11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A41G 3/ Inventor/es: Gold, David A. 74 Agente: Isern Jara, Jorge

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A41G 3/00 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Soporte adhesivo para la aplicación de cabello y similares, y método de fabricación correspondiente. 30 Prioridad: IT RM01A Titular/es: Indorata-Serviços e Gestao, Lda. Rua Dos Murcas Funchal, PT 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Gold, David A. 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Isern Jara, Jorge ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Soporte adhesivo para la aplicación de cabello y similares, y método de fabricación correspondiente. La presente invención se refiere, de manera general, al sector del cabello o aplicaciones similares para solucionar, por ejemplo, problemas de calvicie, y se basa, en especial, en un soporte adhesivo para la aplicación de cabello o similar, y se refiere también al proceso de fabricación correspondiente. En el sector de cuidados de belleza, existen varios sistemas de aplicación de cabello tales como la utilización de pelucas o pegado a la piel o al cuero cabelludo de una base de conformación laminar de la que sobresale cabello desde una de sus caras. La base puede tener una naturaleza de diferentes tipos. Puede estar realizada, por ejemplo, en un material textil o en plástico. Para fijar esta base a la piel o al cuero cabelludo, es necesario utilizar un soporte adhesivo que puede tener diferentes formas pero que, de todos modos, dado que se encuentra directamente en contacto con la piel, no debe provocar alergia, debe ser transpirable y tiene que permitir el crecimiento del cabello. Este tipo de soporte adhesivo se da a conocer, por ejemplo, en el documento FR y un proceso de fabricación correspondiente se da a conocer en el documento DE Básicamente, el soporte adhesivo puede ser dispuesto en una determinada cantidad que se extiende directamente sobre la piel y/o sobre la cara interna de la base o como cinta adhesiva de dos caras. La presencia de la base y del soporte adhesivo resulta frecuentemente poco confortable, tanto por el peso sobre la piel como también porque el soporte en su conjunto cubre habitualmente una amplia parte de la piel y queda pegado en varios puntos, por lo que puede provocar picores u otros inconvenientes. Otros problemas relativos a estas aplicaciones son el cuidado y la mano de obra necesaria para fabricar las bases mencionadas sobre las que se insertan cabellos de manera uniforme. En realidad, para insertar cada uno de los cabellos en la base, es necesario utilizar técnicas de cosido, que son muy exigentes en cuanto al tiempo necesario, o colas que no conducen a resultados satisfactorios, teniendo en cuenta el riesgo de pegado del pelo. El problema técnico que se encuentra en la base de la presente invención es el de dar a conocer un soporte adhesivo para aplicación de cabello que supera todos los inconvenientes mencionados con referencia a la técnica anterior. Este problema se soluciona por un soporte adhesivo para la aplicación de cabello, que comprende un soporte laminar adhesivo realizado en un material adhesivo, antialergénico y transpirable, que comprende una primera cara en la que se ha dispuesto una serie de cabellos y una segunda cara apropiada para su pegado directo a la piel, y un plano de soporte fijado a dicha segunda cara. De acuerdo con una realización preferente, el plano de soporte es una película desprendible adherida a la segunda cara a retirar antes de aplicación, por ejemplo, un papel de silicona, tal como el utilizado para proteger etiquetas autoadhesivas. La principal ventaja del soporte adhesivo según la presente invención es que el cabello se pega directamente a la piel sin necesidad de la base anteriormente mencionada. La presente invención se refiere también a un proceso de fabricación para el soporte adhesivo antes mencionado, que comprende las siguientes etapas: - disponer un soporte laminar adhesivo, que tiene una primera y segunda caras, que es antialergénico y transpirable, estando realizado a base de una capa de material adhesivo, sobre un plano de soporte; - disponer una cierta cantidad de cabellos en las proximidades de este soporte laminar, teniendo cada cabello un extremo apropiado para su colocación en la primera cara mencionada de dicho soporte laminar; - generar un campo electrostático en el soporte laminar, a efectos de posicionar dichos extremos contra el soporte laminar, haciendo que los mismos que introduzcan dentro del soporte laminar en la primera cara del mismo, siendo apropiada la segunda cara de dicho soporte laminar para el pegado directo a la piel. La ventaja del proceso de fabricación de acuerdo con la invención es la eliminación de la aplicación manual de cabello sobre un soporte. La presente invención se describe, a continuación, de acuerdo con realizaciones preferentes de la misma, que se indican a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a los siguientes ejemplos y a los dibujos adjuntos, en los cuales: - la figura 1A es una vista esquemática y parcialmente seccionada de un aparato de flocado utilizado en el procedimiento según la presente invención; - la figura 1B es una vista del aparato de la figura 1, en una fase operativa distinta; - la figura 2 es una vista en perspectiva de un soporte adhesivo de acuerdo con la invención, en la etapa siguiente de dicho proceso; - la figura 3 es una vista en perspectiva de un detalle que muestra una realización alternativa del proceso según la invención; - la figura 4A muestra una primera etapa de dicha realización alternativa; - la figura 4B muestra una segunda etapa de dicha realización alternativa; - la figura es una vista en perspectiva de un soporte adhesivo obtenido mediante la mencionada realización alternativa; - la figura 6 muestra otra realización de acuerdo con la invención; - la figura 7 muestra una etapa sucesiva del proceso según la invención; - la figura 8A es una vista en perspectiva de un soporte adhesivo según la invención; - la figura 8B es una vista en sección de un soporte adhesivo; y - las figuras 9A y 9B muestran dos etapas de la aplicación de un soporte adhesivo. A efectos de explicar mejor algunas modalidades distintas de fabricación del soporte adhesivo según la invención, se describirán algunos procesos distintos, relacionándose asimismo dichos procesos al mismo concepto inventivo. Haciendo referencia a las figuras 1A y 1B, en una primera realización de un proceso de fabricación, un soporte laminar (1) realizado en un material adhesivo queda dispuesto sobre un plano de soporte que está realizado, en particular, a base de una película desmontable (2), por ejemplo, obtenida en un papel basado en siliconas del tipo utilizado para la protección de etiquetas autoadhesivas o en un material equivalente.

3 3 ES T3 4 El material adhesivo no provoca alergia y es transpirable. El soporte laminar (1) y la película desmontable (2) son tratadas, a continuación, de acuerdo con un procedimiento de flocado llamado procedimiento de aterciopelado, llevado a cabo por un aparato de flocado (3), que se ha mostrado esquemáticamente en las figuras 1 y 2. La película (2) es colocada sobre una primera placa electrostática (4) a la que se puede aplicar, de acuerdo con técnicas conocidas y que no se dan a conocer en esta descripción, una carga eléctrica, en particular, una carga negativa. Por encima de la placa (4), existe un espacio cerrado rodeado por una envolvente (), en cuyo interior queda dispuesta una cantidad de cabellos (6) que, preferentemente pero no exclusivamente, son cabellos naturales (6), que tienen longitudes que no son necesariamente fijas pero que no son excesivamente distintas que la longitud promedio comprendida desde unos pocos milímetros hasta algunos centímetros. Junto con los cabellos, se dispone en dicho espacio una cantidad de fibras de flocado suaves, del tipo de las utilizadas habitualmente en la fabricación de tejidos del tipo llamado gamuza y terciopelo. Por lo tanto, los pelos tienen dos extremos, y uno de dichos extremos quedará introducido en el soporte laminar adhesivo sometido a proceso. Los cabellos son mantenidos en excitación y suspensión, por ejemplo, mediante una corriente de aire. La envolvente () tiene una segunda placa electrostática adicional (7) que, conjuntamente con la que se ha mencionado, genera un campo electrostático en el soporte laminar (1), posicionando dichos extremos del cabello contra el soporte laminar (1) y provocando que los mismos se introduzcan en el soporte laminar (1). De acuerdo con un proceso de flocado, dichos cabellos son cargados electrostáticamente y proyectados hacia abajo, hacia el soporte laminar (1). El campo electrostático y la carga de los cabellos permitirá que estos se mantengan en posición vertical, de manera que uno de sus extremos es introducido en el soporte laminar (1). El mismo proceso funciona sobre las fibras de flocado que llenan la totalidad de espacios que no presentan cabellos, siendo estos últimos más grandes. De esta manera, la superficie del soporte laminar (1), tratada de esta manera, adopta una compacidad suave. Al final de esta etapa de colocación, los cabellos pueden ser peinados y sometidos a carda (figura 2) a efectos de conferir a los cabellos una orientación permanente y eliminar la totalidad de cabellos excesivos y no perfectamente insertados. Otra realización preferente se refiere a calandrado, preferentemente calandrado en caliente, para conferir a los cabellos una orientación según un modelo determinado, rayas de peinado y otros. Al final de esta etapa, el adhesivo (10) se encuentra sustancialmente listo para su utilización. El soporte laminar (1) tratado de este modo tiene una primera cara (11), a través de la cual se han introducido los cabellos y una segunda cara (13) que puede ser pegada sobre la piel. El soporte laminar (1) y la película desmontable (2) pueden estar constituidas por una hoja rectangular o sobre un rodillo. En este caso, el aparato antes mencionado puede funcionar de manera continua, de acuerdo con técnicas bien conocidas por los técnicos en la materia. Cuando los cabellos se han pegado satisfactoriamente al soporte laminar (1), es posible obtener soportes adhesivos del soporte laminar (1) y de la película desmontable (2), que son adecuados para su aplicación a la piel. Estos soportes adhesivos (figuras 9A y 9B) serán preferentemente soportes adhesivos de pequeñas dimensiones para impedir ondulaciones durante la adherencia. Pueden tener cualquier forma por corte o punzonado del soporte laminar y de la película desmontable. Pueden tener formas de bandas, arcos, semicírculos, círculos, ovales y elípticas. Pueden ser pegados simple y directamente a la piel, simplemente retirando la película desmontable y adhiriendo el lado abierto del soporte laminar a la piel. Todas las formas pueden ser preformadas, pero pueden ser también formadas en el momento, cortando la hoja de adhesivo de acuerdo con la invención, siguiendo una forma preferente (figura 7). De manera ventajosa, el soporte laminar (1) tiene un reducido espesor, por ejemplo, de 0,02 mm a 1,00 mm, pero preferentemente de 0,0 mm a 0,0 mm. Las técnicas de aplicación para aplicar el material adhesivo a la película desmontable pueden ser, por ejemplo, impresión de tipo offset y procesos de serigrafía. De acuerdo con una variante del proceso de fabricación, que tiene influencia directamente en la estructura del soporte adhesivo, éste puede ser un material acrílico en base al agua. Además, el material adhesivo puede ser mezclado con aire dispersado en pequeñas burbujas. Cuando el soporte laminar es dispuesto sobre la película desmontable, las pequeñas burbujas o parte de ellas explosionan, provocando muchos cráteres (1) y un posicionado discontinuo del material adhesivo sobre el soporte laminar (1). Esta disposición aumenta la transpiración del soporte adhesivo y su capacidad de crecimiento del cabello a través de su grosor. De acuerdo con otra variante del proceso y con el proceso de flocado antes mencionado, el soporte laminar es pegado a determinadas partes (16) de la película desmontable (2), de manera que la forma del soporte adhesivo no queda determinada por corte, sino que es preformada antes de la aplicación del cabello. En relación con lo indicado, es posible utilizar un proceso de serigrafía, o un proceso equivalente, para imprimir las partes de soporte laminar sobre la película desmontable. Mediante estas técnicas, se hace posible dar a los bordes de cada parte una cierta inclinación (17). Es decir, una reducción progresiva de la cantidad de soporte adhesivo, proporcionando los siguientes efectos: por una parte, el cabello se hace más delgado en las proximidades de los bordes de la parte mencionada, mostrando de manera más efectiva el adelgazamiento del cabello en los bordes del cabello de la cabeza, y por otra parte esta disposición hace que los bordes sean menos evidentes al tacto y a la vista. Por la mencionada inclinación, se comprende una reducción de la cantidad de adhesivo en los bordes, porque el proceso de serigrafiado libera sobre la superficie una cantidad suficiente y que se puede variar del soporte adhesivo impreso en forma de pequeñas gotas. 3

4 ES T3 6 Ventajosamente, la inclinación (17) puede ser aplicada solamente sobre bordes curvados, es decir, en los bordes realmente situados en los límites del cabello. Para obtener este efecto con procesos de serigrafía, el suficiente reducir la porosidad de la capa de proceso de serigrafía cerca de los bordes. Es posible utilizar un proceso de serigrafía de densidad variable de 43 a 120 hilos. Gracias a esta técnica, es posible obtener una disposición del soporte adhesivo que forma el soporte laminar por cráteres sin aire, a través de una regulación adecuada de la porosidad de la capa. Asimismo, el soporte adhesivo antes descrito se puede obtener en hojas únicas o en rollos. Las partes únicas o grupos de partes se pueden embalar y cubrir por una envoltura o envolvente que protege la superficie del soporte laminar mediante cabellos. Con referencia a las figuras 3, 4A y 4B, se describe una realización distinta del proceso de fabricación, que permite obtener soporte adhesivo según la invención. De acuerdo con esta segunda realización, se dispone una primera placa electrostática (20) con mechones de cabellos (21) que tienen la misma longitud, conectados a la placa en un extremo del mechón que, por ejemplo, puede ser insertado en rebajes (22) distribuidos regularmente sobre la superficie de la placa (20). A la placa electrostática (20) se confiere una carga eléctrica que provoca el levantamiento inmediato de los cabellos de cada uno de los mechones individuales (21). En realidad, los extremos distales (23) de los cabellos adoptarán la misma carga, alejándose unos de otros, de manera que todos estos extremos quedarán dispuestos a una cierta distancia desde la superficie de la placa, que corresponde a la longitud del cabello. De esta manera, el campo electrostático generado puede dirigir estos extremos distales contra un soporte laminar (1), dirigido, por ejemplo, a dicha placa electrostática, con la superficie de la misma, liberada por el lado (2) de la lámina desmontable, de manera que los cabellos se introducen en el propio soporte laminar (1). Para terminar el soporte adhesivo (10), en este momento, es suficiente cortar cada uno de los mechones (21) a nivel de la placa electrostática (20), y peinar y someter a carda el depósito de cabello obtenido de este modo. Este método se puede aplicar a todo tipo de soportes adhesivos del tipo mencionado: con colocación uniforme y continua de soportes laminares o con colocación por partes, en cada realización El método que se ha descrito permite aplicar cabello de diferentes longitudes, por ejemplo, es posible colocar cabellos más cortos en los bordes de las partes del soporte adhesivo. También es posible que el soporte adhesivo pueda ser fabricado mediante un proceso de fabricación que no implique un sistema electrostático. El cabello puede ser colocado en la posición adecuada, introducido en el soporte laminar, con intermedio de un proceso mecánico con peines especiales o mediante un proceso manual (figura 6). En este caso, el soporte laminar está dispuesto sobre una película desmontada que, a su vez, está colocada sobre una placa superficial fija. La longitud del cabello colocado dentro del soporte laminar se puede ajustar antes o después de su aplicación. En cuanto a la aplicación de los mechones antes descritos, estos pueden ser dispuestos en partes pequeñas que se pondrán, una al lado de la otra, sobre la piel del usuario, realizando una especie de mosaico; su aplicación es por lo tanto rápida y fácil, y no es necesario utilizar otras sustancias o herramientas. Los extremos de los cabellos introducidos en el soporte laminar son colocados sustancialmente en contacto con la propia piel, a la que se añade solamente el grosor mínimo del propio soporte laminar. El resultado es extraordinariamente similar al de los transplantes percutáneos, pero sin la incomodidad de dichas aplicaciones. Dado que el soporte adhesivo es delgado, ligero y transpirable, no provoca sensaciones de incomodidad, excesivo peso o picores. La ventaja es que el soporte adhesivo del soporte laminar es transparente o casi transparente, de manera que puede tener el color de la piel. El soporte adhesivo antes mencionado tiene también una aplicación duradera, pero se puede retirar y es fácilmente cambiado al retirar el soporte adhesivo por pelado de la piel. Por esta razón, el soporte adhesivo será renovable. Con referencia al método antes descrito, éste permite una producción continuada de soportes adhesivos para la aplicación de cabello, reduciendo la intervención manual a un mínimo. En una solución única, es posible producir soportes adhesivos de las formas deseadas, incluso formas distintas entre sí, por ejemplo, en un solo equipo adecuado para su utilización por un solo usuario. Si, durante el flocado, se mezclan cabellos de diferentes colores, se puede obtener automáticamente el efecto de mechas

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Soporte adhesivo (10) para la aplicación de cabello, caracterizado por comprender un soporte laminar adhesivo (1) realizado en un material adhesivo, antialergénico y transpirable, que comprende una primera cara (11), en el que una serie de cabellos (6) han sido introducida dentro de una segunda cara (13), apropiada para su pegado directo a la piel, y un plano de soporte (2) fijado a dicho segundo lado. 2. Soporte adhesivo (10), según la reivindicación 1, en el que dicho plano de soporte (2) es una película desmontable (2), adherida a la segunda cara (13) a desmontar antes de aplicación. 3. Soporte adhesivo (10), según la reivindicación 2, en el que la película desmontable es papel de siliconas. 4. Soporte adhesivo (10), según la reivindicación 1, en el que el soporte laminar adhesivo tiene un grosor comprendido entre 0,02 mm y 1,00 mm.. Soporte adhesivo (10), según la reivindicación 4, en el que el grosor está comprendido entre 0,0 mm y 0, mm. 6. Soporte adhesivo (10), según la reivindicación 1, en el que el material adhesivo es un material acrílico con base agua. 7. Soporte adhesivo (10), según la reivindicación 1, en el que dicho material adhesivo es mezclado con aire dispersado en pequeñas burbujas, de manera que el soporte laminar adhesivo tiene una serie de cráteres (1) en disposición discontinua. 8. Soporte adhesivo (10), según la reivindicación 1, en el que el soporte laminar adhesivo tiene inclinación (17) en sus bordes. 9. Soporte adhesivo (10), según la reivindicación 8, en el que dicha inclinación se aplica a bordes curvados. 10. Soporte adhesivo (10), según la reivindicación 1, en el que se colocan fibras de flocado suaves sobre la primera cara del soporte laminar. 11. Método para la fabricación de un adhesivo, según la reivindicación 1, caracterizado por las siguientes etapas: - disponer un soporte laminar adhesivo (1) que tiene una primera cara (11) y una segunda cara (13), antialergénico y transpirable, realizado a base de una capa de un material adhesivo, sobre un plano de soporte (2); - disponer una cantidad de cabello (6) en las proximidades de dicho soporte laminar (1), teniendo cada cabello un extremo apropiado para su colocación en dicha primera cara de dicho soporte laminar (1); generar un campo electrostático en el soporte laminar (1), a efectos de posicionar dichos extremos contra el soporte laminar (1), haciendo que se introduzcan en dicho soporte laminar (1) en su primera cara (11), siendo la segunda cara de dicho soporte laminar apropiada para su pegado directo a la piel. 12. Método, según la reivindicación 11, en el que la etapa de generar un campo electrostático forma parte del proceso de flocado. 13. Método, según la reivindicación 12, en el que el proceso de flocado es llevado a cabo en un aparato de flocado (3). 14. Método, según la reivindicación 12, en el que dicha cantidad de cabello es mezclada con una cantidad de fibras de flocado suaves. 1. Método, según la reivindicación 11, en el que comprende una etapa subsiguiente de peinado y/o carda. 16. Método, según la reivindicación 11, que comprende una etapa subsiguiente de calandrado. 17. Método, según la reivindicación 11, en el que dicho plano de soporte está realizado en una película desmontable (2), adherida a dicha segunda cara que se retirará antes de aplicación. 18. Método, según la reivindicación 17, en el que dicha película desmontable (2) es de papel de siliconas. 19. Método, según la reivindicación 17, en el que la película desmontable (2) y el soporte laminar adhesivo (1) son cortados en forma de soportes adhesivos apropiados para su pegado a la piel. 20. Método, según la reivindicación 11, en el que el soporte laminar adhesivo (1) tiene un grosor comprendido entre 0,02 mm y 1,00 mm. 21. Método, según la reivindicación 20, en el que dicho grosor está comprendido entre 0,0 mm y 0, mm. 22. Método, según la reivindicación 11, en el que el material adhesivo es un material acrílico basado en agua. 23. Método, según la reivindicación 11, en el que el material adhesivo es mezclado con aire dispersado en pequeñas burbujas. 24. Método, según la reivindicación 17, en el que el soporte laminar (1) es adherido sobre partes de la película desmontable (2). 2. Método, según la reivindicación 17, en el que el soporte laminar es obtenido mediante un proceso de impresión por serigrafía. 26. Método, según la reivindicación 2, en el que la impresión por serigrafía es realizada con una capa de serigrafía que tiene una densidad de seda comprendida entre 43 y 120 hilos. 60 6

6 6 ES T3

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9 ES T3 9