego minima de 2 horas. Motores de las bombas contra incendios y otros equipos. Los conductores que alimentan el motor o motores de la bomba contra incendios, las bombas de mantenimiento de la presión y el equipo accesorio asociado con la bomba contra incendios, deben dimensionarse para un valor no menor al 125 por ciento de la suma de la corriente a plena carga del motor o motores de la bomba contra incendios y la de la bomba de mantenimiento de la presión y el 100 por ciento del equipo accesorio asociado con la bomba contra incendios. Protección contra sobrecarga. Los circuitos de fuerza no deben tener protección automática contra sobrecarga; los conductores de circuitos derivados y de alimentadores se deben proteger únicamente contra cortocircuito. Cuando se haga una derivación para alimentar una bomba contra incendios, el alambrado se debe tratar como si fueran conductores de acometida

72 Alambrado de la bomba. Todo el alambrado que va desde los controladores hasta los motores de la bomba debe estar en tubo conduit metálico pesado, tubo conduit metálico semipesado, tubo conduit metálico ligero, tubo conduit metálico flexible hermético a los líquidos o tubo conduit no metálico flexible hermético a los líquidos del tipo LFNC-B, cable del tipo MC con una cubierta impermeable o cable del tipo MI. Protección mecánica. Todo el alambrado desde los controladores del motor y baterías debe estar protegido contra daños físicos y debe instalarse de acuerdo con el manual del fabricante del controlador y de la máquina. Protección del equipo contra fallas a tierra. No se permitirá protección contra fallas a tierra de equipo para las bombas contraincendios. Ubicación del equipo. a) Ubicación de los controladores y del desconectador de transferencia. Los controladores de los motores eléctricos de las bombas contra incendios y los interruptores de transferencia, deben estar situados lo más cerca posible de los motores que controlan y a la vista de ellos. b) Ubicación de los controladores de motores no eléctricos. Los controladores de los motores de bombas contra incendios, que no sean eléctricos, deben estar situados lo más cerca posible de los motores que controlan y a la vista de ellos. c) Acumuladores. Las baterías de los motores de bombas contra incendios, deben estar sobre el suelo, sujetas para evitar desplazamientos y situadas donde no estén expuestas a daño físico, inundación con agua, temperatura excesiva o vibraciones excesivas. d) Equipo energizado. Todas las partes de equipo que puedan estar energizadas deben estar situadas cuando menos a 30 centímetros sobre el nivel del suelo. e) Controladores y desconectadores de transferencia. Los controladores de motores y los interruptores de transferencia deben estar situados o protegidos de tal modo que no se dañen por el agua que pudiera escapar de las bombas o de sus conexiones. f) Montaje. Todos los equipos de control de las bombas contra incendios deben estar sujetos de manerasólida sobre estructuras de material no combustible Fallas de los circuitos de control. Los circuitos externos de control que se prolongan fuera del cuarto de la bomba contra incendios deben instalarse de manera que la falla de cualquiera de ellos no impida el funcionamiento de las bombas desde todos los otros medios internos o externos. La rotura, desconexión, cortocircuito o la pérdida de alimentación en estos circuitos podría causar que la bomba contra incendios funcione continuamente, pero no deben impedir que los controladores) arranquen las bombas contra incendios por causas distintas a estos circuitos de control externos. Todos los conductores de control dentro del cuarto de la bomba contra incendios que no sean tolerantes a fallas deben estar protegidos contra daños físicos

73 Funcionamiento de sensores. No se deben instalar sensores de baja tensión, de pérdida de fase, sensibles a la frecuencia u otros, que impidan automática o manualmente que actúe el contactor del motor. Excepción: Se permitirá un sensor o sensores de pérdida de fase únicamente como parte de un controlador de bomba contra incendios aprobado. Dispositivos remotos. No se deben instalar dispositivos remotos que impidan el funcionamiento automático del interruptor de transferencia. Alambrado de control de motores no eléctricos. Todo el alambrado entre el controlador y el motor no eléctrico, debe ser trenzado y dimensionarse de modo que le permita conducir continuamente todas las corrientes de carga de baterías o corrientes de control según las instrucciones del fabricante del controlador. Este alambrado debe estar protegido contra daños físicos. Se deben seguir las especificaciones del fabricante del controlador para la longitud y tamaño del alambrado. Métodos de alambrado de control de la bomba eléctrica contra incendios. Todo el alambrado de control de las bombas contra incendios accionadas con motores eléctricos debe ser instalado en tubo conduit metálico pesado, tubo conduit metálico semipesado, tubo conduit metálico flexible hermético a los líquidos, tubo conduit no metálico flexible hermético a los líquidos tipo B (LFNC-B), cable tipo MC con una cubierta impermeable, o cable tipo MI. Métodos de alambrado de control del generador. Los conductores de control instalados entre el interruptor de transferencia de alimentación de la bomba contra incendios y el generador de reserva, que alimentan a la bomba contra incendios durante la pérdida de la alimentación normal, se debe mantener totalmente independiente de cualquier otro alambrado. Deben estar protegidos para resistir daños potenciales debidos al fuego o a una falla estructural. Se permitirá que pasen a través de edificios utilizando uno de los siguientes métodos: Estar recubiertos en 5.0 centímetros de concreto cuando menos. Constituir un sistema de protección al circuito con clasificación nominal de resistencia al fuego de 2 horas y dedicado al circuito o circuitos de la bomba contra incendios. Ser un circuito eléctrico para sistemas de protección con clasificación nominal de resistencia al fuego de 2 horas. La instalación debe cumplir con cualquier restricción dada en la lista utilizada de circuitos eléctricos para sistemas de protección

74 1.6 EVALUACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE AREAS PELIGROSAS, EN BASE A LA NOM SEDE Es el análisis de probabilidad y una evaluación de riesgo de un área manufacturera o de proceso manejando una atmósfera inflamable potencial que se enfoca exclusivamente en la minimización o eliminación de energía eléctrica como una fuente potencial inflamable. CLASIFICACIÓN DE LUGARES Los lugares se deben clasificar dependiendo de las propiedades del gas inflamable, el vapor producido por líquido inflamable, los vapores producidos por líquidos combustibles, los polvos o fibras/partículas que puedan estar presentes, y similares con posibilidad de que estén presentes en concentraciones o cantidades inflamables o combustibles. Cuando los únicos materiales utilizados o manipulados en estos lugares sean pirofóricos, estos lugares no deben ser clasificados. Para determinar su clasificación, cada cuarto o área se debe considerar individualmente. Las áreas peligrosas están divididas en tres clases distintas totalmente dependientes del tipo de material que se encuentra en el proceso. Se describen como sigue: Lugares Clase I. Los lugares Clase I son aquellos en los que hay o puede haber en el aire gases inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables o vapores producidos por líquidos combustibles, en cantidad suficiente para producir mezclas explosivas o inflamables. Clase I, División 1. Un lugar Clase I, División 1, es un lugar: Donde, en condiciones normales de funcionamiento, pueden existir concentraciones de gases inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables o vapores producidos por líquidos combustibles. En el cual, debido a operaciones de reparación, mantenimiento o a fugas, frecuentemente pueden existir concentraciones de gases inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables o líquidos combustibles por encima de sus puntos de ignición. División 1 - Estas son locaciones en las cuáles pueden existir concentraciones de gases o vapores inflamables, en condiciones como: Bajo condiciones de operación normales. Frecuentemente por mantenimiento o reparación. Por fugas frecuentes. Grado inferior dónde no exista una ventilación adecuada

75 Clase I, División 2. Un lugar Clase I, División 2 Es un lugar: Donde se manipulan, procesan o utilizan gases volátiles inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables o vapores producidos por líquidos combustibles, pero en el que los líquidos, vapores o gases estarán confinados normalmente en contenedores cerrados o sistemas cerrados, de los que pueden escapar sólo por rotura accidental o avería de dichos contenedores o sistemas, o si los equipos funcionan mal. En el cual las concentraciones de gases inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables o vapores producidos por líquidos combustibles se evitan normalmente mediante la ventilación mecánica positiva y el cual podría convertirse en peligroso por la falla u operación anormal del equipo de ventilación Lugares Clase II. Un lugar de Clase II es el que resulta peligroso por la presencia de polvos combustibles. Clase II, División 1. Un lugar de Clase II, División 1 es un lugar: Donde, en condiciones normales de operación hay polvo combustible en el aire, en cantidad suficiente para producir mezclas explosivas o inflamables. En el que una falla mecánica o el funcionamiento anormal de la maquinaria o equipos pueden causar que se produzcan mezclas explosivas o inflamables y en el que además, puede haber una fuente de ignición debido a la falla simultánea de los equipos eléctricos, la operación de los dispositivos de protección. Clase II, División 2. Un lugar de Clase II, División 2 es un lugar: En el que puede haber polvo combustible en el aire en cantidad suficiente para producir mezclas explosivas o inflamables, debido a operaciones anormales. En donde hay acumulación de polvo combustible pero es insuficiente para interferir con la operación normal del equipo eléctrico u otros aparatos, pero puede haber polvo combustible en suspensión en el aire como resultado de un mal funcionamiento de los equipos de manipulación o de proceso. División 2 - Estas son locaciones en las cuáles pueden existir concentraciones de gases o vapores inflamables, en condiciones como: Falla de sistemas de almacenamiento cerrado. Operación anormal o falla de equipo de procesamiento. Operación anormal o falla de equipo de ventilación. El área está adyacente a la locación de División

76 Lugares Clase III. Los lugares de Clase III son aquellos que resultan peligrosos por la presencia de fibras fácilmente inflamables o cuando se manipulan, fabrican o utilizan materiales que producen partículas combustibles, pero en el que no es probable que tales fibras/partículas estén en suspensión en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas inflamables Clase III, División 1. Un lugar de Clase III, División 1 es un lugar en el que se manipulan, fabrican o usan fibras/partículas fácilmente inflamables Clase III, División 2. Un lugar de Clase III, División 2 es un lugar en el que se almacenan o manipulan fibras/partículas fácilmente inflamables, en procesos diferentes de los de manufactura GRUPOS DE MATERIALES Para propósitos de prueba, aprobación y clasificación de áreas, las diferentes mezclas con aire se deben agrupar de acuerdo a lo siguiente: CLASIFICACIÓN DE GRUPOS EN LA CLASE I. Grupo A. Acetileno. Grupo B. Gas inflamable, vapor producido por un líquido inflamable, o vapor producido por un líquido combustible mezclado con aire que puede arder o explotar, que posee, o un valor máximo de abertura de seguridad experimental (MESG) menor o igual a 0.45 milímetros, o una relación de corriente mínima de ignición (relación MIC) menor o igual a Grupo C. Gas inflamable, vapor producido por un líquido inflamable, o vapor producido por un líquido combustible mezclado con aire que puede arder o explotar, que posee, o un valor máximo de abertura de seguridad experimental (MESG) mayor a 0.45 milímetros y menor o igual a 0.75 milímetros, o una relación de corriente mínima de ignición (relación MIC), mayor de 0.40 y menor o igual a Grupo D. Gas inflamable, vapor producido por un líquido inflamable, o vapor producido por un líquido combustible mezclado con aire que puede arder o explotar, que posee, o un valor máximo de abertura de seguridad experimental (MESG) mayor a 0.75 milímetros, o una relación de corriente mínima de ignición (relación MIC) mayor a

77 CLASIFICACIÓN DE GRUPOS EN LA CLASE II Grupo E. Atmósferas que contengan polvos metálicos combustibles, incluyendo el aluminio, magnesio y sus aleaciones comerciales u otros polvos combustibles de partículas cuyo tamaño, abrasividad y conductividad presenten riesgos similares al usar equipos eléctricos Grupo F. Atmósferas que contengan polvos carbonáceos combustibles que tengan más del 8 por ciento total de partículas volátiles atrapadas, o que han sido sensibilizados por otros materiales, de manera que presentan peligro de explosión. Los polvos de carbón, negro de carbón, carbón vegetal y coque son ejemplos de polvos carbonáceos. Grupo G. Atmósferas que contengan polvos combustibles no incluidos en los Grupos E o F, incluidos: harina, cereales, madera, plástico y productos químicos. AREAS CLASE 1 El Artículo 501 de la NOM 001 SEDE 2012 trata de los requisitos para el equipo eléctrico y electrónico, así como del alambrado para todas las tensiones en lugares Clase I, División 1 y 2 en los que puede existir peligro de incendio o explosión debido a gases o vapores inflamables o a líquidos inflamables. Métodos de alambrado. Los métodos de alambrado deben cumplir con lo indicado marcado en lo siguiente: a) Tubo conduit metálico pesado roscado o tubo conduit metálico semipesado de acero roscado b) Cable del tipo MI con accesorios terminales aprobados para esos lugares. Los cables del tipo MI se deben instalar y soportar de manera que se eviten esfuerzos mecánicos en los accesorios terminales c) En establecimientos industriales con acceso restringido al público, cuando las condiciones de mantenimiento y supervisión garanticen que sólo personas calificadas atienden la instalación, cables de los tipos MC y MC-HL aprobados para su uso en lugares Clase I, Zona 1 o División 1, con un armadura continua metálica corrugada hermética al gas y al vapor, una cubierta externa de un material polimérico adecuado, conductores de puesta a tierra de equipos de acuerdo con el articulo de puesta a tierra correspondiente (NOM 001 SEDE 2012, )

78 Clase I, División 2. En los lugares Clase I, División 2, se permitirán los siguientes métodos de alambrado: a) Todos los métodos de alambrado permitidos en el articulo (a) de la NOM 001 SEDE b) En establecimientos industriales con acceso restringido al público, cuando las condiciones de mantenimiento y supervisión garanticen que sólo personas calificadas atienden la instalación y donde el tubo conduit metálico no brinda suficiente resistencia a la corrosión, se permitirá el tubo conduit de resina termo fija reforzada (RTRC), codos elaborados en fábrica y los accesorios asociados, todos marcados con el sufijo XW, y el tubo conduit de PVC Cédula 80, los codos elaborados en fábrica y los accesorios asociados. Alambrado no incendiario instalado en campo. Se permitirá el alambrado no incendiario instalado en campo, utilizando cualquiera de los métodos de alambrado permitidos para lugares no clasificados. Los sistemas de alambrado no incendiario instalados en campo, se deben instalar de acuerdo con los planos de control. Entrada en las envolventes. En cada tramo de tubo conduit que entra en una envolvente a prueba de explosión en donde se aplique cualquiera de los siguientes: a) fusibles, relevadores o resistencias que puedan producir arcos eléctricos, chispas o altas temperaturas que se consideren como una fuente de ignición en condiciones normales de funcionamiento. b) La entrada tenga un designador métrico 53mm o mayor y la envolvente contenga terminales, empalmes o derivaciones. MOTORES Y GENERADORES Clase I, División 1. En las áreas Clase I, División 1, los motores, generadores y otras maquinarias eléctricas rotatorias deben cumplir con cualquiera de las siguientes condiciones: a) Estar identificados para áreas Clase I, División 1. b) Ser del tipo completamente cerrado y con ventilación de presión positiva desde una fuente de aire limpio y con descarga a un área segura, dispuesta para impedir que la máquina se energice hasta que la ventilación haya sido establecida y la envolvente haya sido purgada con diez veces el volumen del aire cuando menos y con un dispositivo que des energice el equipo automáticamente en caso de falla del sistema de ventilación

79 Clase I, División 2. En áreas Clase I, División 2, se permite el empleo de motores abiertos o cerrados que no sean a prueba de explosión, tales como motores de inducción de jaula de ardilla, sin escobillas, mecanismos de conexión y desconexión, u otros dispositivos similares que produzcan arcos eléctricos; aunque no estén identificados para Clase I, División 2 LUMINARIAS Clase I, División 1. En las áreas Clase I, División 1, las luminarias deben cumplir con lo siguiente Luminarias aprobadas. Cada luminaria debe estar aprobada como un ensamble completo para áreas Clase I, División 1, y tener claramente marcada la potencia máxima de las lámparas, en Watts, para las cuales están aprobadas. Las luminarias portátiles deben aprobarse específicamente como un ensamble completo para este uso. Luminarias colgantes. Las luminarias colgantes deben suspenderse y alimentarse por medio de tramos de tubo conduit metálico tipo pesado o semipesado y las uniones roscadas deben llevar tornillos de fijación (prisioneros) u otros medios efectivos para impedir que se aflojen. Areas Clase I, División 2. En las áreas Clase I, División 2, las luminarias deben cumplir lo siguiente: Daños físicos. Las luminarias se deben proteger contra daños físicos bien sea por su ubicación o por la utilización de protección adecuada. Cuando exista peligro de que las chispas o el metal caliente de las lámparas o las luminarias puedan encender concentraciones localizadas de vapores o gases inflamables, se deben instalar envolventes adecuadas u otro medio de protección eficaz

80 AREAS CLASE II METODOS DE ALAMBRADO El Artículo 502 trata de los requisitos para el equipo eléctrico y electrónico y para el alambrado para todas las tensiones en lugares Clase II, División 1 y 2 donde puede haber riesgo de incendio o explosión debido a polvos combustibles Clase II, División 1. En los lugares Clase II, División 1, se permitirán los métodos de alambrado indicados en base a lo siguiente: a) Tubo conduit metálico pesado roscado o tubo conduit metálico semipesado de acero roscado. b) Cable del tipo MI con accesorios terminales aprobados para esos lugares. Los cables del tipo MI se deben instalar y sostener de modo que se eviten esfuerzos mecánicos en los accesorios terminales c) En establecimientos industriales con acceso restringido al público, cuando las condiciones de mantenimiento y supervisión garanticen que sólo personas calificadas proporcionen servicio a la instalación, se permitirán cables de los tipos MC y MC-HL aprobados para uso en lugares Clase II, División 1, con una armadura metálica continua corrugada y hermética al gas y al vapor, una cubierta externa de un material polimérico adecuado, unos conductores de puesta a tierra de equipos separados de acuerdo con , y equipados con accesorios terminales aprobados para esa aplicación. Clase II División 2. En lugares Clase II, División 2, se permitirán los siguientes métodos de alambrado: a) Todos los métodos de alambrado permitidos en (a). (NOM 001 SEDE 2012) b) Tubo conduit metálico pesado, tubo conduit metálico semipesado, tubería metálica eléctrica, canalizaciones herméticas al polvo. c) Cables de los tipos MC, MI o TC deben ser instalados con cualquiera de los siguientes métodos de instalación: en una sola capa en charolas portacables de los tipos de escalera, ventilada o de canal ventilado, con un espacio entre dos cables adyacentes no menor al diámetro del cable más grueso

81 MOTORES Y GENERADORES Clase II, División 1. En las áreas Clase II, División 1, los motores, generadores y demás maquinarias eléctricas rotatorias deben cumplir con cualquiera de las condiciones siguientes: a) Estar identificados para el lugar. d) Estar totalmente encerrados y ventilados mediante tuberías, y que satisfagan las limitaciones de temperatura de (NOM 001 SEDE 2012) b) Clase II, División 2. En las áreas Clase II, División 2, los motores, generadores y demás maquinarias eléctricas rotatorias deben ser: totalmente encerrados con tuberías de ventilación, totalmente encerrados enfriados por agua y aire, totalmente encerrados enfriados por ventilador o a prueba de ignición de polvo AREAS CLASE III El Artículo 503 (NOM 001 SEDE 2012) trata de los requisitos para el equipo eléctrico y electrónico y para el alambrado, para todas las tensiones en lugares Clase III, División 1 y 2 donde puedan existir riesgos de incendio o explosión debido a fibras/pelusas inflamables. Métodos de alambrado Clase III, División 1. En lugares Clase III, División 1, el método de alambrado debe estar de acuerdo con lo siguiente: a) Tubo conduit metálico pesado, Tipo PVC, Tipo RTRC, tubo conduit metálico semipesado, tubo conduit metálico ligero, canalizaciones herméticas al polvo o cables del tipo MC o MC-HL o MI con accesorios terminales aprobados. b) Cable Tipo PLTC y cable Tipo PLTC-ER de acuerdo con lo previsto en el Artículo 725 incluyendo la instalación en charolas portacables. El cable debe terminarse con accesorios aprobados. Alambrado no incendiario instalado en campo. Se permitirá el alambrado no incendiario instalado en campo con cualquiera de los métodos de alambrado permitidos para lugares no clasificados. Los sistemas de alambrado no incendiario instalado en campo se deben instalar de acuerdo con los planos de control

82 Clase III, División 2. En las áreas Clase III, División 2, el método de alambrado debe cumplir con lo siguiente: Partes expuestas sin aislar en lugares Clase III, Divisiones 1 y 2. No debe haber partes expuestas no aisladas tales como conductores, barras conductoras, terminales o componentes que funcionen a más de 30 volts. Tipos de conductores para puesta a tierra de equipos. En lugares Clase III, Divisiones 1 y 2, se permitirá eliminar el puente de unión si se cumplen todas las condiciones siguientes: a) Se usa tubo conduit metálico flexible hermético a los líquidos de 1.80 metros o menos de longitud, con los accesorios aprobados para puesta a tierra. b) La protección contra sobrecorriente en el circuito está limitada a 10 amperes o menos. c) La carga no es una carga de utilización de potencia. Motores y generadores en lugares Clase III, Divisiones 1 y 2. En áreas Clase III, Divisiones 1 y 2, los motores, generadores y otras máquinas rotatorias deben ser totalmente encerradas no ventiladas, totalmente encerradas con tubería de ventilación, o totalmente encerradas enfriadas por ventilador. Luminarias en lugares Clase III, Divisiones 1 y 2 Alumbrado fijo. Las luminarias para alumbrado fijo deben estar provistas con envolventes para las lámparas y portalámparas, diseñadas para reducir al mínimo la entrada de fibras, pelusas y partículas volátiles, e impedir la salida de chispas, material en combustión o metal caliente. Daño físico. Cada luminaria debe estar protegida contra daños físicos por medio de una guarda adecuada. Luminarias colgantes. Las luminarias colgantes deben estar suspendidas por medio de un tramo de tubo conduit metálico roscado tipo pesado o semipesado, o con cadenas con accesorios aprobados

83 Fuente de alimentación. La fuente de alimentación a los conductores de contacto deben estar aislados de todos los otros sistemas y estar equipados con un detector de tierra aceptable que active una alarma y automáticamente desenergice a los conductores de contacto en caso de una falla a tierra, o que produzca una alarma visual y audible mientras los conductores de contacto estén energizados y la falla a tierra persista. La fuente de alimentación a los conductores de contacto deben estar aislados de todos los otros sistemas y estar equipados con un detector de tierra aceptable que active una alarma y automáticamente desenergice a los conductores de contacto en caso de una falla a tierra, o que produzca una alarma visual y audible mientras los conductores de contacto estén energizados y la falla a tierra persista

84 CAPITULO II DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL Un establecimiento industrial es el conjunto de zonas, áreas, edificios destinado al uso industrial, proceso de materia prima y almacén general. y/o espacio abierto La clasificación de un establecimiento industrial está basada por su nivel de riesgo, ubicación y relación de zonas aledañas Se tomara como ejemplo las instalaciones de una planta industrial, dedicada al proceso de material químico y como producto elabora pegamento, sus instalaciones se encuentran en el Estado de Mexico La nave industrial está conformada por dos partes principales: Proceso de materia prima y almacén de producto. Consta de 6 áreas de trabajo: El tamaño de la cisterna contra incendios es de m 3 Con una superficie total de m 2 CISTERNA CONTRA INCENDIOS El inmueble cuenta con un riesgo ALTO en la probabilidad de un incendio, por lo tanto por requeriemiento de la N.F.P.A es necesario instalar un sistema de protección contra incendios de 500 Galones Por Minuto, asegurando el suministro de agua por un lapso ininterruptible de 90 min. 500 G.P.M x 1.5 hrs (90 min) = Gal Conversion de Galones a Litros: Gal x = Litros

85 2.1 PROPUESTA DEL NÚMERO DE ELEMENTOS POR AREA PARA EL SISTEMA CONTRA INCENDIOS Todas las recomendaciones de la ubicación de los elementos que conforman el sistema contra incendios, se analizaron con forme a su Norma Oficial Mexicana correspondiente, anteriormente especificada. ANEXOS PRINCIPALES. Con superficie de m 2 (28.2 m de largo x 7.4m de ancho) donde se encuentran los baños, vestidores, aérea de equipo contra incendios, recepción y subestación eléctrica. Detectores de humo Numero de detectores recomendados: 3 Razones: se recomienda colocar los detectores de humo, de manera estratégica para asegurar una detección confiable en cualquier conato de incendio en la que se vea involcrada esa area. La instalación de los detectores debe realizarse, respetando los criterios establecidos en la NOM 002 STPS Extintores: Número de Extintores recomendados: 5 Razones: Se debe tomar 5 Unidades Extintoras cada 200 metros cuadrados. Se debe tener en cuenta que una persona no debe recorrer mas de 15 metros para alcanzar un extintor La actividad que se realiza en esa area, no es de riesgo a considerar, ni se encuentran materiales propensos al fuego. El tipo de incendio entra en la clasificación Clase A por lo cual el tipo de extintores debe ser Extintores a base de agua pulverizada. Debido a que este tipo de extintores produce una la descarga del agua en finas gotas tipo niebla, y que además poseen agua destilada. Central de mando: En esta area se recomienda colocar el celebro de mando del sistema contra incendios, debido a que en la caseta de vigilancia principal, es mas fácil que cualquier conato de incendio sea detectado por medio de este elemento de manera fácil y oportuna. Botones de emergencia: Numero de botones de emergencia contra incendios reomendado:

86 Razones: los botones de pánico deben ser instalados de manera estratégica en los lugares de la fábrica donde cualquier trabajador tenga fácil acceso para su manipulación, durante cualquier conato de incendio que se registre en el sitio. De acuerdo a lo establecido anteriormente, la ubicación de todos los elementos quedara de la siguiente manera: Fig 16. Anexos Principales del sitio industrial

87 ALMACÉN DE MATERIA PRIMA. Con superficie de m 2 (11.8 m de ancho x 27.4 m de largo) el cual cuenta con 8 estantes para almacén. Detectores de humo Numero de detectores recomendados: 4 Razones: se recomienda colocar los detectores de humo, de manera estratégica para asegurar una detección confiable en cualquier conato de incendio en la que se vea involcrada esa area. La instalación de los detectores debe realizarse, respetando los criterios establecidos en la NOM 002 STPS Extintores: Número de Extintores recomendados: 6 Razones: Se debe tomar 5 Unidades Extintoras cada 200 metros cuadrados. Se debe tener en cuenta que una persona no debe recorrer mas de 15 metros para alcanzar un extintor La actividad que se realiza en esa area, solo es de almacen de materia prima, entre los cuales destaca el acetileno en forma de gas, y diversos derivados del petróleo, necesarios para la fabricación de los productos. El tipo de incendio entra en la clasificación Clase A por lo cual el tipo de extintores debe ser Extintores de espuma. Debido a que actúan por enfriamiento y por sofocación, pues la espuma genera una capa continua de material acuoso que desplaza el aire, enfría e impide el escape de vapor con la finalidad de detener o prevenir la combustión. Bocas de incendio equipadas Numero de BIE s recomendadas: 2 Razones: Cualquier punto de la totalidad de la superficie deberá estar protegido al menos por una BIE a menos de 30.5 m. Tambien Alrededor de cada BIE se mantendrá una zona libre de obstáculos. Diametro del tubo despachador del hidrante 2 ½

88 De acuerdo a lo establecido anteriormente, la ubicación de todos los elementos quedara de la siguiente manera: Fig 17. Almacen de materia prima

89 AREA DE MANUFACTURA. Con superficie de m 2 (9.0 m de ancho x 27.4 m de largo) Las maquinarias principales son: Maquinas etiquetadoras Bliseadoras Encintadoras Llenadoras Acondicionadoras Extintores: Número de Extintores recomendados: 5 Razones: Se debe tomar 5 Unidades Extintoras cada 200 metros cuadrados. Se debe tener en cuenta que una persona no debe recorrer mas de 15 metros para alcanzar un extintor La actividad que se realiza en esa area, es todo el proceso de manufactura de la fábrica industrial, se utilizan gases volátiles propensos al fuego, pero confinados normalmente en contenedores cerrados, de los cuales solo se pueden escapan por medio de una fuga accidental El tipo de incendio entra en la clasificación Clase C por lo cual el tipo de extintores debe ser Extintores de Polvo químico seco. Debido a que actúan principalmente químicamente interrumpiendo la reacción en cadena. También actúan por sofocación, pues el fosfato monoamónico del que generalmente estan compuestos, se funde a las temperaturas de la combustión, originando una sustancia pegajoza que se adhiere a la superficie de los sólidos Botones de emergencia: Numero de botones de emergencia contra incendios reomendado: 2 Razones: Los botones de pánico deben ser instalados de manera estratégica en los lugares de la fábrica donde cualquier trabajador tenga fácil acceso para su manipulación, durante cualquier conato de incendio que se registre en el sitio. Bocina de emergencia: Numero de bocinas de emergencias recomendadas: 1 Razones: Las bocinas de emergencia se deben instalar en lugares donde todo el personal pueda escuchar de manera clara y precisa las alarmas y/o indicaciones que se instruyan dentro del sitio industrial

90 De acuerdo a lo establecido anteriormente, la ubicación de todos los elementos quedara de la siguiente manera: Fig 18. Area de Manufactura

91 ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO. Con superficie de m 2 (6.5 m de ancho x 27.4 m de largo) el cual cuenta también con 8 estantes para almacén. Detectores de humo Numero de detectores recomendados: 4 Razones: se recomienda colocar los detectores de humo, de manera estratégica para asegurar una detección confiable en cualquier conato de incendio en la que se vea involcrada esa area. La instalación de los detectores debe realizarse, respetando los criterios establecidos en la NOM 002 STPS Extintores: Número de Extintores recomendados: 6 Razones: Se debe tomar 5 Unidades Extintoras cada 200 metros cuadrados. Se debe tener en cuenta que una persona no debe recorrer mas de 15 metros para alcanzar un extintor La actividad que se realiza en esa area, no es de riesgo a considerar, ni se encuentran materiales propensos al fuego. El tipo de incendio entra en la clasificación Clase A por lo cual el tipo de extintores debe ser Extintores a base de agua pulverizada. Debido a que este tipo de extintores produce una la descarga del agua en finas gotas tipo niebla, y que además poseen agua destilada. Bocas de incendio equipadas Numero de BIE s recomendadas: 2 Razones: Cualquier punto de la totalidad de la superficie deberá estar protegido al menos por una BIE a menos de 30.5 m. Tambien Alrededor de cada BIE se mantendrá una zona libre de obstáculos. Diametro del tubo despachador del hidrante 2 ½

92 De acuerdo a lo establecido anteriormente, la ubicación de todos los elementos quedara de la siguiente manera: Fig 19. Almacen de Producto terminado

93 OFICINAS SECUNDARIAS. Con superficie de m 2 (4.5 m de ancho x 28.4 m de largo) donde se encuentran la gerencia de producción, servicio médico, control de calidad y oficina de compras. Detectores de humo Numero de detectores recomendados: 2 Razones: se recomienda colocar los detectores de humo, de manera estratégica para asegurar una detección confiable en cualquier conato de incendio en la que se vea involcrada esa area. La instalación de los detectores debe realizarse, respetando los criterios establecidos en la NOM 002 STPS Extintores: Número de Extintores recomendados: 4 Razones: Se debe tomar 5 Unidades Extintoras cada 200 metros cuadrados. Se debe tener en cuenta que una persona no debe recorrer mas de 15 metros para alcanzar un extintor En este caso se con 4 extintores se cubre perfecto el aérea. La actividad que se realiza en esa area, no es de riesgo a considerar, ni se encuentran materiales propensos al fuego. El tipo de incendio entra en la clasificación Clase A por lo cual el tipo de extintores debe ser Extintores a base de agua pulverizada. Debido a que este tipo de extintores produce una la descarga del agua en finas gotas tipo niebla, y que además poseen agua destilada. Boton de emergencia: Numero de botones de emergencia contra incendios reomendado: 1 Razones: Los botones de pánico deben ser instalados de manera estratégica en los lugares de la fábrica donde cualquier trabajador tenga fácil acceso para su manipulación, durante cualquier conato de incendio que se registre en el sitio. De acuerdo a lo establecido anteriormente, la ubicación de todos los elementos quedara de la siguiente manera:

94 Fig 20 Area de Oficinas Secundarias

95 OFICINAS GENERALES, NIVEL SUPERIOR. Con superficie de m 2 (28.2 m de largo x 7.4m de ancho) cuenta con Gerencia general, sala de juntas, y comedor. Detectores de humo Numero de detectores recomendados: 4 Razones: se recomienda colocar los detectores de humo, de manera estratégica para asegurar una detección confiable en cualquier conato de incendio en la que se vea involcrada esa area. La instalación de los detectores debe realizarse, respetando los criterios establecidos en la NOM 002 STPS Extintores: Número de Extintores recomendados: 5 Razones: Se debe tomar 5 Unidades Extintoras cada 200 metros cuadrados. Se debe tener en cuenta que una persona no debe recorrer mas de 15 metros para alcanzar un extintor En este caso con 5 extintores se cubre perfecto el aérea. La actividad que se realiza en esa area, no es de riesgo a considerar, ni se encuentran materiales propensos al fuego. El tipo de incendio entra en la clasificación Clase A por lo cual el tipo de extintores debe ser Extintores a base de agua pulverizada. Debido a que este tipo de extintores produce una la descarga del agua en finas gotas tipo niebla, y que además poseen agua destilada. Boton de emergencia: Numero de botones de emergencia contra incendios reomendado: 1 Razones: Los botones de pánico deben ser instalados de manera estratégica en los lugares de la fábrica donde cualquier trabajador tenga fácil acceso para su manipulación, durante cualquier conato de incendio que se registre en el sitio

96 Bocina de emergencia: Numero de bocinas de emergencias recomendadas: 1 Razones: Las bocinas de emergencia se deben instalar en lugares donde todo el personal pueda escuchar de manera clara y precisa las alarmas y/o indicaciones que se instruyan dentro del sitio industrial De acuerdo a lo establecido anteriormente, la ubicación de todos los elementos quedara de la siguiente manera: Fig 21. Area de Oficinas Gerenciales

97 La segunda sección de la nave industrial cuenta con 5 áreas de trabajo: ZONA DE EMBARQUE. Con superficie de m 2 (8.3 m de ancho x 27.6 m de largo.) Detectores de humo Numero de detectores recomendados: 2 Razones: se recomienda colocar los detectores de humo, de manera estratégica para asegurar una detección confiable en cualquier conato de incendio en la que se vea involcrada esa area. En esta zona, cabe señalar que el numero de detectores solo se limita a 2, debido a que el area cuenta con una amplia ventilación. La instalación de los detectores debe realizarse, respetando los criterios establecidos en la NOM 002 STPS Extintores: Número de Extintores recomendados: 6 Razones: Se debe tomar 5 Unidades Extintoras cada 200 metros cuadrados. Se debe tener en cuenta que una persona no debe recorrer mas de 15 metros para alcanzar un extintor En este caso se con 6 extintores se cubre perfecto el aérea. La actividad que se realiza en esa area, no es de riesgo a considerar, ni se encuentran materiales propensos al fuego. El tipo de incendio entra en la clasificación Clase A por lo cual el tipo de extintores debe ser Extintores a base de agua pulverizada. Debido a que este tipo de extintores produce una la descarga del agua en finas gotas tipo niebla, y que además poseen agua destilada. Bocas de incendio equipadas Numero de BIE s recomendadas: 2 Razones: Cualquier punto de la totalidad de la superficie deberá estar protegido al menos por una BIE a menos de 30.5 m. Tambien Alrededor de cada BIE se mantendrá una zona libre de obstáculos. Diametro del tubo despachador del hidrante 2 ½

98 Boton de emergencia: Numero de botones de emergencia contra incendios reomendado: 1 Razones: Los botones de pánico deben ser instalados de manera estratégica en los lugares de la fábrica donde cualquier trabajador tenga fácil acceso para su manipulación, durante cualquier conato de incendio que se registre en el sitio. Bocina de emergencia: Numero de bocinas de emergencias recomendadas: 1 Razones: Las bocinas de emergencia se deben instalar en lugares donde todo el personal pueda escuchar de manera clara y precisa las alarmas y/o indicaciones que se instruyan dentro del sitio industrial De acuerdo a lo establecido anteriormente, la ubicación de todos los elementos quedara de la siguiente manera: Fig 22. Zona de embarque

99 ALMACÉN DE PRODUCTO POLIMERIZADO. Con superficie de m 2 (12.7 m de ancho x 26.1 m de largo.) cuenta con 3 líneas de estantes para almacén. Detectores de humo Numero de detectores recomendados: 6 Razones: se recomienda colocar los detectores de humo, de manera estratégica para asegurar una detección confiable en cualquier conato de incendio en la que se vea involcrada esa area. La instalación de los detectores debe realizarse, respetando los criterios establecidos en la NOM 002 STPS Extintores: Número de Extintores recomendados: 8 Razones: Se debe tomar 5 Unidades Extintoras cada 200 metros cuadrados. Se debe tener en cuenta que una persona no debe recorrer mas de 15 metros para alcanzar un extintor En este caso se con 8 extintores se cubre perfecto el aérea. A pesar de que el area no es muy extensa, en su interior existen deviersos materiales que son de fácil combustión, es por eso el numero de extintores que se recomienda utilizar. La actividad que se realiza en esa area, no es de riesgo a considerar, ni se encuentran materiales propensos al fuego. El tipo de incendio entra en la clasificación Clase A por lo cual el tipo de extintores debe ser Extintores de espuma. Debido a que actúan por enfriamiento y por sofocación, pues la espuma genera una capa continua de material acuoso que desplaza el aire, enfría e impide el escape de vapor con la finalidad de detener o prevenir la combustión

100 De acuerdo a lo establecido anteriormente, la ubicación de todos los elementos quedara de la siguiente manera: Fig 23.Area de Almacen de producto polimerizado

101 ARCHIVO MUERTO. Con superficie de m 2 Detectores de humo Numero de detectores recomendados: 1 Razones: se recomienda colocar los detectores de humo, de manera estratégica para asegurar una detección confiable en cualquier conato de incendio en la que se vea involcrada esa area. Solo se recomienda 1 detector de humos, ya que el area es muy pequeña,y dentro de ella no se realizan actividades propensas al fuego, ni que ponen en peligro la integridad física de los trabajadores. La instalación de los detectores debe realizarse, respetando los criterios establecidos en la NOM 002 STPS Extintores: Número de Extintores recomendados: 3 Razones: Se debe tomar 5 Unidades Extintoras cada 200 metros cuadrados. Se debe tener en cuenta que una persona no debe recorrer mas de 15 metros para alcanzar un extintor En este caso se con 3 extintores se cubre perfecto el aérea. A pesar de que el area no es muy extensa, en su interior existen deviersos materiales que son de fácil combustión, es por eso el numero de extintores que se recomienda utilizar. La actividad que se realiza en esa area, no es de riesgo a considerar, ni se encuentran materiales propensos al fuego. El tipo de incendio entra en la clasificación Clase A por lo cual el tipo de extintores debe ser Extintores a base de agua pulverizada. Debido a que este tipo de extintores produce una la descarga del agua en finas gotas tipo niebla, y que además poseen agua destilada

102 De acuerdo a lo establecido anteriormente, la ubicación de todos los elementos quedara de la siguiente manera: Fig 24. Area de archivo muerto

103 AREA DE SECRETARIAS. Con superficie de m 2 vigilancia y sala de juntas. cuenta con secretaria de planta, secretaria de gerencia, Detectores de humo Numero de detectores recomendados: 2 Razones: se recomienda colocar los detectores de humo, de manera estratégica para asegurar una detección confiable en cualquier conato de incendio en la que se vea involcrada esa area. La instalación de los detectores debe realizarse, respetando los criterios establecidos en la NOM 002 STPS Extintores: Número de Extintores recomendados: 3 Razones: Se debe tomar 5 Unidades Extintoras cada 200 metros cuadrados. Se debe tener en cuenta que una persona no debe recorrer mas de 15 metros para alcanzar un extintor En este caso se con 3 extintores se cubre perfecto el aérea. A pesar de que el area no es muy extensa, en su interior existen deviersos materiales que son de fácil combustión, es por eso el numero de extintores que se recomienda utilizar. La actividad que se realiza en esa area, no es de riesgo a considerar, ni se encuentran materiales propensos al fuego. El tipo de incendio entra en la clasificación Clase A por lo cual el tipo de extintores debe ser Extintores a base de agua pulverizada. Debido a que este tipo de extintores produce una la descarga del agua en finas gotas tipo niebla, y que además poseen agua destilada. Boton de emergencia: Numero de botones de emergencia contra incendios reomendado: 1 Razones: Los botones de pánico deben ser instalados de manera estratégica en los lugares de la fábrica donde cualquier trabajador tenga fácil acceso para su manipulación, durante cualquier conato de incendio que se registre en el sitio

104 Bocina de emergencia: Numero de bocinas de emergencias recomendadas: 1 Razones: Las bocinas de emergencia se deben instalar en lugares donde todo el personal pueda escuchar de manera clara y precisa las alarmas y/o indicaciones que se instruyan dentro del sitio industrial De acuerdo a lo establecido anteriormente, la ubicación de todos los elementos quedara de la siguiente manera: Fig 25. Area de Secretarias

105 ESTACIONAMIENTO. Con superficie de m 2 (12 m de ancho x 28.7 m de largo.) Extintores: Número de Extintores recomendados: 7 Razones: Se debe tomar 5 Unidades Extintoras cada 200 metros cuadrados. Se debe tener en cuenta que una persona no debe recorrer mas de 15 metros para alcanzar un extintor La actividad que se realiza en esa area, no es de riesgo a considerar, ni se encuentran materiales propensos al fuego. El tipo de incendio entra en la clasificación Clase A por lo cual el tipo de extintores debe ser Extintores a base de agua pulverizada. Debido a que este tipo de extintores produce una la descarga del agua en finas gotas tipo niebla, y que además poseen agua destilada. De acuerdo a lo establecido anteriormente, la ubicación de todos los elementos quedara de la siguiente manera: Fig 26. Aérea de estacionamiento

106 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD En la planta se realiza el proceso y envasado de los productos quimicos, teniendo como producto final la elaboración de pegamentos industriales. La producción está integrada por 10 estaciones de transformación y proceso de la materia prima, para que en su conjunto se logren los productos finales que ofrece esta planta industrial. El aérea destinada a la manufactura tiene una dimensión de m

107 Tabla No 7. Materiales Quimicos. En la siguiente tabla se muestran los nombres de lamateria prima de la planta industrial y la forma en la que se almacenan NOMBRE DEL MATERIAL FORMA DE ALMACENAMIENTO Polietileno de baja densidada Bolsa de polietileno / caja Cloruro de polivinilo Caja corrugada Carton corrugado Caja corrugada Cartulina Caja corrugada Película de polipropileno Caja corrugada Papel metalizado Caja corrugada Poliéster metalizado Papel Kraft Papel autoadherible Caja corrugada Acero galvanizado Caja corrugada Cianocrilato Porron de polietileno Acero plastificado Caja corrugada Polietileno de alta densidad Caja corrugada Acetona Tambo metalico / plástico Gel de silica Tambo de madera de 50 kg Cloruro de cobalto Tambo de madera de 50 kg Oxigeno gaseoso Tanque metalico de 5.0 kg Acetileno etino Tanque metalico de 4.5 kg Gasolina Tanque metalico de 4 L

108 2.1.2 CLASIFICACIÓN DE LAS AREAS PELIGROSOSAS DE LA PLANTA INDUSTRIAL, DEACUERDO A LA NOM 001 SEDE 2012 La clasificación de áreas es un método de análisis que se aplica al lugar donde pueden existir gases, nieblas o vapores inflamables, fibras o polvos, con el fin de establecer las precauciones especiales que se deben considerar para la construcción, instalación y uso de materiales y equipos eléctricos. En instalaciones donde exista una alta probabilidad de presencia de una atmósfera explosiva se deberan utilizar equipos eléctricos con una muy baja probabilidad de crear una fuente de ignición. Area 1 Almacen de materias primas. Area 3 Almacen de Producto terminado Area 4 Zona de embarque. Corresponden a un area Clase 1, Division 1, Grupo A Los lugares Clase I son aquellos en los que hay o puede haber en el aire gases inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables o vapores producidos por líquidos combustibles, en cantidad suficiente para producir mezclas explosivas o inflamables. Esto debido a que en condiciones normales de funcionamiento, pueden existir concentraciones de gases inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables o vapores producidos por líquidos combustibles. Se presenta en lugares que contienen tanques o recipientes abiertos con líquidos volátiles inflamables

109 Area 2 Zona de manufactura. Corresponde a un area Clase I, División 2, Grupo C Dentro de esta clasificación, se manipulan, procesan o utilizan gases volátiles inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables o vapores producidos por líquidos combustibles, pero en el que los líquidos, vapores o gases estarán confinados normalmente en contenedores cerrados o sistemas cerrados, de los que pueden escapar sólo por rotura accidental o avería de dichos contenedores o sistemas, o si los equipos funcionan mal. Tambien por que está adyacente a un lugar de la Clase I División 1, y al cual ocasionalmente se pueden comunicar concentraciones de gases inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables o vapores producidos por líquidos combustibles, por encima de sus puntos de ignición, a menos que dicha comunicación se evite mediante un sistema de ventilación de presión positiva desde una fuente de aire limpio y que se proporcionen medidas de seguridad eficaces contra las posibles fallas de la ventilación

110 CAPITULO III MEMORIA DE CÁLCULO Para efectos del cálculo hidráulico del sistema, se considerarán los requerimientos para gabinete con manguera con chiflón tipo niebla estándar, operando con un gasto mínimo de 100gpm (6.3lps), para una conexión de 1½ (38mm) y para conexión de 2½ es de 250gpm, según la Norma NFPA-14 (punto y ) a una presión mínima de 4.5Kg/cm² (65 psi) y para conexión de 2½ es de 7.3Kg/cm2 (100 psi) de carga neta a la entrada y a la salida de la válvula angular en el gabinete mas alejado (esto se aplicara para gabinetes interiores y exteriores), esta presión estará limitada a una máxima de 12.1 Kg/cm² (175psi) y en caso de rebasar esta presión se deberá incluir un dispositivo o válvula que regule la presión al límite contra el flujo requerido. 3.1 CÁLCULO HIDRÁULICO A continuación se establecerán algunos criterios de diseño, los cuales serán tomados como parámetros básicos para la determinación de la capacidad del equipo de bombeo. Se establecerá el cálculo hidráulico para la selección de los diámetros de tubería de alimentación del sistema protección contra incendio de gabinetes; dando el análisis para la selección de los diámetros, considerando el área más lejana o remota para los hidrantes del sistema, conforme la Norma internacional NFPA 13 y 14. Para el caso de las tuberías que alimenten a la toma siamesa, estas serán del diámetro igual o mayor que tubería principal. CARGA MÁXIMA PERMISIBLE EN LAS VÁLVULAS ANGULARES. La carga máxima permisible en las válvulas angulares, en el lado de la manguera, es 65 PSI mínimo y 100 PSI máximo (para gabinetes interiores e hidrantes exteriores respectivamente), por lo que si se tiene una carga mayor habrá que reducirla por medio de un orificio calibrado, según el manual de la NFPA A continuación se indica el método de cálculo con las siguientes expresiones: Para el gasto mínimo de 6.30 L.P.S. el diámetro del orificio calibrado se obtiene en base a la siguiente formula: d = C(42)0.25 d = Diámetro del orificio calibrado, en milímetros C = Carga disponible en la válvula angular, en metros de columna de agua

111 En general, para cualquier gasto el área requerida del orificio calibrado para reducir presión es: q (0.5) d = (C1 C2)(0.25) d = Diámetro del orificio, en milímetros. q = Gasto de gabinete, en litros por segundo. C1 = Carga piezométrica en la válvula angular, en metros de columna de agua. C2 = Carga máxima de trabajo requerida en la válvula angular e igual a la carga máxima permisible en el chiflón más la pérdida de carga por fricción en la manguera, en metros de columna de agua DETERMINACIÓN DE LA RESERVA MINIMA DE AGUA PARA LA PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO. ALMACENAMIENTO DE AGUA. Para determinar los requerimientos de la capacidad de almacenamiento de agua, se obtendrá en base a los requerimientos establecidos por la NFPA 13, tablas y ; edición 2007 en ingles y a la NFPA 14 capitulo 7.10 edición 2003 en ingles, en un período mínimo de operación. En base a este criterio, se tienen los siguientes resultados: FORMA CALCULADA NFPA 13: Tipo de Área: Tipo de riesgo; Densidad; Gasto para Hidrantes Gasto total Tiempo de Operación Volumen Contra Incendio Oficinas Ligero 0.10 gal/ ft2 100gpm = 250gpm 30 min. 250 x 30 x = 28,387.5lts

112 Tipo de Área; Estacionamiento y Manufactura Tipo de riesgo; Ordinario Grupo 1 Densidad; Gasto para Hidrantes; Gasto total Tiempo de Operación; Volumen Contra Incendio 0.15 gal/ ft2 250 gal = 475 gal. 120 min. 475 x 120 x = 215,745lts. FORMA TABULADA NFPA 13: Tipo de riesgo Alto Tipo de Clasificación Clase III Tipo de Hidrantes 2 ½ Tipo de sistema hidrantes Gasto para Hidrantes 500gpm Gasto por riser adicional 250gpm Gasto total para risers 250x 2/10 = 50gpm. Gasto total Tiempo de Operación Volumen Contra Incendio = 100gpm 120min. 100 x 120 x = lts. (*) Ver tablas de referencia y de la NFPA 13 para la demanda de hidrantes y la NFPA 14,101 para un riesgo alto, Clase III, considerando la demanda para conexión de 1 ½ y para bomberos con conexión de 2 1/2, edición 2003 en Ingles, Nota: se tomara el tiempo mínimo que especifica estas tablas, siempre y cuando se hallan considerado sensores de flujo o estaciones remotas para el monitoreo de todo el sistema. Ver incisos de referencia en Anexo A : A.5.2 y A.5.3.1, NFPA 13, edición 2004, en Ingles. (***) Ver Figura grafica de Densidades, NFPA 13, edición 2004, en Ingles. (****) Ver Sistemas Combinados, NFPA 14, edición 2003, en Ingles. (*****) Ver NFPA 14, edición 2003, en ingles

113 3.1.3 CÁLCULOS Y CRITERIOS DE DISEÑO A continuación se describirán los cálculos y los criterios de diseño necesarios para el sistema de protección contra incendios, dentro de la fábrica en cuestión. Para las áreas de manufactura y cuartos de maquinas (riesgo cosiderable), el sistema estará calculado para dar las cantidades de agua o densidades para el diseño de N.F.P.A., contemplando que para un riesgo ordinario es 0.15 GPM/ft2, en un área remota de 1,500 ft2 MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA PARA BOMBAS CONTRAINCENDIO. En todos los casos, los motores de combustión interna que accionen bombas de agua Contra incendio, deben ser a diesel del tipo de ignición por compresión, estar listados y aprobados por la NOM 001 SEDE , para servicio de bombas contra incendio, cumpliendo con lo descrito en el capítulo 11 de NFPA 20 edición 2007 o equivalente en su última edición. Los motores deben contar con un regulador ajustable y configurable, con la capacidad suficiente para regular la velocidad del motor dentro de un rango del 10 por ciento entre el apagado y la condición de carga máxima de la bomba. Los motores deben contar con un dispositivo de paro por exceso de velocidad, el cual debe configurase para que pare el motor cuando este alcance una velocidad del 20 por ciento superior a la velocidad nominal del motor, su restablecimiento operativo en el controlador debe ser manualmente. Cuando el motor diesel o turbina de motor estén diseñados y listados para instalaciones verticales con bombas de tipo turbina de eje vertical debe permitirse el uso de ejes sólidos con trinquete no reversible

114 TUBERIA CONTRA INCENDIOS Tuberia de fierro galvanizado Ced.40 con conexiones roscadas de hierro maleable para el diámetro de 64mm o menoresy de acero sin costura Ced.40 con extremos lisos para soldar con diámetros de 75 mm o mayores. En el caso de trayectorias a través de juntas constructivas con extremos brindados. Deacuerdo al nuemero de hidrantes requeridos para proteger el area total del local, los diámetros de la tubería deber ser los siguientes: 1 Hidrante 50 mm 2 Hidrante 64 mm 3 Hidrante 75 mm 4 Hidrante 75 mm hasta 100 mm Todas las trayectorias de la tubería de protección contra incendios, deberá identificarse con pintura de esmalte color rojo. GABINETES DE PROTECCIÓN CONTRA FUEGO. Gabinete metalico de protección contra incendios para empotrar o sobreponer con cuerpo de lamina Cal 16. De dimensiones 83.2 cm de ancho, 88.3 cm de alto y 21.6 cm de fondo, con abertura circular en la parte superior en ambos costados para paso de tubería de alimentación. Acabado con pintura anicorrosiva como base y terminado a 2 manos de pintura de esmalte color rojo con puerta de cistal inastillable cerrado con bisagra de piano continua con cerradura y 2 llaves. Equipados con portamanguera giratoria de lamina y extintor de polvo químico seco de 6 kg de capacidad. MANGUERAS CONTRA INCENDIO. Manguera permanentemente acoplada de lana de tejido de fibra continua con poliéster 100% sintetico con recubrimiento interior de neopreno a prueba de acidos, gasolina, hongos etc, de 30 mm de diámetro y 30 m de longitud en un solo tramo para presión de trbajo de 14 Kg/ cm 2 y presión de ruptura de 50 Kg/cm 2 con un chiflon tipo niebla de 3 pasos de 38 mm de diámetro y construido de bronce con rosca hembra en la entrada. Valvula de seccionamiento de globo tipo angular de 50 mm de diámetro construida de bronce con asiento intercambiable de neopreno y probada al doble de la presión de trbajo. El volante de la valvula no sebe estar a mas de 1.60m sobre el nivel del piso terminado

115 GABINETES CON MANGUERA De acuerdo con los criterios originales de diseño y conforme a las normatividad local y a la recomendación de la norma internacional NFPA, se establece que el sistema de gabinetes de mangueras, serán alimentados mediante líneas adecuadas a cada área, Tomando en cuenta las recomendaciones del correspondiente código de NFPA; se establece que el sistema será un sistema húmedo con gabinetes de mangueras, es decir, un sistema con gabinetes de mangueras interiores de 38mm (1 ½ Ø) y 30.5metros (100ft) de longitud y conexiones de 64mm (2 ½ Ø) y 45 metros (148ft) de longitud Como se mencionó con anterioridad el sistema de gabinetes de mangueras será alimentado por una serie de 3 motores principales. Las alimentaciones horizontales se instalarán a una altura adecuada, a manera que no obstruya las operaciones de procesos que se lleven a cabo dentro del inmueble. Esta línea de alimentación tendrá origen en el cuarto de bombas localizado en el interior de la fábrica llegando a los diferentes puntosa través de las tuberías de servicio. Cada uno de los gabinetes de manguera deberá de estar integrado por los siguientes elementos: Una manguera de lino o algodón con recubrimiento interior de hule o neopreno de 38mm (1 ½ Ø). y con una longitud mínima de 30.5mts (100ft), ver reglamento local y capitulo 7 de la NFPA 14 Una válvula angular de 50mm (2 Ø), la cual deberá ser instalada a una altura máxima de 1.60 mts. sobre el nivel del piso terminado, soporte de despliegue rápido y un chiflón de tres posiciones cerrado, chorro y neblina de 38mm (1 ½ Ø) y un extintor portátil de 6 Kg de capacidad para tipo de fuego ABC; todo esto alojado en un gabinete metálico de lamina cal. 16 como mínimo del tipo empotrar o sobreponer, de acuerdo al área donde se instalaran. El diámetro del alimentador principal deberá de ser de 200mm (8 Ø) desde el cuarto de bombas hasta la conexión al loop principal como mínimo de acuerdo al calculo hidráulico del área remota según NFPA 13. El loop principal o anillo instalado será de 150mm (6 Ø) y los ramales de alimentación deberán tener un diámetro mínimo de 64mm (2 ½ Ø) cuando se alimente a dos gabinetes. En caso de tener una cantidad mayor de gabinetes el diámetro mínimo del alimentador será de 75mm (3 Ø): Para el caso en donde se alimenta un solo gabinete, el diámetro mínimo de tubería será de 50mm (2 Ø). Para hidrantes exteriores que son del tipo barril con dos salidas para manguera de 1 ½ Ø, el diámetro de alimentación será de 100mm (4 Ø)

116 Según la clasificación para este tipo de inmueble será Clase III, el flujo mínimo que se indica en esta clasificación para diseño, deberá ser capaz de suministrar un gasto según la NFPA 14, para una operación simultánea de tres gabinetes con un gasto total de 300 G.P.M. (31.54 lps) para gabinetes interiores y con ello se aplicará para el cálculo hidráulico del área remota SELECCIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO. De acuerdo a los criterios de cálculo para este tipo de sistemas; los equipos de bombeo deberán de ser capaces de suministrar un gasto de 100 GPM ( LPM), para gabinetes de esa manera proporcionar una presión mínima de trabajo de: PSI (12.2 kg/cm²) Se considero para el área más remota calculada hidráulicamente o más. Para el caso del monitor aplicará un gasto de 250gpm contra una presión de descarga de 100PSI (6.9kg/cm²) Para los gabinetes contra incendio de uso civil, una vez que se cuente con el sistema finalizado y las pruebas realizadas, se conocerán las presiones reales del sistema, es entonces cuando se deberán colocar rondanas reductoras de presión a la entrada de la válvula angular para obtener una presión mínima de salida. El cálculo de éstas rondanas se realiza siguiendo el principio hidráulico de orificios, de tal forma que el diámetro exterior de la rondana acople en el interior de la unión entre la tubería y la entrada de la válvula y el diámetro interior de la rondana, sea el suficiente para cumplir con los requerimientos de presión y gasto. De acuerdo con las recomendaciones de la NFPA 20, se deberá de suministrar una bomba con succión positiva accionada por un motor eléctrico que cumpla las características del criterio de diseño y otra bomba de las mismas características a la anterior pero acoplada a un motor de combustión interna que servirá como emergencia. A fin de evitar los golpes de ariete y el y el arranque continuo de los equipos de bombeo principales, se deberá instalar una bomba presurizadora o jockey acoplada a un motor eléctrico, esta bomba se conectara al sistema para sufragar las pequeñas perdidas de presión del sistema debidas a los cambios de temperatura, variaciones de presión en el mismo ó pequeñas perdidas por fugas. El equipo de bombeo contra incendio debe cumplir con las siguientes características: Debe rendir el 150% de su capacidad nominal con un 65% mínimo de la presión normal de trabajo y no más del 120% de la carga al 100% de la capacidad total. El equipo de bombeo funcionará de manera automática por medio de un tablero de control. La bomba eléctrica funcionará al existir algún tipo de demanda en el sistema y se pararán cuando reciban una señal de presión normal de la línea, valor que se tendrá preestablecido. Otra situación con la cual los equipos de bombeo eléctrico no operaran será cuando reciban una señal de que el nivel del agua en la reserva contra incendio es insuficiente o esta agotada

117 La bomba de emergencia o diesel operará cuando se requiera una demanda en el sistema y en el tablero de control se reciba una señal de que la alimentación eléctrica a los otros tableros de control se ha interrumpido. Este equipo en particular deber tener tanque de combustible con capacidad mínima requerida de 1 galón por HP más el 10%, según lo indicado por NFPA CÁLCULO DE BOMBEO DEL EQUIPO CONTRA INCENDIO Para este cálculo se debe de tomar en consideración el gasto de gabinetes en la trayectoria hidráulicamente mas critica, tomando todos los datos que a continuación se enumeran: Gasto: Gasto (Q): 100 G.P.M. (378.5 L.P.M.) Q= lts/60seg = L.P.S Carga: Carga: HZB = ± hes + hfs + hed + hfd + huo hes = Carga o altura estática de succión (metros) hfs = Carga de velocidad en la tubería de succión (metros) hed = Carga en la succión (metros) hfd = Carga o pérdidas por fricción en la tubería de descarga (metros) huo = Carga neta estándar a la entrada de la válvula angular (metros) La carga será determinada conforme al cálculo hidráulico del área remota, en la cual se indica una presión en el sistema de psi. Carga total en el sistema: 174 PSI Determinación de la potencia de la bomba: Potencia CP = 100x174/ x 0.65 = De acuerdo al sistema de bombeo contra incendio planteado, se está considerando un equipo aprobado por FM (Factory Mutual) y UL (Underwriters Laboratories), en base a esto la capacidad de las bombas será dado en base a un gasto de 100gpm para la bomba eléctrica y el mismo gasto para la bomba de combustión interna con motor a diesel, que para este caso será de menor potencia es decir de 3000rpm de acuerdo a la especificación del fabricante; y por último para la bomba sostenedora de presión Jockey, contará con un gasto mínimo de 10gpm y una carga de 174.9psi más 10 psi es decir de 184psi

118 Esto asegura el arranque inicial de la bomba jockey por baja presión antes que la bomba principal. La selección de acuerdo a la curva del fabricante indica que se puede utilizar un equipo de bombeo acoplado a un motor eléctrico con capacidad nominal de 1.5 C.P El equipo de bombeo acoplado al motor de combustión a base de diesel comprenderá los factores; Compensación por Altitud Compensación por Temperatura Esto quiere decir que se deberá de corregir por altitud (Ciudad de Mexico, 2250msnm/20fasl) y por temperatura (23 C/) siendo este: Compensación es de x 1.01 = Capacidad de motor: Capacidad corregida por compensación: 175.0/0.994/10 = 20.2 C.P La capacidad nominal será de 20 C.P, debido a ser este el caballaje para la bomba acoplada a motor de combustión con revolución menor 3000 y conforme a la curva del fabricante, este equipo de bombeo en particular, deberá de tener un tanque de combustible diesel acoplado al motor con capacidad de 200 galones, para una operación mínima de 1 hora. La bomba eléctrica jockey para mantener la presión de operación del sistema, deberá tener una potencia máxima de 20 C.P, debido a que no deberá sobrepasar el gasto requerido de 10g

119 4.0 RECOMENDACIÓNES GENERALES INSPECCIÓNES PERIODICAS Inculcar en la plantilla laboral el hábito de no fumar, y prohibirlo en areas peligrosas. instalaciones eléctricas. Equipos de protección contra el fuego. Estado general de la planta. Alamcen(es) de materia primo y/o productos. Uso de materiales combustibles. Eliminación de residuos peligrosos. No se puede perder de vista que también existe un factor fundamental para que el estado dela planta se encuentre en optimas condiciones, ese factor es el humano ya que muchos de los incendios son causados por los propios trabajadores o personal ajeno a la fabrica, ya sea por causas intencionadas o de forma deliberada. Por esa razón es necesario hacer conciencia de que un incendio es una casusa no solo de daños físicos, sino también están en juego la integridad de las mismas personas. AREA DE MANUFACTURA Y PRODUCCIÓN. Dentro de las instalaciones de una planta de producción, se pueden encontrar instalaciones muy parecidas, por lo tanto se recomienda de forma general, analizar los principales focos de incendio, entre los cuales destacan: Operaciones con maquinaria. Empleo de solvente, quimicos y liquidos altamente propensos al fuego. Falta de limpieza y orden en el sitio industrial. Como primer punto se debe describir los aspectos mas agravantes que se pueden detectar en cualquier sitio indistrial: Disminucion de los pasillos, por la presencia de obstáculos tales como cajas de producto, mobiliario etc. Obstáculos en las salidas de emergencia, lo que provoca posibles tropiezos y mayor tiempo en la evacuación del personal ante cualquier situación que lo amerite. Desinteres y falta de información por parte de la plantilla laboral, en formar parte de las brigadas de seguridad. Iluminación deficiente en las areas del inmueble. Falta de instalación de alumbrado de emergencia. Inexistencia de señalización asociada a la evacuación

120 RECOMENDACIÓNES EN EL MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS. Disponer en el sitio de trabajo con fichas de datos de seguridad, asegurarse de la identidad del material que se este manipulando. Contar con sitios confidados para las operaciones que implican riesgos. Utilizar el envase adecuado para cada sustancia peligrosa, asegurándose que no tenga fugas. No obstruir salidas de emergencia. No almacenar materiales y/o sustancias que no sean químicamente compatibles. No fumar en areas donde se realicen actividades propensas a incendiarse. Contar con buena ventilación en el area confinada. RECOMENDACIÓNES DE ORDEN Y LIMPIEZA Mantener limpios los sitios de trabajo. Puertas y pasillos libres de todo obstáculo. Indicación de la peligrosidad de cada sustancia que se maneje en el sitio. Mantener el suelo limpio de aceites, grasas, y otros liquidos que favorezcan a la propagación del fuego. Emplear el uso de arena o materiales similares no propensos al fuego, para la absorción de los derrames de aceite. Inspeccion diaria en las vías de evacuación. Asignar a cada trabajador una actividad que colabore en la limpieza y organización general del sitio industrial. Eliminar la acumulación de basura dentro y fuera de la fábrica. Desde el punto de vista de prevención, el orden y la limpieza del inmueble industrial, tienen un papel fundamental que tiene que adoptar toda empresa. Los factores de peligrosidad relacionados a la limpieza son: Sustancias y materiales mal almacenados. Ausencia de limpieza en interiores y exteriores de la fabrica. Desorden general

121 OPERACIÓN PARA EL ARRANQUE DE LAS BOMBAS CONTRAINCENDIO. La función de la bomba de mantenimiento de presión (jockey), es reponer la baja de presión provocada por goteos de la red de agua contra incendio. En caso de detectar baja de presión en la red de agua contra incendio, la filosofía de operación del sistema de bombeo debe ser de la siguiente manera: La bomba de mantenimiento de presión (jockey), debe arrancar cuando en la red de agua contra incendio se registre una presión de 68,9 kpa (0,70 kg/cm2; 10 lb/pulg2) por debajo de la presión de paro de la misma bomba. La bomba de mantenimiento de presión (jockey), debe parar cuando se haya alcanzado una presión igual a la presión de descarga de la bomba principal con válvula cerrada (gasto nulo), más la presión mínima de columna estática en la succión. El sistema de bombeo de agua contra incendio debe arrancar automáticamente por pérdida de presión en la red, ocasionado por el disparo de uno o varios sistemas de protección contra incendio (aspersores o rociadores, por mencionar algunos) o por la apertura de monitores y/o uso de mangueras. PARO DE BOMBAS CONTRAINCENDIO. La bomba de mantenimiento de presión (jockey) debe parar automáticamente cuando se restablezca la presión de la red contra incendio. Las bombas principales y redundantes deben parar únicamente en forma manual. Por excepción y para protección de las bombas con motores de combustión interna mayores de 200 H.P., es permitido el paro automático por sobre- velocidad (cuando esta sea mayor al 20% de su velocidad nominal). ARRANQUE DEL SISTEMA Antes de poner en operación el sistema de bombas, se tiene que asegurar que estén en orden los siguientes aspectos 1 Asegurarse que las válvulas en la salida de succion del tanque de almacenamiento de agua estén en buen estado y abiertas. 2 Determinar si existe alguna fuga de agua en las tuberías, que pueda afectar de manera significativa el funcionamiento del sistema. 3 En el funcionamiento del motor a diesel, asegurarse que el nivel del tanque de deposito de combustible, que el sistema de enfriamiento este lleno y las válvulas bypass cerradas. 4 Para la bomba de emergencia, que los interruptores de los motores se encuentren conectados, checar la tension en las terminales, y que la tensión sea la misma que suministra el conductor que alimenta

122 ARRANQUE DEL MOTOR ELECTRICO Cuando se complete la revisión al equipo de bombeo, lo siguiente será el arranque de la bomba Jockey, por lo cual se debe tomar en cuenta lo siguiente: 1 Colocar en posición fuera al controlador del motor diesel 2 Arrancar de forma manual la bomba durante un periodo de un minuto, verificar que la tensión sea la correcta asi como el amperaje a plena carga en el motor sin que se presenten fallas. 3 Si no existen fallas, proceder al arranque automatico de la bomba, por lo cual se procederá a reducir la presión en el sistema abriendo la valvula de retorno a la cisterna lentamene. ARRANQUE DEL MOTOR A DIESEL 1 colocar en posición fuera el controlador de la bomba a Diesel 2 Arrancar de forma manual la bomba durante un minuto, verificar la presión de aceite, velocidad de motor, temperatura de agua, sin que se presenten fugas de aceite o combusible. 3 Si no hay fallas, continuar con el arranque automatico de la bomba, poniendo el controlador de la bomba en automática. FRECUENCIA DE LA REVISIÓN Y EL TIPO DE PRUEBAS Tabla No 8. Pruebas a equipos EQUIPO REVISION PRUEBA Alarma/ Botones de emergencia Semanal Condiciones fisicas Mensual Accionamiento de todos los dispositivos de activación. Detectores de Incendio (Humos) Diariamente y por cada turno Que el panel de control indique funcionamiento normal Semestral Operación de cada detector de flama

123 Mensual Condiciones físicas Limpieza según recomendaciones del fabricante. Reemplazo de baterías según fabricante Anual Operación de los detectores de calor y humos Mensual Accionamiento de un detector o pulsador de alarma, para comprobar la capacidad del equipo de señalización y control de recibir una señal, de hacer sonar la alarma y de poner en funcionamiento los demás dispositivos de alarma Unidad de bombeo Diesel Mensual Verificar que las bombas se encuentren sin daños físicos Comprobar la presión de todos los manometros de la bomba. Semanal Por 30 minutos a operación sin descarga Anual De presión contra flujo. Comprobar todas las válvulas para constatar que estén abiertas. Mensual Comprobar los armarios de mangueras para constatar que no estén dañados. Semestral Unidad de Bombeo Electrica En hidrantes de columna seca comprobar la estanquedad de las

124 Anual salidas de los hidrantes. Comprobar que todos los hidrantes se ecuentren accesibles. Valvulas seccionadoras Red de tuberias Mensual Verificacion de fugas Derrames Daños físicos Mensual Apertura y cierre. Trianual Hidrostatica de mangueras Mensual Gabinete de mangueras Verificacion de contenido Limpieza Accesibilidad Daños fisicos Mensual Caseta de equipo de protección personal Verificacion de contenido Limpieza Accesibilidad Daños fisicos Fuente: NOM 002 STPS

125 OBLIGACIONES DEL PATRÓN Clasificar el riesgo de incendio del centro de trabajo o por áreas que lo integran, tales como plantas, edificios o niveles, de conformidad con lo establecido por lo establecido dentro de la NOM 002 STPS Contar con un croquis, plano o mapa general del centro de trabajo, o por áreas que lo integran, actualizado y colocado en los principales lugares de entrada, tránsito, reunión o puntos comunes de estancia o servicios para los trabajadores, que contenga lo siguiente, según aplique: a) El nombre, denominación o razón social del centro de trabajo y su domicilio. b) La identificación de los predios colindantes. c) La identificación de las principales áreas o zonas del centro de trabajo con riesgo de incendio, debido a la presencia de material inflamable, combustible, pirofórico o explosivo, entre otros. d) La ubicación de los medios de detección de incendio, así como de los equipos y sistemas contra incendio. e) Las rutas de evacuación, incluyendo, al menos, la ruta de salida y la descarga de salida, además de las salidas de emergencia, escaleras de emergencia y lugares seguros. f) La ubicación del equipo de protección personal para los integrantes de las brigadas contra incendio. g) La ubicación de materiales y equipo para prestar los primeros auxilios. Contar con las instrucciones de seguridad aplicables en cada área del centro de trabajo y difundirlas entre los trabajadores, contratistas y visitantes, según corresponda. Cumplir con las condiciones de prevención y protección contra incendios en el centro de trabajo, de acuerdo con lo establecido dentro de las normas de seguridad industrial aplicables

126 CONCLUSIÓNES: Al finalizar esta investigación y desarrollo sobre la selección técnica de los elementos de una red contra incendios es importante mencionar que para todo tipo de inmueble se tienen que considerar las medidas de seguridad que garantizen la vida e integridad física de las personas que se encuentren dentro de los mismos, en segundo plano evitar contaminar el medio ambiente con un siniestro provocado por el fuego y por ultimo cuidar las instalaciones de todos los sitios de trabajo. Mediante la investigación de este tema, se pueden observar las normas nacionales e internacionales que establecen criterios de seguridad, que en muchas ocasiones no se toman en cuenta al realizar las instalaciones de ingeniería en los centros de trabajo. Gracias a esa idea principal y al observar las estadísticas mundiales de incendios provocados por falta de protocolos de prevención, quize desarrollar este trabajo, aportando un poco al campo de la protección y combate al fuego. De esa manera tome como modelo las instalaciones de una planta industrial que se encuentra operando en el Estado de Mexico. Dentro de la cual se llevan a cabo procesos de envasado de pegamentos y sustancias químicas, recomendando complementar los elementos que conforman su sistema de protección contra el fuego para brindar seguridad a su personal y a sus instalaciones. Se realizo un análisis completo de todas las areas que conforman dicha planta, encontrando sus necesidades y riesgos, basándose siempre en los criterios de los marcos normativos que establecen las instituciones encargadas de ese rubro. Es asi como se observa en este trabajo las recomendaciones de la ubicación de los elementos principales de la red, la simbología adecuada y las distancias entre cada elemento. El objetivo principal de este trabajo es la consideración del aseguramiento de la integridad física de las persona, mediante un sistema de combate al fuego que tenga la capacidad de extinguir cualquier conato, en el menos tiempo posible. Este concepto es orientado de forma que las pérdidas económicas sean minimas. Cabe destacar que no es recomendable dejar la que la protección total del inmueble se encuentre a cargo del cuerpo de bomberos, estos deben estar apoyados por sistemas contra el fuego pasivo y activos, tales como el que se muestra en este trabajo. Este enfoque se ha logrado desarrollar gracias a las consideraciones técnicas de la planta industrial asi como de su distribucion En el caso de los motores se requiere instalar un motor eléctrico de 1.5 C.P, una Bomba Jockey de 20 C.P y su motor auxiliar a diesel para asi asegurar la presión en las tuberías, las válvulas y en los gabinetes tanto interiores que se requieren para este inmueble, cubriendo en su totalidad todas las areas que están expuestas a un conato de incendio

127 Es imprecindible el realizar los mantenimientos en tiempo y forma, que se especifican dentro de este trabajo para cada uno de los elementos mas importantes de ese sistema, ya que muchas veces cuando se requiere que entren en operación ante una emergencia, estos tienden a presentar fallas o anomalías que retrasan la puesta en acción del mismo sistema, poniendo en riesgo todos los factores que con anterioridad se vienen priorizando. Por otra parte es recomendable instalar a futuro líneas de rociadores automaticos en las areas de almacenes y de producción, asi como contenedores de arena, garantizando la cobertura de protección y combate al fuego. Este tema es bastante amplio y funcional, contiene un mundo de recomendaciones y mejoras que se requieren tomar en cuenta en todo tipo de establecimientos que van desde los residenciales hasta los industriales. Sin embargo es necesario que se continue indagando dentro de las normativas, una mejora continua y un reglamento mas completo que se pueda implementar en el ámbito de las construcciones y la ingeniería, para que las nuevas generaciones de profesionistas adopten estos protocolos de prevención como primordiales y no se sigan pasando por alto los detalles mas fundamentales que ponen en riesgo la vida de cualquier persona. Nuevas tecnologías de combate al fuego se desarrollan a diario, y muchas de las cuales se pueden implementar en sitios como esta planta industrial, facilitando la detección y el auto extinguimiento que se presente en un conato de incendio. Es de suma importancia no olvidar que para toda instalación, construcción y/o mantenimiento de cualquier ingeniería se deben tomar en cuenta todas las recomendaciones y reglamentos que las leyes, decretos y normas establecen, y que tienen como finalidad el asegurar que se disminuyan en su forma mas minima los accidentes relacionados en este caso al fuego. El mantenimiento adecuado y sus pruebas correspondientes a todos los elementos, en el tiempo y forma antes descritas, reduciran de manera significativa el riesgo de cualquier conato de incendio, o amenaza que ponga en riesgo la vida de los trabajadores, las instalaciones del sitio industrial y el cuidado del medio ambiente. Se recomienda que todo el personal conozca y le aporte la importancia para mantener en buen estado el sistema contra incendios, recordando que cualquier uso u operación incorrecta puede traer consecuencias irremediables. Cabe mencionar que es responsabilidad de la brigada contra incendios, el vigilar que los elementos seleccionados y en general todo el sistema contra incendios se encuentren siempre en buenas condiciones de operación

128 ANEXO 1 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES UNIDAD SIMBOLO CONVERSION Metro m 1 pie = m Milimetro mm 1 pulgada = 24.4 mm Litro L 1 gal = L Decimetro Cubico dm 3 1 gal = dm 3 Metro Cubico m 3 1 pie3 = m 3 Pascal Pa 1 psi = Pa Bar bar 1 psi = bar

129 MOTOR ELECTRICO Bomba Contra Incendio de carcaza Bipartida marca Aurora modelo A, acoplada por medio de cople flexible a motor eléctrico de 1.5 C.P., 1 fase, 60 ciclos, 460 volts, 1800 rpm, montada en base estructural, AURORA 485 PUMPS MULTI- STAGE FIRE PUMPS CLARKE DIESEL ENGINE DRIVE JJU66H- -UF30, UF32, UF34, UF50, UF52, UF54, UF58, UFDO, UFD2, UFG8 Pump Performance Curve Encompass Fig. 16 Rendimientos de Potencia (KW) de Motor electrico

130 Fig.17 Grafica de presión (PSI) de Motor eléctrico. Fig. 18 Datos del Fabricante

131 MOTOR A DIESEL Bomba Contra Incendio de carcaza Bipartida marca Aurora modelo , acoplada por medio de cople flexible a motor Diesel marca Clarke modelo JU6H-UF54, 216 C.P, Sistema de enfriamiento por Intercambiador de Calor, operando a 3560 rpm. Este Equipo es listado UL y aprobado FM, con las siguientes opciones: Rotacion: Derecha (RH) Base: Acero Estructural TABLERO DE CONTROL El tablero de Control del Motor Diesel opera en 1 fase, 60 ciclos, 115 Pump Performance Curve Encompass Fig.19 Rendimientos de Potencia (KW) de Motor a Diesel

132 Fig.20 Grafica de presión (PSI) de Motor a Diesel. Fig.21 Datos del fabricante

133 BOMBA JOCKEY Sistema de bombeo Jockey capacidad de 20 C.P para protección contra incendio marca AURORA PUMP mod. PVM2-140D, de 14 etapas con succión y descarga en línea de 32 mm (1¼"), compuesto por bomba centrifuga, fabricada en acero inoxidable con sello mecánico acoplada a motor eléctrico de 1.5 C.P a 1800 RPM para operar con corriente alterna de 60 ciclos, 3 fases, 460 volts. Tablero de control marca TORNATECH, conteniendo: * Interruptor tipo fusible para desconexión, protección por sobrecarga del motor * Interruptor de presión * Selector de operación de tres posiciones M/F/A * Gabinete NEMA 2. Pump Performance Curve Encompass Fig.22 Rendimientos de Potencia (KW) de Motor a Diesel

134 Fig 23. Grafica de presión (PSI) de Bomba Jockey Fig.24 Datos del fabricante

135 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS. DETECTORES DE HUMO Se deberan colocar en las zonas donde exista materiales combustibles y no haya presencia normal de humos. Estos detectores tienen un espacio de cobertura equivalente a la de un radio de circulo de 4.5 m a una altura de 3m. por lo que se deben colocarl los detectores necesarios para cubir el area en cuestion. Si la altura del area a proteger es mayor debera tomarse en cuenta que el radio de proteccion del dispositivo se reduce. Dicho detector debera ser del tipo fotoelectrico inteligente con microprocesador integrado, direccionable electronicamente con 5 niveles de sensibilidad y memoria no volatil, compensacion ambiental y autodiagnostico de mantenimiento. Este detector debe ser 100% compatible con la marca que tenga el control central del conjunto

136 BOTON DE EMERGENCIAS Este dispositivo permite dar aviso de emergencia en cualquier situación de peligro, se ubican generalmente en las salidas normales y en las posibles salidas de emergencia. Deberá estar ubicado en una zona visible y en una altura de entre 1.20m y 1.50m (Se recomienda 1.25m) sobre el nivel del piso terminado. Este dispositivo deberá ser una estación manual de tipo doble acción con llave de restablecimiento, direccionable electromecánicamente, esta estación manual deberá ser 100% compatible con la marca que tenga el control central del conjunto

137 ALARMAS AUDIO VISUALES Estos dispositivos sirven para emitir una señal auditiva y visual que indique una situación de peligro en la zona, además de señalar las rutas de salida. Se ubican en todas las rutas de evacuación posibles, a una altura minima de 2.00m y una altura máxima de 2.40m montadas sobre el muro o el plafón, en una ubicaion tal que sea visible en todo momento, además de dar una señal de alarma a través del sistema de voceo central, también es posible emitir mensajes pregrabados o en vivo que ayuden a las labores de evacuación. Este dispositivo deberá ser de tipo bocina con estrobo y capacitor integrado, con luz estroboscopica multicandela regulable a 15, 30, 75 o 90 candelas. Esta alarma deberá ser 100% compatible con la marca que tenga el control central del conjunto

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