Mtro. Ing. Jerónimo von Wuthenau

Transcripción

1 1. Tecnologías de rehabilitación de pozos. 2. Aplicación de tecnologías de bajas perdidas para columnas de bombeo. 3. Beneficios en la eficiencia energética de sistemas de bombeo Mtro. Ing. Jerónimo von Wuthenau

2 Ingredientes que hacen de un buen pozo de agua 1. Perforación 2. Desarrollo 3. Bombeo 4. Mantenimiento

3 Para que rehabilitar o dar mantenimiento a un pozo? - Por que ya le toca? - Se quemo la bomba? - Por que hay recursos? 1. Recuperar o incrementar gasto específico a bombear. 2. Reparar y cuidar la estructura mecánica del pozo. 3. De manera preventiva

4 Niveles - Cuando una bomba está encendida, el nivel dinámico se va hacia abajo" una cierta distancia. - Este nivel que baja, sumado al nivel estático (la distancia desde el suelo hasta la superficie del agua), se convierte en la distancia total de la bomba debe levantar agua a la superficie. - Cuanto mayor sea la elevación, mayor la carga que la bomba debe elevar hasta la superficie y mayor será el coste de la energía.

5 Ademe Ranurado - A través del ranurado del ademe es por donde va a entrar el agua al interior del pozo.

6 Ademe Ranurado - Debido al taponamiento del ranurado, el agua no puede ingresar tan rápido para remplazar el agua que se esta bombeando.

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8 QuickTime and a decompressor are needed to see this picture.

9 Métodos Mecánicos para Limpieza del Adema 1. Cepillado 2. Pistoneo 3. Agua alta presión (Aqua Jet) 4. Desarrollo 5. Explosivos (Sonar) 6. Hielo Seco 7. Inyección de aire 8. Fracking Abrir el ranurado por medio de la fuerza. Fuerza aplicada del interior hacia el exterior (De la misma manera en la que se perforó el pozo.

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11 Métodos Químicos para Limpieza del Adema 1. Actúan en el interior del ranurado 2. Actúa en el filtro del engravado.

12 Métodos Químicos para Limpieza del Adema 1. Ácidos 2. Jabones ( Dispersores de Arcillas ) 3. Detergentes

13 Métodos Químicos para Limpieza del Adema Corrosión Relativa

14 Requerimientos para usar químicos en un pozo. 1. Disolver calizas, depósitos de bacterias, y residuos de corrosión. 2. Efectivo en disolver, desintegrar y dispersar bentonitas comerciales de perforación. 3. No ser tóxico. 4. No contaminar el agua. 5. Seguro para utilizar con los equipos de bombeo. 6. De fácil y seguro manejo.

15 Recomendaciones 1. Medición continua del gasto 2. Medición de presión en tren de descarga 3. Medición continua de niveles 4. Medición de parámetros eléctricos 5. Hacer diagnóstico preventivo 6. Rehabilitar con productos químicos para mejores resultados.

16 Ingredientes que hacen de un buen pozo 1. Perforación 2. Desarrollo 3. Bombeo: Columna de Bombeo 4. Mantenimiento

17 Factores que influyen en las pérdidas por fricción en las columnas de bombeo h = 10,3 * n^2 * ( Q^2 / D^5.33 ) * L h: pérdida de carga o de energía (m) n: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: diámetro interno de la tubería (m) Q: caudal (m3/s) L: longitud de la tubería (m)

18 Tipos de columnas de bombeo. 1. Acero al carbón 2. Acero Inoxidable 3. Aleación especial de acero 4. Columna Flexible 5. PVC

19 Columna de acero al carbón 1. Se oxida 2. Se incrusta 3. Mantenimiento de cuerdas, coples y pintura. 4. Coste de traslado 5. Altas perdidas por fricción. 6. Gran Peso y Volumen 7. Pesca de columnas

20 h = 10,3 * n^2 * ( Q^2 / D^5.33 ) * L Carga coeficiente de rugosidad a Gasto Diámetro

21 Columna de acero inoxidable 1. Alto costo 2. Se incrusta 3. Mantenimiento cuerdas y coples. 4. Coste de traslado 5. Gran Peso y Volumen 6. Altas perdidas por fricción

22 Columna PVC 1. Bajas perdidas por fricción. 2. Se incrusta 3. No resiste altas temperaturas

23 Columna PVC 1. Bajas perdidas por fricción. 2. Se incrusta 3. No resiste altas temperaturas

24 h = 10,3 * n^2 * ( Q^2 / D^5.33 ) * L Carga coeficiente de rugosidad Gasto Diámetro

25 Columna Flexible Sistema INTEGRAL de columna flexible Para bombas sumergibles

26 Columna flexible coluflex 1. NO se oxida 2. NO se incrusta 3. Resistente a carga y presión % mas ligero que el acero 5. Fácil de transportar 6. Bajas perdidas por fricción. 7. Elonga hasta un 15% diametral. 8. Longitud continua*** 9. Conexiones Inoxidables Certificada grado alimenticio NSF Resiste hasta 75ºC

27 Poliéster de alta resistencia y tejido circular continuo. Extrusión de Poliuretano.

28 h = 10,3 * n^2 * ( Q^2 / D^5.33 ) * L Carga coeficiente de rugosidad Gasto Mayor Diámetro 15%

29 Características / / Derechos reservados Equipozo S.A.de C.V.

30 Sistema Integral

31 Fácil de Instalar

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33 Desde el 2007 en México Mas de 30 años en Europa Mas de 36,000 m instalados en México Mas de 300 pozos instalados en México

34 Datos Gasto (lps) 16 Longitud (m) 150 Diámetro coluflex 4 Diámetro columna de acero 4 Diámetro columna PVC 4 Perdidas por Fricción en m coluflex 3.84 PVC 6.57 Acero corroido Acero al carbón ***Coeficiente de rugosidad considerado: coluflex: ; PVC: ; Acero Nuevo: ; Acero Corroido: 0.015

35 Datos considerados para los cálculos: *** Coeficiente de rugosidad de coluflex *** Coeficiente de rugosidad de PVC *** Coeficiente de rugosidad de acero *** Coeficiente de rugosidad de acero corro *** Preció de la corriente eléctrica $1.55 kwh *** Horas de operación del pozo 24 Horas

36 55.6 Amp 51.8 Amp QuickTime and a decompressor are needed to see this picture. 10m 7.3%

37 Datos para comparativo Gasto (lps) 36 Longitud (m) 150 Diámetro coluflex 6 Diámetro columna de acero 6 Diámetro columna PVC 6 Perdidas por Fricción en m coluflex 2.29 PVC 3.91 Acero corroido 7.93 Acero al carbón ***Coeficiente de rugosidad considerado: coluflex: ; PVC: ; Acero Nuevo: ; Acero Corroido: 0.015

38 Datos considerados para los cálculos: *** Coeficiente de rugosidad de coluflex *** Coeficiente de rugosidad de PVC *** Coeficiente de rugosidad de acero *** Coeficiente de rugosidad de acero corro *** Preció de la corriente eléctrica $1.55 kwh *** Horas de operación del pozo 24 Horas

39 Se considera: 1.Inversión Inicial 2.Perdidas por fricción 3.Maniobras (Cada 2 años) 4.Mantenimiento cuerdas de tubería.

40 Muchas Gracias